Automatski stroj za lakiranje s poprečno pomičnim kolicima. Tehnologija premazivanja valjcima Premazivanje rotirajućim valjcima

Tehnologija premazivanja valjkom omogućuje izravan kontaktni prijenos premaza na dio pomoću valjka za nanošenje obloženog gumom jedne ili druge tvrdoće.

Akrilni materijali koji stvrdnjavaju UV zračenjem sa 100% krutine idealno su prikladni za ovu tehnologiju.

Valjci mogu nanositi viskozni materijal tako da nema potrebe za dodavanjem otapala, što omogućuje vrlo kompaktne linije.

Završna obrada rubova može se izvesti prskanjem ili na posebnim strojevima s valjcima.

S obzirom na to da se akrilni UV materijali ne suše dok ne prime dozu UV zračenja, mnogi proizvođači peru svoje valjke ne više od jednom tjedno, zadržavajući gubitak boje na zanemarivoj količini.

Fotografija valjkastog stroja sa stranice https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/

Valjak za nanošenje može imati utore od oko 3 za svaki mm u koje pada naneseni premaz. Takav broj utora osigurava nanošenje lakiranih materijala u debljem sloju, do 50 g / m2. kada se nanosi s dva takva valjka mokro na mokro.

Konvencionalni mlin s valjcima, izravna rotacija

Izravna rotacija - valjak za nanošenje rotira duž pokretne trake, valjak za doziranje - usput, kao što je prikazano na prethodnoj shemi stroja s valjcima. Ovaj način se koristi za nanošenje lazura, temeljnih premaza s potrošnjom od 10-40 g/m2.

Precizni mlin s valjcima

Precizni mlin s valjcima- najčešće se koristi za nanošenje završnih slojeva laka na parket. Razlikuje se od uobičajenog po tome što se dozirna osovina okreće u suprotnom smjeru i povlači lak prema gore. To omogućuje smanjenje nanesene količine premaza na 5-10 g/m².

Ovaj način rada zahtijeva naprava za sušenje poda- nožasti dio stroja, koji vraća boju s valjka za doziranje natrag u razmak između valjaka.

Obrnuti način rotacije, ili unazad

Reverzni način rotacije ili obrnuto - oba valjka se okreću u smjerovima suprotnim od onih prikazanih na slici, odnosno na mjestu kontakta s trakom površina valjka za nanošenje pomiče se suprotno kretanju trake.

Valjak za doziranje pritišće se na valjak za nanošenje, pri čemu premaz ne prolazi između valjaka, već ga valjak za nanošenje podiže i skida s njega pokretnom trakom.

Ova shema osigurava vrlo glatku prevlaku s mogućnošću nanošenja debljih slojeva. Koristi se za nanošenje temeljnih i završnih premaza.

Mlinovi s dvostrukim valjcima

Mlinovi s dvostrukim valjcima- sastoje se od dva uzastopna para valjaka. Obično smjer i brzina rotacije valjaka u moderni strojevi samostalno reguliran.

Automatski tip stroja za bojanje Lelo B11 recipročni stroj za prskanje

Leif&Lorentz B3 automatski strojevi za bojanje

LEIF & LORENTZ B3 automatski strojevi za bojanje (Danska) dizajnirani su za bojanje relativno ravnih proizvoda, kao što su: paneli, podne daske, okviri za slike, prozorski okviri, lajsne, police, fasade namještaja. Osim glatkih izradaka, za što su posebno učinkoviti, B3 strojevi omogućuju visoku produktivnost i kod profiliranih izradaka.

Prednosti:

• Boji površinu i bočne rubove profiliranih proizvoda.
• Moguće je skupiti višak premaza koji nisu naneseni na površinu proizvoda za ponovnu upotrebu.
• Puške su zračne, automatske, s fotoćelijama i vremenskom odgodom. Uglavnom se koriste četiri
• pištolj, ali s komplikacijom profila ili povećanjem kontura, dopušteno je spojiti više pištolja.
• Pištolji se uključuju samo kada proizvod prolazi kroz radno područje. Brzina trake je podesiva. Pretpostavlja se da sustav valjaka podržava male dijelove.
• Stroj je prikladan za korištenje i preventivno održavanje. Ima lak pristup unutra za čišćenje.
• Stroj je ekološki prihvatljiv. sustav oporavka. Filtriranje ispušnog zraka. Nije potrebna dodatna kabina za prskanje.

Tehnički detalji	B3 550	B3 800	B3 1000	B3 1300
Duljina, mm	3250	3250	3800	3800
Širina, mm	940	1190	1390	1690
Visina, mm	800	800	1400	1400
Težina, kg	400	450	400	550
Maksimalna širina dijelova, mm	300	550	750	1000
Brzina pokretne trake, m/min	10-150	10-150	10-150	10-150
Kapacitet aspiracije, m3/h	2500-4000	2500-4000	2500-4000	2500-4000

Leif&Lorentz B2 strojevi za lakiranje

Specijalizirani uređaji Lief&Lorentz B2T s radnom površinom po narudžbi koriste se za farbanje i bojanje raznih proizvoda, poput okvira, okova, lajsni, kao i drugih proizvoda od stakla, metala, drva, polimera i drugih materijala.

Glavne prednosti Lief&Lorentz B2T strojeva za lakiranje

Nanošenje premaza velikom brzinom, podesivi kapacitet je 50-350 g/m2. m.
. Mogućnost nanošenja premaza boja i lakova na dvije susjedne strane dijelova;
. Mogućnost odabira viška materijala za lakiranje koji nisu naneseni na površinu dijela, a koji se mogu koristiti za izvođenje drugih radova;
. Premaz koji se nanosi na proizvod je apsolutno gladak;
. Održavanje Lief&Lorentz B2T strojeva ne zahtijeva visokokvalificirano osoblje;
. dobra brzina provođenje preventivnog održavanja i korištenje stroja. Čišćenje Lief&Lorentz B2T je gotovo za samo 3-5 minuta.

Glavne komponente stroja Lief&Lorentz B2T

1. Stol s ulaznim i ulaznim transporterom, koji se pokreće pouzdanim prijenosom.
2. Mobilna jedinica za lakiranje, koja se sastoji od okvira, spremnika, glave, pumpe i spremnika za boje i lakove.
3. Rotirajuća brusna četka s aspiratorom (opcija).

Tehnički detalji	B2 550	B2 1000	B2 1300	B2 1400
Širina aplikacije	500	900	1200	1300
Duljina, mm	3000	3000	3000	3000
Širina, mm	1320	1770	2070	2170
Duljina glave boje, mm	550	1000	1300	1400
Težina, kg	400	500	600	650
Visina radna površina, mm	800	800	800	800
Snaga crpke, kW	0.75	0.75	0.75	0.75
	0.75	0.75	0.75	0.75
Snaga pogona četke, kW	0.37	0.37	0.37	0.37
Brzina transportera, m/min	20-150	20-150	20-150	20-150
Produktivnost, g / m2	50-350	50-350	50-350	50-350

Princip rada:

Između dviju pokretnih traka nalazi se razmak kroz koji se boja dovodi u glavu za boju pomoću pumpe uronjene izravno u spremnik za boju. Na dnu aluminijske glave boje nalaze se podesive ploče od nehrđajućeg čelika koje stvaraju lakiranu zavjesu koja teče kroz razmak između transportera u prihvatni spremnik.

Brzina pokretne trake i visina glave za bojanje iznad radnog stola lako se podešavaju. Dio koji se boji, prolazeći uz prihvatnu traku, polira se rotirajućom četkom i prolazi kroz kontinuirani lak zastor, gdje se prekriva točno onom količinom laka za koju je glava za bojanje podešena. Višak laka na rubovima dijela pada u spremnik za ponovnu upotrebu. Za čišćenje stroja, sve što trebate učiniti je uroniti pumpu u spremnik s otapalom i pustiti otapalo kroz glavu za boju dok ne bude čista.

Strojevi za lakiranje tipa Leif&Lorentz B2T

Laconic strojevi za bojanje s rotacijskom radnom površinom tipa LEIF&LORENTZ B2T (Danska) namijenjeni su za bojanje elemenata okvira prozora, lajsni, regala, panela i drugih sličnih proizvoda od drva, metala, stakla, plastike i drugih materijala.

Prednosti:

• Visoko velika brzina primjena s podesivim učinkom od 50 do 350 g/m². m površine.
• Mogućnost istovremenog bojanja dviju susjednih površina nagibom radne površine do 30°.
• Mogućnost skupljanja viška lakiranih materijala koji nisu naneseni na površinu proizvoda za ponovnu upotrebu.
• Dobiveni premaz je apsolutno gladak.
• Ne zahtijeva visokokvalificirano osoblje.
• Stroj je prikladan za korištenje i preventivno održavanje. Kompletno čišćenje za 4-5 minuta.

Stroj se sastoji od sljedećih glavnih blokova:

• Radni stol s ulaznim i izlaznim transporterima, koji imaju zajednički pogon s remenskim pogonom.
• Mobilna jedinica za lakiranje koja se sastoji od okvira na kotačima s glavom za bojanje postavljenom na njega, spremnika za prihvat, membranske pumpe i
• stajati ispod spremnika s oblogama.
• Rotirajuća brusna četka s aspiracijom (opcija).

Tehnički detalji	B2T400	B2T 550
Maksimalni kut nagiba radne površine, °	30	bez nagiba
Širina primjene (nagnuto / bez nagiba), mm	300/350	500
Duljina, mm	3000	3000
Širina, mm	1270	1270
Duljina glave boje, mm	400	550
Težina, kg	400	450
Visina radne površine, mm	940	940
Snaga crpke, kW	0.75	0.75
Snaga pogona transportera, kW	0.75	0.75
Brzina transportera, m/min	30-150	30-150
Produktivnost, g / m2	50-350	50-350

Princip rada stroja tipa Lief & Lorentz B2

Glavni tehničke karakteristike stroj - to su dvije pokretne trake, između kojih postoji razmak, materijali za boju i lak se dovode kroz njega do glave pomoću pumpe. Ova pumpa je uronjena u spremnik s materijalima za lakiranje.
Visina iznad dijelova i brzina trake se lako podešavaju. Nakon što je komad prošao kroz matricu, komad se četka i zatim prolazi kroz zavjesu gdje se premaže točno određenom količinom laka.
Okretna ploča omogućuje bojanje 2 susjedne strane dijela odjednom.
Višak materijala otječe u prihvatni spremnik. Mogu se koristiti za izvođenje naknadnih radova. Čišćenje stroja od lakiranih materijala vrlo je jednostavno.

Automatski stroj za bojanje tipa Lelo B11 Reciprocator Spray Machine

Stroj za bojanje je posebno dizajniran za bojanje ravnih i profiliranih proizvoda.

Omogućuje vam bojanje prednje i bočne površine izradaka bilo kojim materijalima za boju i lakove.

Značajke stroja:

Opskrba praznina u području bojanja provodi se duž bešavne transportne trake pomoću bezstupanjskog pogona.

Proizvodi se bojaju pomoću četiri (2+2) kombinirana pištolja za prskanje postavljena nadvije pokretne ruke.

4-6 Potreban kapacitet dotoka/aspiracije, m3/h 7000

Sustav za čišćenje pokretne trake: metalni strugač i četka za čišćenje.

Sustav za skupljanje neiskorištenog lakiranog materijala.

Za što pravilnije rješenje Vašeg lakirno-sušionog prostora dovoljno je da nam pošaljete projektni zadatak prema planu:

1) Opis detalja.

Minimalne i maksimalne dimenzije. Materijal proizvoda. Po mogućnosti crtež. Produktivnost po smjeni/danu/mjesecu/godini. Specifičnosti primjene. obrada strana. stupanj obrade.

2) Opis boje.

Tehnologija nanošenja (broj slojeva, boje, učestalost promjene boje). površinski zahtjevi.

Tehnologija sušenja (brzine sušenja pri različitim temperaturama, ograničenja u korištenju vrsta sušilica).

LKM specifično.

3) Soba.

Za bojanje i sušenje. Poželjno je imati plan sa susjednim prostorijama (oznake funkcija susjednih odjeljaka), s komunikacijama (električna, toplinska tehnika, ventilacija itd.), Prolazima, brojem katova. Visina do stropa i stropni nosači.

4) Opis postojećih komponenti bojanja, sušenja, brušenja i poliranja.

5) Osoblje. Želje o broju i kvalifikacijama operatera i osoblja za održavanje.

Osnovno načelo postupka premazivanja tankim filmom temelji se na nova tehnologija stvrdnjavanje je razgradnja para tekućih kemijskih reagensa uvedenih u lučnu plazma baklju, nakon čega slijedi prolaz plazma-kemijskih reakcija i stvaranje premaza na proizvodu.

Proces se odvija u nekoliko faza:

Prijenos sirovina reagensa iz tekućeg stanja u stanje pare;

Prijelaz reakcija razgradnje komponenata parne faze u plazmi lučnog pražnjenja u pojedinačne kemijske spojeve i njihov prijenos mlazom plazme na podlogu;

Prolazak međudjelovanja između kemijskih spojeva parne faze i plinova na podlozi, što dovodi do nukleacije i rasta filma.

Tradicionalno, ovo su glavne faze fizičkog taloženja premaza iz parne faze (PVD metode). No, za razliku od poznatih PVD procesa, nova metoda otvrdnjavanja omogućuje provedbu svih faza stvaranja premaza pri atmosferskom tlaku, bez vakuumskih komora. Osim toga, premazi naneseni PVD-om, kada se nanesu na niskotemperaturnu podlogu s temperaturom nižom od 250ºS, obično imaju lošu adheziju.

Još jedna značajka nove tehnologije povezana s povećanim brzinama hlađenja nanesenog premaza reda veličine 10 4 ... 10 6 stupnjeva/s i prisutnošću amorfizirajućih elemenata je njegovo amorfno stanje. Glavna svojstva amorfnih tvari su njihova izotropija (ista svojstva u svim smjerovima), povećana viskoznost (sposobnost nepovratne apsorpcije energije tijekom plastične deformacije), kada se zagrijavaju, ne tale se na strogo konstantnoj temperaturi, poput kristala, već postupno. omekšati u značajnom temperaturnom rasponu. Prevlaka dobivena FPU-om je od velikog interesa zbog visoke otpornosti na habanje i koroziju. Odlikuje se visokom tvrdoćom (do 53 GPa), niskim koeficijentom trenja (0,04 ... 0,08 za čelik ShKh15), kemijskom inertnošću, visokim električnim otporom (10 10 Ohm m).

Kao izvor toplinske energije za nanošenje tankoslojnog premaza otpornog na habanje korišten je mlaz plazme koji istječe pri atmosferskom tlaku iz male lučne plazma baklje (slika 1).

Sl. 1. Plazma plamenik za nanošenje premaza za stvrdnjavanje

Slika 2 Instalacija za plazma oblaganje UFPU-111

Tehnički podaci

potrošnja energije - ne više od 5 kVA;

nazivna struja - 100 A;

nazivni radni napon - ne više od 40 V;

radni ciklus - 100%;

potrošnja argona - ne više od 5 l / min;

potrošnja tekućeg tehnološkog pripravka Setol - ne više od 0,5 g / h;

potrošnja vode za hlađenje - 200-220 l / h;

dimenzije - 760x620x1150 mm;

težina - ne više od 130 kg.

Učinkovita metoda za povećanje snage plinodinamičkog impulsa je detonacija zapaljive plinske smjese u reakcijskoj komori (RC) u električnom polju. Inicijacija detonacije u RC izvodi se malom detonatorskom napravom. Energija za održavanje jakosti električnog polja dobiva se iz stalno uključenog električnog pretvarača. Kada se u RC pokrene detonacija, električna struja teče kroz sloj produkata izgaranja iza detonacijskog vala (DW). Postoji dodatni dotok energije u plin. Nakon što DW napusti RC, električna struja teče kroz mlaz plazme i raspršeni materijal na površinu raspršenog proizvoda. Slika 3 prikazuje opremu za premazivanje, a slika 4 prikazuje vrste prskanja.

Riža. 3. Posebna oprema za premazivanje metodom pulsne plazme

Riža. 4. Vrste prskanja proizvedene pomoću prikazane opreme (špricanje mehaničkih brtvi, prskanje valjaka)

Premazivanje rotirajućim valjcima

Ovaj proces je prikazan na slici 5. Strelice pokazuju smjerove vrtnje osovina i kretanja vlaknatice. Princip rada stroja je sljedeći: LKM (2) izliven u šupljinu koju čine površine tiskarske (3) i dozirne (1) osovine, utiskuje se između njih i prenosi tiskarskom osovinom na površinu vlaknasta ploča (6), koja prolazi između tiskarskih i pritisnih valjaka (5), tvoreći premaz (4).

Riža. 5. Postupak premazivanja rotirajućim valjcima

Jedan od modernim metodama bojanje je nanošenje boja i lakova na prethodno obrađene metalne limove ili metalne trake namotane pomoću strojeva s valjcima na automatiziranim protočnim linijama (coil-coating).

Najčešće se bojanju podvrgavaju čelični limovi širine do 1850 mm sa Zn-Al i drugim slojevima nanesenim elektrokemijskom obradom. Rjeđe su trake od aluminijske legure širine do 1650 mm.

Trenutačno je 15% čelika u svijetu obojeno metodom coil-coating, a svjetska potrošnja boja i lakova pogodnih za primjenu ove metode je oko 500 tisuća tona / godišnje. Glavni proizvođači takvih materijala su Beckers, Akzo-Nobel, BASF, PPG, itd. Sustav premazivanja zavojnice obično se sastoji od temeljnog i završnog premaza za prednju stranu zavojnice i temeljnog premaza za stražnju stranu. Shema rasporeda slojeva boje na čeličnoj traci I II III IV V IV:

I - završni premaz (10 - 400 mikrona);

II - temeljni premaz (5–10 µm);

III - kromat ili fosfat premaz (oko 1 mikrona);

IV - cink (vruće) ili cink aluminij (10 - 40 mikrona); elektrokemijski premaz (3 - 6 mikrona);

V - čelična traka.

Tipična proizvodna linija za bojanje valjanog metala (slika 4) je zatvoreni sustav u kojem metalna traka brzinom do 150 m/min prvo ulazi u zonu kemijske obrade (luženje, alkalno odmašćivanje, pranje, alkalna obrada pranja, sušenje, fosfatiranje, kromiranje), a zatim na strojevima s valjcima, gdje se sukcesivno nanose temeljni premaz i emajl. Sušionice se sastoje od četiri ili sedam zona.

1 - odmotač; 2 – područje nanošenja temeljnog premaza; 3, 4 - strojevi s valjcima; 5–8 - peći za sušenje; 5, 6 - zone isparavanja 90% otapala; 7, 8 – zone stvrdnjavanja premaza; 9 - zona hlađenja; 10 - zona nanošenja cakline; 11 - navijač

Riža. 4. Shema linije za coil coating

Vršna temperatura metala (PTM,°C) je 50-200°C u zoni isparavanja otapala i 210-280°C u zoni sušenja. Vrijeme zadržavanja premaza u peći doseže 15-60 s, stoga je proces isparavanja otapala vrlo intenzivan, a zbog dobre ventilacije u peći otapalo se ne ispušta u okoliš, već potpuno izgara sa zrakom. .

Glavne prednosti metode coil-coating su sljedeće:

Kontinuitet djelovanja;

Velika brzina primjene;

Brzo stvrdnjavanje premaza;

Mala debljina i ujednačenost nanesenog sloja;

Dobivanje visokokvalitetnih premaza pogodnih za daljnju obradu

valjani metal.

Cijena na upit

Proizvođač
Rusija

Zahtjev

Opis:

Automatska kabina za prskanje dizajnirana je za visokokvalitetno i visokoučinkovito nanošenje laka (lazura, temeljnih boja, završnih lakova) na površinu i rubove elemenata namještaja, ravnih ploča i proizvoda od profila (vrata, fasade).

Nanošenje premaza odvija se u automatskom načinu rada sa zračnim ili bezračnim pištoljima za raspršivanje boje, isključujući ručni rad operatera.

Video rada str kabina za prskanje:

Princip rada kabine za prskanje

Prethodno očišćeni proizvod dovodi se duž transportne trake u kabinu za prskanje. Nanošenje premaza se vrši sa 4 (četiri) ili 8 (osam) pištolja za prskanje, montiranih na 4 kom. na jednom ili dva poprečno kretna kola. Kolica uz pomoć motora bez četkica vrše povrat kretanje naprijed okomito na kretanje pokretne trake na kojoj se dio nalazi.

Pištolji se uključuju u trenutku prolaska dijela i boje njegovu gornju stranu i sve rubove.

Dimenzije i položaj dijela očitavaju se posebnim senzorom (fotooptičkim ravnalom) na ulazu u stroj, a zatim pištolji automatski bojaju područje gdje se dio nalazi, čime se značajno štedi boja.
Brzinu dodavanja izratka, brzinu kretanja kolica s pištoljima za prskanje postavlja operater na zaslonu osjetljivom na dodir upravljačke ploče. Potrošnja boje (laka), tlak zraka u vodovima također se reguliraju s upravljačke ploče ili na pištoljima za prskanje boje.

Cjelokupnim radom stroja upravlja industrijski kontroler.
Nakon bojanja, dio napušta kabinu za raspršivanje i može se unijeti dalje u prolazni tunel za sušenje.

performanse i ekonomičnost.
Moderna automatska kabina za raspršivanje prolaznog tipa omogućuje značajno povećanje produktivnosti u usporedbi s klasičnom ručnom metodom nanošenja.

Automatski sustav za kontrolu uključivanja/isključivanja pištolja samo u trenutku prolaska proizvoda kroz zonu nanošenja može značajno uštedjeti potrošnju boje i lakova.

Značajke dizajna:

transportni sustav
Kretanje obratka unutar stroja odvija se pomoću pokretne trake koja je otporna na otapala i druge agresivne materijale.
Predviđen je za čišćenje trake nakon što izađe iz kabine za prskanje kako bi se izbjeglo dobivanje ostataka boje na stražnjoj strani proizvoda.

Zona prskanja
Nanošenje premaza odvija se u izoliranoj komori, opremljenoj dovodnom i ispušnom ventilacijom i rasvjetnom svjetiljkom zaštićenom od eksplozije. Zrak se dovodi u komoru kroz dvije široke distribucijske ploče na vrhu kabine. Zbog toga se u komori stvara ravnomjeran protok zraka, čiji se smjer podudara sa smjerom baklji za raspršivanje. Takva shema pridonosi ravnomjernom i kvalitetnom nanošenju lakiranih materijala na površinu i ravnih i glodanih (profilnih) dijelova i isključuje ulazak prašine u područje lakiranja izvana.

Pristup kabini za prskanje je kroz staklena inspekcijska vrata na desnoj strani stroja, koja se otvaraju ručno i opremljena su sigurnosnom blokadom. Zahvaljujući tome, operater ima pristup području raspršivanja za održavanje i podešavanje pištolja i može stalno pratiti rad stroja. Revizijska vrata imaju dodatnu brtvu.

Jedinica za slikanje
4 pištolja za raspršivanje postavljena su na pomični nosač koji se kreće unazad pod pravim kutom u odnosu na smjer dodavanja dijelova. Kretanje se vrši pomoću sintetičkog zupčastog remena kojeg pokreće motor bez četkica, koji osigurava pravilno ubrzavanje i usporavanje kolica.

Zahvaljujući ostakljenim revizijskim vratima, rukovatelj ima pristup prostoru za raspršivanje radi održavanja i podešavanja pištolja te može stalno pratiti rad stroja.
Položaj pištolja je podesiv vodoravno i okomito, što vam omogućuje da postavite optimalan smjer mlaza za raspršivanje na dio.

Dobava i nanošenje boje
Boja (lak) se dovodi u pištolje pod pritiskom pomoću dijafragme ili klipne pumpe (ovisno o vrsti spreja).

Zahvaljujući optičkom ravnalu, koje očitava položaj proizvoda na vrpci prije ulaska u područje bojanja, uključuje se i isključuje pištolj (špricanje premaza) ovisno o veličini, konfiguraciji i brzini dodavanja dijela.

Čišćenje trake
Čišćenje pokretne trake od boje koja je pala na nju provodi se na izlazu uz pomoć čelične oštrice. U tom slučaju boja se ispušta u spremnik pomoću automatskog strugača i može se ponovno koristiti ovisno o svojstvima same boje. Oštrica ima plastični vrh u području kontakta kako bi se izbjeglo abrazivno djelovanje na traku.

Za završno čišćenje trake koriste se dvije rotirajuće osovine s dodatkom otapala (ili otopine za čišćenje, ovisno o korištenoj boji).

Jedinica za pripremu zraka
Na vrhu stroja nalazi se jedinica za pripremu zraka koja filtrira i dovodi zrak kroz dvije distribucijske stropne ploče u područje prskanja stroja. Zbog toga je isključeno prodiranje prašine u područje nanošenja lakiranih materijala i ulazak na obojeni proizvod.

Filtriranje zraka i ispušna ventilacija
Unutar zone raspršivanja, s obje strane pokretne trake, nalaze se široke ekstrakcijske ploče sa suhim filtrima od celularnog kartona velike površine. Ovaj sustav brzo i učinkovito hvata čvrste čestice boje, eliminira zamagljivanje laka i održava čistoću u području lakiranja te osigurava ravnomjeran i stalan protok zraka u području nanošenja.

Zrak se uklanja iz područja lakiranja posebnim ventilatorom otpornim na eksploziju, koji se nalazi na posebnom nosaču. Prije ispuštanja van ili u opći ventilacijski sustav, zrak, osim kroz suhi filtar, prolazi kroz sintetički fini filtar koji hvata većinu štetne nečistoće.

Primijenjeni sustav filtracije i ispušne ventilacije osigurava visok stupanjčisti zrak i čini stroj sigurnim za osoblje i okoliš

optička tračnica
Na ulazu u stroj ugrađena je optička tračnica koja u visokoj rezoluciji (7mm) skenira trenutak prolaska dijela, njegove dimenzije, poziciju na pokretnoj traci i šalje podatke kontroleru na odgovarajuću kontrolu. od oružja.

Ovaj sustav omogućuje uštedu značajne količine materijala za lakiranje u masovnoj i maloj proizvodnji.

Elektronički sustav i upravljačka ploča
CNC osigurava rad stroja u automatskom načinu rada prema zadanom programu.

Moderna upravljačka ploča opremljena je kontrolerom sa zaslonom osjetljivim na dodir. Uz njegovu pomoć kontroliraju se sve funkcije stroja: brzina dodavanja, brzina nosača, postavke pištolja, vrijeme odgode dodavanja boje. Navedene postavke mogu se pisati kao nezavisni programi i pohraniti u memoriju CNC-a.

Tehnički podaci:

Radna širina stroja:	1300 mm
Visina dijelova koji se boje:	3-100 mm
Duljina dijelova koji se boje	od 100 mm
Brzina dodavanja:	1-6 m/min
Snaga motora prijenosnika transportera	2,2 kW
Snaga dovodnog ventilatora:	4 kW
Snaga ispušnog ventilatora:	4 kW
Servo snaga kolica:	1,8 kW
Pogonska snaga sustava za čišćenje	0,37 kW
Broj pištolja za prskanje	4-8 kom
Tlak u pneumatskom sustavu:	6 atm
Protok zraka:	1000 l/min
Napajanje:	380V, 50Hz