GOST 24507-80

Grupa B09

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

CONTROL NEDISTRUCTIV.
FORJĂRI DIN METALE FEROSE ȘI NEFEROSE

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

Testare nedistructivă.
Piese forjate din metale feroase și neferoase.
Metode cu ultrasunete de dezertare lentă

Data introducerii 1982-01-01

APROBAT SI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 30 decembrie 1980 Nr. 6178

REPUBLICARE (martie 1993) cu Amendamentul nr. 1 aprobat în mai 1986 (IUS 8-86).


Acest standard se aplică pieselor forjate din metale feroase și neferoase cu grosimea de 10 mm sau mai mult și stabilește metode de detectare cu ultrasunete a defectelor de continuitate a metalului, care asigură detectarea defectelor, cum ar fi cochilii, apusuri, fisuri, flocuri, delaminații, incluziuni nemetalice fără a le determina natura și dimensiunile reale.

Necesitatea testării cu ultrasunete, domeniul său de aplicare și normele de defecte inacceptabile ar trebui stabilite în documentația tehnică pentru forjare.

Cerințe generale pentru metodele de testare cu ultrasunete - conform GOST 20415-82.

Termenii utilizați în standard sunt prezentați în anexă.

1. APARATURĂ ȘI PROBE DE TEST

1.1. În timpul controlului, trebuie utilizate următoarele: detector de defecte cu ultrasunete, traductoare, probe de testare sau standard sau diagrame DGS, dispozitive și dispozitive auxiliare pentru a asigura parametrii de control constant și înregistrarea rezultatelor.

1.2. În timpul controlului, se folosesc detectoare de defecte și traductoare care au trecut certificarea, testele de stat și verificarea periodică în modul prescris.

1.3. În timpul testării de contact a pieselor forjate cilindrice cu un diametru de 150 mm și mai puțin cu traductoare înclinate în direcția perpendiculară pe generatoare, suprafața de lucru a traductorului este frecată pe suprafața forjarii.

La inspectarea pieselor forjate cu un diametru mai mare de 150 mm, se pot folosi duze și suporturi pentru a fixa unghiul de intrare.

1.4. Probele de testare și standard sunt utilizate în producția la scară largă de forjare care sunt omogene în ceea ce privește atenuarea ultrasunetelor, atunci când fluctuațiile de amplitudine ale semnalului de jos în interiorul pieselor forjate individuale nu depășesc 4 dB și de la forjare la forjare - 6 dB (cu grosimi egale și același tratament de suprafață).

1.5. Diagramele DGS sunt utilizate în producția la scară mică sau în controlul pieselor forjate de mari dimensiuni, precum și în cazul în care fluctuațiile semnalului inferior depășesc valorile specificate în clauza 1.4.

1.6. Diagramele DGS sunt utilizate pentru testarea pe suprafețe plane, pe suprafețe cilindrice concave cu un diametru de 1 m sau mai mult și pe suprafețe cilindrice convexe cu un diametru de 500 mm sau mai mult - pentru o sondă directă și cu un diametru de 150 mm sau mai mult - pentru o sondă înclinată.

1.7. Probele de încercare trebuie să fie realizate din metal de aceeași calitate și structură și să aibă același finisaj de suprafață ca piesele forjate inspectate. Eșantioanele de testare nu trebuie să prezinte defecte detectabile prin testarea cu ultrasunete.

1.8. Amplitudinea semnalului din spate din proba de încercare nu trebuie să fie mai mică decât amplitudinea semnalului din spate din forjare (cu grosimi egale și finisare egală a suprafeței) și nu trebuie să o depășească cu mai mult de 6 dB.

1.9. Este permisă utilizarea eșantioanelor de testare din tipuri similare de aliaje (de exemplu, din oțel carbon de diferite grade) cu condiția să fie îndeplinite cerințele clauzei 1.8.

1.10. Forma și dimensiunile reflectoarelor de control din probe sunt indicate în documentația de reglementare și tehnică. Se recomandă utilizarea reflectoarelor sub formă de găuri cu fund plat orientate de-a lungul axei fasciculului ultrasonic.

1.11. Setul de reflectoare din eșantioanele de încercare va consta din reflectoare realizate la diferite adâncimi, dintre care minimul trebuie să fie egal cu zona „moartă” a vizorului aplicat, iar maximul trebuie să fie egal cu grosimea maximă a pieselor forjate care urmează să fie testat.

1.12. Treptele de adâncime ar trebui să fie astfel încât raportul amplitudinilor semnalelor de la aceleași reflectoare de control situate la cele mai apropiate adâncimi să fie în intervalul 2-4 dB.

1.13. La fiecare treaptă de adâncime din eșantionul de testat, se realizează reflectoare de referință pentru a determina nivelul de fixare și nivelul de respingere. Este permisă fabricarea reflectoarelor de control de alte dimensiuni, dar, în același timp, raportul amplitudinilor de la cele mai apropiate două reflectoare nu trebuie să fie mai mic de 2 dB.

1.14. Distanța dintre reflectoarele de referință din piesele de încercare trebuie să fie astfel încât efectul reflectoarelor adiacente asupra amplitudinii ecoului să nu depășească 1 dB.

1.15. Distanța de la reflectorul de referință la peretele probei de testat trebuie să îndeplinească condiția:

unde este distanța de-a lungul fasciculului de la punctul de intrare la suprafața reflectorizante a reflectorului de control, mm;

- lungimea de unda vibratii ultrasonice, mm.

1.16. Zonele reflectoarelor cu fund plat trebuie selectate din următorul interval (diametrele găurilor corespunzătoare sunt indicate între paranteze): 1 (1.1); 2 (1,6); 3 (1,9); 5 (2,5); 7(3); 10 (3,6); 15 (4,3); 20(5); 30 (6,2); 40 (7,2); 50(8); 70 (9,6) mm.

1.17. Adâncimile reflectoarelor cu fund plat (distanțele de la capete până la suprafața de intrare) trebuie selectate din intervalul: 2, 5, 10, 20, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 325, 400, 500 mm iar apoi după 100 mm cu o eroare de cel mult ±2 mm.

1.18. Eșantioanele de testare pentru controlul pieselor forjate din aluminiu sunt realizate în conformitate cu GOST 21397-81. Este permisă utilizarea probelor de testare analogice din aliaj de aluminiu D16T pentru testarea altor materiale folosind calculatoare.

1.19. Precizia și tehnologia de fabricație a reflectoarelor de control pentru un traductor direct - conform GOST 21397-81, pentru un traductor înclinat - conform GOST 14782-76.

1.20. Raza epruvetei de încercare trebuie să fie egală cu , unde este raza forjării.

Este permisă utilizarea probelor de testare cu o rază diferită atunci când raportul este de 0,9<<1,2.

1.21. Utilizarea eșantioanelor de testare cu o suprafață de intrare plană este permisă atunci când se testează produse cilindrice cu un diametru mai mare de 500 mm cu un traductor combinat direct și când se testează produse cilindrice cu un diametru mai mare de 150 mm cu un traductor drept dublu combinat sau o sondă înclinată.

1.22. Diagramele DGS sau dispozitivele de calcul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

valoarea diviziunii scalei „Amplitudinea semnalului” nu trebuie să fie mai mare de 2 dB;

valoarea diviziunii scalei „Adâncimea apariției” nu trebuie să fie mai mare de 10 mm;

distanța de-a lungul axei ordonatelor dintre curbele corespunzătoare diferitelor dimensiuni ale reflectoarelor de control nu trebuie să fie mai mare de 6 dB și nu mai puțin de 2 dB.

2. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

2.1. În timpul pregătirii tehnologice generale a producției pentru forjare supuse testării cu ultrasunete, sunt întocmite diagrame tehnologice de testare cu ultrasunete.

2.2. O hartă tehnologică este compilată pentru fiecare dimensiune standard a unei forjare. Harta conține următoarele informații:

date de bază de forjare (desen, calitatea aliajului, dacă este necesar - viteza sunetului și coeficientul de atenuare);

domeniul de control;

tratarea suprafeței și cotele (dacă este necesar, indicați pe schiță);

parametrii de control de bază (schema de sunet, tipuri de traductoare, unghiuri de intrare și frecvențe de operare, sensibilitate de control, viteza de scanare și pas);

cerințe de calitate pentru forjare.

Este permisă întocmirea diagramelor de control standard combinate cu unul sau mai mulți dintre parametrii enumerați.

2.3. Diagrama de control ar trebui să prevadă testarea în acea etapă a procesului tehnologic când forjarea are cea mai simplă formă geometrică și cea mai mare toleranță. Controlul fără alocație este permis dacă este asigurată sunetul complet al întregului volum de metal. Se recomandă efectuarea controlului după tratamentul termic al forjarii.

2.4. Înainte de testare, suprafețele pieselor forjate din care se efectuează sondarea (suprafețele de intrare) trebuie prelucrate și să aibă un parametru de rugozitate a suprafeței<10 мкм по ГОСТ 2789-73 .

Suprafețele forjatelor paralele cu suprafețele de intrare (suprafețele inferioare) trebuie să aibă un parametru de rugozitate de 40 µm conform GOST 2789-73.

Este permisă reducerea cerințelor pentru rugozitatea suprafeței, cu condiția să fie detectate defecte inacceptabile.

3. CONTROL

3.1. Controlul forjarilor se realizează prin metoda ecou și metoda umbră-oglindă.

Pot fi utilizate și alte metode, cu condiția identificării defectelor inacceptabile. Controlul prin metoda oglinzii-umbră se realizează prin observarea atenuării amplitudinii semnalului de jos.

3.2. Schemele de sondare pentru forjare de diferite forme geometrice sunt stabilite prin documentația tehnică pentru testare.

3.3. Schema de sondare a forjarilor în întregime este stabilită în așa fel încât fiecare volum elementar de metal să fie sunat în trei direcții reciproc perpendiculare sau aproape de ele. În acest caz, forjarile de secțiune dreptunghiulară sunt sunate de un traductor direct din trei fețe perpendiculare. Forjarile cilindrice sunt sunate de un traductor direct de la capăt și de la suprafețele laterale, precum și de un traductor înclinat de pe suprafața laterală în două direcții perpendiculare pe generatoare (sondare cordal).

3.4. Dacă una dintre dimensiunile forjarii depășește cealaltă dimensiune cu un factor sau mai mult, atunci traductorul direct este înlocuit cu un traductor înclinat. În acest caz, se folosesc traductoare înclinate cu cel mai mare unghi de intrare posibil, iar sondarea se efectuează de-a lungul celei mai mari dimensiuni în două direcții opuse.

Valoarea este determinată de expresie

unde este diametrul plăcii piezoelectrice a traductorului, mm;

- frecvența ultrasunetelor, MHz;

- viteza vibrațiilor ultrasonice longitudinale în metalul dat, m/s.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

3.5. Desenul prezintă exemple de scheme de sondare în forjare completă de formă geometrică simplă, semnul indică direcția de radiație a găsitorului direct, semnul indică direcția de mișcare și orientarea găsitorului înclinat.

Exemple de forjare sonoră de formă simplă

3.6. Controlul se realizează prin scanarea suprafețelor forjatelor, determinată de schema dată de sondare, de către traductor.

Viteza și pasul de scanare sunt stabilite de documentația tehnică pentru control, pe baza detectării fiabile a defectelor inacceptabile.

3.7. Frecvența ultrasunetelor este indicată în documentația tehnică pentru control. Forjarile masive și cu granulație grosieră se recomandă să fie sunate la frecvențe de 0,5-2,0 MHz, forjare subțiri cu o structură cu granulație fină - la frecvențe de 2,0-5,0 MHz.

3.8. Nivelul de fixare și nivelul de respingere trebuie să corespundă nivelurilor stabilite prin documentația tehnică pentru forjare, cu o eroare de cel mult ±2 dB.

3.9. Căutarea defectelor se efectuează pe sensibilitatea de căutare, care este setată:

cu control manual - 6 dB peste nivelul de fixare;

cu control automat - astfel încât defectul de remediat să fie detectat de cel puțin 9 ori din 10 sondaje experimentale.

3.10. În timpul controlului, sunt fixate zone în care se observă cel puțin unul dintre următoarele semne de defecte:

semnal reflectat, a cărui amplitudine este egală cu sau depășește nivelul de fixare specificat;

atenuarea semnalului inferior sau atenuarea semnalului transmis la sau sub un anumit nivel de fixare.

4. PRELUCRAREA SI FORMULAREA REZULTATELOR CONTROLULUI

4.1. Când sunt detectate defecte, sunt evaluate principalele caracteristici ale acestora:

distanța până la traductor;

dimensiune sau suprafață echivalentă;

limite condiționale și (sau) lungime condiționată.

Dacă este necesar, defectele se clasifică în extinse și neextinse și se determină localizarea lor spațială.

4.2. Rezultatele controlului sunt înregistrate în certificatul de forjare și introduse într-un jurnal special, care este întocmit în conformitate cu GOST 12503-75, cu următoarele detalii suplimentare:

nivelul de fixare;

datele de control;

numele sau semnătura operatorului.

Dacă în jurnal sunt găsite defecte, caracteristicile lor principale sunt înregistrate în conformitate cu clauza 4.1 și (sau) defectograme.

4.3. Pe baza comparației rezultatelor controlului cu cerințele documentației normative și tehnice, se face o concluzie despre adecvarea sau respingerea forjarii.

4.4. În documentația normativă și tehnică pentru piesele forjate supuse încercării cu ultrasunete trebuie să se precizeze următoarele:

nivelul de fixare, nivelul inacceptabil de atenuare a semnalului inferior și parametrii defectelor inacceptabile (dimensiunea sau suprafața echivalentă minimă, lungimea condiționată minimă, numărul minim de defecte într-un anumit volum), de exemplu:

Defectele unei suprafețe echivalente sau mai multe sunt supuse fixării.

Nu sunt permise defecte de o suprafață echivalentă sau mai mare.

Nu sunt permise defecte de lungime nominală și mai mult.

Nu sunt permise defecte care cauzează, atunci când sunt controlate de un traductor direct, semnalul de fundal este slăbit la un nivel sau mai mic.

Defectele neextinse cu o suprafață echivalentă de la până la nu sunt permise dacă formează o acumulare de sau mai multe defecte cu o distanță spațială între cele mai îndepărtate defecte egală cu sau mai mică decât grosimea forjarii.

Indicatori ai cerințelor tehnice pentru forjare pe baza rezultatelor testelor cu ultrasunete

Convertor direct

Traductor unghiular

Specific

pa-piept-

densitatea defectelor în

cluster

4.5. La scrierea cerințelor normative pentru calitatea pieselor forjate, se recomandă să se indice grupa de calitate a pieselor forjate în conformitate cu tabelul. Tabelul arată valorile care sunt utilizate pentru a calcula numărul inacceptabil de defecte într-un grup de dimensiuni conform formulei

Când calculați, rotunjiți în jos la cel mai apropiat număr întreg.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

4.6. În piesele forjate alocate grupelor 1, 2 și 3, nu este permis un singur defect extins și nici un singur defect dintr-o suprafață echivalentă sau mai mult. O astfel de condiție este de obicei îndeplinită prin topirea în vid a metalelor. În piesele forjate alocate grupelor 2, 3 și 4, sunt permise mici defecte neprelungite (de exemplu, incluziuni nemetalice găsite în unele oțeluri cu focar deschis). În piesele forjate alocate grupului 4 sunt permise unele defecte extinse, a căror lungime nominală este mai mică de 1,5.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Detectoarele de defecte cu ultrasunete sunt receptoare electrice portabile, prin urmare, la utilizarea acestora, cerințele de siguranță și igienă industrială trebuie îndeplinite în conformitate cu „Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum” și „Reglementările de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum”, aprobat de Autoritatea de Supraveghere a Energiei de Stat în 1969 cu completări și modificări în 1971 .

5.2. Persoanele care au trecut testul de cunoștințe din „Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum” au voie să lucreze cu dispozitive cu ultrasunete. Dacă este necesar, grupul de calificare a detectorilor de defecte este stabilit de către firma care efectuează controlul, în funcție de condițiile de lucru.

5.3. Măsurile de siguranță la incendiu sunt efectuate în conformitate cu cerințele „Modelului de reguli de siguranță la incendiu pentru întreprinderile industriale”, aprobate de GUPO al Ministerului Afacerilor Interne al URSS în 1975 și GOST 12.1.004-91.

5.4. Zona de control trebuie să respecte cerințele SN 245-71, aprobate de URSS Gosstroy, precum și GOST 12.1.005-88.

5.5. Atunci când se utilizează mecanisme de ridicare la locul de control, trebuie să se țină seama de cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor de ridicare”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor în 1969.

5.6. Cerințe suplimentare de siguranță sunt specificate în documentația tehnică care definește tehnologia de testare a pieselor forjate specifice și aprobată în modul prescris.

5.7. În timpul controlului, trebuie respectate cerințele GOST 12.3.002-75 și GOST 12.1.003-83.

ANEXĂ (referință). TERMENI UTILIZATI ÎN STANDARD

APENDICE
Referinţă

	Explicaţie
dimensiune echivalentă	Mărimea (sau dimensiunile) unui reflector de control de o formă dată, situat în proba de testat la o adâncime cea mai apropiată de adâncimea defectului și care oferă un semnal de ecou egal ca amplitudine cu semnalul de la defect.
Zona de defect echivalentă	Zona feței de capăt a unui foraj cu fund plat situată în proba de testat la o adâncime cea mai apropiată de adâncimea defectului și care dă un semnal de ecou egal ca amplitudine cu semnalul de la defect
Nivel de fixare	Nivelul de amplitudine a semnalului de eco de la reflectorul de control, specificat de documentația normativă și tehnică pentru forjare, care servește ca bază pentru remedierea defectului:
	prin depășirea acestui nivel de către semnal în timpul controlului prin metoda ecou;
	prin atenuarea semnalului de jos la acest nivel atunci când este controlat prin metoda oglindă-umbră
Nivel de respingere (se aplică numai testării ecou)	Nivelul de amplitudine a semnalului de eco de la reflectorul de control, specificat de documentația normativă și tehnică pentru forjare, al cărui exces printr-un semnal de la un defect servește ca bază pentru respingerea forjarii
Limită de defect condiționat	Locul pozițiilor centrului traductorului înainte sau al punctului de intrare al traductorului înclinat pe suprafața de intrare, la care amplitudinea semnalului eco de la defect sau amplitudinea semnalului din spate (atunci când este controlată de traductor direct) este egal cu nivelul de fixare specificat
Lungimea defectului condiționat	Distanța maximă (într-o direcție dată) dintre două puncte situate la limita condiționată a defectului.
	Notă. Desemnat, mm. Lungimea condiționată a reflectorului de control, echivalentă ca amplitudine cu acest defect, se notează , mm.
	Este permisă definirea valorii ca lungime condiționată a reflectorului de control care determină nivelul de respingere
Defect extins	Un defect care satisface condiția >.
Defect neprelungit	Un defect care satisface condiția.
Viteza de scanare	Viteza de mișcare a traductorului pe o traiectorie dată de-a lungul suprafeței de intrare.
Pasul de scanare	Distanța dintre traseele traductoarelor adiacente, de exemplu, între rânduri în scanarea progresivă sau între spire elicoidale în scanarea elicoidală
Diagrama ARD	Un sistem de grafice care raportează amplitudinea semnalului de eco cu distanța până la defect și aria echivalentă a acestuia

Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
M.: Editura de standarde, 1993

Comandă rapidă http://bibt.ru

Metode de control al forjarii

Metodele de control al forjarilor sunt selectate în funcție de cerințele care se aplică piesei în timpul funcționării acesteia. Toate piesele forjate trebuie supuse unei inspecții și măsurători externe. În același timp, se verifică calitatea suprafeței, prezența defectelor de suprafață - linii de păr, fisuri, captivitate etc., precum și corespondența dimensiunii forjarii cu desenul.

În unele cazuri, defectele externe pot fi îndepărtate prin perforare, șlefuire etc. În acest caz, este necesar să se stabilească posibilitatea obținerii unui produs bun din piesa de prelucrat după îndepărtarea defectului.

După tratarea termică preliminară, recoacere și normalizare, se măsoară duritatea pieselor forjate. Măsurarea se efectuează pe o presă Brinell sau Rockwell și face posibilă aprecierea corectitudinii modului de tratament termic și a proprietăților mecanice ale piesei. La forjarea produselor critice, proprietățile mecanice ale metalului forjării sunt monitorizate prin încercarea de tracțiune a probelor tăiate din locurile de forjare situate în partea cea mai critică a piesei.

În unele cazuri (forjarea pieselor critice, introducerea unui nou regim tehnologic etc.), se determină structura metalului în forjare. Structura unei probe măcinate și gravate anterior poate fi determinată cu ochiul liber (verificarea macrostructurii) sau cu un microscop (verificarea microstructurii). În primul caz, pot fi detectate defecte metalurgice - bule, cochilii, incluziuni nemetalice etc. La microscop, prezența componentelor structurale din oțel (ferită, perlită, martensită), dimensiunea și uniformitatea incluziunilor și a granulelor sunt determinat.

Aceste studii, însă, nu fac întotdeauna posibilă identificarea tuturor defectelor - linii de păr, fisuri, delaminări, incluziuni de zgură etc., deoarece acestea pot fi localizate în adâncimea forjarii.

Laboratorul de încercări nedistructive al Casei de Comerț „Spetssplav” are plăcerea de a vă oferi serviciile noastre de testare cu ultrasunete a calității pieselor forjate și a produselor din metal laminat.

Metoda ultrasonică se bazează pe capacitatea vibrațiilor ultrasonice de a fi reflectate de pe suprafețele defectelor interne ale metalului.
Cu ajutorul ultrasunetelor sunt detectate scoici, fisuri, straturi, fistule și ondulații, care se află la adâncime, în grosimea metalului, care nu sunt detectate prin metode magnetice și luminiscente și nu sunt întotdeauna detectate de raze X. După ce a ajuns pe fața opusă a produsului (în „partea de jos”), fasciculul ultrasonic este reflectat, lovește un căutător special, care îl transformă într-o tensiune alternativă furnizată la intrarea amplificatorului și apoi la macaraua tubului osciloscopului sub formă a unui vârf (semnal de jos). Dacă există un defect în grosimea metalului, fasciculul este de asemenea reflectat din acesta și va apărea un semnal defect pe partea semnalului de jos (locația semnalelor defecte și de jos pe ecran este predeterminată de dispozitiv a osciloscopului).

Laboratorul nostru este dotat cu cele mai multe echipament modern, care vă permite să lucrați cu diferite grade de oțel și să detectați defecte ascunse de orice dimensiune. În plus, personalul nostru este format din specialiști certificați care au urmat o pregătire de specialitate și au o calificare confirmată de la Rostekhnadzor. Datorită acestui fapt, putem efectua testarea cu ultrasunete de înaltă calitate a pieselor forjate în conformitate cu toate cerințele din documentația tehnică a clientului.

Unii producători, de dragul economiei sau al incompetenței, ignoră testarea nedistructivă a produselor sau își amintesc despre aceasta doar în ultima etapă - imediat înainte de livrarea produselor (iar acest lucru duce la pierderi suplimentare de timp și costuri neprevăzute, uneori foarte semnificative). ), când controlul este imposibil din punct de vedere tehnic. O astfel de atitudine față de controlul calității duce cel mai adesea la situații de urgență în timpul exploatării produselor finite.

Controlul calității pieselor forjate este o parte obligatorie proces de producție. Toate echipamentele de control, uneltele, dispozitivele de fixare trebuie să fie pregătite simultan cu principala echipamente tehnologiceși tachelaj.

Aplică controlul materiilor prime, controlul și controlul inter-operațional produse terminate. Materialul sursă este controlat pentru conformitatea cu parametrii caietului de sarcini. Controlul interoperațional în condițiile producției pe scară largă și în masă este necesar pentru a preveni căsătoria prin ajustarea instalării matrițelor și a altor instrumente, a funcționării echipamentelor. Controlul produselor finite este variat și se reduce la a determina dacă dimensiunile, structura și duritatea respectă specificațiile, prezența fisurilor și a altor defecte externe.

O forjare care se abate de la specificațiile tehnice pentru fabricarea sa se numește defectă, iar o forjare care nu poate fi corectată este considerată defect. Căsătoria poate fi obținută:

Când se utilizează material sursă defecte;

La tăierea pieselor de prelucrat;

Când este încălzit;

La ștanțare și tăiere bliț;

În timpul tratamentului termic;

La curățarea de pe sol.

Defectele materialului sursă includ:

Linia părului - fisuri subțiri care apar în timpul rulării;

Apusuri de soare - bavuri rulate sub formă de pliuri longitudinale diametral opuse;

Captivitate - stropi de metal lichid înghețat pe suprafața lingoului, rulat în timpul rulării;

Delaminări - o cavitate de contracție sau friabilitate care se deschide în timpul procesului de forjare și ștanțare; incluziuni nemetalice de zgură, nisip, materiale refractare care intră în metal în timpul topirii, turnării și se dezvăluie în timpul prelucrării pieselor forjate;

Floturile sunt acumulări ale celor mai mici fisuri vizibile pe secțiunile de oțel sub formă de pete albe sau fulgi, cauza cărora este prezența hidrogenului gazos în oțel.

Prezența fulgilor duce la scăderea proprietăților mecanice, forjarile tind să formeze fisuri în timpul întăririi.

Căsătoria la tăierea materialului sursă include: o tăietură oblică sau grosieră, în funcție de calitatea cuțitelor și de corectitudinea instalării acestora; fisuri de capăt care apar la tăierea profilelor mari de oțeluri aliate și cu conținut ridicat de carbon (în special la temperaturi scăzute); nepotrivirea pieselor de prelucrat în lungime din cauza instalării incorecte a opritoarelor.

Supraîncălzirea și arderea pieselor de prelucrat ca urmare a unei încălcări a regim de temperatură; formarea excesivă a calcarului din cauza șederii îndelungate a pieselor de prelucrat în cuptor.

Căsătoria în timpul ștampilării și tăierii blițului include:

Golituri, care sunt urme de scară ștanțată până la 2 mm adâncime;

Nicks - diferite tipuri de deteriorări mecanice ale unei forjare care au loc în timpul transferului sau extragerii pieselor forjate;

Understamping - o creștere a tuturor dimensiunilor în înălțime;

Skew - deplasare transversală sau longitudinală a unei părți din forjare în planul despărțirii matriței;

Cleme - pliuri ștanțate, care sunt obținute din cauza curgerii necorespunzătoare a metalului în ștampilă sau așezării necorespunzătoare a piesei de prelucrat în ștampilă;

Curbura - abaterea axelor sau planurilor forjarii de la directiile date; abatere de la dimensiunile specificate din cauza scarii excesive, uzurii matrițelor sau fabricației necorespunzătoare;

Neumplerea figurii din cauza dimensiunii greșite a piesei de prelucrat, ștampila defectuoasă, distribuția neuniformă a temperaturii pe secțiunea transversală.

Căsătoria în timpul tratamentului termic: duritate insuficientă sau crescută față de cele prevăzute în specificații; întărirea fisurilor din cauza tratamentului termic necorespunzător.

Căsătoria în timpul detartrajului: reziduuri de detartrare, supragravare, spărturi și întinderi.

Căsătoria dezvăluită după prelucrare: întuneric din cauza alocației insuficiente, curbură, incompletitudinea figurii forjate; urme; pereți subțiri în forjare cu distorsiuni, curburi sau abateri de lungime. De obicei, după prelucrare, sunt detectate și diverse defecte interne.

Pentru a preveni căsătoria, este necesar să se respecte cu strictețe procesul tehnologic. Principalul mijloc de detectare și prevenire a căsătoriei este organizare adecvată control de la capăt la capăt la toate etapele producției de forjare. În ateliere de operațiuni de producție în masă și pe scară largă control tehnic sunt elemente ale procesului tehnologic și sunt incluse în organigramele operaționale.