GOST 10705 80 elektricky svařované ocelové trubky. Trubky jsou ocelové elektrosvařované. Pevnost v tahu, MPa

30.11.2019

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 10705-80

Nakladatelství standardů

Moskva

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Datum představení 01.01.82

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové elektrosvařované trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí v následujících skupinách:

A - s normalizací mechanických vlastností z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89, kategorie 4 podle GOST 14637-89);

B - s přídělem chemického složení z klidných, poloklidných a vroucích ocelí St1 St2, St3, St4 v souladu s GOST 380-94 a GOST 14637-89, z klidných, poloklidných a vroucích ocelí 08, 10 , 15 a 20 v souladu s GOST 1050-88, vyrobené z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045

B - se standardizací mechanických vlastností a chemického složení klidné, poloklidné a vroucí oceli St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89 a kategorie 2-5 podle GOST 14637-89), z klidné, poloklidné a vroucí oceli třídy 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050-88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045-93, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemikálií složení uvedené v (trubky o průměru 140 až 426 mm) ;

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

(Změněné vydání, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.3. Trubky se vyrábí tepelně zpracované (po celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukované za tepla a bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování v celém objemu trubky volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře.

Potrubí z oceli třídy 22GU se vyrábí tepelně zpracované podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 - bez tepelného zpracování.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 5).

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných a redukovaných trubek z uhlíkové oceli musí splňovat normy uvedené v . Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU jsou stanoveny dohodou stran.

třídy oceli	Pevnost v tahu sv, N/mm2 (kgf/mm2)	Mez kluzu st N/mm2 (kgf/mm2)	Relativní prodloužení d5, %
třídy oceli


08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

Poznámka. Na žádost spotřebitele se vyrábí trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více z ocelí St3sp, 15, 15ps s mezí kluzu 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), relativní tažnost 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), relativní tažnost 22%.

(Změněné vydání, Rev. č. 2, Rev. č. 3, Rev. č. 4 Rev. č. 5).

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svařovaný spoj musí splňovat normy uvedené v tabulce. . Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru větším než 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v.

Třída oceli	Dočasný odpor prasknutí sv, N/mm2 (kgf/mm2), s vnějším průměrem trubek D, mm	tekutost st, N/mm2 (kgf/mm2)	s vnějším průměrem trubek
			od 10 do 60 pro tloušťku stěny
			přes 0,06 D	0,06 D a méně
	alespoň

08ps, 08kp, St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Poznámka. Na žádost spotřebitele se pro trubky všech jakostí oceli o průměru 10 až 60 mm zvyšuje relativní prodloužení o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce. .

Třída oceli	tloušťka stěny,	Dočasný odpor přestávka sv,	Mez kluzu st, N/mm2 (kgf/mm2)	Relativní prodloužení ds, %, s vnějším průměrem trubek D, mm
				Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 530
	alespoň
08,08 ps, 08 kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps,

St4sp, St4ps,

	Všechny tloušťky

(Upravené vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.6. . Praskliny, zajetí, západy slunce, kazy a rizika nejsou na povrchu potrubí povoleny.

Vlnky, zářezy, promáčkliny, malá rizika, vrstva okují a stopy po odizolování jsou povoleny za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny a průměr trubky nad maximální odchylky. Je povoleno posunutí hrany do 10 % jmenovité tloušťky stěny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře musí být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Nedostatek průniku švů musí být svařen, místo svařování je vyčištěno. Po dohodě se spotřebitelem je u trubek o průměru 159 mm a více v místech, kde jsou sváry opravovány svařováním, povoleno odsazení svařovaných hran nejvýše o 20 % jmenovité tloušťky stěny a výšky výztuže. korálek není větší než 2,5 mm.

Oprava svařováním hlavního kovu potrubí není povolena.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (respektive po celém objemu nebo přes svarový spoj).

(Změněné vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

2.8. Vnější otřepy na trubkách musí být odstraněny. V místě odhrotování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Na žádost spotřebitele musí být u trubek s vnitřním průměrem 33 mm nebo větším vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny, přičemž výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,35 mm - při tloušťce stěny menší než 2 mm; 0,4 mm - s tloušťkou stěny 2 až 3 mm; 0,5 mm - s tloušťkou stěny větší než 3 mm.

Výška vnitřního otřepu nebo jeho stop u trubek s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3).

2.9. Konce trubek musí být hranaté a zbavené otřepů. Vytvoření zkosení je povoleno. Šikmý řez pro trubky o průměru do 219 mm by neměl přesáhnout 1 mm a pro trubky o průměru 219 mm nebo více - 1,5 mm. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky vyráběny řezané do linek mlýna.

2.10. Na žádost spotřebitele musí být konce trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více zkoseny pod úhlem 25-30 ° ke konci trubky a měl by být ponechán koncový kroužek 1,8 mm ± 0,8 mm široký. . Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku.

2.11. Potrubí musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na velikosti zkušebního tlaku se trubky dělí na dva typy:

I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) a trubky o průměru 102 mm nebo více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s GOST 3845-75, při dovoleném napětí rovnajícím se 90% standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli , ale nepřesahující 20 MPa (200 kgf / cm2).

(Změněné vydání, Rev. č. 3, Rev. č. 5).

2.12. Tepelně zpracované trubky z ocelí jakostí St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15 a 20 s tloušťkou stěny minimálně 6 mm musí odolat rázové zkoušce ohybem základního kovu. V tomto případě musí normy rázové houževnatosti odpovídat normám uvedeným v.

Zkouška rázového ohybu základního kovu tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU se provádí na žádost spotřebitele, normy rázové houževnatosti jsou stanoveny dohodou stran.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, za tepla redukované a tepelně nezpracované trubky o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06 Dn a menší, jakož i trubky s tepelné zpracování svarového spoje musí projít zkouškou zploštěním.

Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno do vzdálenosti mezi rovinami zploštění H, mm, vypočtené podle vzorce

kde A- koeficient pro trubky z ocelí jakosti 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli je 0,08;

S - jmenovitá tloušťka stěny, mm;

Dn - jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 2/3 Dn. Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 1/2 Dn.

Na žádost spotřebitele by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru větším než 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 Dn.

(Změněné vydání Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí projít zkouškou roztažnosti.

Potrubí bez tepelného zpracování o průměru do 20 mm, stejně jako o průměru 20-60 mm s tloušťkou stěny větší než 0,06 DH se netestuje na roztažnost.

Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracované. potrubí při rozvodu musí odpovídat normám uvedeným v.

Zvětšení vnějšího průměru trubek bez tepelného zpracování při expanzi by mělo být minimálně 6%.

Na žádost spotřebitele musí být zvětšení vnějšího průměru při rozvodech tepelně zpracovaných trubek do tloušťky stěny 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp minimálně 12 %.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3, 4).

2.15. Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. -

Dočasná odolnost svarového spoje trubek o průměru 219 až 530 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu potrubí nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí odpovídat normám uvedeným v. Pevnost v tahu svarového spoje trubek o průměru 50 až 203 mm, který prošel tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí být alespoň 0,9 normy uvedené v.

Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. a .

2.19. Potrubí musí být utěsněno.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Šarže se musí skládat z trubek stejné velikosti, jedné třídy oceli, jednoho typu tepelného zpracování a jedné výrobní skupiny, doprovázené jedním dokumentem kvality v souladu s GOST 10692-80

s přídavkem chemické složení oceli v souladu s dokumentem o jakosti podniku - výrobce obrobku.

Počet trubek v dávce by neměl překročit, ks.:

1000 - s průměrem do 30 mm;

600 - o průměru sv. 30 až 76 mm;

400 - o průměru sv. 76 až 152 mm;

200 - o průměru sv. 152 mm.

3.2. V případě neshody při posuzování kvality chemického složení je k ověření vybrána alespoň jedna trubka z šarže.

3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno selektivně kontrolovat rozměry a povrch každé šarže s jednostupňovou normální úrovní kontroly v souladu s požadavky GOST 18242-72. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

3.3a. Svařované spoje trubek skupin A, B a C musí být podrobeny 100% kontrole nedestruktivními metodami.

Při dirigování nedestruktivní testování po obvodu celého potrubí není dovoleno provádět hydraulické zkoušení potrubí typu I.

Namísto nedestruktivního testování svarových švů trubek typu I je povoleno testovat každou trubku zvýšeným hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s požadavky GOST 3845-75 při dovoleném napětí rovném 85 % meze kluzu pro trubky. o průměru 273 mm a více a 75 % meze kluzu pro trubky o průměru menším než 273 mm, ale nepřesahujícím 12 MPa (120 kgf / cm2).

Potrubí skupiny D musí být podrobeno hydraulické tlakové zkoušce nebo kontrole svar nedestruktivní metody.

(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 3). (Upravené vydání, rev. č. 5). (Pozměňovací návrh,).

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního otřepu se vyberou 2 % trubek ze šarže.

3.5. Ke zkouškám zploštění, roztažení, vroubkování, ohybu, rázové houževnatosti, sklonu základního kovu trubek k mechanickému stárnutí, natažení základního kovu a svaru se ze šarže odeberou dvě trubky.

Mez kluzu základního kovu trubek se určuje na žádost spotřebitele.

Na žádost spotřebitele se stanovení rázové houževnatosti neprovádí.

Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

3.6. Pokud jsou alespoň u jednoho indikátoru získány neuspokojivé výsledky testů, provádějí se na něm opakované testy na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaného testu platí pro celou šarži.

3.7. Svarové spoje potrubí skupin A, B, C musí být kontrolovány nedestruktivními metodami a opravené potrubí je zkoušeno hydraulickým tlakem v souladu s požadavky bodu 3.3a této normy.

Svarové spoje trubek skupiny D musí být zkoušeny nedestruktivními metodami, nebo trubky po opravě musí být zkoušeny hydraulickým tlakem.

(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 1, Pozměněné vydání, Rev. č. 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ zkoušky odřízne jeden vzorek a pro rázovou zkoušku se odříznou tři vzorky pro každou zkušební teplotu.

4.2. Chemické složení oceli se určuje podle GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Vzorky pro stanovení chemického složení se odebírají podle GOST 7565-81.

4.3. Kontrola povrchu trubek se provádí vizuálně. Hloubka defektů se kontroluje pilováním nebo jiným způsobem.

Je povoleno kontrolovat povrch a rozměry potrubí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.4. Rozměry potrubí:

délka - svinovací metr, ale GOST 7502-89.

vnější průměr a ovalita - s nastavitelným měřicím držákem v souladu s GOST 2216-84 nebo třmenem v souladu s GOST 166-89 nebo mikrometrem v souladu s GOST 6507-89;

vnitřní průměr - se zátkou v souladu s GOST 14810-69 nebo s kalibrem v souladu s GOST 2015-84 nebo odečtením dvou tloušťek stěny od vnějšího průměru;

zakřivení - s pravítko v souladu s GOST 8026-92 a sondou;

tloušťka stěny, rozdíl tloušťky a výška vnitřního otřepu - s mikrometrem v souladu s GOST 6507 -90 nebo měrkou stěny v souladu s GOST 11358 -89;

odsazení okraje - se šablonou podle technické dokumentace nebo mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo hloubkoměrem podle GOST 162-90;

šikmý řez je zajištěn konstrukcí zařízení pro zpracování konců trubek, úhel zkosení zkosení zajišťuje goniometr podle GOST 5378-88. V případě neshody v posuzování kvality řezu se řez kontroluje uhlířem a sondou;

koncový kroužek na koncích trubek - s pravítkem podle GOST 427 -75;

hloubka povrchových vad - s hloubkoměrem podle GOST 162-90. Měření vnějšího průměru trubky se provádí ve vzdálenosti minimálně 15 mm od konce trubky u trubek s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny D H/ S H rovné 35 nebo méně; ve vzdálenosti minimálně 2/3 DH - u potrubí s poměrem D H/ S H nad 35 až 75; ve vzdálenosti minimálně DH - pro trubky s poměrem D H/ S H nad 75.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3).

4.5. Zkouška rázovým ohybem se provádí na podélných vzorcích typu 3 podle GOST 9454-78, vyříznutých z části trubky umístěné pod úhlem asi 90 ° ke svaru.

Rázová houževnatost se stanoví jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom ze vzorků je povoleno snížení rázové houževnatosti o 9,8 104 J/m2 (1 kgf m/cm2).

Teplotu zkoušky rázového ohybu trubek z oceli jakosti 08, 10, 15 a 20 volí spotřebitel.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.6. Tendence základního kovu trubek k mechanickému stárnutí se určuje podle GOST 7268-82. Editace vzorků statickým zatížením je povolena.

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 10705-80

Nakladatelství standardů

Moskva

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Datum představení 01.01.82

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

(Upravené vydání, rev. č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové elektrosvařované trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí v následujících skupinách:

A - s normalizací mechanických vlastností z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89, kategorie 4 podle GOST 14637-89);

B - s přidělováním chemického složení klidné, poloklidné a vroucí oceli St1 St2, St3, St4 podle GOST 380-94 a GOST 14637-89, z klidné, poloklidné a vroucí oceli třídy 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050-88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045

B - s normalizací mechanických vlastností a chemického složení klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89 a kategorie 2-5 podle GOST 14637-89), z klidné, poloklidné a vroucí oceli třídy 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050-88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045-93, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením uvedeným v (trubky o průměru 140 až 426 mm);

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

(Změněné vydání, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.3. Trubky se vyrábí tepelně zpracované (po celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukované za tepla a bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování v celém objemu trubky volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře.

Potrubí z oceli třídy 22GU se vyrábí tepelně zpracované podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 - bez tepelného zpracování.

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek z tepelně zpracované a za tepla redukované uhlíkové oceli musí odpovídat normám uvedeným v. Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU jsou stanoveny dohodou stran.

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. . Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru větším než 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v.

2.6. . Praskliny, zajetí, západy slunce, kazy a rizika nejsou na povrchu potrubí povoleny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře musí být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Oprava svařováním hlavního kovu potrubí není povolena.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (respektive po celém objemu nebo přes svarový spoj).

(Změněné vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

2.8. Vnější otřepy na trubkách musí být odstraněny. V místě odhrotování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Výška vnitřního otřepu nebo jeho stop u trubek s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3).

2.10. Na žádost spotřebitele musí být na koncích trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více odstraněno zkosení pod úhlem 25-30 ° ke konci trubky a měl by být ukončen koncový kroužek o šířce 1,8 mm. vlevo, odjet± 0,8 mm. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku.

2.11. Potrubí musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na velikosti zkušebního tlaku se trubky dělí na dva typy:

I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) a trubky o průměru 102 mm nebo více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s GOST 3845-75, při dovoleném napětí rovném 90 % standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli, ale nepřesahující 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Změněné vydání, Rev. č. 3, Rev. č. 5).

Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno do vzdálenosti mezi rovinami zploštění H, mm, vypočtené podle vzorce

,(1)

kde A- koeficient pro trubky z ocelí jakosti 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli je 0,08;

S - jmenovitá tloušťka stěny, mm;

Dn - jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno do vzdálenosti 2/3 Dн. Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 1/2 Dн.

Na žádost spotřebitele by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru větším než 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 Dn.

(Změněné vydání Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5).

2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí projít zkouškou roztažnosti.

Potrubí bez tepelného zpracování o průměru do 20 mm, stejně jako o průměru 20-60 mm s tloušťkou stěny větší než 0,06 DH se netestuje na roztažnost.

Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracované. potrubí při rozvodu musí odpovídat normám uvedeným v.

Zvětšení vnějšího průměru trubek bez tepelného zpracování při expanzi by mělo být minimálně 6%.

Na žádost spotřebitele musí být zvětšení vnějšího průměru při rozvodech tepelně zpracovaných trubek do tloušťky stěny 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp minimálně 12 %.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3, 4).

2.15. Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. -

Dočasná odolnost svarového spoje trubek o průměru 219 až 530 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu potrubí nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí odpovídat normám uvedeným v . Pevnost v tahu svarového spoje trubek o průměru 50 až 203 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí být alespoň 0,9 norem uvedených v .

Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. a .

2.19. Potrubí musí být utěsněno.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

s přidáním chemického složení oceli v souladu s dokumentem o jakosti podniku - výrobce obrobku.

Počet trubek v dávce by neměl překročit, ks.:

1000 - s průměrem do 30 mm;

600 - o průměru sv. 30 až 76 mm;

400 - o průměru sv. 76 až 152 mm;

200 - o průměru sv. 152 mm.

3.2. V případě neshody při posuzování kvality chemického složení je k ověření vybrána alespoň jedna trubka z šarže.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

3.3a. Svařované spoje trubek skupin A, B a C musí být podrobeny 100% kontrole nedestruktivními metodami.

Při provádění nedestruktivních zkoušek po obvodu celého potrubí hydraulické zkoušky potrubí typu já dovoleno ne.

Povoleno místo nedestruktivního zkoušení svarových spojů trubek typu já otestovat každou trubku zvýšeným hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s požadavky GOST 3845-75 při dovoleném napětí rovném 85 % meze kluzu u trubek o průměru 273 mm nebo větším a 75 % meze kluzu u trubek s průměrem menším než 273 mm, ale nepřesahujícím 12 MPa (120 kgf / cm 2).

Potrubí skupiny D musí být podrobeno hydraulické tlakové zkoušce nebo kontrole svarů nedestruktivními metodami.

(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 3). (Upravené vydání, rev. č. 5). (Pozměňovací návrh,).

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního otřepu se vyberou 2 % trubek ze šarže.

Mez kluzu základního kovu trubek se určuje na žádost spotřebitele.

Na žádost spotřebitele se stanovení rázové houževnatosti neprovádí.

Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

3.6. Pokud jsou alespoň u jednoho indikátoru získány neuspokojivé výsledky testů, provádějí se na něm opakované testy na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaného testu platí pro celou šarži.

3.7. Svarové spoje potrubí skupin A, B, C musí být kontrolovány nedestruktivními metodami a opravené potrubí je zkoušeno hydraulickým tlakem v souladu s požadavky bodu 3.3a této normy.

Svarové spoje trubek skupiny D musí být zkoušeny nedestruktivními metodami, nebo trubky po opravě musí být zkoušeny hydraulickým tlakem.

(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 1, Pozměněné vydání, Rev. č. 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ zkoušky odřízne jeden vzorek a pro rázovou zkoušku se odříznou tři vzorky pro každou zkušební teplotu.

4.3. Kontrola povrchu trubek se provádí vizuálně. Hloubka defektů se kontroluje pilováním nebo jiným způsobem.

Je povoleno kontrolovat povrch a rozměry potrubí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.4. Rozměry potrubí:

délka - svinovací metr, ale GOST 7502-89.

vnější průměr a ovalita - s nastavitelným měřicím držákem v souladu s GOST 2216-84 nebo třmenem v souladu s GOST 166-89 nebo mikrometrem v souladu s GOST 6507-89;

nebo posuvné měřítko podle GOST 166 -89 nebo mikrometr podle GOST 6507 -89;

vnitřní průměr - se zátkou v souladu s GOST 14810-69 nebo s kalibrem v souladu s GOST 2015-84 nebo odečtením dvou tloušťek stěny od vnějšího průměru;

zakřivení - s pravítko v souladu s GOST 8026-92 a sondou;

tloušťka stěny, rozdíl tloušťky a výška vnitřního otřepu - s mikrometrem v souladu s GOST 6507 -90 nebo měrkou stěny v souladu s GOST 11358 -89;

odsazení okraje - se šablonou podle technické dokumentace nebo mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo hloubkoměrem podle GOST 162-90;

koncový kroužek na koncích trubek - s pravítkem podle GOST 427 -75;

hloubka povrchových vad - s hloubkoměrem podle GOST 162-90. Měření vnějšího průměru trubky se provádí ve vzdálenosti minimálně 15 mm od konce trubky u trubek s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěnyD h/ S H , rovno 35 nebo méně; ve vzdálenosti alespoň 2/3 D H - pro trubky s poměrD h/ S H nad 35 až 75; na vzdálenost minimálně D H - pro trubky s poměremD h/ S H nad 75.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3).

4.5. Zkouška rázovým ohybem se provádí na podélných vzorcích typu 3 podle GOST 9454-78, vyříznutých z části trubky umístěné pod úhlem asi 90 ° ke svaru.

Rázová houževnatost se stanoví jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom ze vzorků pokles rázové houževnatosti o 9,8· 104 J/m2 (1 kgf · m/cm2).

Teplotu zkoušky rázového ohybu trubek z oceli jakosti 08, 10, 15 a 20 volí spotřebitel.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.6. Tendence základního kovu trubek k mechanickému stárnutí se určuje podle GOST 7268-82. Editace vzorků statickým zatížením je povolena.

4.7. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006-80 na podélném (ve formě pásu nebo části trubky) proporcionálním krátkém vzorku.

Při zkoušení na vzorcích segmentového úseku je tento vyříznut z úseku umístěného pod úhlem asi 90 ° ke svaru a není narovnán ve vypočítané části.

Namísto zkoušek tahem je povoleno kontrolovat pevnost v tahu, mez kluzu a relativní prodloužení trubek nedestruktivními metodami.

GOST 10705-80

MDT 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Skupina B62

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

Specifikace

Datum představení 01.01.82

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat -91.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové elektrosvařované trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí v následujících skupinách:

A - s normalizací mechanických vlastností z klidných, polotichých a vroucích ocelí St 1, St2, St3, St4 až -94 (kategorie 4 až -89, kategorie 1 až -89);

B - s přidělováním chemického složení od klidných, poloklidných a varných ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 a -89, od klidných, poloklidných a varných ocelí 08, 10, 15 a 20 až -88 a oceli třídy 08Yu -93, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru 140 až 426);

B - s normalizací mechanických vlastností a chemického složení z klidných, poloklidných a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89 a kategorie 2-5 podle GOST 14637-89 ), z klidné, poloklidné a vroucí oceli jakosti 08, 10, 15, 20 až -88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045-93, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru 140 až 426 mm);

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

(Změněné vydání, Rev. č. 4, 5).

2.3. Trubky se vyrábí tepelně zpracované (po celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukované za tepla a bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování v celém objemu trubky volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře.

Potrubí z oceli třídy 22GU se vyrábí tepelně zpracované podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 - bez tepelného zpracování.

Tabulka 1a

	Hmotnostní zlomek prvku, %
třídy oceli		Mangan	Hliník

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 5)

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek z tepelně zpracované a za tepla redukované uhlíkové oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU jsou stanoveny dohodou stran.

(Změněné vydání, Rev. č. 5)

stůl 1

třídy oceli	Pevnost v tahu s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Mez kluzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativní prodloužení d 5 %



08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

(Změněné vydání, Rev. č. 2, 3, 4, 5).

tabulka 2

	Pevnost v tahu s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm	Mez kluzu, s t,	Relativní prodloužení d 5,%, s vnějším průměrem trubek
třídy oceli			10 až 60 pro tloušťku stěny		60 až 152 sv
			více než 0,06D	0,06 D nebo méně


St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Poznámka. Na žádost spotřebitele se pro trubky všech jakostí oceli o průměru 10 až 60 mm zvyšuje relativní prodloužení o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce. 2.

(Změněné vydání, Rev. č. 5)

Tabulka3

		Pevnost v tahu je in,	Mez kluzu s t, N / mm 2	Relativní prodloužení d 5,%, s průměrem
třídy oceli	stěny, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		přes 152 na 244,5	přes 244,5 až 377	přes 377 až 530

08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Všechny tloušťky

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3, 4, 5).

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru větším než 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 3.

(Upravené vydání, rev. č. 5).

2.6. Praskliny, zajetí, západy slunce, kazy a rizika nejsou na povrchu potrubí povoleny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře musí být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Oprava svařováním hlavního kovu potrubí není povolena.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (respektive po celém objemu nebo přes svarový spoj).

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 4, 5).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

(Změněné vydání, Rev. č. 5)

2.8. Vnější otřepy na trubkách musí být odstraněny. V místě odhrotování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Výška vnitřního otřepu nebo jeho stop u trubek s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3).

(Upravené vydání, rev. č. 3).

2.11. Potrubí musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na velikosti zkušebního tlaku se trubky dělí na dva typy:

I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) a trubky o průměru 102 mm nebo více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s GOST 3845-75, s přípustným napětím rovnajícím se 90% standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli , ale nepřesahující 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Změněné vydání, Rev. č. 3, 5).

Část 1

MEZISTÁTNÍ STANDARD

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

Oficiální vydání

Standartinformovat

MDT 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Skupina B62

MEZISTÁTNÍ STANDARD

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

Specifikace

elektricky svařované ocelové trubky. Specifikace

MKS 23 040,10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Datum představení 01.01.82

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové elektrosvařované trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí v následujících skupinách:

A - s přidělováním mechanických vlastností z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 (kategorie 4 podle GOST 16523, kategorie 1 podle GOST 14637);

B - s přídělem chemického složení z klidných, poloklidných a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 a GOST 14637, z klidných, polotichých a vroucích ocelí jakostí 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru 140 až 426 mm);

B - s normalizací mechanických vlastností a chemického složení z klidných, poloklidných a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 (kategorie 4 podle GOST 16523 a kategorie 2-5 podle GOST 14637), od klidná, polotichá a vroucí ocel třídy 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050, z oceli 08Yu podle GOST 9045, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru 140 až 426 mm);

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

2.3. Trubky se vyrábí tepelně zpracované (po celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukované za tepla a bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování v celém objemu trubky volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře.

Potrubí z oceli třídy 22GU se vyrábí tepelně zpracované podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 - bez tepelného zpracování.

Oficiální vydání

Dotisk zakázán

Nakladatelství Standard, 1981 5) STANDARTINFORM, 2005 5) STANDARTINFORM, 2008

Tabulka 1a

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek z tepelně zpracované a redukované uhlíkové oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU jsou stanoveny dohodou stran.

stůl 1

třídy oceli	třídy oceli	Pevnost v tahu ab, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Mez kluzu o t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativní prodloužení 6 5 , %
třídy oceli	třídy oceli

	20 kp, StZsp,
08, 08ps, Yukp	StZps, StZkp
10, ano, 15 kp,
St2sp, St2ps,	St4sp, St4ps,

Poznámka. Na žádost spotřebitele jsou trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více z ocelí St3ps, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativním prodloužením 23 % ; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativní tažnost 22%.

tabulka 2

	Pevnost v tahu o in, N / mm 2, (kgf / mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm			Mez kluzu o t, N / mm 2, (kgf / mm 2)	Relativní prodloužení 6 5 , vnější průměr trubky D,		%>, v mm
třídy oceli					od 10 do 60 pro tloušťku stěny		Svatý. 60 až 152
		Svatý. 19 až 60	Svatý. 60 až 152		více než 0,06D	0,06 D nebo méně	Svatý. 60 až 152


St1ps, St1kp

Yukp, St2kp
Ano, St2ps








St4kp, St4ps

Poznámka. Na žádost spotřebitele se pro trubky všech jakostí oceli o průměru 10 až 60 mm zvyšuje relativní prodloužení o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce. 2.

Tabulka 3

třídy oceli	Tloušťka, stěny, mm	Pevnost v tahu ab, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Mez kluzu s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativní prodloužení 6 5 , %, s průměrem trubky D, mm
		Pevnost v tahu ab, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Mez kluzu s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Svatý. 152 až 244,4	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 530

08, 08ps, 08kp
YuDOps, Yukp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
StZps, StZps, StZkp
StZps, StZps, StZkp
St4ps, St4ps, St4kp
St4ps, St4ps, St4kp
	Všechny tloušťky

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru větším než 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 3.

2.6. Praskliny, zajetí, západy slunce, kazy a rizika nejsou na povrchu potrubí povoleny.

Stuhy, zářezy, promáčkliny, malá rizika, vrstva okují a stopy odlupování jsou povoleny, když

za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny a průměr trubky za mezní odchylky. Je povoleno posunutí hrany do 10 % jmenovité tloušťky stěny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře musí být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Oprava svařováním hlavního kovu potrubí není povolena.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (respektive po celém objemu nebo přes svarový spoj).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

2,2-2,7. (Upravené vydání, rev. č. 5).

2.8. Vnější otřepy na trubkách musí být odstraněny. V místě odhrotování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Výška vnitřního otřepu nebo jeho stop u trubek s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

2.9. Konce trubek musí být hranaté a zbavené otřepů. Tolerance

vytvoření zkosení činí pokání. Šikmý řez pro trubky o průměru do 219 mm by neměl přesáhnout 1 mm a pro trubky o průměru 219 mm nebo více - 1,5 mm. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky vyráběny řezané do linek mlýna.

2.10. Na žádost spotřebitele musí být na koncích trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více zkoseno zkosení pod úhlem 25 ° -30 ° ke konci trubky a koncový kroužek o šířce (1,8 ± 0,8) mm by měla být ponechána. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku.

2.11. Potrubí musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na velikosti zkušebního tlaku se trubky dělí na dva typy:

I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) a trubky o průměru 102 mm nebo více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s GOST 3845, při dovoleném napětí rovnajícím se 90% normativní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli, ale nepřesahující 20 MPa (200 kgf / cm 2).

Tabulka 4

Zkouška rázového ohybu základního kovu tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU se provádí na žádost spotřebitele, normy rázové houževnatosti jsou stanoveny dohodou stran.

2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, trubky redukované za tepla a bez tepelného zpracování o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06 Z) H a menší, jakož i trubky s tepelné zpracování svarového spoje musí vydržet zkoušku zploštěním.

Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno do vzdálenosti mezi rovinami zploštění H, mm, vypočtené podle vzorce

(1 + a) ■ s s

kde a je koeficient pro trubky z ocelí jakosti 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp je 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli je 0,08; s - jmenovitá tloušťka stěny, mm;

Z) H - jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Zploštění trubek bez tepelného zpracování by se mělo provádět do vzdálenosti rovné 2/3 D H . Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 1/2 Z) H.

Na žádost spotřebitele by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru větším než 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Upravené vydání, rev. č. 5).

2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí projít zkouškou roztažnosti.

Potrubí bez tepelného zpracování o průměru do 20 mm, stejně jako o průměru 20-60 mm s tloušťkou stěny větší než 0,06 Z) H se nezkoušejí na roztažnost.

Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek při expanzi musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 5.

Tabulka 5

Zvětšení vnějšího průměru trubek bez tepelného zpracování při expanzi by mělo být minimálně 6%.

Na žádost spotřebitele musí být zvětšení vnějšího průměru při rozvodu tepelně zpracovaných trubek s tloušťkou stěny do 4 mm z ocelí jakostí Yukp, St2kp minimálně 12 %.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3, 4).

2.15. Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. 2.16-2.18.

2.16. Tepelně zpracované trubky do průměru 530 mm včetně musí projít zkouškou ohybem. Hodnota poloměru ohybu pro trubky o průměru do 60 mm musí být alespoň 2,5 A "pro základní kov trubek o průměru větším než 60 až 530 mm - v souladu s GOST 3728. Po dohodě mezi výrobce a spotřebitel může být hodnota poloměru ohybu snížena.

2.17. Tepelně zpracované trubky o průměru 30 až 159 mm s poměrem D/s rovným

12.5 a vyšší musí projít letovou zkouškou. Šířka ohnuté strany, měřená od vnitřního povrchu, musí být nejméně 12 % vnitřního průměru trubky a ne menší než

tloušťka stěny 1,5.

Úhel lemování by měl být:

90 ° - pro trubky vyrobené z oceli třídy 08, 10, 15, St2;

60° - pro trubky z oceli třídy 20, StZ, St4.

2.18. Trubky o průměru 50 mm a více skupiny A a B musí odolat tahové zkoušce svarového spoje.

Dočasná odolnost svarového spoje trubek o průměru 219 až 530 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Pevnost v tahu svarového spoje trubek o průměru 50 až 203 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí být alespoň 0,9 norem uvedených v Stůl. jeden.

Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2 a 3.

(Upravené vydání, Rev. 1.3).

2.19. Potrubí musí být utěsněno.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Dávka se musí skládat z trubek stejné velikosti, jedné třídy oceli, jednoho typu tepelného zpracování a jedné výrobní skupiny, doprovázené jedním dokumentem jakosti, v souladu s GOST 10692 s dodatkem - chemické složení oceli v souladu s dokumentem o jakosti podniku - výrobce sochoru.

Počet trubek v dávce by neměl překročit, ks.:

1000 - s průměrem do 30 mm;

600 - o průměru sv. 30 až 76 mm;

400 - o průměru sv. 76 až 152 mm;

200 - o průměru sv. 152 mm.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

3.2. V případě neshody při posuzování kvality chemického složení je k ověření vybrána alespoň jedna trubka z šarže.

3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno řídit rozměry a povrch selektivně na každé šarži s jednostupňovým

normální úroveň kontroly v souladu s požadavky GOST 18242*. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

**3.3a. Svařované spoje trubek skupin A, B a C musí být podrobeny 100% kontrole nedestruktivními metodami.

Při provádění nedestruktivních zkoušek po obvodu celého potrubí není dovoleno provádět hydraulické zkoušky potrubí typu I.

Namísto nedestruktivního zkoušení svarových spojů trubek typu I je povoleno zkoušet každou trubku zvýšeným hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s požadavky GOST 3845 při dovoleném napětí rovném 85 % meze kluzu pro trubky s průměr 273 mm a více a 75 % meze kluzu pro trubky o průměru menším než 273 mm, ale nepřesahujícím 12 MPa (120 kgf / cm 2).

Potrubí skupiny D musí být podrobeno hydraulické tlakové zkoušce nebo kontrole svarů nedestruktivními metodami.

(Upravené vydání, rev. č. 5, dodatek).

Když se provádí kontrola kvality svaru nedestruktivními metodami, provádí se dodatečná kontrola hydraulickým tlakem na 15 % trubek ze vsázky.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem se hydraulické tlakové zkoušky potrubí neprovádějí.

(Uvedeno dodatečně, Rev. č. 3).

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního otřepu se vyberou 2 % trubek ze šarže.

Mez kluzu základního kovu trubek se určuje na žádost spotřebitele.

Na žádost spotřebitele se stanovení rázové houževnatosti neprovádí.

Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

3.6. Pokud jsou alespoň u jednoho indikátoru získány neuspokojivé výsledky testů, provádějí se na něm opakované testy na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaného testu platí pro celou šarži.

3.7. Svarové spoje potrubí skupin A, B, C musí být kontrolovány nedestruktivními metodami a opravené potrubí je zkoušeno hydraulickým tlakem v souladu s požadavky a. 3.3a této normy.

Svarové spoje trubek skupiny D musí být zkoušeny nedestruktivními metodami, nebo trubky po opravě musí být zkoušeny hydraulickým tlakem.

(Upravené vydání, rev. č. 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ zkoušky odřízne jeden vzorek a pro rázovou zkoušku se odříznou tři vzorky pro každou zkušební teplotu.

4.2. Chemické složení oceli se určuje podle GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Vzorky pro stanovení chemického složení se odebírají podle GOST 7565.

4.3. Kontrola povrchu trubek se provádí vizuálně. Hloubka defektů se kontroluje pilováním nebo jiným způsobem.

Je povoleno kontrolovat povrch a velikost potrubí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.4. Rozměry potrubí:

délka - metr podle GOST 7502;

vnější průměr a ovalita - s nastavitelnou měřicí svorkou podle GOST 2216 nebo třmenem podle GOST 166, nebo mikrometrem podle GOST 6507;

* Na území Ruská Federace Platí GOST R 50779.71-99**.

vnitřní průměr - se zátkou v souladu s GOST 14810 nebo s kalibrem v souladu s GOST 2015, nebo odečtením dvou tloušťek stěny od vnějšího průměru;

zakřivení - s pravítko podle GOST 8026 a sondou;

tloušťka stěny, rozdíl v tloušťce stěny a výšce vnitřního otřepu - s mikrometrem podle GOST 6507 nebo měrkou stěny podle GOST 11358;

odsazení okraje - šablonou podle technické dokumentace nebo mikrometrem podle GOST 6507, nebo hloubkoměrem podle GOST 162;

šikmý řez - parametr je dán konstrukcí zařízení pro koncové zpracování

úhel úkosu zkosení - goniometr dle GOST 5378. V případě neshody při posuzování kvality se zkosení řezu kontroluje čtvercem a sondou;

koncový kroužek na koncích trubek - s pravítkem podle GOST 427;

hloubka povrchových vad - pomocí hloubkoměru podle GOST 162. Měření vnějšího průměru trubky se provádí ve vzdálenosti nejméně 15 mm od konce trubky u trubek s poměrem vnějšího průměru k tloušťka stěny Z) H/s H rovná 35 nebo menší; ve vzdálenosti nejméně 2 / z Ai - pro potrubí s poměrem D u / s u nad 35 až 75; ve vzdálenosti alespoň D, - pro potrubí s poměrem D H / s H nad 75.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 3).

4.5. Rázová zkouška se provádí na podélných vzorcích typu 3 podle GOST 9454, vyříznutých z části trubky umístěné pod úhlem asi 90 ° ke svaru.

Rázová houževnatost se stanoví jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom ze vzorků je povoleno snížení rázové houževnatosti o 9,8 10 4 J / m 2 (1 kgf m / cm 2).

Teplotu zkoušky rázového ohybu trubek z oceli jakosti 08, 10, 15 a 20 volí spotřebitel.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.6. Tendence základního kovu trubek k mechanickému stárnutí se určuje podle GOST 7268. Je povoleno rovnat vzorky statickým zatížením.

4.7. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006 na podélném (ve formě pásu nebo části trubky) proporcionálním krátkém vzorku.

Při zkoušení na vzorcích segmentového úseku je tento vyříznut z úseku umístěného pod úhlem asi 90 ° ke svaru a není narovnán ve vypočítané části.

Namísto zkoušek tahem je povoleno kontrolovat pevnost v tahu, mez kluzu a relativní prodloužení trubek nedestruktivními metodami.

V případě nesouhlasu jsou trubky testovány v souladu s GOST 10006.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

4.8. Zkouška zploštění se provádí podle GOST 8695.

4.9. Zkouška roztažnosti se provádí podle GOST 8694 na trnu s kuželem 30°. Je povoleno používat trny s kuželem 1:10 a odstraňovat otřepy v oblasti rozvodu.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

4.10. Zkouška ohybem se provádí podle GOST 3728. Trubky o průměru 114 mm se zkoušejí na nařezaných podélných pásech šířky 12 mm.

4.11. Zkouška osazení se provádí v souladu s GOST 8693. V oblasti lemování je povoleno odstraňování otřepů.

4.12. Stanovení přechodné odolnosti svarového spoje trubek o průměru 50-530 mm se provádí na prstencových vzorcích podle technické dokumentace.

Na trubkách o průměru 219 mm nebo větším je povoleno zkoušet v souladu s GOST 6996 na vzorcích typu XII s odstraněnou výztuží svarového spoje, řezaného kolmo k ose trubky, pomocí statického zatížení při rovnání vzorků.

4.13. Hydraulické testování trubek se provádí v souladu s GOST 3845 s udržením pod tlakem po dobu 5 s.

4.14. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami (ultrazvuková, vířivá, magnetická nebo ekvivalentní rentgenová metoda) podle technické dokumentace.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, přeprava a skladování - podle GOST 10692.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem hutnictví železa SSSR

2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem Státního výboru pro normy SSSR ze dne 25. prosince 1980 č. 5970

Dodatek č. 5 byl přijat Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápis č. 13 ze dne 28.5.98)

Registrováno Technickým sekretariátem IGU č. 3166 Pro přijetí změny hlasovali:

Název státu	Název národního normalizačního orgánu
Ázerbájdžánská republika	Azgosstandart
Arménská republika	Armstate standard
Běloruská republika	Státní norma Běloruské republiky
Republika Kazachstán	Státní norma Republiky Kazachstán
Kyrgyzstánská republika	Kyrgyzstán
Moldavská republika	Moldavský standard
Ruská Federace	Gosstandart Ruska
Republika Tádžikistán	T adjikgosstandard
Turkmenistán	Hlavní státní inspektorát "Turkmenstandartlary"
	Státní standard Ukrajiny

3. VYMĚŇTE GOST 10705-63

4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky		Číslo položky
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST 380-94*		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2,11; 3,3a; 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72*
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. Omezení doby platnosti bylo odstraněno vyhláškou Státní normy ze dne 12. července 1991 č. 1247

6. VYDÁNÍ (listopad 2005) s dodatky č. 1, 2, 3, 4, 5 schválené v prosinci 1986, prosinec 1987, červen 1989, červenec 1991, duben 1999 (IUS 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Dodatek (NUS 5-2005)

Opětovné vydání (k březnu 2008).

Viz poznámky k FSUE "STANDARTINFORM" (str. 9).

FSUE "STANDARTINFORM" POZNÁMKY

1 Specifikováno v části "Informační údaje" podle GOST 10705-80:

GOST 380-94 nahrazena GOST 380-2005;

GOST 18242-72 byla nahrazena GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Byla zveřejněna novela v informačním rejstříku "Národní standardy" č. 5-2005

podle GOST 10705-80 Elektricky svařované ocelové trubky. Specifikace [viz Vydání (červen 2001) s dodatky č. 1, 2, 3, 4, 5 a sborníkem „Kovové trubky a tvarovky k nim. Část 3. Svařované trubky. Profilové trubky "(vydání 2001)]

Redaktor R.G. Goverdovskaya Technický redaktor V.N. Prusakova korektor V.I. Barentseva Uspořádání počítače I.A. Naleykina

Podepsáno k publikaci 29. dubna 2008. Formát 60 x 84 1/s. Ofsetový papír. Časy náhlavní soupravy. Ofsetový tisk. Uel. pech.l. 1,40. Uch.-ed.l. 1.10. Náklad 97 výtisků. Zach. 428.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4.

Zadáno do FSUE "STANDARTINFORM" na PC

Vytištěno v pobočce FSUE "STANDARTINFORM" - typ. "Moskevská tiskárna", 105062 Moskva, Lyalin per., 6.

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 10705-80

Nakladatelství standardů

Moskva

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Datum představení 01.01.82

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

(Upravené vydání, rev. č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové elektrosvařované trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí v následujících skupinách:

Na trubkách o průměru 219 mm nebo větším je povoleno zkoušet v souladu s GOST 6996-66 na vzorcích typu XII s odstraněnou výztuží svarového spoje, řezaného kolmo k ose trubky, pomocí statického zatížení, když rovnání vzorků.

4.13. Hydraulické testování trubek se provádí v souladu s GOST 3845 -75 s vystavením pod tlakem po dobu 5 s.

4.14. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami (ultrazvuková, vířivá, magnetická nebo ekvivalentní rentgenová metoda) podle technické dokumentace.

5.1. Značení, balení, přeprava a skladování v souladu s GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. REPUBLIKACE (červen 1993) s dodatky č. 1, 2, 3, 4 schválené v prosinci 1986, prosinec 1987, červen 1989, červenec 1991; května 1999 (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Dodatek (IUS 5-2005)

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 10705-80

Nakladatelství standardů

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Datum představení 01.01.82

Tato norma platí pro ocelové elektricky svařované podélné trubky o průměru 10 až 530 mm vyrobené z uhlíkové a nízkolegované oceli používané pro potrubí a konstrukce pro různé účely. Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů. (Upravené vydání, rev. č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704-91

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové elektrosvařované trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem. 2.2. V závislosti na ukazatelích kvality jsou trubky vyráběny v následujících skupinách: A - s normalizací mechanických vlastností z klidných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89, kategorie 4 podle GOST 14637 -89); B - s přídělem chemického složení z klidných, poloklidných a vroucích ocelí St1 St2, St3, St4 v souladu s GOST 380-94 a GOST 14637-89, z klidných, poloklidných a vroucích ocelí 08, 10 , 15 a 20 v souladu s GOST 1050-88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045-93, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru 140 až 426 mm); B - s normalizací mechanických vlastností a chemického složení klidné, polotiché a vroucí oceli St1, St2, St3, St4 v souladu s GOST 380-94 (kategorie 4 v souladu s GOST 16523-89 a kategorie 2-5 v v souladu s GOST 14637-89), z klidné, poloklidné a vroucí oceli třídy 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050-88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045-93, z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru 140 až 426 mm); D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku. (Změněné vydání, Rev. č. 4, Rev. č. 5). 2.3. Trubky se vyrábí tepelně zpracované (po celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukované za tepla a bez tepelného zpracování. Typ tepelného zpracování v celém objemu trubky volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře. Potrubí z oceli třídy 22GU se vyrábí tepelně zpracované podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 - bez tepelného zpracování.

Tabulka 1a

(Změněné vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 5). 2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek z tepelně zpracované a redukované uhlíkové oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU jsou stanoveny dohodou stran.

stůl 1

Pevnost v tahu s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Mez kluzu s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

Relativní prodloužení d 5 %

třídy oceli
třídy oceli
08 Yu
08 kp
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp 20, 20ps,
St4sp, St4ps, St4kp,

Poznámka. Na žádost spotřebitele jsou trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více z ocelí St3sp, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativním prodloužením 23 % ; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativním prodloužením 22%. (Změněné vydání, Rev. č. 2, Rev. č. 3, Rev. č. 4 Rev. č. 5). 2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru větším než 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 3.

tabulka 2

Třída oceli	Dočasný odpor mezera s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm	tekutost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	s vnějším průměrem trubek
			od 10 do 60 pro tloušťku stěny
			více než 0,06D	0,06 D nebo méně
	alespoň
08 Yu
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15 kp
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22 GU

Poznámka. Na žádost spotřebitele se pro trubky všech jakostí oceli o průměru 10 až 60 mm zvyšuje relativní prodloužení o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce. 2.

Tabulka 3

Třída oceli	tloušťka stěny,	Dočasný odpor vloupat se, (kgf / mm 2),	Mez kluzu s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativní prodloužení d s , %, s vnějším průměrem trubek D, mm
				Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 530
	alespoň
08,08 ps, 08 kp	6 nebo méně
10, 10ps, 10kp, St2kp	Více než 6
St2sp, St2ps	6 nebo méně
	Více než 6
15, 15ps, 15kp,	6 nebo méně
20, 20ps, 20kpp	Více než 6
St3sp, St3ps,	6 nebo méně
St3kp	Více než 6
St4sp, St4ps,	6 nebo méně
St4kp	Více než 6
22 GU	Všechny tloušťky

(Upravené vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5). 2.6. . Praskliny, zajetí, západy slunce, kazy a rizika nejsou na povrchu potrubí povoleny. Vlnky, zářezy, promáčkliny, malá rizika, vrstva okují a stopy po odizolování jsou povoleny za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny a průměr trubky nad maximální odchylky. Je povoleno posunutí hrany do 10 % jmenovité tloušťky stěny. Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře musí být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena. Nedostatek průniku švů musí být svařen, místo svařování je vyčištěno. Po dohodě se spotřebitelem je u trubek o průměru 159 mm a více v místech, kde jsou sváry opravovány svařováním, povoleno odsazení svařovaných hran nejvýše o 20 % jmenovité tloušťky stěny a výšky výztuže. korálek není větší než 2,5 mm. Oprava svařováním hlavního kovu potrubí není povolena. V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (respektive po celém objemu nebo přes svarový spoj). (Změněné vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5). 2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm. 2.8. Vnější otřepy na trubkách musí být odstraněny. V místě odhrotování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci. Na žádost spotřebitele musí být u trubek s vnitřním průměrem 33 mm nebo větším vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny, přičemž výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,35 mm - při tloušťce stěny menší než 2 mm; 0,4 mm - s tloušťkou stěny 2 až 3 mm; 0,5 mm - s tloušťkou stěny větší než 3 mm. Výška vnitřního otřepu nebo jeho stop u trubek s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem. (Změněné vydání, Rev. č. 1, 3). 2.9. Konce trubek musí být hranaté a zbavené otřepů. Vytvoření zkosení je povoleno. Šikmý řez pro trubky o průměru do 219 mm by neměl přesáhnout 1 mm a pro trubky o průměru 219 mm nebo více - 1,5 mm. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky vyráběny řezané do linek mlýna. (Upravené vydání, rev. č. 3). 2.10. Na žádost spotřebitele musí být konce trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více zkoseny pod úhlem 25-30 ° ke konci trubky a měl by být ponechán koncový kroužek 1,8 mm ± 0,8 mm široký. . Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku. 2.11. Potrubí musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. Podle velikosti zkušebního tlaku se trubky dělí na dva typy: I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) a trubky o průměru 102 mm popř. více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2) cm2); II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s GOST 3845-75, při dovoleném napětí rovnajícím se 90% standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli , ale nepřesahující 20 MPa (200 kgf / cm 2). (Změněné vydání, Rev. č. 3, Rev. č. 5). 2.12. Tepelně zpracované trubky z ocelí jakostí St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15 a 20 s tloušťkou stěny minimálně 6 mm musí odolat rázové zkoušce ohybem základního kovu. V tomto případě musí normy rázové houževnatosti odpovídat normám uvedeným v tabulce. čtyři.

Tabulka 4

Zkouška rázového ohybu základního kovu tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22GU se provádí na žádost spotřebitele, normy rázové houževnatosti jsou stanoveny dohodou stran. (Změněné vydání, Rev. č. 1, Rev. č. 4, Rev. č. 5). 2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, za tepla redukované a tepelně nezpracované trubky o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06 Dn a menší, jakož i trubky s tepelné zpracování svarového spoje musí projít zkouškou zploštěním. Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno do vzdálenosti mezi rovinami zploštění H, mm, vypočtené podle vzorce

Kde a je koeficient pro trubky vyrobené z oceli jakosti 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09 a pro trubky vyrobené z jiných jakostí oceli je 0,08; S - jmenovitá tloušťka stěny, mm; Dn - jmenovitý vnější průměr trubky, mm. Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 2/3 Dn. Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 1/2 Dn. Na žádost spotřebitele by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru větším než 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 Dn. (Změněné vydání Rev. č. 1, Rev. č. 3, Rev. č. 4, Rev. č. 5). 2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí projít zkouškou roztažnosti. Potrubí bez tepelného zpracování o průměru do 20 mm, stejně jako o průměru 20-60 mm s tloušťkou stěny větší než 0,06 DH se netestuje na roztažnost. Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracované. potrubí při rozvodu musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 5.

Tabulka 5

Zvětšení vnějšího průměru trubek bez tepelného zpracování při expanzi by mělo být minimálně 6%. Na žádost spotřebitele musí být zvětšení vnějšího průměru při rozvodech tepelně zpracovaných trubek do tloušťky stěny 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp minimálně 12 %. (Změněné vydání, Rev. č. 1, 3, 4). 2.15. Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. 2,16- 2,18 2,16. Tepelně zpracované trubky do průměru 530 mm včetně musí projít zkouškou ohybem. Hodnota poloměru ohybu pro trubky o průměru do 60 mm musí být minimálně 2,5 D N, pro základní kov trubek o průměru větším než 60 až 530 mm v souladu s GOST 3728-78, po dohodě mezi u výrobce a spotřebitele lze hodnotu poloměru ohybu snížit. (Upravené vydání, rev. č. 1). 2.17. Tepelně zpracované trubky o průměru 30 až 159 mm s poměrem D/s 12,5 nebo více musí projít zkouškou osazení. Šířka ohýbané strany, měřená od vnitřního povrchu, musí být minimálně 12 % vnitřního průměru trubky a minimálně 1,5 tloušťky stěny. Úhel lemování by měl být: 90 ° - pro trubky z oceli jakosti 08, 10, 15, St2; 60 ° - pro trubky z oceli třídy 20, St3, St4. 2.18. Trubky o průměru 50 mm a více skupiny A a B musí odolat tahové zkoušce svarového spoje. Dočasná odolnost svarového spoje trubek o průměru 219 až 530 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. jeden . Dočasná odolnost svarového spoje trubek o průměru 50 až 203 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí být alespoň 0,9 norem uvedených v tabulce. jeden . Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2 a 3. (Změněné vydání, Rev. č. 1, 3). 2.19. Potrubí musí být utěsněno. (Upravené vydání, rev. č. 3).

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Šarže by se měla skládat z trubek stejné velikosti, jedné třídy oceli, jednoho typu tepelného zpracování a jedné výrobní skupiny, doprovázené jedním dokumentem kvality, v souladu s GOST 10692-80, s přidáním chemického složení oceli v souladu s s dokumentem kvality podniku - výrobce obrobku. Počet trubek v dávce by neměl být větší než, ks: 1000 - s průměrem do 30 mm; 600 - o průměru sv. 30 až 76 mm; 400 - o průměru sv. 76 až 152 mm; 200 - s průměrem St. 152 mm. (Upravené vydání, rev. č. 1). 3.2. V případě neshody při posuzování kvality chemického složení je k ověření vybrána alespoň jedna trubka z šarže. 3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno selektivně kontrolovat rozměry a povrch každé šarže s jednostupňovou normální úrovní kontroly v souladu s požadavky GOST 18242-72. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem. (Upravené vydání, rev. č. 3). 3.3a. Svařované spoje trubek skupin A, B a C musí být podrobeny 100% kontrole nedestruktivními metodami. Při provádění nedestruktivních zkoušek po obvodu celého potrubí není dovoleno provádět hydraulické zkoušky potrubí typu I. Namísto nedestruktivního testování svarových švů trubek typu I je povoleno testovat každou trubku zvýšeným hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s požadavky GOST 3845-75 při dovoleném napětí rovném 85 % meze kluzu pro trubky. o průměru 273 mm a více a 75 % meze kluzu pro trubky o průměru menším než 273 mm, ale nepřesahujícím 12 MPa (120 kgf / cm 2). Potrubí skupiny D musí být podrobeno hydraulické tlakové zkoušce nebo kontrole svarů nedestruktivními metodami. (Uvedeno dodatečně, Rev. č. 3). (Upravené vydání, rev. č. 5). (Pozměňovací návrh,). 3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního otřepu se vyberou 2 % trubek ze šarže. 3.5. Ke zkouškám zploštění, roztažení, vroubkování, ohybu, rázové houževnatosti, sklonu základního kovu trubek k mechanickému stárnutí, natažení základního kovu a svaru se ze šarže odeberou dvě trubky. Mez kluzu základního kovu trubek se určuje na žádost spotřebitele. Na žádost spotřebitele se stanovení rázové houževnatosti neprovádí. Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti. (Upravené vydání, rev. č. 1). 3.6. Pokud jsou alespoň u jednoho indikátoru získány neuspokojivé výsledky testů, provádějí se na něm opakované testy na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže. Výsledky opakovaného testu platí pro celou šarži. 3.7. Svarové spoje potrubí skupin A, B, C musí být kontrolovány nedestruktivními metodami a opravené potrubí je zkoušeno hydraulickým tlakem v souladu s požadavky bodu 3.3a této normy. Svarové spoje trubek skupiny D musí být zkoušeny nedestruktivními metodami, nebo trubky po opravě musí být zkoušeny hydraulickým tlakem. (Uvedeno dodatečně, Rev. č. 1, Pozměněné vydání, Rev. č. 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ zkoušky odřízne jeden vzorek a pro rázovou zkoušku se odříznou tři vzorky pro každou zkušební teplotu. 4.2. Chemické složení oceli se určuje podle GOST 22536.0-87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4-88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6-88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Vzorky pro stanovení chemického složení se odebírají podle GOST 7565-81. 4.3. Kontrola povrchu trubek se provádí vizuálně. Hloubka defektů se kontroluje pilováním nebo jiným způsobem. Je povoleno kontrolovat povrch a rozměry potrubí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace. (Upravené vydání, rev. č. 1). 4.4. Trubky se měří: délka - svinovací metr, ale GOST 7502-89. vnější průměr a ovalita - nastavitelný měřicí držák podle GOST 2216-84 nebo posuvné měřítko podle GOST 166-89 nebo mikrometr podle GOST 6507-89; nebo posuvné měřítko podle GOST 166-89 nebo mikrometr podle GOST 6507-89; vnitřní průměr - se zátkou v souladu s GOST 14810-69 nebo s kalibrem v souladu s GOST 2015-84 nebo odečtením dvou tloušťek stěny od vnějšího průměru; zakřivení - s pravítko v souladu s GOST 8026-92 a sondou; tloušťka stěny, rozdíl tloušťky a výška vnitřního otřepu - s mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo měrkou stěny podle GOST 11358-89; odsazení okraje - se šablonou podle technické dokumentace nebo mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo hloubkoměrem podle GOST 162-90; šikmý řez je zajištěn konstrukcí zařízení pro zpracování konců trubek, úhel zkosení zkosení zajišťuje goniometr v souladu s GOST 5378-88. V případě neshody v posuzování kvality řezu se řez kontroluje uhlířem a sondou; koncový kroužek na koncích trubek - s pravítkem podle GOST 427-75; hloubka povrchových vad - s hloubkoměrem podle GOST 162-90. Měření vnějšího průměru trubky se provádí ve vzdálenosti nejméně 15 mm od konce trubky u trubek s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny D H / S H rovným 35 nebo méně; ve vzdálenosti alespoň 2/3 D H - pro potrubí s poměrem D H / S H nad 35 až 75; ve vzdálenosti minimálně D H - pro trubky s poměrem D H / S H nad 75. (Změněné vydání, Rev. č. 1, 3). 4.5. Zkouška rázovým ohybem se provádí na podélných vzorcích typu 3 podle GOST 9454-78, vyříznutých z části trubky umístěné pod úhlem asi 90 ° ke svaru. Rázová houževnatost se stanoví jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom ze vzorků je povoleno snížení rázové houževnatosti o 9,8 10 4 J / m 2 (1 kgf m / cm 2). Teplotu zkoušky rázového ohybu trubek z oceli jakosti 08, 10, 15 a 20 volí spotřebitel. (Upravené vydání, rev. č. 1). 4.6. Tendence základního kovu trubek k mechanickému stárnutí se určuje podle GOST 7268-82. Editace vzorků statickým zatížením je povolena. 4.7. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006-80 na podélném (ve formě pásu nebo části trubky) proporcionálním krátkém vzorku. Při zkoušení na vzorcích segmentového úseku je tento vyříznut z úseku umístěného pod úhlem asi 90 ° ke svaru a není narovnán ve vypočítané části. Namísto zkoušek tahem je povoleno kontrolovat pevnost v tahu, mez kluzu a relativní prodloužení trubek nedestruktivními metodami. V případě nesouhlasu jsou trubky testovány v souladu s GOST 10006-80. (Upravené vydání, rev. č. 1). 4.8. Zkouška zploštění se provádí podle GOST 8695-75 4.9. Zkouška roztažnosti se provádí podle GOST 8694-75 na trnu s kuželem 30°. Je povoleno používat trny s kuželem 1:10 a odjehlováním na ploše rozvodu. (Upravené vydání, rev. č. 3). 4.10. Zkouška ohybem se provádí podle GOST 3728-78 Trubky o průměru 114 mm se zkoušejí na nařezaných podélných pásech šířky 12 mm. 4.11. Zkouška perlení se provádí podle GOST 8693-80. V oblasti lemování je povoleno odstraňování otřepů. 4.12. Stanovení přechodné odolnosti svarového spoje trubek o průměru 50-30 mm se provádí na vzorcích prstenců podle technické dokumentace. Na trubkách o průměru 219 mm nebo větším je povoleno zkoušet v souladu s GOST 6996-66 na vzorcích typu XII s odstraněnou výztuží svarového spoje, řezaného kolmo k ose trubky, pomocí statického zatížení, když rovnání vzorků. 4.13. Hydraulické testování trubek se provádí v souladu s GOST 3845-75 s udržením pod tlakem po dobu 5 s. 4.14. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami (ultrazvuková, vířivá, magnetická nebo ekvivalentní rentgenová metoda) podle technické dokumentace.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, přeprava a skladování v souladu s GOST 10692-80.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYPRACOVÁNO A ZAVEDENO Ministerstvem hutnictví železa SSSR VÝVOJCI: M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky		Číslo položky
GOST 162-90		GOST 11358-89
GOST 166-89		GOST 12344-88
GOST 380-88		GOST 12345-88
GOST 427-75		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75		GOST 12351-81
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-89		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523--89
GOST 8026-92		GOST 18242-72
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-80		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. REPUBLIKACE (červen 1993) s dodatky č. 1, 2, 3, 4, 5 schválenými v prosinci 1986, prosinec 1987, červen 1989, červenec 1991; května 1999 (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Dodatek (IUS 5-2005)

1. SORTIMENT. 1 2. TECHNICKÉ POŽADAVKY.. 1 3. PRAVIDLA PŘEJÍMÁNÍ.. 5 4. ZKUŠEBNÍ METODY.. 6 5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ. 7 INFORMAČNÍ ÚDAJE. 7

Vyrobené potrubní výrobky musí splňovat určité požadavky. Proto existuje GOST 10705-80 pro elektricky svařované ocelové trubky, jejichž technické podmínky upravují vlastnosti odpovídajících standardních výrobků.

1 GOST 10705-80 - norma pro elektricky svařované trubky

Specifikace (zkráceně TS) - dokument, který upravuje technické požadavky na konkrétní látky, materiály, výrobky, jiné věci nebo jejich skupinu. Tyto výrobky, když jsou vyrobeny, musí splňovat požadavky, které navíc uvádějí postupy, jak zjistit, jak jsou splněny.

Specifikace GOST 10705-80 je norma, která se vztahuje na podélně svařované ocelové trubky o průměru (dále D) 10–530 mm z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, široce používané při konstrukci konstrukcí a potrubí pro různé průmyslové a technické účely. Tato norma neplatí pro výrobky určené k výrobě tepelných elektrických ohřívačů.

Podle GOST 10705-80 musí ocelové trubky s rovným švem elektricky svařované, jejichž sortiment je z hlediska rozměrů a povolených maximálních odchylek regulován GOST 10704-91, splňovat následující technické požadavky. V závislosti na požadovaných ukazatelích kvality potrubních výrobků se vyrábějí v následujících skupinách:

A - s mechanickými vlastnostmi zavedených norem z klidných, vroucích, polotichých ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94;
B - s chemickým složením stanovených norem oceli:
- klidné, vroucí, poloklidné značky:
  - St1–St4 podle GOST 14637-89 a GOST 380-94;
- 08Yu podle GOST 9045-93;
- nízkolegované 22GU (trubky o průměru 140-426 mm) s chemickým složením uvedeným v příloze 1;
B - s chemickým složením a mechanickými vlastnostmi stanovených norem oceli:
- poloklidné, vroucí, klidné značky:
  - St1–St4 podle GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 podle GOST 1050-88;
- 08Yu podle GOST 9045-93;
- nízkolegované 22GU (trubky o průměru 140-426 mm) s chemickým složením uvedeným v příloze 1;
D - s hydraulickým zkušebním tlakem zavedených norem.

Podle typu tepelného zpracování se trubky vyrábějí:

tepelně zpracované (podle svarový spoj nebo celý objem);
redukovaný za tepla;
bez zpracování.

Tepelné zpracování trubicových výrobků v celém objemu volí výrobce. Zamýšlený teplotní efekt lze provést v ochranné atmosféře (po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem). Výrobky z oceli 22GU se vyrábí zpracované podle svarový šev nebo celý objem a od St1 - bez zpracování.

2 Požadavky na mechanický výkon a vlastnosti

Podle GOST 10705-80, Specifikace regulují následující mechanické parametry základního kovu výrobků:

za tepla redukované a tepelně zpracované uhlíkové oceli, odpovídající hodnotám uvedeným v tabulce 1;
tepelně zušlechtěná ocel 022GU - dohodou stran;
bez tepelného zpracování a s úpravou svarového švu:
- D od 10 do 152 mm, což odpovídá hodnotám uvedeným v tabulce 2;
- D více než 152 až 530 mm, což odpovídá hodnotám uvedeným v tabulce 3.

Povrch trubek by neměl být zachycen, praskliny, rizika, vady a západy slunce. Zářezy, zvlnění, malá rizika, promáčkliny, stopy po čištění a vrstva okují jsou přijatelné za předpokladu, že průměr výrobku a tloušťka jeho stěny nejsou způsobeny vadami přesahujícími maximální odchylky. Maximální povolené odsazení hrany od jmenovité tloušťky je 10 %.

Povrch trubek tepelně upravených v ochranné atmosféře může mít oxidový film, ale musí být bez okují.

Výrobce svaří nedostatek průniku švů a vyčistí místo opravy. Po dohodě se spotřebitelem by u výrobků o průměru 159 mm nebo větším v místech zakončení švů nemělo přesazení svařovaných hran přesáhnout 20 % tloušťky stěny stanovené normami, a výztužná lišta se vyrábí o maximální výšce 2,5 mm. Opravy obecného kovu výrobků nejsou povoleny. Trubky se po opravě svařováním podrobují opakovanému tepelnému zpracování (resp. na svar nebo celý objem).

U výrobků D je povolen 1 příčný šev (v mm):

57 a více;
méně než 57 - po vzájemné dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

Vnější otřepy na trubkách musí být odstraněny. V místě jeho odstranění je povoleno ztenčení stěny nad toleranci (mínus) 0,1 mm. Na žádost zákazníka se u trubkových výrobků s vnitřním D 33 mm nebo více vnitřní otřepy částečně odstraní nebo zploští, přičemž její výška nebo výška stop z ní by měla být (v mm):

0,35 nebo méně - pro stěny o tloušťce menší než 2 mm;
0,4 - 2-3 mm;
0,5 - přes 3 mm.

U výrobků s vnitřním průměrem do 33 mm je výška otřepu, jeho stopy stanoveny dohodou mezi zákazníkem a výrobcem. Trubkové výrobky musí mít konce řezané přesně v pravém úhlu a zbavené otřepů. Zkosení je povoleno. Pro výrobky D do 219 mm by měl být úhel řezu maximálně 1 mm a pro D 219 mm a více - 1,5 mm.

Podle použití spotřebitele se na koncích výrobků s tloušťkou stěny 5 mm nebo více zkosí zkosení pod úhlem zkosení 25–30 ° ke koncovému povrchu trubky, přičemž koncový kroužek zůstane 1,8 mm ± Šířka 0,8 mm (po dohodě mezi zákazníkem a výrobcem může být šířka prstenu, úhel úkosu různá).

3 Požadavky na hydraulické a mechanické zkoušení potrubí

Výrobky musí odolat hydraulickému zkušebnímu tlaku, podle jehož velikosti jsou trubky rozděleny do typů:

I - D do 102 mm (hodnota tlaku 6,0 MPa), D 102 mm a více (hodnota tlaku 3,0 MPa);
II - výrobky skupiny A, B, které jsou vyráběny dle požadavků zákazníka s hydraulickým zkušebním tlakem regulovaným GOST 3845-75, s povoleným napětím 90 % standardní meze kluzu pro trubní výrobky z této oceli, ale nepřesahující 20 MPa.

U tepelně zpracovaných výrobků z oceli St3ps, St3sp, 10, 15 a 20 se stěnami o tloušťce 6 mm nebo více se základní kov zkouší na rázový ohyb (požadovaná rázová houževnatost je uvedena v tabulce 4). Tepelně zpracované výrobky z oceli 22GU jsou v případě požadavku zákazníka testovány na rázový ohyb, viskozitní normy jsou stanoveny po vzájemné dohodě stran.

Tepelně zpracované trubky D do 152 mm a rovné, výrobky bez tepelného ošetření a redukované za tepla, z nichž D je větší než 20 do 152 mm a rovné a se stěnami o tloušťce 0,06 Dn nebo menší, také jako trubní výrobky s tepelným zpracováním svaru musí vydržet zkušební zatížení pro zploštění.

U výrobků D do 108 mm se provádějí distribuční zkoušky. Trubkové výrobky bez tepelného zpracování D do 20 mm a D 20–60 mm se stěnami o tloušťce větší než 0,06 DH se zkouškám roztažnosti nepodrobují. Vnější průměr tepelně zpracovaných trubek by se měl během expanze zvětšovat v souladu se stanovenými normami uvedenými v tabulce 5.

U výrobků bez tepelného zpracování by měl být nárůst průměru během roztahování alespoň 6 %. V případě požadavků zákazníka by se měl vnější průměr tepelně zpracovaných výrobků z oceli 10kp, St2kp se stěnami do tloušťky 4 mm zvětšit při dilataci minimálně o 12 %. Na žádost spotřebitele jsou výrobky testovány na ohýbání, lemování, natahování. Po všech provedených kontrolách musí ocelové elektricky svařované podélné trubky GOST 10705-80 zůstat vzduchotěsné.

Příloha 1. Chemické složení oceli třídy 22GU.

Hmotnostní zlomek prvků v % (ne více):

uhlík - 0,15–0,22;
křemík - 0,15–0,30;
mangan - 1,20–1,40;
hliník - 0,02–0,05;
titan - 0,03;
chrom - 0,4;
dusík - 0,012;
vápník - 0,02;
síra - 0,01;
fosfor - 0,02.

stůl 1

tabulka 2

třídy oceli	Dočasný odpor mezera s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm	tekutost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	s vnějším průměrem trubek
			od 10 do 60 pro tloušťku stěny
			přes 0,06 D	0,06 D a méně

08 Yu
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15 kp
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22 GU

Poznámka. Na žádost spotřebitele se u trubek všech jakostí oceli o průměru 10 až 60 mm zvyšuje poměrné prodloužení o 3 % oproti normám uvedeným v tabulce 2.

Tabulka 3

třídy oceli		Dočasný odpor vloupat se,	Mez kluzu s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativní prodloužení d s , %, s vnějším průměrem trubek D, mm
		Dočasný odpor vloupat se,	Mez kluzu s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 530

08,08 ps, 08 kp	6 nebo méně
10, 10ps, 10kp, St2kp	Více než 6
St2sp, St2ps	6 nebo méně
	Více než 6
15, 15ps, 15kp	6 nebo méně
20, 20ps, 20kpp	Více než 6
St3sp, St3ps	6 nebo méně
St3kp	Více než 6
St4sp, St4ps	6 nebo méně
St4kp	Více než 6
22 GU	Všechny tloušťky

Tabulka 4

GOST 10705-80

MEZISTÁTNÍ STANDARD

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

Datum představení 01.01.82

Tato norma platí pro ocelové elektricky svařované podélné trubky o průměru 10 až 630 mm z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí používané pro potrubí, konstrukce a výrobky pro různé účely.

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové elektrosvařované trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí v následujících skupinách:

A - s normalizací mechanických vlastností z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380;

B - s normalizací chemického složení:

GOST 19281

B - se standardizací mechanických vlastností a chemického složení:

Z klidné, poloklidné a vroucí oceli St1, St2, St3, St4 podle GOST 380;

Z klidné, poloklidné a vroucí oceli třídy 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050;

Z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045;

Z nízkolegované oceli třídy 22GU s chemickým složením dle tabulky 1a (trubky o průměru 114 až 630 mm včetně);

Z nízkolegovaných ocelí v souladu s GOST 19281 a dalšími regulačními dokumenty s normalizovaným uhlíkovým ekvivalentem nejvýše 0,46% (trubky o průměru 114 až 630 mm včetně);

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

Trubky jsou vyrobeny z válcovaných výrobků podle GOST 14637 (kategorie 1 - 5), GOST 16523 (kategorie 4), GOST 9045, GOST 19281 a dalších regulační dokumenty schváleny předepsaným způsobem.

Tabulka 1a

Třída oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
		Mangan	Hliník
				už ne

Poznámka. Přípustné odchylky v hmotnostním zlomku prvků od norem uvedených v tabulce musí odpovídat GOST 19281

2.3. Potrubí z uhlíkových ocelí se vyrábí tepelně zpracované (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukované za tepla nebo bez tepelného zpracování. Trubky z oceli St1 jsou vyráběny bez tepelného zpracování.

Trubky z nízkolegovaných ocelí jsou vyráběny tepelně zpracované (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje) nebo bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem jsou trubky tepelně upraveny v ochranné atmosféře.

2.2, 2.3 (Nové vydání, rev. č. 6).

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných a redukovaných trubek skupiny A a B z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí musí odpovídat normám uvedeným v Čl. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných trubek skupiny A a B z oceli třídy 22GU jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

třídy oceli	Relativní prodloužení d 5 %	třídy oceli	Pevnost v tahu s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Mez kluzu s t N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativní prodloužení d 5 %
třídy oceli		třídy oceli
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-CSH, 06GB
20 kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Poznámka. Na přání zákazníka se vyrábí trubky o tloušťce stěny 4 mm a více z ocelí St3sp, 15, 15ps s mezí kluzu 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativní tažnost 23 % ; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativní tažnost 22%.

(Změněné vydání, Rev. č. 6,).

třídy oceli

Pevnost v tahu s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm

Relativní prodloužení d s , %, s vnějším průměrem trubek D, mm

Svatý. 19 až 60

Svatý. 60 až 152

od 10 do 60 pro tloušťku stěny

Svatý. 60 až 152

přes 0,06 D

0,06 D a méně

St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-CSH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Poznámka. Na přání zákazníka se u trubek všech jakostí ocelí o průměru 10 až 60 mm zvyšuje poměrné prodloužení o 3 % oproti normám uvedeným v.

třídy oceli	Tloušťka stěny, mm	Pevnost v tahu s in, N / mm 2 (kgf / mm 2),	Mez kluzu s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativní prodloužení d s , %, s vnějším průměrem trubek D, mm
		Pevnost v tahu s in, N / mm 2 (kgf / mm 2),	Mez kluzu s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 630

08,08 ps, 08 kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Všechny tloušťky
20F, 20-CSH, 06GB	Všechny tloušťky
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA	Všechny tloušťky
	Všechny tloušťky

(Revize, rev. č. 7)

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek skupiny A a B bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svarového spoje o průměru 10 až 152 mm včetně musí odpovídat normám uvedeným v c, o průměru větším než 152 mm. do 630 mm včetně - normy uvedené v c.

2.6. Praskliny, zajetí, západy slunce, kazy a rizika nejsou na povrchu potrubí povoleny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře musí být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Nedostatek průniku švů musí být svařen, místo svařování je vyčištěno. Po dohodě se zákazníkem je na trubkách o průměru 159 mm a větším, v místech, kde se sváry opravují svařováním, povoleno odsazení svařovaných hran nejvýše o 20 % jmenovité tloušťky stěny a výšky výztuže. korálek není větší než 2,5 mm.

Oprava svařováním hlavního kovu potrubí není povolena.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (respektive po celém objemu nebo přes svarový spoj).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

2.8. Vnější otřepy na trubkách musí být odstraněny. V místě odhrotování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Na žádost zákazníka musí být u trubek s vnitřním průměrem 33 mm nebo větším vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny, přičemž výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,35 mm - při tloušťce stěny menší než 2 mm; 0,4 mm - s tloušťkou stěny 2 až 3 mm; 0,5 mm - s tloušťkou stěny větší než 3 mm.

Výška vnitřního otřepu nebo jeho stop u trubek s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a zákazníkem.

2.9. Konce trubek musí být hranaté a zbavené otřepů. Vytvoření zkosení je povoleno. Šikmý řez pro trubky o průměru do 219 mm by neměl přesáhnout 1,0 mm, s průměrem od 219 do 426 mm včetně - 1,5 mm, s průměrem větším než 426 mm - 2,0 mm. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem jsou trubky vyráběny řezané v lince mlýna.

2.10. Na přání zákazníka by mělo být na koncích trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více zkoseno zkosení pod úhlem 25 - 30 ° ke konci trubky a koncový kroužek o šířce ( Mělo by být ponecháno 1,8 ± 0,8) mm. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku.

2.11. Potrubí musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na velikosti zkušebního tlaku se trubky dělí na dva typy:

I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) a trubky o průměru 102 mm nebo více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - trubky skupiny A a B, dodávané na žádost zákazníka se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným v souladu s GOST 3845, při dovoleném napětí rovném 90 % standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli, ale nepřesahující 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Upravené vydání, rev. č. 5).

2.12. Trubky tepelně zpracované v celém objemu, skupiny A a B, o tloušťce stěny minimálně 6 mm, vyrobené z ocelí jakostí St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15, 20 a nízkolegovaných ocelí, musí odolat rázové ohybové zkoušky obecného kovu. V tomto případě musí normy rázové houževnatosti odpovídat normám uvedeným v tabulce. . Rázová ohybová zkouška základního kovu tepelně zpracovaných trubek skupiny A a B z oceli třídy 22GU se provádí na přání zákazníka, normy rázové houževnatosti jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a zákazníkem.

2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, tepelně redukované a tepelně nezpracované trubky o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06 D n a méně, stejně jako trubky s tepelným zpracováním svarového spoje musí vydržet zkoušku zploštěním.

Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno až do vzdálenosti mezi rovinami zploštění H, mm, vypočteno podle vzorce

kde A- koeficient pro trubky z ocelí jakosti 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli je 0,08;

S– jmenovitá tloušťka stěny, mm;

D n - jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 2/3 D H . Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje a horkých redukovaných trubek by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 1/2D H.

Na přání zákazníka by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru větším než 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost 2/3 D n.

(Změněné vydání, Rev. č. 5,).

2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí projít zkouškou roztažnosti.

Trubky do průměru 108 mm vyrobené z uhlíkových ocelí uvedených v tabulce 5 musí projít zkouškou roztažnosti.

Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek při dilataci musí odpovídat normám uvedeným v čl.

Zvětšení vnějšího průměru trubek bez tepelného zpracování při expanzi by mělo být minimálně 6%.

Na přání zákazníka musí být zvětšení vnějšího průměru při rozvodech tepelně zpracovaných trubek do tloušťky stěny 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp minimálně 12 %.

(Změněné vydání, Rev. č. 1, 4,).

2.15. Na žádost zákazníka musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. -

2.17. Tepelně zpracované v celém objemu trubky z uhlíkové oceli o průměru 30 až 159 mm s tloušťkou stěny ne větší než 0,08 Dmusí projít letovou zkouškou. Hodnota lemování musí být alespoň 24 %, přičemž šířka ohýbané příruby, měřená od vnitřního povrchu trubky, musí být alespoň 1,5 tloušťky stěny trubky.

Úhel lemování by měl být:

90 ° - pro trubky vyrobené z oceli třídy 08, 10, 15, St2;

60 ° - pro trubky z oceli třídy 20, St3, St4.

Dočasná odolnost svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v a.

(Změněné vydání, Rev. č. 1,).

2.19. Potrubí musí být utěsněno.

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

Počet trubek v dávce by neměl překročit, ks.:

1000 - s průměrem do 30 mm;

600 - o průměru sv. 30 až 76 mm;

400 - o průměru sv. 76 až 152 mm;

200 - o průměru sv. 152 mm.

(Upravené vydání, rev. č. 1).

3.2. V případě neshody při posuzování kvality chemického složení je k ověření vybrána alespoň jedna trubka z šarže.

3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno selektivně kontrolovat rozměry a povrch každé šarže s jednostupňovou normální úrovní kontroly v souladu s požadavky GOST 18242 *. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a zákazníkem.

(Upravené vydání, rev. č. 3).

* Na území Ruské federace platí GOST R 50779.71-99 **.

* Viz STANDARTINFORM FSUE.

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního otřepu se vyberou 2 % trubek ze šarže.

Mez kluzu základního kovu trubek se stanovuje na žádost zákazníka.

Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti.

(Změněné vydání, Rev. č. 1,).

poslední články

2022-03-20 06:19:03
Podnikový výrobní plán: co to je?
2022-03-14 22:16:45
Licence na tetovací salon
2022-03-09 19:16:05
Pro začátečníky: chov brojlerů doma Převařená voda pro brojlery

Populární články

Výběr redakce

2022-01-23 12:56:25

kresby brigantiny (bez názvu)
Základní údaje jachty Celková délka (s čelenem), m 10,00 Celková délka trupu, m 8,65 Délka DWL, m 7,00 Celková šířka (s...
2022-01-18 11:39:17

Licencování činnosti
V Rusku vyžadují určité typy obchodních aktivit získání povolení nebo licence. Vše v seznamu...
2022-01-13 15:41:32

Vlastní domácí podnikání Kontextová reklama pro webmastera
Dnes chci mluvit o způsobech monetizace webu, tzn. zvažte ne všechny možné možnosti vydělávání peněz na internetu (už jsem o nich psal), jmenovitě ...
2022-01-03 14:59:18

Průjem u brojlerů: příčiny a co dělat?
Pěstování zdravých a produktivních potomků brojlerových kuřat je v moci každého farmáře. Ale k tomu nestačí vlastnit velký dobytek, musíte být schopni ...
2021-12-29 20:06:11

Elektronická knihovna Ústavu světové literatury Ruské akademie věd
Jedna z prvních a nejoblíbenějších elektronických knihoven v ruském jazyce byla otevřena v roce 1994. Autoři a čtenáři denně doplňují knihovnu na...