Klassificering av arbetstidskostnader och utrustningens användningstid. Produktionshastighet. Teknisk tidsstandard. Hjälptid. Grundläggande (teknologisk) tid Stabilitetskoefficient, Kst

Arbetstidskoncept

Arbetstiden mäts på olika sätt. Det kan vara ett skifte, en dag, en vecka, en månad eller ett år. Den här gångenär ett mått på arbetsvärdering. Arbetspasslängder varierar beroende på olika länder och genom att olika typer arbetsaktivitet, arbetsvillkor och yrken.

Syftet med att klassificera arbetstidskostnader

Denna klassificering gör det möjligt att fastställa optimala mängder arbetstid, identifiera andelen slöseri med tid och bestämma riktningar för att öka arbetsproduktiviteten på företaget.

Klassificering av arbetstidskostnader

Arbetstidskostnaderna är uppdelade i separata kategorier och typer. Vid sammanställningen av klassificeringen beaktas proportionerna och storlekarna av de ingående delarna av hela arbetstiden.

Arbetstid, i allmänhet – uppdelat i:

• tid som ägnas åt att slutföra en produktionsuppgift (arbetstid);
• tid till en paus från arbetet.

I sin tur är arbetstiden uppdelad i:

• förberedande och sista tid;
• operativ tid;
• tjänstgöringstid på arbetsplatsen.

Förberedande-sluttiden innebär att man lägger tid på att förbereda sig för början arbetsprocess och i slutet av en sådan process. Till exempel utför en arbetare kvoten för en viss uppgift (tillverkar produkter) med hjälp av viss utrustning. Innan arbetet påbörjas måste arbetaren förbereda sig arbetsplats(startutrustning, uppvärmning etc.). I slutet av arbetsuppgiften måste arbetaren sätta utrustningen i korrekt skick (ta bort, smörja, torka, etc.).

Anteckning 1

Det är värt att notera att den tid som läggs på förberedelser och slutförande av arbetet inte beror på standarderna för att slutföra uppgiften. Till exempel behöver hundra enheter produceras eller tre hundra enheter - tiden som läggs på förberedelser och slutförande av arbetet kommer alltid att vara konstant. I detta avseende utvecklas högsta möjliga standarder som kommer att motivera kostnaderna för att förbereda och slutföra arbetet.

Drifttid är den tid som spenderas direkt på att slutföra en produktionsuppgift (efterlevnad av standarder).

I sin tur är drifttiden uppdelad i:

• huvudtid;
• hjälptid.

Grundtid är den tid under vilken den faktiska produktionen av arbetsobjektet sker.

Hjälptid är tid som säkerställer kvalitetstid på primärtid. Detta kan vara installation eller byte av vissa delar i utrustningen, att stoppa för det mesta för att kontrollera kvaliteten på tillverkade produkter, etc.

Underhållstid på arbetsplatsen innebär att man lägger tid på att underhålla arbetsplatsen i rätt ordning.

I sin tur är sådan tid uppdelad i:

• Underhåll;
• organisatoriska tjänster.

Arbetsplatsunderhåll säkerställer att utrustning och verktyg fungerar smidigt.

Organisatoriska tjänster inkluderar underhåll av arbetsplatsen (layout, layout, etc.).

Utöver dessa typer av arbetstidskostnader kan det finnas andra typer.

Arbetstid som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften. I det här fallet menar vi slumpmässiga och oförutsedda uppgifter. Till exempel, under ett strömavbrott, är det nödvändigt att lägga tid på att starta generatorn.

Dessutom kan tid läggas på icke-produktivt arbete, det vill säga på uppgifter som inte på något sätt är relaterade till produktionskrav.

Tiden för uppehåll i arbetet kan vara reglerad eller oreglerad.

Oschemalagda avbrott kan förekomma av både produktionsskäl och icke-produktionsskäl.

Upplagt 2018-03-26

Yu.I.Rebrin
Organisation och produktionsplanering
Taganrog: TRTU Publishing House, 2006

Kort teoretisk del

Standardiserad tid är den tid som krävs för att genomföra en operation eller ett arbete.

Oregelbunden tid uppstår på grund av olika tekniska och organisatoriska problem (ingår ej i standardtiden).

Standardiserad tid är indelad i:

– för förberedande och slutgiltigt (tp.z.);

– grundläggande (to.s.);

– hjälpmedel (tvs.);

– organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen (to.o.);

– Underhåll arbetsplats (t.o.);

– vila och naturliga behov (t.n.).

Strukturen för standardiserad tid (utföra en operation, arbete) (tshk, tshk) visas i fig. 6.

Fig. 6. Struktur för styckberäkningstid

Förberedande och sista tid tп.з. – tid som en arbetstagare ägnar åt att utföra följande arbete:

– Mottagande och bekantskap med teknisk dokumentation (ritningar, specifikationer, teknisk process).

– förberedelse av utrustning (justering, efterjustering), verktyg, anordningar, mätinstrument (val och mottagning);

– Åtgärder relaterade till slutet av behandlingen.

Förberedande och sista tid går åt till hela partiet av delar (produkter) och beror inte på dess storlek.

I massproduktion tп.з. nej, eftersom delar (produkter) bearbetas kontinuerligt under hela produktionsperioden.

Den huvudsakliga tiden toc är den tid under vilken den tekniska processen utförs direkt (formen, dimensionerna, fysikaliska och kemiska egenskaper hos delen eller produkten förändras).

till.s. Kanske:

– manuell;

– maskinmanual;

– maskinautomatisk;

– hårdvara.

Hjälptid tв., spenderad på åtgärder som direkt skapar möjlighet att utföra arbetsmoment relaterade till huvudtiden:

– installation och borttagning av en del (produkt);

– fästa och ta bort en del (produkt);

– mått;

– leverans och borttagning av verktyg;

– slå på och av utrustning.

Under förhållanden med mass- och serieproduktion, när gruppbearbetningsmetoder eller instrumentella tekniska processer (termisk, galvanisk, etc.) används, ställs huvud- och hjälptiden in för partiet, beroende på utrustningens genomströmning. Tiden för en del kan bestämmas med hjälp av formlerna

där toc.par., tv.ånga. – respektive huvud- och hjälptid för ett parti delar (produkter);

n – antal delar (produkter) i en batch (i en kassett, pall, etc.).

Dags för organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen to.о. – tid för städning av avfall och arbetsplats, mottagande och överlämnande av verktyg, mätinstrument, apparater, mottagande av arbetsplatsen från skiftet etc., tillbringad under skiftet.

Underhållstid på arbetsplatsen t.o.:

– dags för smörjning, justeringar, byte av slöa verktyg etc. under skiftet.

Tid för vila och naturliga (personliga) behov tio. installerad för att upprätthålla arbetarens prestation under skiftet.

I enlighet med ovanstående klassificering av arbetstidskostnader fastställs dess struktur (Fig. 6.) och en tekniskt motiverad tidsnorm beräknas.

Standard stycketid tst. – används i massproduktionsförhållanden:

.

Dags att.att. och tio. vanligtvis uttryckt som en procentandel av den operativa tiden toppen. Sedan

tpcs. = topp (1 + Foto. + Ken.),

var är Koto. och Ken. – andelar av tid (uppifrån) för organisatoriska och tekniska tjänster respektive vila och naturliga behov.

Norm för styckberäkningstid tshk. – används i massproduktion, där stor Specifik gravitation förberedande och sista tid:

;

där n är antalet delar (produkter) i partiet.

Produktionshastighet - mängden produkter som måste produceras av en arbetare per tidsenhet (timme, skift, etc.)

där Nв – produktionshastighet, enheter;

Fr.v. – arbetstidsfond för en viss tid (skift, månad, år), i minuter, timmar.

Problem nr 7

Enligt de initiala uppgifterna i tabellen. 7 definiera:

– normen för styckeberäkningstid för bearbetning av en del;

– Ersättningstakt för tillverkning av delar.

Tabell 7

Arbetsstandardiseringsmetoder

Begreppet arbetsransonering

Standarder arbetsnormer inkluderar initiala värden som används vid beräkning av varaktigheten av motsvarande arbete under vissa organisatoriska och tekniska produktionsförhållanden. Till exempel kan tidsstandarder fastställa den nödvändiga tiden som spenderas på att utföra enskilda delar av en teknik eller arbetsprocess. Målet med utvecklingen av tidsstandarder representeras av delar av arbets- och teknologiprocessen, inklusive typer och kategorier av arbetstidskostnader.

Arbetsstandardiseringsmetoder

Arbetsstandardiseringsmetoder är sätt att undersöka och utforma arbetsprocesser för att fastställa kostnads- och arbetsnormer. Det finns två huvudmetoder för arbetsstandardisering: sammanfattande och analytisk

Den sammanfattande metoden omfattar de experimentella, experimentella-statistiska och jämförelsemetoderna. Sammanfattningsmetoder kännetecknas av att sätta tidsnormer för verksamheten som helhet. I det här fallet finns det ingen analys av arbetsprocessen, rationaliteten i att utföra tekniker och tiden som spenderas på deras implementering beaktas inte. Här baseras fastställandet av standarder på användning av statistiska redovisningsuppgifter om faktiska arbetstider.

Den sammanfattande metoden innebär att sätta arbetsnormer på följande sätt: erfaren eller expertmetod, experimentell-statistisk metod, jämförelsemetod eller analogi.

Analytiska metoder för arbetsstandardisering

Analytiska metoder för arbetsstandardisering inkluderar beräkningar, forskning samt matematiska och statistiska metoder.

Analytiska metoder delar upp arbetsprocessen i element.

Samtidigt utförs utformningen av ett rationellt arbetssätt för utrustning och arbetsmetoder för arbetare, standarder bestäms i enlighet med elementen i arbetsprocessen, med hänsyn till specifikationerna för motsvarande arbetsplatser och produktionsenheter. Analytiska metoder fastställer en standard för varje operation.

Forskningsmetoder

Forskningsmetoder för ransonering av arbetskraft bestäms utifrån att studera de kostnader för arbetstid som är nödvändiga för att utföra en arbetsoperation. Dessa studier utförs av tidsbaserade observationer, innan de genomförs, vilka alla brister i organisationen av arbetsplatserna elimineras. Därefter delas den standardiserade arbetsoperationen in i element, med definitionen av fixering av olika punkter. Specialister fastställer sammansättningen och sekvensen av utförandet av elementen i en arbetsoperation, bestämmer varaktigheten av de designade delarna av operationen med hjälp av timing.

I slutet av beräkningarna bestäms arbetsnormer och delar av operationen. Efter operationen som helhet utförs experimentell verifiering.

Beräkningsmetoder

Beräkningsmetoder för att standardisera arbete etableras arbetsnormer baserat på initialt utvecklade standarder för utrustningens tid och driftläge. I det här fallet är arbetsoperationen uppdelad i flera steg, inklusive tekniker och arbetarrörelser. Därefter fastställs det rationella innehållet i operationselementen, liksom sekvensen för deras genomförande.

Därefter utformas sammansättningen och strukturen för verksamheten som helhet. Tidsstandarder för delar av en operation kan bestämmas på basis av tidsstandarder eller beräknas i enlighet med standarder för utrustningens driftsätt. Beräkningen görs både enligt tidsstandarder och enligt beräkningsformler som fastställer beroendet av genomförandetiden för enskilda delar av en operation eller hela verksamheten som helhet av faktorer som påverkar genomförandetiden.

Matematisk-statistisk metod

Matematiska och statistiska metoder för arbetsstandardisering innebär att man etablerar ett statistiskt beroende av tidsstandarden på faktorer som påverkar arbetsintensiteten i det arbete som standardiseras.

Att använda denna metod kan kräva datorutrustning och viss programvara.

Beräkning av standardtiden för att utföra en tjänst

Matematiska och statistiska metoder för arbetsstandardisering kräver också lämpligt utbildade standardiserare. Om alla dessa krav är uppfyllda kommer metoden att vara effektiv.

Exempel på problemlösning

Klassificering av arbetstidskostnader

Arbetstiden för den som utför arbetet är uppdelad i arbetstimmar (under vilken arbetstagaren utför det eller det arbete som tillhandahålls eller inte tillhandahålls av produktionsuppgiften) och paustid i arbetet (under vilken förlossningsprocessen inte genomförs av olika skäl). Strukturen för en arbetares arbetstid presenteras i figur 6.1.

Så, arbetstimmarär uppdelad i två typer av kostnader: produktionsuppgiftens slutförandetid (TPROIZ) Och arbetstid ej angiven produktionsuppgift (TNEPROIZ) - tid som spenderas på att utföra operationer som inte är typiska för en viss anställd, vilket kan elimineras.

Tid för slutförande av produktionsuppdrag inkluderar förberedande och slutlig, drift- och arbetsplatsunderhållstid.

Förberedande och sista tid (TPT)- detta är den tid som ägnas åt att förbereda sig själv och sin arbetsplats för att slutföra en produktionsuppgift, såväl som alla åtgärder för att slutföra den. Denna typ av arbetstidskostnader inkluderar den tid som krävs för att få en produktionsuppgift, verktyg, enheter och teknisk dokumentation, bekanta sig med arbetet, ta emot instruktioner om tillvägagångssättet för att utföra arbetet, ställa in utrustningen för lämpligt driftsläge, ta bort enheter, verktyg, överlämna det färdiga kvalitetskontrollavdelningens produkter etc. Eftersom det speciella med denna kategori av tidsutgifter är det faktum att dess värde inte beror på mängden arbete som utförs på en given uppgift, i storskalig och massproduktion per produktenhet är denna tid obetydlig i storlek och är vanligtvis inte beaktas vid fastställandet av standarder.

Drifttid (TOPER)– detta är den tid under vilken arbetaren slutför uppgiften (ändrar egenskaperna hos arbetsobjektet); upprepas med varje enhet eller en viss volym av produktion eller arbete. Under maskinarbete den är uppdelad i huvud (teknologisk) och hjälpmedel.

Grundläggande (teknologisk) tid (TOSN),- detta är den tid som spenderas direkt på en kvantitativ och (eller) kvalitativ förändring av ämnet arbete, dess tillstånd och position i rymden.

Under hjälptid(TVSP)åtgärder som är nödvändiga för att utföra huvudarbetet utförs.

Tid, produktion och servicestandarder: vad är skillnaden?

Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den. I hjälptid ingår tid för lastning av utrustning med råvaror och halvfabrikat, lossning och borttagning av färdiga produkter, montering och säkrande av delar, flyttning av arbetsobjekt inom Arbetsplats, utrustningshantering, kvalitetskontroll av tillverkade produkter m.m.

Den tid som går åt till att vårda arbetsplatsen och underhålla utrustning, verktyg och anordningar i funktionsdugligt skick under skiftet klassas som tjänstgöringstid på arbetsplatsen (TOBSL). I maskin och automatiserade processer den inkluderar teknisk och organisatorisk underhållstid för arbetsplatsen.

Vid tiden för arbetsplatsunderhåll (TOBSL.TEKHN) avser den tid som ägnas åt att serva arbetsplatsen i samband med utförandet av en viss operation eller ett specifikt arbete (byte av ett slö verktyg, justering och finjustering av utrustning under arbete, avlägsnande av produktionsavfall, inspektion, rengöring, tvättning, smörjning av utrustning m.m. ).

Organisatorisk servicetid (TOBSL.ORG) – detta är den tid som en arbetare ägnar åt att hålla arbetsplatsen i fungerande skick under ett skift. Det beror inte på egenskaperna hos en viss operation och inkluderar den tid som ägnas åt att ta emot och överlämna ett skift, lägga ut i början och städa i slutet av skiftet verktyg, dokumentation och annat som behövs för arbetsobjekt och material m.m.

Inom vissa branscher (kol, metallurgisk, livsmedel etc.) avsätts inte den tid som läggs på service av arbetsplatsen utan avser förberedande och slutlig tid.

Arbetstid som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, - tid som en anställd ägnar åt att utföra slumpmässigt och improduktivt arbete. Att utföra improduktivt och slumpmässigt arbete ger ingen ökning av produktionen eller förbättring av dess kvalitet och ingår inte i den normala stycktiden. Dessa kostnader bör vara föremål för särskild uppmärksamhet, eftersom deras minskning är en reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Slumpmässig arbetstid (TSL.RAB)- detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte ingår i produktionsuppgiften, men som orsakas av produktionsnödvändighet(till exempel transport av färdiga produkter, utförda istället för hjälparbetare, gå efter arbetsorder, teknisk dokumentation, råvaror, arbetsstycken, verktyg, sökande efter en arbetsledare, servicetekniker, verktyg; utföra hjälp- och reparationsarbete och så vidare.).

Figur 6.1 – Klassificering av entreprenörens arbetstidskostnader

Icke-produktiv arbetstid (TNEPR.WORK)- detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften och som inte orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel tillverkning och korrigering tillverkningsfel, avlägsnande av överskottsmängd från arbetsstycket, etc.)).

Utöver ovanstående, beroende på arten av den anställdes deltagande i produktionsverksamheten, drifttiden kan delas in i:

- tid självgjorda (utan användning av maskiner och mekanismer);

- maskinmanuell arbetstid utförs av maskiner med direkt deltagande av en anställd eller av en anställd som använder manuella mekanismer;

- observationstid drift av utrustning (automatiserat och instrumentellt arbete);

- övergångstid(till exempel från en maskin till en annan under flera maskinservice).

Observationstid, som nämnts är typiskt för automatiserad och hårdvarubaserad produktion.

Den kan vara aktiv eller passiv. Aktiv övervakningstid utrustningsdrift är den tid under vilken arbetaren noggrant övervakar driften av utrustningen, utvecklingen av den tekniska processen, överensstämmelse med de specificerade parametrarna, för att säkerställa erforderlig kvalitet produkters och utrustningens servicevänlighet. Under denna tid utför arbetaren inte fysiskt arbete, men hans närvaro på arbetsplatsen är nödvändig. Passiv observationstid utrustningsdrift är den tid under vilken det inte finns något behov av konstant övervakning av driften av utrustningen eller den tekniska processen, utan arbetaren utför det på grund av bristen på annat arbete. Den tid som ägnas passivt åt att observera utrustningens funktion bör vara föremål för särskilt noggranna studier, eftersom dess minskning eller användning för andra ändamål nödvändigt arbeteär en betydande reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Med tanke på strukturen för arbetstidskostnader i maskin-, automatiserade, hårdvaruprocesser i drifttid, är det också tillrådligt att särskilja överlappande och icke-överlappande tid.

Överlappande tid- den tid då arbetstagaren utför de delar av arbetet som utförs samtidigt med maskinen eller automatisk drift av utrustningen. Den överlappande tiden kan vara primär (aktiv observation) och hjälptid, samt tid relaterad till andra typer av arbetstidsutgifter. Icke-överlappande tid - tid för utförande av hjälparbete och arbete på servicearbetsplatser när utrustningen är stoppad. Att öka den överlappande tiden kan också tjäna som en reserv för produktivitetstillväxt.

Som nämnts inkluderar arbetstiden paustid. Det finns reglerade och oreglerade raster.

Tid för reglerade raster (TREGL.PER) arbete inkluderar:

- tid av uppehåll i arbetet på grund av teknik och organisation produktionsprocess (till exempel den tid då en förare tar en paus medan arbetare slänger en lyft last) - eliminering av dem är praktiskt taget omöjlig eller ekonomiskt opraktisk;

- tid för pauser för vila och personliga behov, förknippas med behovet av att förhindra trötthet och upprätthålla normal prestation hos den anställde, samt nödvändig för personlig hygien.

Tid för oreglerade pauser i arbetet (TNEREGL.PER)– detta är tidpunkten för avbrott orsakade av störningar i det normala flödet av produktionsprocessen eller arbetsdisciplin. Det inkluderar:

- avbrott på grund av störningar i det normala förloppet av produktionsprocessen kan orsakas av organisatoriska problem (brist på arbete, råvaror, förnödenheter, ofullständiga delar och arbetsstycken, väntan på fordon och hjälparbetare, väntan på acceptans eller kontroll av färdiga produkter etc.) och tekniska skäl (väntar på reparation av utrustning, utbyte verktyg, brist på el, gas, ånga, vatten etc.).

Ibland kallas dessa typer av oreglerade raster raster av organisatoriska och tekniska skäl;

- raster orsakade av brott mot arbetsdisciplin, kan vara förknippat med att komma för sent till jobbet eller lämna jobbet i förtid, otillåten frånvaro från arbetsplatsen, främmande samtal eller aktiviteter som inte har med arbetet att göra. Dessa inkluderar också överdriven (jämfört med den etablerade regimen och standarderna) vilotid för arbetare.

När man analyserar kostnaderna för arbetstid för att identifiera och därefter eliminera arbetstidsförluster och deras orsaker, delas all arbetstid för utföraren upp i produktionskostnader och förlorad arbetstid. I den första gruppen ingår arbetstiden för att slutföra en produktionsuppgift och tiden för reglerade raster. Dessa kostnader är föremål för ransonering och ingår i tidsnormens struktur. Med förlorad arbetstid ingår tid som ägnas åt att utföra improduktivt arbete och tid som ägnas åt oreglerade raster. Dessa kostnader är föremål för analys i syfte att eliminera dem eller minska dem så mycket som möjligt.

SE MER:

Beräkning av tekniska tidsnormer för svetsoperationer

Standard tid

Den vanligaste formen för att mäta arbetskostnader är tidsnormen, där kostnaderna mäts i standardiserade mantimmar (normaltimmar).

(Till exempel är normen för produktion av produkt "A" 16 mantimmar, normen för produktion av 1 m tyg "K" är 38 mantimmar.)

Standardtid (Nvr.) är den rimliga tid som spenderas på att utföra en arbetsenhet (en produktionsoperation, en del, produkt av en typ av tjänst, etc.) av en eller en grupp av arbetare med det fastställda antalet och kvalifikationerna under specifika produktionsförhållanden.

Standardtid in allmän syn beräknas med följande formel:

N tid = t pz + t op + t ca + t exc + t pt,

där N tid är standardtiden per produktionsenhet

t pz – förberedande-sluttid

t op – drifttid

t om – tid för service arbetstid

t exc – tid för vila och personliga behov

t pt – tid för pauser på grund av teknik och organisation av produktionsprocessen.

Tidsstandarder har många varianter och intar en central plats i beräkningen av arbetsnormer, eftersom andra typer av standarder bestäms på grundval av dem.

Tidsnormer tillämpas både för att standardisera arbetet för arbetare i alla yrkesgrupper som utför olika typer av arbete under ett skift, och för att standardisera specialisternas arbete olika nivåer och vägbeskrivningar.

Tidsnormer är en av de typer av arbetsnormer som hjälper till att säkerställa effektiva aktiviteter organisationer.

Produktionshastighet

Produktionshastigheten är mängden arbete i bitar, meter, ton (andra naturliga enheter), som måste utföras av en arbetare eller grupp av arbetare av det fastställda antalet och kvalifikationerna per tidsenhet (timme, skift, månad) i specifik organisatoriska och tekniska förutsättningar.

Produktionshastigheten i allmänhet beräknas med formeln:

N in = T cm / N tid,

där Nin är produktionshastigheten per skift;

T cm – skifttid;

N tid – standardtid per arbetsenhet (produkt).

Dessutom fastställs det i fall där samma regelbundet upprepade arbete (operation) utförs under ett skift. Till exempel är produktionshastigheten för produkter "B" 260 st. per skift är produktionshastigheten för material "C" 85 m.

Arbetsransonering: bara något allvarligt

Produktionshastighetsindikatorn rekommenderas att användas där tidshastighetsindikatorn har ett relativt litet värde. Så, om standardtiden för produktion av del "D" är 12 sekunder per styck. och följaktligen är produktionshastigheten för denna del 300 st./timme.

Produktionsstandarder är en av de typer av arbetsnormer som hjälper till att säkerställa effektiv drift av organisationer.

Beräkning av förberedande och sista tid

Förberedande och sista tid Tpz läggs på att sätta upp utrustning för att utföra varje bearbetningsoperation. Under massproduktionsförhållanden, när omställning inte krävs, är mängden förberedande och slutlig tid noll.

Beräkning av tidsstandarder och produktionsstandarder

I andra branscher beror installationstiden inte på storleken på partiet med delar. Denna tid kan reduceras genom att använda gruppbearbetningsmetoder, där fästelement och skärverktyg till stor del bevaras vid omkonfigurering av utrustning från att bearbeta delar av en typ till bearbetning av delar av andra typer.

För CNC-maskiner summeras den förberedande och slutliga tiden av tre komponenter: tid för obligatoriska tekniker, tid för ytterligare tekniker och tid för provbearbetning av arbetsstycket. Specifika värden kan hämtas från tabeller i teknisk litteratur.

TILL nödvändiga utgifter tiden inkluderar följande: tiden för att installera och ta bort klämanordningen eller omkonfigurera klämelementen, installera programvaran eller anropa styrprogrammet (CP), kontrollera CP i accelererat bearbetningsläge, ställa in de relativa positionerna för koordinatsystemen för maskinen och delen, samt tiden för placering av verktyg.

Ytterligare tid läggs på att ta emot och lämna in teknisk dokumentation, bekanta dig med dokumentationen, inspektera arbetsstycken, instruera arbetsledaren, ta emot och lämna in teknisk utrustning.

Provbehandlingstiden bildas som summan av tiden för bearbetning av detaljen enligt NC (cykeltid) och för att utföra tekniker associerade med provarbetsslag och noggrannhetskontroll, beräkna korrigeringsvärdena för positionen av spetsarna på skärverktygen och mata in dessa värden i CNC-enhetens minne.

Kan förenkla uppdraget Tpz, genom att beräkna värdena för den förberedande och sista tiden med hjälp av formler som fastställer beroendet Tpz, min från antalet instrument K bitar och behandlingscykeltid tс = till + tв, min:

för borrmaskiner Tpz = 28 + 0,25TILL + tc;

för tråkigt Tpz = 47 + TILL + tts;

för fräsning Tpz = 36 +TILL+t c;

för att vända Tpz= 24 + 3TILL + 1,5 t c.

Huvudtidsberäkning

Huvudtid till- Detta är tiden för direkt skärning, den tid under vilken spånavlägsnande sker. För alla typer av bearbetning finns det beräkningsformler, vars essens går ut på att dividera skärverktygets bana L(mm) med minutmatningen smin (mm/min), dvs. på verktygets rörelsehastighet i förhållande till arbetsstycket (inte att förväxla med skärhastighet). För att beräkna huvudtiden används de kolumner i den elektroniska beräkningstabellen, där längden på verktygsslagen skrivs in, lika med längden på den yta som bearbetas och verktygens överskridanden; bearbetningsdiameter eller skärverktygsdiameter; mängden utsläppsrätter; skärdjup; antal verktygständer; skärhastighet. Spindelns rotationshastighet och antalet arbetsslag, lika med förhållandet mellan tillåten och skärdjupet, kommer att beräknas oberoende av datorn. Det är mest lämpligt att ha en beräkningstabell i linjerna för att registrera alla arbetsslag och i de vertikala kolumnerna - slaglängder, bearbetningsdiametrar och diametrar för skärverktyg, antalet arbetsslag, alla typer av matningar (per tand) , per varv, minut), antal verktygständer, skärhastighet. Ett exempel på beräkningen finns i bilaga 5. Skärhastighet och matning bör hämtas från avsnitt 7.8 "Beräkning av skärförhållanden". Datorn kommer att beräkna spindelns rotationshastighet med hjälp av formeln .

Det är nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt det faktum att formeln skrivs in i cellerna i beräkningstabellen till = L/s min. Det gäller svarvning, fräsning, försänkning, borrning och andra typer bearbetning, vid vilken arbetsstycket roterar eller skärverktyg. Vid hyvling, broschning, kuggskärning, planslipning och i ett antal andra fall bestäms huvudtiden med hjälp av andra formler, som måste matas in i motsvarande celler i Excel-tabellen.

Arbetstiden för den som utför arbetet är uppdelad i arbetstimmar (under vilken arbetstagaren utför det eller det arbete som tillhandahålls eller inte tillhandahålls av produktionsuppgiften) och paustid i arbetet (under vilken förlossningsprocessen inte genomförs av olika skäl). Strukturen för en arbetares arbetstid presenteras i figur 6.1.

Så, arbetstimmarär uppdelad i två typer av kostnader: produktionsuppgiftens slutförandetid (T PROIZ) Och arbetstid som inte ingår i produktionsuppgiften (T UNPROISERA) - tid som spenderas på att utföra operationer som inte är typiska för en viss anställd, vilket kan elimineras.

Tid för slutförande av produktionsuppdrag inkluderar förberedande och slutlig, drift- och arbetsplatsunderhållstid.

Förberedande och sista tid (T PZ)- detta är den tid som ägnas åt att förbereda sig själv och sin arbetsplats för att slutföra en produktionsuppgift, såväl som alla åtgärder för att slutföra den. Denna typ av arbetstidskostnader inkluderar tiden för att ta emot en produktionsuppgift, verktyg, enheter och teknisk dokumentation, bekanta sig med arbetet, ta emot instruktioner om tillvägagångssättet för att utföra arbetet, ställa in utrustning för lämpligt driftläge, ta bort enheter, verktyg, överlämnande av färdiga produkter till kvalitetskontrollavdelningen etc. . Eftersom det speciella med denna kategori av tidsutgifter är det faktum att dess värde inte beror på mängden arbete som utförs på en given uppgift, i storskalig och massproduktion per produktenhet är denna tid obetydlig i storlek och är vanligtvis inte beaktas vid fastställandet av standarder.

Drifttid (T OPER)– detta är den tid under vilken arbetaren slutför uppgiften (ändrar egenskaperna hos arbetsobjektet); upprepas med varje enhet eller en viss volym av produktion eller arbete. Under maskinarbete den är uppdelad i huvud (teknologisk) och hjälpmedel.

Grundläggande (teknologisk) tid (T OSN),- detta är den tid som spenderas direkt på en kvantitativ och (eller) kvalitativ förändring av ämnet arbete, dess tillstånd och position i rymden.

Under hjälptid(T VSP)åtgärder som är nödvändiga för att utföra huvudarbetet utförs. Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den. I hjälptid ingår tid för lastning av utrustning med råvaror och halvfabrikat, lossning och borttagning av färdiga produkter, montering och säkrande av delar, flyttning av arbetsobjekt inom arbetsområdet, drift av utrustning, kvalitetsövervakning av tillverkade produkter m.m.

Den tid som går åt till att vårda arbetsplatsen och underhålla utrustning, verktyg och anordningar i funktionsdugligt skick under skiftet klassas som tjänstgöringstid på arbetsplatsen (T OBSL). I maskinella och automatiserade processer den inkluderar teknisk och organisatorisk underhållstid för arbetsplatsen.

Vid tiden för arbetsplatsunderhåll (T SUPPORT TECHN) avser den tid som ägnas åt att serva arbetsplatsen i samband med utförandet av en viss operation eller ett specifikt arbete (byte av ett slö verktyg, justering och finjustering av utrustning under arbete, avlägsnande av produktionsavfall, inspektion, rengöring, tvättning, smörjning av utrustning m.m. ).

Organisatorisk servicetid (T OBS.ORG) – detta är den tid som en arbetare ägnar åt att hålla arbetsplatsen i fungerande skick under ett skift. Det beror inte på egenskaperna hos en viss operation och inkluderar den tid som ägnas åt att ta emot och överlämna ett skift, lägga ut i början och städa i slutet av skiftet verktyg, dokumentation och annat som behövs för arbetsobjekt och material m.m.

Inom vissa branscher (kol, metallurgisk, livsmedel etc.) avsätts inte den tid som läggs på service av arbetsplatsen utan avser förberedande och slutlig tid.

Arbetstid som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, - tid som en anställd ägnar åt att utföra slumpmässigt och improduktivt arbete. Att utföra improduktivt och slumpmässigt arbete ger ingen ökning av produktionen eller förbättring av dess kvalitet och ingår inte i den normala stycktiden. Dessa kostnader bör vara föremål för särskild uppmärksamhet, eftersom deras minskning är en reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Dags att utföra slumpmässigt arbete (T SL.WORK)- detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, men som orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel transport av färdiga produkter, utförd i stället för en hjälparbetare, gå efter arbetsorder, teknisk dokumentation, råvaror, ämnen, verktyg, sökande efter arbetsledare, servicetekniker, verktyg, att inte utföra hjälp- och reparationsarbeten enligt uppgiften etc.).

Figur 6.1 – Klassificering av entreprenörens arbetstidskostnader

Icke-produktiv arbetstid (T KONTINUERLIGT ARBETE)- detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften och som inte orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel tillverkning och korrigering av tillverkningsfel, avlägsnande av överskottsmängd från ett arbetsstycke, etc.)).

Utöver ovanstående, beroende på arten av den anställdes deltagande i produktionsverksamheten, drifttiden kan delas in i:

- manuell arbetstid(utan användning av maskiner och mekanismer);

- maskinmanuell arbetstid utförs av maskiner med direkt deltagande av en anställd eller av en anställd som använder manuella mekanismer;

- observationstid drift av utrustning (automatiserat och instrumentellt arbete);

- övergångstid(till exempel från en maskin till en annan under flera maskinservice).

Observationstid, som nämnts är typiskt för automatiserad och hårdvarubaserad produktion. Den kan vara aktiv eller passiv. Aktiv övervakningstid utrustningsdrift är den tid under vilken arbetaren noggrant övervakar driften av utrustningen, utvecklingen av den tekniska processen och överensstämmelse med specificerade parametrar för att säkerställa den erforderliga produktkvaliteten och användbarheten av utrustningen. Under denna tid utför arbetaren inte fysiskt arbete, men hans närvaro på arbetsplatsen är nödvändig. Passiv observationstid utrustningsdrift är den tid under vilken det inte finns något behov av konstant övervakning av driften av utrustningen eller den tekniska processen, utan arbetaren utför det på grund av bristen på annat arbete. Tiden för passiv observation av utrustningens funktion bör vara föremål för särskilt noggrann studie, eftersom dess minskning eller användning för att utföra annat nödvändigt arbete är en betydande reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

Med tanke på strukturen för arbetstidskostnader i maskin-, automatiserade och hårdvaruprocesser under arbetstid, är det också tillrådligt att skilja på överlappande och icke-överlappande tid.

Överlappande tid- den tid då arbetstagaren utför de delar av arbetet som utförs samtidigt med maskinen eller automatisk drift av utrustningen. Den överlappande tiden kan vara primär (aktiv observation) och hjälptid, samt tid relaterad till andra typer av arbetstidsutgifter. Icke-överlappande tid - tid för utförande av hjälparbete och arbete på servicearbetsplatser när utrustningen är stoppad. Att öka den överlappande tiden kan också tjäna som en reserv för produktivitetstillväxt.

Som nämnts inkluderar arbetstiden paustid. Det finns reglerade och oreglerade raster.

Tid för reglerade raster (T REGUL.PER) arbete inkluderar:

- tid för avbrott i arbetet på grund av teknik och organisation av produktionsprocessen (till exempel den tid då en förare tar en paus medan arbetare slänger en lyft last) - eliminering av dem är praktiskt taget omöjlig eller ekonomiskt opraktisk;

- tid för pauser för vila och personliga behov, förknippas med behovet av att förhindra trötthet och upprätthålla normal prestation hos den anställde, samt nödvändig för personlig hygien.

Tid för oreglerade pauser i arbetet (T UNREGULAR.PER)– detta är tiden för pauser orsakade av ett avbrott i det normala flödet av produktionsprocessen eller arbetsdisciplinen. Det inkluderar:

- avbrott på grund av störningar i det normala förloppet av produktionsprocessen kan orsakas av organisatoriska problem (brist på arbete, råvaror, förnödenheter, ofullständiga delar och arbetsstycken, väntan på fordon och hjälparbetare, väntan på acceptans eller kontroll av färdiga produkter etc.) och tekniska skäl (väntar på reparation av utrustning, verktyg byte, brist på el, gas, ånga, vatten, etc.). Ibland kallas dessa typer av oreglerade raster raster av organisatoriska och tekniska skäl;

- raster orsakade av brott mot arbetsdisciplin, kan vara förknippat med att komma för sent till jobbet eller lämna jobbet i förtid, otillåten frånvaro från arbetsplatsen, främmande samtal eller aktiviteter som inte har med arbetet att göra. Dessa inkluderar överdriven (jämfört med den etablerade regimen och standarderna) vilotid för arbetare.

När man analyserar kostnaderna för arbetstid för att identifiera och därefter eliminera arbetstidsförluster och deras orsaker, delas all arbetstid för utföraren upp i produktionskostnader och förlorad arbetstid. I den första gruppen ingår arbetstiden för att slutföra en produktionsuppgift och tiden för reglerade raster. Dessa kostnader är föremål för ransonering och ingår i tidsnormens struktur. Med förlorad arbetstid ingår tid som ägnas åt att utföra improduktivt arbete och tid som ägnas åt oreglerade raster. Dessa kostnader är föremål för analys i syfte att eliminera dem eller minska dem så mycket som möjligt.

Arbetstiden för ett skift för en utförare av arbete är uppdelad i den arbetstid som utförs av utföraren (under vilken arbetstagaren utför ett eller annat arbete som tillhandahålls eller inte tillhandahålls av produktionsuppgiften) och tiden för pauser i arbetet av utövaren (under vilken arbetaren inte arbetar).

Förberedande och sista tid(T pz) är den tid som en arbetare spenderar på att förbereda sig för att utföra ett visst jobb och åtgärder relaterade till dess slutförande.

Drifttid(T0„). Detta är den tid som spenderas direkt på att utföra ett visst jobb (operation), som upprepas med varje enhet eller en viss volym av produkt eller arbete. Den är uppdelad i huvud- och hjälptid under maskinarbete.

Huvudtid (T 0). Detta är den tid som arbetaren spenderar på handlingar för att kvalitativt och kvantitativt förändra arbetets ämne, dess tillstånd och position i rymden.

Hjälptid(T in). Detta är den tid som en arbetare spenderar på aktiviteter som säkerställer slutförandet av huvudjobbet. Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den.

Arbetsplatstjänstgöringstid(T^). Detta är den tid som en arbetare ägnar åt att underhålla arbetsstationen och hålla den i ett skick som möjliggör produktivt arbete under skiftet.

Underhållstid(G-teknik). Detta är den tid som ägnas åt att underhålla arbetsstationen, utrustningen och verktygen som behövs för att utföra en specifik uppgift.

Organisatorisk servicetid(Gorg). Detta är den tid som en arbetare ägnar åt att underhålla arbetsplatsen i fungerande skick under ett skift.

Tid som arbetaren spenderar på att observera arbetetUtrustning. I mekaniserad och automatiserad produktion har denna tid en betydande andel. Den kan vara aktiv eller passiv.

Vid analys av arbetarkostnader utrustningens underhållstid och beräkningstidsstandarder, överlappande och icke-överlappande tid särskiljs.

Överlappande tid - Detta är den tid en arbetare utför vissa arbetstekniker under den automatiska drifttiden för utrustningen. Den överlappande tiden kan vara primär (aktiv observation) och hjälptid, samt tid relaterad till andra typer av arbetstidsutgifter.

Icke-överlappande tid - Detta är tiden för att utföra hjälparbete och arbete på servicearbetsplatser när utrustningen är stoppad.

Arbetstid som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften(T nz). Detta är den tid som en anställd spenderar på att utföra slumpmässigt och improduktivt arbete. Det är uppdelat så här.

Enstaka arbetstid(T Ons). Detta är den tid som ägnas åt att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, men orsakat av produktionsnödvändighet (till exempel transport av färdiga produkter, utfört i stället för en hjälparbetare).

Improduktiv arbetstid(T nr). Detta är den tid som läggs på att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften och som inte orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel tiden för att korrigera ett tillverkningsfel).

Tid för pauser från arbetetär uppdelat enligt följande.

Tid för reglerade pauser i arbetet. Inkluderar tiden för avbrott i arbetet orsakade av teknik och organisation av produktionsprocessen (T pt), till exempel ett avbrott i en kranförares arbete medan arbetare slänger en lyft last. Denna kategori inkluderar också tid för vila eller personliga behov entreprenör (T TV).

Oreglerade pauser från arbetet. Detta är tiden för avbrott i arbetet som orsakas av ett avbrott i det normala flödet av produktionsprocessen. Det inkluderar tidpunkten för avbrott orsakade av brister i organisationen av produktionen (T pnt): förtida leverans av material och råvaror till arbetsplatsen, utrustningsfel, strömavbrott etc. samt tidpunkten för avbrott i arbetet orsakade av brott mot arbetsdisciplin (T pnd ): att komma för sent till jobbet, frånvaro från arbetsplatsen, lämna jobbet tidigt, etc.

När man analyserar kostnaderna för arbetstid för att identifiera och därefter eliminera arbetstidsförluster och deras orsaker, delas all arbetstid för utföraren upp i produktionskostnader och förlorad arbetstid. I den första gruppen ingår arbetstiden för att slutföra en produktionsuppgift och tiden för reglerade raster. Dessa kostnader är föremål för ransonering och ingår i tidsnormens struktur. Med förlorad arbetstid ingår tid som ägnas åt att utföra improduktivt arbete och tid som ägnas åt oreglerade raster. Dessa kostnader är föremål för analys i syfte att eliminera dem eller minska dem så mycket som möjligt.

Klassificering av arbetstidskostnader – Detta är kombinationen av arbetstidskostnader i relaterade grupper som har gemensamma egenskaper för att studera strukturen och utveckla en optimal balans mellan arbetstidskostnader, identifiera irrationella arbetstidskostnader och fastställa en möjlig ökning av arbetsproduktiviteten. För att analysera och rationalisera arbetsprocessen och utveckla arbetskostnadsstandarder är det nödvändigt att noggrant studera kostnaderna för utförarens arbetstid och tiden för användning av utrustning.

Arbetstiderna är en av de mest viktiga resurser företag. Innebörden av klassificeringen av arbetstidskostnader är följande:

Fastställande av kostnaden för arbetstid, som är nödvändig för att utföra ett visst arbete och måste regleras;

Effektiv användning av utrustning och entreprenörens arbetstid.

Syfte med klassificering av arbetstidskostnaderär följande:

Studie av arbetsorganisationens tillstånd och användningen av arbetstiden;

Den mest fullständiga identifieringen av tidsförluster och deras orsaker;

Fastställa graden av nödvändighet och ändamålsenlighet av individuella tidsutgifter när du utför ett visst arbete, jämföra faktiska tidsutgifter med standardvärden;

Studie och analys av tidpunkten för utrustningsanvändning i förhållande till den anställdes arbetstid;

Utforma en rationell balans mellan arbetstiden;

Bestämma den tid som krävs för att slutföra ett visst jobb och dess individuella delar;

Jämförelse av resultaten av observationer gjorda både för att fastställa tekniskt sunda produktions- och tidsstandarder och för att identifiera reserver för att öka arbetsproduktiviteten.

Tidskostnader klassificeras baserat på deras förhållande till elementen i produktionsprocessen: ämnet arbetskraft, anställd och utrustning.

Arbetstid- detta är den tidsperiod som fastställs i lag under vilken den anställde utför det föreskrivna arbetsansvar funktioner. Arbetstiden för den som utför arbetet indelas i arbetstid, under vilken arbetaren utför ett eller annat arbete som är förutsett eller inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, och rasttid, under vilken arbetaren inte arbetar. Klassificeringsstrukturen av entreprenörens arbetstidskostnader, som presenteras i figuren, innehåller en uppdelning av tidskostnaderna i kategorier och typer. Denna klassificering används för att fastställa de korrekta proportionerna och absoluta storlekarna av de ingående elementen i standardiserad tid.

Arbetstimmar att slutföra en produktionsuppgift består av följande typer av arbetstidskostnader:

1. Förberedande och sista tid (T pz) är den tid som en arbetare spenderar på att förbereda sig för att utföra ett visst jobb, och de åtgärder som är förknippade med dess slutförande. Detta inkluderar tiden för att: ta emot produktionsuppdrag, verktyg, enheter och teknisk dokumentation; bekantskap med arbetet, teknisk dokumentation, ritning; ta emot instruktioner om hur arbetet ska utföras; ställa in utrustning för lämpligt driftläge; provbearbetning av en del på en maskin; borttagning av fixturer, verktyg, leverans av färdiga produkter, teknisk dokumentation och ritningar.

2. Drifttid (T op) är den tid som spenderas direkt på att utföra ett visst jobb (operation), som upprepas med varje enhet eller en viss volym av produkter eller arbete. Den är uppdelad i huvud- och hjälptid.

2.1. Huvudtid (T o) är den tid som arbetaren spenderar på handlingar för att kvalitativt och kvantitativt förändra arbetets ämne, dess tillstånd och position i rummet.

2.2. Hjälptid (T in) är den tid som arbetaren spenderar på åtgärder som säkerställer slutförandet av huvudarbetet. Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den. Hjälptid inkluderar: lastningsutrustning med råvaror och halvfabrikat; lossa och hämta färdiga produkter; installation och fastsättning av delar; lossa och ta bort delar; rörelse av individuella utrustningsmekanismer; omläggning av arbetsredskap m.m.

3. Arbetsplatstjänstgöringstid (T obs) är den tid som arbetaren spenderar

att vårda arbetsplatsen och hålla den i ett skick som säkerställer ett produktivt arbete under skiftet. I maskinella och automatiserade produktionsprocesser är det uppdelat i teknisk och organisatorisk underhållstid.

3.1. Underhållstid (T tech) är den tid som ägnas åt att ta hand om arbetsplatsen, utrustning och verktyg som krävs för att utföra en specifik uppgift. Detta inkluderar tid som går åt till att slipa och byta ut slitna verktyg, justera och finjustera utrustning under drift, sanering av produktionsavfall m.m.

3.2. Organisatorisk servicetid (Torg) är den tid som går åt till att underhålla arbetsplatsen i erforderligt skick under skiftet. Det beror inte på detaljerna för en viss operation och inkluderar tid som ägnas åt: att äta och byta skift; lägga ut i början och städa i slutet av bytet av verktyg, dokumentation och andra material och föremål som behövs för arbetet; förflyttning av behållare med arbetsstycken inom arbetsplatsen eller färdiga produkter; besiktning, provning, rengöring, tvätt, smörjning av utrustning m.m.

4. I mekaniserade och automatiserad produktion en betydande del av drifttiden upptas av tid som en arbetare spenderar på att observera utrustningens funktion . Den kan vara aktiv eller passiv.

4.1. Tid för aktiv övervakning av utrustningens funktion (T a.n) är den tid under vilken arbetaren noggrant övervakar driften av utrustningen, utvecklingen av den tekniska processen och överensstämmelse med de specificerade parametrarna för att säkerställa den erforderliga produktkvaliteten och servicebarheten för utrustningen. Under denna period utför arbetaren inte fysiskt arbete, men hans närvaro på arbetsplatsen är nödvändig.

4.2. Tid för passiv observation av utrustningens funktion (T p.n.) är den tid under vilken det inte finns något behov av konstant övervakning av driften av utrustningen eller den tekniska processen, utan arbetaren utför det på grund av bristen på annat arbete. Denna period bör vara föremål för särskilt noggranna studier, eftersom dess minskning eller användning för att utföra annat nödvändigt arbete är en betydande reserv för att öka arbetsproduktiviteten.

5. Vid analys av kostnaden för arbetstid för service av utrustning och beräkning av tidsnormer, fördela överlappade Och icke-överlappande tid .

5.1. Överlappande tid – detta är den tid en arbetare utför arbetstekniker under den automatiska drifttiden för utrustningen. Den överlappande tiden kan vara primär (aktiv observation) och hjälptid, samt tid relaterad till andra typer av arbetstidsutgifter.

5.2. Icke-överlappande tid – detta är tiden för att utföra hjälparbete och arbete på servicearbetsplatser när utrustningen är stoppad.

6. I arbetstiden ingår även arbetstid som inte ingår i produktionsuppgiften (T n.z) – tid som en anställd spenderar på att utföra tillfälligt och icke-produktivt arbete. Det ingår inte i normal stycketid.

6.1.Enstaka arbetstid (T s.r) är den tid som läggs på att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, men som orsakas av produktionsnödvändighet (till exempel transport av färdiga produkter, utfört i stället för en hjälparbetare).

6.2. Improduktiv arbetstid (T n.r) är den tid som går åt för att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften och inte orsakats av produktionsnödvändighet (korrigering av ett tillverkningsfel).

Paustider i arbetet delas upp i tiden för reglerade och oreglerade raster.

Tid för reglerade pauser i arbetet inkluderar tidpunkten för pauser orsakade av teknik och organisation av produktionsprocessen (T p.t), till exempel ett avbrott i en kranförares arbete medan arbetare slänger en lyft last. I denna kategori ingår även tid för vila och personliga behov (T-avdelning).

Oreglerade pauser från arbetet– detta är tidpunkten för avbrott orsakade av störningar i det normala flödet av produktionsprocessen. Det inkluderar tidpunkten för avbrott orsakade av brister i organisationen av produktionen (T p.n.n.): otidig leverans av material, råvaror till arbetsplatsen, utrustningsfel, strömavbrott, etc., och tidpunkten för avbrott i arbetet orsakade brott mot arbetskraften disciplin (T p.n.d): att komma för sent till jobbet, frånvaro från arbetsplatsen, lämna jobbet tidigt, etc.

20. Klassificering av delar av tidsåtgång med maskiner.

- detta är den tid under vilken utrustningen är i drift, uppdelad i tiden för dess drift och tiden för avbrott i driften. Klassificeringsstrukturen för utrustningens användningstid presenteras i figuren.

Drifttid för utrustning- detta är den tid under vilken utrustningen är i drift, oavsett om huvudarbetet utförs på den eller inte.

Komponenter vid denna tidpunkt är:

- utrustningens drifttid– den tid då utrustningen är i drift och det huvudsakliga arbete som den är avsedd för utförs;

Dags att slutföra arbetet ingår inte i produktionsspecifikationen, inkluderar tid improduktiv drift av utrustning(rättelse av äktenskap), konstiga jobb i samband med tillverkning av produkter som inte bestäms av uppgiften, orsakade av produktionsbehov, och ledigt arbete när utrustningen är i drift, men huvudarbetet inte utförs.

Paustider för utrustning– detta är den tid under vilken utrustningen är inaktiv av en eller annan anledning. Det är uppdelat i tid:

- reglerad driftstopp, relaterat till utförandet av förberedande och slutgiltigt arbete och underhåll av utrustning, till utförandet av manuellt arbete som kräver att maskinen stoppas, vilket tillhandahålls av tekniken och organisationen av produktionen eller är relaterat till den anställdes vila och personliga behov;

- oreglerade raster relaterade till organisatoriska och tekniska skäl (otidig leverans av råvaror, material och energi), oplanerade reparationer av utrustning på grund av en funktionsfel, brott mot arbetsdisciplin från arbetare (försening, frånvaro under arbetet, för tidigt slutförande av arbetet).

Användningstid för utrustning kan delas in i följande typer:

- standardiserad tid, vilket inkluderar produktiv arbetstid; ledigt arbete; stillestånd på grund av förberedande och avslutande arbete, stillestånd på grund av manuellt arbete som kräver att maskinen stoppas; driftstopp orsakad av teknik och produktionsorganisation; driftstopp i samband med vila och personliga behov hos den anställde;

- oregelbunden tid vilket inkluderar improduktiv och slumpmässig drift av utrustning; driftstopp i samband med brott mot arbetsdisciplin.