Паронитни уплътнения.  Паронит PON-B, PMB и други Уплътнение на уплътнението паронит дебелина 0,5 2,5 mm

Паронитът с общо предназначение PON (A) се произвежда в съответствие с GOST 481-80 от каучукова смес на базата на синтетичен или естествен каучук с добавяне на хризотилни азбестови влакна и модифициращи добавки.

Паронитът PON (A) се използва за производство на уплътнения, които уплътняват монолитни плоски съединения на механизми и апарати. С правилното монтиране на паронитни уплътнения в уплътнения блок се осигурява пълна херметичност на уплътненото съединение. Материалът се произвежда под формата на листове с дебелина от 2,0 до 6,0 mm, размери от 500x500 mm до 1500x3000 mm. По споразумение между потребителя и производителя е възможно да се произвеждат уплътнения според одобрените нормативни документиклиент.

Паронит PON (A) е най-разпространеният уплътнителен и уплътнителен материал. Той се отдава лесно механична обработка: рязане и сеч. Граница на провлачване на паронита е 320 MPa. При тази стойност на налягането материалът започва да "тече", запълвайки всички течове, уплътнявайки фугата. При избора на паронитов лист трябва правилно да се определи необходимата му дебелина. Колкото по-тънък е листът, толкова по-ефективно е запечатването. Но от друга страна, дебелината на паронита трябва да е достатъчна, за да запълни свързващата ключалка - „трън-жлеб“, „корито-перваз“ и др.

Паронитът и продуктите от него могат да се използват в студен, умерен и тропически климат.

Условия на работа, обхват на паронита PON GOST 481-80

Физични и механични свойства на PON паронит съгласно GOST

* - стойността е посочена за паронит 2 mm и по-тънък.

Приемане

Паронит PON (A) или уплътнения, направени от него, се приемат на партиди във фабриката от секцията технически контрол. Визуален контрол се подлага на 100% от продуктите. Приемането се извършва по установения Междудържавен стандартстандарти, или по стандарт, договорен с клиента. За съответствие с механичните и физични свойствапродуктите се проверяват селективно, в размер на няколко броя от партидата.

Всяка партида паронит PON (A) е придружена от сертификат за качество с приложени резултати от тестовете за приемане.

гаранция на производителя

При спазване на условията за транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 481-80, производителят установява гаранционен срок за съхранение на паронит с общо предназначение от марката PON (A) и уплътнения от него - две години от датата на производство на продуктите.

Па-ро-нит- лисица до вой ma-te-ri-al, предварително значение за from-go-to-le-niya ger-me-ti-zi-ru-yu-shih pro-cla- doc. Pa-ro-nit представлява-става-la-et с press-co-van-nuyu re-zi-no-new смес, в някой, който въвеждат as-bes-that-voo-lok -но. Raz-but-vis-ness pa-ro-ni-ta fer-ro-nit to-half-no-tel-but ar-mi-ru-et-sya metal-li-ches-coy set-coy. Важно свойство на pa-ro-ni-ta е-la-is-sya на неговата you-so-kay ter-mos-that-bone, което позволява-la-et да го вземе в движение -ga-te-lyakh вътрешен-рен-не-го-ра-ния.

Про-от-водст-в па-ро-ни-та pro-is-ho-dit под формата на листове с дебелина до 6 mm. Той лесно под-yes-is-sya me-ha-ni-ches-coy about-ra-bot-ke - rub-ke и cut-ke. От не-отивайте до безплатни-но лесни за-но вие-ре-зат про-съкровища на сложна конфигурация. Полагане от pa-ro-ni-ta come-me-nya-yut-sya в рая-o-nah с умерен, tro-pi-ches-kim и студен климат ma-tom при същото-pe-ra-tu -ре среда не по-ниска от -60 ° С. Този ma-te-ri-al не е cor-ro-zi-he-но-активен елемент в ra-bo-te с alu-mi-ni -e-you-mi ano-di-ro-van-ny -mi spla-va-mi, месинг и поцинкована стомана с хром-мат-ny pass-si-vi-ro-va - не яжте. За pa-ro-ni-ta и from-go-to-le-niya от not-go-lay-doc tre-bo-va-niya GOS-Ta 481-80 yav-la-yut-sya obya-za - тел-ни-ми. Теглото на pa-ro-ni-ta vari-and-ru-et-xia зависи от дебелината на листа, а плътността е от 1,8 до 2,0 g / cm 3.

Quality-honest-ven-ny fox-that-wow pa-ro-nitлесен за разпознаване: при огъване на лист не трябва да се счупи или напука. Ние ga-ran-ti-ru-em, че всички видове pa-ro-ni-ta, превръщайки се в la-e-mye Kom-pa-ni-her "As-bes-t-prom-snab" answer-cha-et stand-dar-there ka-chest-va и имат всички not-about-ho-di-my ser-ti-fi-ka-you.

Raz-no-view-nose-tee pa-ro-ni-ta:

Pa-ro-nit PON-B на общото-go-on-смисъл

Pa-ro-nit PON-B представлява-става-la-et co-fight fox-to-howl ma-te-ri-al, from-go-to-flax-ny on pa-ro-no-to-out wal-tsah от смес от vo-lo-con chri-zo-ti-lo-vo-go as-be-s-ta, syn-te-ti-ches-ko-go ka-u-chu-ka, on-half-no-te-lei и vul-ka-ni-zi-ru-yu-schey group-py. You-pus-ka-et-sya под формата на листове-тов и про-кла-док.

Дебелината на листовете е от 0,4 до 5,0 mm с плътност от 1,8 до 2,0 g / cm 3.

Област на приложение на pa-ro-ni-ta PON-B:

Под формата на документи за полагане с различни размери и con-fi-gu-ra-tsy за уплътняване на плоски съединители на неподвижни връзки one-non-ny type-pa: "гладък" с налягане на работна среда от не повече от 4 MPa; "канал на гумата", "вие-стъп-vpa-di-na" co-su-dov и app-pa-ra-tov, na-so-owls, ar-ma-tu-ry, tru-bop-ro -vo-dov, com-pres-so-ditch, dvi-ga-te-lei internal-ren-not-go-ra-niya и други ag-re-ga-tov, ra-bo-ta- yu-schi в различни лични среди.

	Налягане, MPa	Работна среда
-50 до +450	6,1	Су-чие неутрални и инертни газове. Прясна, повторно загрята вода, наситена и повторно загрята пара
-50 до +100	1,0	Въздух
-40 до +200	2,5	Водни разтвори соли, течност и газ-об-различен am-mi-mak, алкохол
+200	2,5	Тежки и леки nef-tep-ro-duk-you
-182	0,25	Течен кислород и азот

Pro-from-in-child-by ГОСТ 481-80.

Pa-ro-nit PMB mas-lo-ben-zos-toy-cue

Pa-ro-nit PMB представлява-la-et е лисица до вой ma-te-ri-al, от-go-to-len-ny на pa-ro-no-thing-val- tsakh от смес на vo-lo-con hri-zo-til-as-be-s-ta, sin-te-ti-ches-ko-go ka-u-chu-ka, half-no-te -lei и vul-ka -ni-zi-ru-yu-schey group-py.

Temp-pe-ra-tu-ra ex-plu-a-ta-tion, ° C	Налягане, MPa	Работна среда
от 300	3,0
-40 до +100	2,0
-40 до +50	10,0	Раз-така-ли
+490	6,4	Газ за готвене
+150	5,0

Pro-from-in-child-by ГОСТ 481-80.

Pa-ro-nit PMB gra-fi-ti-ro-van-ny

Pa-ro-nit gra-fi-ti-zi-ro-van-ny represents-be-la-et co-fight fox-to-howl ma-te-ri-al, from-go-tov-len-ny на pa-ro-no-to-out ролки от смес от in-lo-con hri-zo-ti-lo-vo-go as-be-s-ta, syn-te-ti-ches-ko th ka -u-choo-ka, half-no-te-lei и vul-ka-ni-zi-ru-yu-schey group-py.

Дебелината на листовете е от 0,4 до 5,0 mm с плътност от 1,5 до 2,0 g / cm 3.

Област на приложение на pa-ro-ni-ta PMB:

Уплътнения с различни персонални размери и конфигурация за уплътняване на плоски съединители на неподвижни връзки ny с налягане-le-ni-em ra-bo-чиято среда е не повече от 4 MPa, co-su- dov и app-pa-ra-tov, na-so-owls, ar-ma-tu- ry, tr-bop-ro-vo-dov, com-pres-so-ditch, dvi-ga-te-lei вътрешни -ren-not-go-ra-niya и други ag-re-ga-tov , работещи в различни среди.

Temp-pe-ra-tu-ra ex-plu-a-ta-tion, ° C	Налягане, MPa	Работна среда
от 300	3,0	Тежко и леко масло-терм-ро-дук-ви, маслени фракции, восъчни стопилки
-40 до +100	2,0	Компресирани-женски и газови-около-различни въглища-le-in-to-ro-dy C1-C5
-40 до +50	10,0	Раз-така-ли
+490	6,4	Газ за готвене
+150	5,0	Газо-об-различен кислород и азот

Pro-from-in-child-by TU 2575-208-00149363-2002.

Pa-ro-nit PA ar-mi-ro-van-ny

Pa-ro-nit ar-mi-ro-van-ny представлява-be-la-et fox-to-howl ma-te-ri-al, from-go-tov-len-ny на pa-ro-ni- след това рулца от смес от vo-lo-con hri-zo-ti-lo-vo-go as-be-s-ta, on-tu-ral-no-go ka-u-choo-ka, на -half-no-te-lei и vul-ka-ni-zu-yu-schey group-py.

Дебелината на листовете е от 0,8 до 2,0 mm с плътност от 1,9 до 2,5 g / cm 3.

Регион на приложение на ar-mi-ro-van-no-go pa-ro-ni-ta:

Уплътнения с различни персонални размери и конфигурация за уплътняване на плоски съединители на неподвижни връзки ny с налягане-le-ni-em ra-bo-чиято среда е не повече от 4 MPa, co-su- dov и app-pa-ra-tov, na-so-owls, ar-ma-tu- ry, tr-bop-ro-vo-dov, com-pres-so-ditch, dvi-ga-te-lei вътрешни -ren-not-go-ra-niya и други ag-re-ga-tov , работещи в различни среди.

Temp-pe-ra-tu-ra ex-plu-a-ta-tion, ° C	Налягане, MPa	Работна среда
+450	10,0	Per-s-nay re-re-велика вода, наситена и re-re-велика пара
+250	7,5	Неутрални инертни сухи газове, въздух
+400	7,5	Тежък и лек петрол-tep-ro-duk-you, нефтени фракции

Pro-from-in-child-by ГОСТ 481-80.

Pa-ro-nit PE електрически-тро-ли-зърно

Pa-ro-nit electric-tro-li-zero-ny represents-becomes-la-et co-fight fox-to-howl ma-te-ri-al, from-go-to-len-ny on pa-ro -no-thing-roll-tsakh от смес от vo-lo-con hri-zo-til-as-be-s-ta, syn-te-ti-ches-ko-go ka-u-chu-ka , on-half-no-te-lei и vul-ka-ni-zi-ru-yu-schey group-py.

Дебелината на листовете е от 1,0 до 5,0 mm с плътност 1,6 - 2,0 g / cm 3.

Областта на приложение на електрически-tro-li-zer-no-go pa-ro-ni-ta:

Като pro-cla-doch-no-go ma-te-ri-a-la за запечатване-non-co-bi-ra-e-myh в ba-ta-ray от клетки-ek, в електрически-тро -li-ze-rakh и за електрически-tri-ches-coy изолационни клетки една от друга.
Мини-не-малко налягане, не-около-хо-ди-мина за germ-ma-ti-za-tion връзка-единство - 10 MPa за електро-tro-li-ze -ditch, работеща под налягане от 0,02 MPa , и 30 MPa за електрически тро-ли-зе-ров, работещ под налягане -le-ni-em 1 MPa. Използва се и за уплътняване на неподвижни връзки на неподвижни връзки с co-su-dov, app-pa-ra-tov, on-co-owls ar-ma-tu-ry и tru-bop-ro-vo -дов.

Pro-from-in-child-by ГОСТ 481-80.

Па-ро-нит компютър

Pa-ro-ni-ti PC (sour-lo-tos-toy-cue) от-go-tav-li-va-et-sya съгласно GOST 481-80 под формата на листове с дебелина от 1,0 mm до 3,0 mm различни размери-мерки от-go-to-len върху ролки от смес, сместа включва съставни бучки -po-nen-you (vo-lok-na hri-zo-ti-lo-vo-go as-be- s-ta, syn-te-ti-ches-ka-u-chuk, on-half- no-te-whether vul-ka-ni-zi-ru-yu-schey група и др.).

Pa-ro-nit PC ob-la-yes-et you-with-resistance to агресивни среди като кисело-lo-ta, alkali-lo-chi, oxide-with-te-whether, nit-pink, or-ga -no-ches-kye-ra-tvo-ri-te-whether и други агресивни газове.

Pa-ro-nit PC се използва като-цяло-ve seal-nya-u-schi-go и pro-klad-doch-no-go ma-te-ri-a-la, не губете ха -rak-te-ris-ti-ki в условията на edge-of-not-go se-ve-ra, в рая-o-nah, tro-pi-che-ko- go и sub-tro-pi -ches-ko-go kli-ma-ta, with-me-nya-et-sya във връзката-not-no-yah type-pa "thorn-groove", "vpa- di-on-proturions", “ гладка”, Na-so-sy, com-press-so-ry, tru-bop-ro-vo-dy, ar-ma-tu-ra и др.

(паронит с общо предназначение)

Уплътнения PONТова са нормални уплътнения.

Паронитно уплътнение за фланцови връзки

Паронитни уплътнения PONза фланцови връзкиизползвани в съответствие с ГОСТ 15180-86.

Най-често паронитови уплътнения PON-Bсе изработват чрез изрязване на преси, както и изрязване с плотер или циркулярна ножица.

Уплътнения PONсе използват като уплътнителен материал в тръбопроводи, транспортиращи вещества като: пара, вода, въздух, водни разтвори на соли, сухи, неутрални и инертни газове, алкохоли, течен и газообразен амоняк, течен кислород, азот, леки и тежки нефтопродукти.

Температура на средата в диапазона от -50˚С до +450˚С.

Ние също произвеждаме уплътнения паронит PMB(масло- и бензиноустойчив паронит).

Можете да закупите паронитни уплътнения PON на едро, като поръчате на нашия уебсайт.

Разберете цената уплътнениеили можете да оставите заявка, като се свържете с нас по имейл.
Осигуряваме големи обеми доставки за кратко време.
Готовите продукти са на склад.

Ние правим уплътненияот паронит , PTFE и каучук според вашата проба по поръчка.

Доставка в цяла Русия!

Паронитни уплътнения PON
- паронит PON - B (паронит с общо предназначение), GOST 481-80
= 2 ÷ 4 mm
Гарантиран срок на годност = 2 години
Сертификат/паспорт (при поискване)
Цена / цена (по запитване)

Ние доставяме продукти - уплътнения за фланци в Красноярск, Сибир и други градове на Русия: Абакан, Барнаул, Горно-Алтайск, Иркутск, Кемерово, Новосибирск, Кизил, Новосибирск, Омск, Томск, Тюмен, Улан-Уде, Владивосток, Хабаровск, Челябинск , Чита, Южен Сахалин.

Купете нашите продукти на едро.
Доставка от Красноярск в Русия!

Характеристики на паронита PON

Марка и обозначение	Приложение
	Работна среда	Максимално допустимо		Вид на връзката
		налягане, MPa (kgf / m 2)	температура, °С
Паронит с общо предназначение PON	Прясна прегрята вода, наситена и прегрята пара, въздух, сухи неутрални и инертни газове		От -50 до +450	За неподвижни съединения от "гладък" тип с налягане на работната среда не повече от 4 MPa (40 kgf / cm 2)
	Водни разтвори на соли, течен и газообразен амоняк, алкохоли		От -40 до +200	"шип-бразда", "изпъкналост-вдлъбнатина" на съдове, устройства, помпи, арматура, тръбопроводи, компресори, двигатели с вътрешно горене и др.
	Течен кислород и азот
	Тежки и леки нефтени продукти

Спецификации и размери

Име	Диаметър конв. Ду (mm)	Номинално налягане RU (kgf / cm 2)	Нар. диам д (mm)	Вътр. диам д (mm)	Дебелина С (mm)	Тегло 1000 броя (кг) няма повече	Стоим си. пер 1 бр.
Паронитно уплътнение Du 15, Ru 10-40	15	10 ÷ 40	50	20	2	7	цена по искане
Паронитно уплътнение DN 20, PN 10-40	20	10 ÷ 40	60	25	2	9	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 25, Ru 10-40	25	10 ÷ 40	69	29	2	13	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 32, Ru 10-40	32	10 ÷ 40	81	38	2	16	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 40, Ru 10-40	40	10 ÷ 40	91	45	2	20	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 50, Ru 10-40	50	10 ÷ 40	106	57	2	26	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 65, Ru 10-40	65	10 ÷ 40	126	75	2	33	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 80, Ru 10-40	80	10 ÷ 40	141	87	2	40	цена по искане
Паронитно уплътнение DN 100, Ru 10-16	100	10 ÷ 16	161	106	2	47	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 125, Ru 10-16	125	10 ÷ 16	191	132	2	61	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 150, Ru 10-16	150	10 ÷ 16	216	161	2	66	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 150, Ru 10-16	150	10 ÷ 16	216	161	3	-	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 200, Ru 10-16	200	10 ÷ 16	271	216	2	86	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 200, Ru 10-16	200	10 ÷ 16	271	216	3	-	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 250, Ru 10-16	250	10 ÷ 16	327	264	2	120	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 250, Ru 10-16	250	10 ÷ 16	327	264	3	-	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 300, Ru 10-16	300	10 ÷ 16	376 (382)	318	2	129 (144)	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 300, Ru 10-16	300	10 ÷ 16	376 (382)	318	4	-	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 400, Ru 10-16	400	10 ÷ 16	487 (495)	421	2	192 (211)	цена по искане
Паронитно уплътнение DN 500, Ru 10-16	500	10 ÷ 16	592 (615)	528	2	210 (312)	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 100, Ru 25-40	100	25 ÷ 40	166	106	2	52	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 125, Ru 25-40	125	25 ÷ 40	191	132	2	61	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 150, Ru 25-40	150	25 ÷ 40	222	161	2	75	цена по искане
Паронитно уплътнение Du 150, Ru 25-40	150	25 ÷ 40	222	161	3	-	цена по искане

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПАРОНИТ И УПЛЪТНЕНИЯ ОТ НЕГО

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официално издание

ИЗДАТЕЛСТВО ITTK STANDARDS Москва

към GOST 481-80 Paronnt и подложки Здравейте него. Спецификации(виж преиздаване (юли 1990 г.) с промени Nk 1 1, 2, 3, 4; препечатка (юни 1992 г.) с промени M "1, 2, 3, 4, 5; издание (юни 2002 г.) с

(IUS № 8 2004)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПАРОНИТ И УПЛЪТНЕНИЯ ОТ НЕГО Спецификации

Компресирани листове от азбестови влакна и уплътнения от него. Спецификации

Дата на въвеждане 01.01.81г

Този стандарт се прилага за листов паронит и уплътнения, направени от него, предназначени за уплътняване на плоски съединители на единици с различни среди.

Паронитните уплътнения се използват в райони с умерен, тропически и студен климат при температури до минус 60 °C.

Изискванията на този стандарт са задължителни.

1. КЛАСОВЕ И РАЗМЕРИ

1.1. В зависимост от предназначението се произвеждат девет вида паронит (Таблица 1).

маса 1

		Приложимост
		Максимално допустимо
	Работна среда	налягане,	температура,	Вид на връзката
Паронит с общо предназначение PON*	Прясна прегрята вода, наситена и прегрята пара, въздух, сухи неутрални и инертни газове Водни разтвори на соли, течен и газообразен амоняк, алкохоли Течен кислород и азот Тежки и леки нефтени продукти		-50 до +450 -40 до +200	За неподвижни връзки от "гладък" тип с налягане на работната среда не повече от 4 MPa (40 kgf / cm 2), "трън-жлеб", "издатина-куха" на съдове, апарати, помпи, фитинги, тръбопроводи, компресори, двигатели с вътрешно горене и други агрегати
Паронит масло и бензин устойчив PMB	Восък стопилка			За неподвижни съединения от "гладък" тип с налягане на работната среда не повече от 4 MPa

Официално публикуване Препечатването е забранено

★

© Standards Publishing, 1980 © IPK Standards Publishing, 2002

		Приложимост
Марка и обозначение		Максимално допустимо
	Работна среда	налягане,	температура,	Вид на връзката
	Втечнени и газообразни			(40 kgf / cm), "трън-бразда",
масло-бензо-	въглеводороди Cd-C5			"издатина-кухина" на съдове,
постоянен PMB			-40 до +50	устройства, помпи, арматура, тръбопроводи, компресори, двигатели
	коксов газ			вътрешни рани и
	Газообразен кислород и азот			други звена
	Тежки и леки нефтопродукти, нефтени фракции		-40 до +250
	EPU течност		-40 до +100	с работна среда не повече от 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), "трън-жлеб", "издатина-куха" на засмукването
	Морска вода		-2 до +50	дов, апарати, помпи, арматура, тръбопроводи, компресори
	Фреони 12, 22, 114V-2		-50 до +150	котила, двигатели с вътрешно горене и други агрегати
Паронит киселиноустойчив ПК	Киселини, основи, окислители, азотни и други агресивни газове			За фиксирани връзки като "гладко", "трън-жлеб", "издатина-кухина"
	органични разтворители			дов, апарати, помпи, арматура, тръбопроводи, компресори и др В спирално навити уплътнения като мек пълнител
подсилени	Прясна прегрята вода, наситена и прегрята пара			За неподвижни фуги от типа "гладки" с натиск
мрежест PA	Неутрални инертни, сухи газове, въздух			с работна среда не повече от 4 MPa (40 kgf / cm 2), "трън-бразда", "изпъкналост-куха" на засмукването
	Тежки и леки нефтопродукти, нефтени фракции			дов и устройства, помпи, арматура, тръбопроводи, компресори, двигатели с вътрешно горене и др.
Паронит електролитен PE	Алкали с концентрация 300-400 g / dm 3, водород, кислород			За запечатване на клетки, събрани в батерия в електролизатори и за електрическо изолиране на клетки една от друга. Минималното налягане, необходимо за уплътняване на съединението, е 10 MPa (100 kgf / cm 2) за електролизери, работещи под налягане от 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) и 30 MPa (300 kgf / cm 2) за електролизери, работещи под налягане 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Продължение на таблицата. един

	Приложимост
Име и наименование		Максимално допустимо
	Работна среда	налягане,	температура,	Вид на връзката
	прясна прегрята вода,			За фиксирани връзки
	наситена и прегрята пара			тип "гладко" с натиск
	Водни разтвори на соли, течен и газообразен амоняк		-40 до +150	с работна среда не повече от 4 MPa (40 kgf / cm 2), "трън-бразда", "издатина-кухина" на съдове, апарати, помпи, фитинги
	Тежко и леко масло			турове, тръбопроводи, компресори
	продукти			котила и други единици
	прясна прегрята вода,
	наситена и прегрята пара, суха неутрална и инертна
			-50 до +100
	водни разтвори на соли,
	течен и газообразен амоняк, алкохоли
	Течен кислород и азот
	Тежко и леко масло
	продукти
	Минерални масла и крака			За запечатване неподвижно
	кои петролни продукти			връзки, възли и части
	Горивно-въздушна смес, въздух			lei двигатели с вътрешно горене
	Вода, антифриз, антифриз

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 4).

1.2. Параметърът на грапавостта на запечатаните повърхности Rz съгласно GOST 2789 трябва да бъде не повече от 40 микрона.

1.3. Размерът на листовете паронит трябва да съответства на посочените в табл. 2, 3.

Забележка. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено производството на паронит с други размери по дължина и ширина.

таблица 2

Обозначаване				Обозначаване

Обозначаване

Обозначаване

Таблица 3

Продължение на таблицата. 3

Обозначение на марката
		Предишен изключено		Предишен изключено

Пример за символ за паронит клас PON-A с дебелина 2,0 mm, ширина 500 mm и дължина 500 mm:

Паронит PON-A 2.0x500x500 GOST 481-80

Същото, в тропическа версия:

Паронит PON-AT 2.0x500x500 GOST 481-80 Уплътнения от паронит марка PON-A при поръчка:

Уплътнение_MON-A ГОСТ 481-80

номер на част съгласно чертеж Същият, тропически:

Уплътнение_PON-AT ГОСТ 481-80.

номер на частта според чертежа (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 4).

1.4. Паронитът се произвежда под формата на листове и уплътнения.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Паронитът и уплътненията от него се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредбиодобрени по установения начин. Уплътненията трябва да отговарят на чертежите, договорени между производителя и потребителя.

(Ревизирано издание, Рев. № 4).

2.2. Повърхността на паронита и уплътненията от него трябва да бъде гладка без разкъсвания, гънки, надрасквания и счупвания, отоци, черупки и чужди включвания.

Допуска се лек косъм и лек небоядисан азбест по повърхността и по ръбовете.

Позволено е да се координира контролната проба на външен вид.

2.3. За производството на паронит клас PA трябва да се използва армировъчна стоманена мрежа № 09 съгласно GOST 3826.

2.4. Уплътненията се изрязват от листове паронит, докато паронитът не трябва да се разслоява и да се разпада. Методът за производство на уплътнения с диаметър над 1500 mm е посочен в приложението.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

2.5. Според физико-механичните параметри паронитните листове и уплътнения трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. четири.

Таблица 4

Име	Норма за марката
индикатор
1. Плътност, g / cm3
2. Условна якост на опън в напречна посока, MPa (kgf / cm 2), не по-малко от
3. Увеличение на масата в течна среда,%, не повече от:
вода при температура 100 °C за 5 часа
керосин при 23 °C за 5 часа
Масло MS-20 или MK-22 при 150°C за 5 часа
масло МК-8 при температура 100 °C за 5 часа

Име				Норма за марката
индикатор
гориво TS-1 при температура 200 °C за 5 часа
концентрация на калиев хидроксид 450 g / dm * 3 при температура 100 ° C в продължение на 5 часа
4. Загуба на тегло в течна среда,%, не повече от: 10% азотна киселина съгласно GOST 4461 при температура (100±5) ° C в продължение на 5 часа
10% сярна киселина съгласно GOST 4204 при температура (100±5) ° C в продължение на 5 часа
5. Свиваемост при налягане 35 MPa (350 kgf / cm 2),%
6. Възстановимост след освобождаване на налягането 35 MPa (350 kgf / cm2),%, не по-малко

^Стойност за паронит с дебелина под 2 mm.

(Променено издание, Рев. № 1, 2, 3, 4, 5).

2.6. Паронитът трябва да осигури пълна херметичност на уплътнените фуги.

2.7. Паронитът на марката PMB не е корозивен при работа с анодизирани алуминиеви сплави, месинг и поцинкована стомана с хроматна пасивация.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2.8. Паронитът трябва да е устойчив на огъване и не трябва да се счупва или напуква по време на изпитването.

2.9. За работа в райони с тропически климат уплътненията се правят от паронит с помощта на фунгициди.

Уплътненията, изработени от паронитни класове PMB-1, PK, са ефективни в условия на тропически климат без използването на фунгицид при производството на паронити.

(Променена редакция, Рев. № 4, 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Паронит и уплътнения се приемат на партиди. За партида се считат паронитови листове от една и съща марка и еднакъв размер по дебелина в количество не повече от 10 000 kg или уплътнения от същия размер не повече от 30 000 броя. За уплътнения с външен размер по-малък от 60 мм, размерът на партидата е не повече от 100 000 бр.

По искане на потребителя всяка партида уплътнения се придружава от документ за качество, съдържащ:

Име на производителя и (или) неговата търговска марка;

Размери на паронитни листове или номера на уплътнения (детайли);

Партиден номер;

дата на производство;

Нето тегло;

Цената на едно уплътнение за на дребно;

Обозначението на този стандарт;

Буквата "Т" за паронит и уплътнения в тропически дизайн;

Брой места в партията;

Резултати от тестовете.

(Променено издание, Рев. № 1,3, 4, 5).

3.1а. По искане на потребителя всяка партида уплътнения се придружава от две проби с размер най-малко 200x200 mm, изрязани от листове паронит, от които са изрязани уплътненията.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Тестовете за приемане се извършват в следния обхват:

от външен вид - 100 %;

от i. 1.3 - най-малко 10 листа или пет уплътнения от партида;

С пи. 2.5, 2.8 - най-малко три листа от партидата;

от i. 2.6 - най-малко три листа от всяка десета партида.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3.3. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба от същата партида. Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

При получаване на незадоволителни резултати от повторни тестове, производителят има право да извърши 100% контрол.

(Ревизирано издание, Рев. № 4).

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. Повърхността на паронита и уплътненията се контролира визуално или чрез сравнение с контролни проби на външен вид.

(Ревизирано издание, Рев. № 4).

4.2. Размерите на паронита се определят съгласно GOST 24039.

Размерите на уплътненията се определят в съответствие с чертежа.

4.3. От всеки избран лист изрежете за тестване:

С пи. 2.5 (Таблица 4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2, 8 - една проба;

от i. 2.5 (Таблица 4, показател 2) - две проби;

от i. 2.6 - три проби.

Разстоянието от пробата до ръба на листа е най-малко 30 mm.

4.2, 4.3. (Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4. Плътността на паронита се определя съгласно GOST 24039, като се допускат отклонения от индивидуалните определения с не повече от 10% от нормата.

45. Определяне на условията на якост на опън

Изрязват се образци с размер 20х110 mm с максимално отклонение +0,5 mm, в посока напречна на валцуването. Пробите се държат (60 + 5) минути в пещ при температура (110 + 5) ° C, като пробите трябва да бъдат разположени по такъв начин, че да има свободен достъп на въздух по цялата им повърхност. След това пробите се охлаждат най-малко 30 минути в ексикатор съгласно GOST 25336, напълнен с калциев хлорид съгласно TU 6-09-5077 при температура околен свят(23^) °C.

Измерете дебелината на пробите.

Пробите се затягат в машина за изпитване на опън с разстояние между скобите (50+2) mm и скорост на подвижната скоба (250+10) mm/min и се разкъсват.

Разкъсването на пробите се извършва не по-късно от 10 минути след изваждането им от ексикатора. Ако образецът се счупи на мястото на затягане, резултатът от изпитването не се взема предвид и се провеждат тестове върху нов образец.

Грешката на промените не трябва да надвишава 1% от измерения товар.

Условната якост на опън (G) в мегапаскали (kgf / cm 2) се изчислява по формулата

където P е натоварването, което причинява счупването на пробата, N (kgf);

S е площта на напречното сечение на пробата преди изпитване, m 2 (cm 2).

Резултатът от теста се приема като средноаритметично от резултатите от всички определяния, закръглени до цяло число, като се допускат отклонения от нормата за отделни определяния с не повече от 10%.

(Ревизирано издание, Рев. № 4).

4.6. Увеличаването на масата на паронита в течна среда се определя съгласно GOST 24037, като се допускат отклонения от индивидуалните определения с не повече от 10% от нормата.

(Ревизирано издание, Рев. № 4).

4.7. Намаляването на масата в течна среда се определя съгласно GOST 24037 върху проби с размери 20x20 mm с максимално отклонение от +0,5 mm.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

4.8. Свиваемостта и възстановимостта на паронита се определят съгласно GOST 24038, докато отклоненията от индивидуалните дефиниции се допускат с не повече от 10% от нормата.

(Ревизирано издание, Рев. № 4).

4.9. Определяне на способността за запечатване

4.9.1. Паронитните класове PON и PA, PON-A, PON-B, PON-V се изпитват за уплътнителна способност в парна среда в лабораторен автоклав тип AP-1 (фиг. 1).

Девет пръстеновидни проби от паронит с външен диаметър (120+1) mm и вътрешен диаметър (80+1) mm, покрити с графитна маслена паста (състав: минерално масло с кинематичен вискозитет при 100 °C (6-11) m 2 /s 65-85% и графит съгласно GOST 5420 или GOST 5279 15-35%) са захванати между фланците (стомана 40X съгласно GOST 4543) на колектора. Не се допуска наличието на смазка върху крайната част на пробите.

(Ревизирано издание, Рев. № 4).

Тестовете се провеждат при налягане на парите в колектора (10+0,5) MPa [(100+5) kgf/cm 2 ], налягане върху пробите (22,5+0,5) MPa [(225+5) kgf/cm 2 ], температура на колектора (450+10) °C и време за изпитване (30+2) min.

Пробите осигуряват херметичност на уплътнените съединения, ако няма изтичане на пара по време на изпитването.

4.9.2. Паронитните класове PON, PMB, PMB-1, PA, PON-A, PON-B, PON-V се изпитват за уплътнителна способност в течни среди в лабораторен автоклав тип AP-2 (фиг. 2).

Като контролна течност се използва керосин.

Между фланците на колектора са захванати девет пръстеновидни проби от паронит с външен диаметър (120+1) mm и вътрешен диаметър (80+1) mm, покрити с маслена графитна паста. Не се допуска наличието на смазка върху крайната част на пробите.

Тестовете се провеждат при налягане на течната среда в колектора (15+0,5) MPa [(150+5) kgf/cm2], като налягането се повишава постепенно на всеки 15 минути с (2,5+0,5) MPa [( 25 + 5) kgf / cm 2], налягане върху пробите (32,4 + 0,5) MPa [(324 + 5) kgf / cm 2], температура на течната среда (20 + 5) ° С и време за изпитване при определеното параметри (30+2) мин.

Пробите осигуряват херметичността на запечатаните фуги, ако няма изтичане на керосин по време на изпитването.

4.9.1, 4.9.2. (Променена редакция, Рев. № 1, 4).

4.10. (Изтрит, Рев. № 1).

4.11. Устойчивостта на паронита на огъване се определя съгласно GOST 24036.

Схема на автоклав тип A11 -1

1 - волан; 2, 6, 7 - манометър; 3 - продухващ клапан; 4 - фланец колектор; 5 - клапан за източване на пара от колектора; 8 - клапан за източване на масло; 9 - ръчна помпа; 10 - контейнер за масло; 11 - клапан празен ходпомпи; 12, 13 - спирателни кранове; 14 - котел; 15 - електрическо отопление; 16 - рамка на автоклав; 17- хидравлична преса; 18 - електрическо отопление на фланцовия колектор

Схема на автоклав А11-2

1 - волан; 2 - фланец колектор; 3 - рамка на автоклав; 4 - предпазен клапан; 5-хидравлична преса; 6 - клапан за източване на колекторната течност; 7, 13 - възвратни клапани; 8 - спирателен вентил за празен ход на помпата; 9 - контейнер за течна среда; 10- помпа; 11 - клапан за празен ход на помпата; 12 - контейнер за масло; 14 - клапан за изпускане на масло; 15-17 - манометри; 16 - продухващ клапан

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На всеки лист паронит се поставя ясен печат с незаличима боя или се залепва етикет, указващ:

марки паронит;

Партидни номера;

дати на производство;

дебелина на листа;

Буквите "Т" за паронит в тропически дизайн.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

5.2. Паронитните листове се опаковат в дървени кутии или щайги с бруто тегло не повече от 500 кг.

Разрешено е да се опаковат листове паронит върху плоски дървени палети с бруто тегло не повече от 1500 kg с обвиване с метална опаковъчна лента в съответствие с GOST 3560. Пакетите върху плоски палети се оформят в съответствие с изискванията на GOST 26663.

При транспортиране в универсални контейнери или закрити превозни средства или микробуси е разрешено изпращането на паронит без опаковка.

Разрешено е да се навива паронит с дебелина до 2 mm на рула и да се закрепва с канап или метална лента.

Уплътненията са вързани в опаковки от 25 до 100 броя. и опаковани в дървени кутии и картонени кутииили в метален контейнер за многократна употреба.

Уплътненията са вързани в опаковки от 25 до 100 броя. технически канап съгласно GOST 17308 или канап от химически влакна.

Снопове или торби с уплътнения се опаковат в дървени кутии, кутии от фазер, велпапе, картонени кутии с максимално натоварване не повече от 50 kg или в метални контейнери за многократна употреба.

Уплътненията с външен размер по-малък от 100 mm и проста конфигурация могат да се поставят в хартиени торби в съответствие с GOST 13502 с брутно тегло не повече от 5 kg.

Уплътненията с размер от 350 mm или повече се опаковат в други видове опаковки с тегло не повече от 500 kg, което гарантира тяхната безопасност по време на транспортиране.

При търговия на дребно брутното тегло на една опаковка от уплътнения не трябва да надвишава 30 кг.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

5.3. Към всяка опаковъчна единица е прикрепен етикет, маркиран в съответствие с GOST 14192, със следните обозначения:

Име на производителя и (или) неговата търговска марка;

Имена и марки паронит;

Размери на паронитни листове или номера на уплътнения (детайли);

Партидни номера;

дати на производство;

Нетни тегла;

Обозначенията на този стандарт;

Буквите "Т" за паронит и тропически уплътнения.

За уплътнения в тропически вариант, свързани в пакети, се допуска друг вид маркировка по споразумение с потребителя.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

5.4. Паронитът и уплътненията се транспортират с всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт.

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

5.5. Паронитът и уплътненията трябва да се съхраняват на закрито, защитени от пряко излагане на слънчева светлина, органични разтворители, смазочни масла, киселини и други вещества, които разрушават паронита, на разстояние най-малко 1 m от топлоизлъчващи устройства и при температура не по-висока от 35 ° ° С.

Влажността в помещението за съхранение на паронит клас PA трябва да бъде не повече от 65%.

5.6. При съхранение и транспортиране на паронит при температура под 0 °C, уплътненията могат да бъдат направени от него, след като паронитът е престоял 24 часа при (20 + 5) °C.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят гарантира съответствието на паронита и уплътненията с изискванията на този стандарт, при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

6.2. Гаранционният срок на съхранение на паронит и уплътнения е две години от датата на производство.

6.3. Гаранционният срок на експлоатация или гаранционното време на работа на уплътненията трябва да бъде равен на гаранционен срокексплоатационен или гаранционен срок на експлоатация на модули или възли, в които са монтирани без съединителен конектор.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА УПЛЪТНЕНИЯ С ДИАМЕТЪР ПОВЕЧЕ ОТ 1500 mm

При производството на уплътнения с диаметър над 1500 mm е разрешено свързването на паронита в лястовича опашка или припокриване.

При съединяване с припокриване разрезът се извършва под ъгъл към залепваните краища.

За лепене се използва лепило № 88Н.

Залепените части се държат 2 часа под налягане 0,5 MPa при (20 ± 5) °C.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на нефтопреработвателната и нефтохимическата промишленост на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 27 март 1980 г. № 1394

3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 481-71

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на параграф, подпараграф
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 3560-73
ГОСТ 3826-82
ГОСТ 4204-77
ГОСТ 4461-77
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 5279-74
ГОСТ 5420-74
ГОСТ 13502-86
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 17308-88
ГОСТ 24036-80
ГОСТ 24037-90
ГОСТ 24038-90
ГОСТ 24039-80
ГОСТ 24104-88
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 26663-85
ТУ 6-09-5077-87

5. Срокът на валидност е премахнат съгласно протокол № 5-94 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (NUS 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (юни 2002 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през декември 1982 г., май 1985 г., февруари 1988 г., февруари 1990 г. и декември 1991 г. (NUS 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)

Редактор V.N. Кописов Технически редактор V.N. Прусакова Коректор М.В. Buchnaya Компютърно оформление I.A. Налейкина

Ед. лица. № 02354 от 14.07.2000г. Предаден на комплекта 07.06.2002 г. Подписано за печат на 09.07.2002 г. Уел. фурна л. 1,86. Уч.-ред.л. 1,65.

Тираж 91 бр. C 6345. Поръчай. 574.

Издателство IPK Standards, 14 Kolodezny per., Москва, 107076. e-mail: Набрано в издателство PC

Филиал на ИПК Издателство за стандарти – вид. "Московски принтер", 103062 Москва, улица Лялин, 6.