Անագի և կապարի համաձուլվածքը կոչվում է. Անագ և կապարի համաձուլվածքներ. Հատուկ համաձուլվածքների խումբ

Անագը և կապարը ճկուն, ցածր հալեցման մետաղներ են, մթնոլորտային և որոշ թթվային պայմաններում կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրողականության բարձրացմամբ:

Կապարը մետաղ է, որն ունի դեմքի կենտրոնացված խորանարդ վանդակ, այն չի ենթարկվում ալոտրոպային փոխակերպումների պինդ վիճակում: Կապարի հալման կետը 327 ºС է:

Անագը կարող է լինել երկու բյուրեղային ձևափոխմամբ՝ a-Sn (մոխրագույն անագ) ադամանդե վանդակով՝ +13 ºС-ից ցածր և b-Sn (սպիտակ անագ)՝ մարմնի կենտրոնացված քառանկյուն վանդակով: Ցրտահարության ժամանակ պլաստմասե b-tin-ը փշրվում է մոխրագույն a-Sn փոշու մեջ: Այս երեւույթը կոչվում է անագ ժանտախտ . Անագի հալման կետը 232 ºС է։

Վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանի շեմի հաշվարկ՝ համաձայն Ա.Ա. Բոչվարան (T p = 0,4 T pl) տալիս է -123 և -147 ºС թվերը, այսինքն. վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանի շեմը շատ ցածր է 0 ºС-ից: Այսպիսով, կապարի և անագի պլաստիկ դեֆորմացիան սենյակային ջերմաստիճանում տաք դեֆորմացիա է: Այս մետաղների մոտ նման դեֆորմացիայով կարծրացում չի նկատվում։

Մաքուր անագի կիրառման հիմնական ոլորտը թիթեղապատումն է։ Մաքուր կապարն օգտագործվում է ծծմբաթթվային բույսերի և աղաթթվի տարաների երեսպատման համար։ Կապարն օգտագործվում է նաև մալուխի պատյանների համար՝ դրանք հողի կոռոզիայից պաշտպանելու համար:

Կապարի և անագի կիրառման կարևոր ոլորտ են զոդերը, ինչպես նաև համաձուլվածքները տպագրական տառատեսակների, անատոմիական ձուլվածքների և ապահովիչների համար: Այս համաձուլվածքները, բացի կապարից և անագից, պարունակում են բիսմուտ և կադմիում: Այս բոլոր տարրերը զույգերով կազմում են ցածր հալեցման էվեկտիկայով համակարգեր՝ առանց միջանկյալ փուլերի և քիմիական միացությունների, այսինքն. ձևավորել պարզ էվեկտիկական համակարգեր (Նկար 8.8): Եռյակ համակարգերում այս տարրերի միջև ձևավորվում է եռակի էվեկտիկա, որոնք նույնիսկ ավելի հալվող են, քան երկուականները։ Այս էվեկտիկայի հալման ջերմաստիճանը 90-100 ºС է: Այս բաղադրիչների չորրորդական համակարգում ձևավորվում է չորրորդական էվեկտիկա՝ 70 ºС հալման կետով: Գործնականորեն օգտագործվող Wood's խառնուրդն իր բաղադրությամբ մոտ է էվեկտիկականին (50% Bi, 25% Pb, 12,5% Sn և 12,5% Cd):

Էլ ավելի ցածր հալեցման համաձուլվածքներ ստանալու համար սնդիկը ներմուծվում է դրանց մեջ, օրինակ՝ Bi-36% պարունակությամբ համաձուլվածք; Pb-28%; Cd-6% և Hg - 30% ունի հալման կետ 48 ºС:

Որպես պղնձի, պողպատի և շատ այլ ապրանքների զոդման զոդիչներ, օգտագործվում են ինչպես մաքուր անագի, այնպես էլ կապարի-անագ համաձուլվածքներ, որոնք պարունակում են 3-ից 90% անագ և փոքր քանակությամբ անտիմոն (մինչև 2% Sb):

Զոդման հալման կետը կախված է անագի պարունակությունից և կարող է մոտավորապես որոշվել Pb-Sn կրկնակի դիագրամից: Առավել հալվող զոդը 61% Sn-ով համաձուլվածքն է, որը նշված է POS 61: Կան համաձուլվածքներ POS 18, POS-40, POS-61, POS 90 և այլն: Տպագրական տառատեսակների համար օգտագործվում են կապարի համաձուլվածքներ անտիմոնով և մկնդեղով (10-16% Sb և 1-4% As):

Գյուտը վերաբերում է գունավոր մետալուրգիային և կարող է օգտագործվել կապարի-անագ համաձուլվածքների զտման մեջ։ Կապար-անագ համաձուլվածքները մշակվում են ցինկով: Ցինկի ներմուծումից հետո համաձուլվածքները մշակվում են տարերային ծծմբով համաձուլվածքի 1–5% զանգվածով, որն ապահովում է սուլֆիդային ցինկ-արծաթի հեռացման առաջացումը։ Մեթոդը հնարավորություն է տալիս ապահովել կապարի-անագ համաձուլվածքներից արծաթի արդյունահանումը մինչև 99% և առանց թանկարժեք մետաղների հավելյալ քանակի ներգրավման՝ կազմակերպել արծաթի զոդման արտադրություն։ 3 ներդիր.

Գյուտը վերաբերում է գունավոր մետալուրգիային, մասնավորապես կապարի անագ զոդերի արտադրության տեխնոլոգիային և կարող է օգտագործվել կապարի անագ համաձուլվածքների զտման մեջ։ Սև կապարից արծաթի արդյունահանման հայտնի մեթոդներ՝ արդյունահանման միջոցով մետաղական ցինկ 330-350 o C ջերմաստիճանում: Կապարի անագ համաձուլվածքներից արծաթի արդյունահանման համար այս մեթոդների կիրառումը դրական արդյունք չի տալիս, քանի որ. անագի առկայության դեպքում կապար-անագ-ցինկ համակարգը չունի շերտազատման տարածքներ: Ինչ վերաբերում է կապարի վրա հիմնված անագ պարունակող համաձուլվածքներին, ապա առաջարկվել են մեթոդներ, որոնք ներառում են մշակում 750-950 o C ջերմաստիճանում ալկալային, հողալկալիական մետաղների քլորիդների և սուլֆատների հալոցներով: Այս մեթոդների թերություններն են արծաթի ցածր արդյունահանումը (30-40%), գործընթացն իրականացնելու անհնարինությունը զտման հայտնի ապարատներում և արծաթ պարունակող խարամների հիդրոքիմիական մշակման կազմակերպման անհրաժեշտությունը։ Որպես նախատիպ՝ ընդունվել է ցինկի համաձուլվածքների մշակման մեթոդ, որը հայտնի է որպես Parkess գործընթաց։ Ցինկ մետաղը կամ կապար-ցինկ կապան խառնվում է կապար պարունակող հալոցի մեջ 330-350 o C ջերմաստիճանում: Այս դեպքում առաջանում են ցինկ-արծաթ միջմետաղական միացություններ, որոնք կապար-ցինկ-արծաթ համակարգի շերտազատման պատճառով: , անցնում են կապարի մակերեսային շերտ՝ այսպես կոչված արծաթափայլ փրփուրի տեսքով։ Փրփուրը հեռացվում է մակերեսից և ուղարկվում վերամշակման։ Այնուամենայնիվ, նախատիպային մեթոդը չի ապահովում կապարի-անագ համաձուլվածքներից զգալի քանակությամբ արծաթի արդյունահանում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կապարի մեջ 5% և ավելի անագի առկայության դեպքում կապար-անագ-ցինկ-արծաթ համակարգը չի շերտազատվում: Խնդիրն ավելի է բարդանում նրանով, որ իրական կապարի-անագ համաձուլվածքներում (զոդման) մեջ, օրինակ, Ռյազցվետմետ գործարանում արտադրված արծաթի պարունակությունը չի գերազանցում 400 գ/տ-ը, այսինքն. մեծության կարգով պակաս, քան սև կապարի դեպքում: Այսպիսով, նախատիպի մեթոդը չի կարող օգտագործվել կապարի-անագ համաձուլվածքներից (զոդման) արծաթ հանելու համար։ Սույն գյուտի նպատակն է արծաթը վերածել զտման պաշարների՝ կապարի-անագ համաձուլվածքների ցինկով մշակման ժամանակ: Այս խնդիրը ձեռք է բերվում նրանով, որ կապարի անագ համաձուլվածքներից արծաթի արդյունահանման հայտնի մեթոդով, ներառյալ դրանց մշակումը ցինկով, ըստ գյուտի, ցինկի ներմուծումից հետո համաձուլվածքները մշակվում են տարրական ծծմբով 1 քանակով: -5% զանգվածային խառնուրդի. Մեթոդն իրականացվում է հետևյալ կերպ. Կապարի անագ համաձուլվածքում, որը գտնվում է զտման կաթսայում 330-600 o C ջերմաստիճանում, խանգարում է մետաղական ցինկի կամ կապար-ցինկի կապանքին: Ներմուծված ցինկի քանակը կազմում է համաձուլվածքի 1-5%-ը: Այս գործողության ընթացքում հալոցքը ձեռք է բերում միկրոտարասեռություն, որն առաջանում է ցինկ-արծաթ միկրոխմբերի ձևավորմամբ։ Այնուամենայնիվ, համաձուլվածքում անագի առկայությունը թույլ չի տալիս արծաթ պարունակող ցինկի փուլն առանձնանալ որպես անկախ արտադրանք: Ցինկի լուծարումից հետո համաձուլվածքը մշակվում է տարրական ծծմբով 1-5%-ով, այսինքն. բավարար է ցինկը ցինկի սուլֆիդին միացնելու համար: Այս փուլում տեղի է ունենում ոչ միայն կապարի-անագ համաձուլվածքի մեջ մտցված ցինկի և դրա հետ կապված արծաթի սուլֆիդացումը, այլ նաև անջատումը անկախ փուլի, որը չխառնվում է համաձուլվածքի հետ՝ բյուրեղային սուլֆիդ ցինկ-արծաթի հեռացում: Արծաթի հեռացումը կապարի-անագ համաձուլվածքի մակերեսից հեռացվում է մեխանիկական կամ ցենտրիֆուգացման միջոցով: Վերջին դեպքում, ծծմբի ներմուծումից հետո, համաձուլվածքն անցնում է ցենտրիֆուգի միջով, որտեղ բյուրեղային նյութն անջատվում է հեղուկ կապար-անագի համաձուլվածքից։ Որոշակի քանակությամբ կապարի և անագի անցնում է սուլֆիդային ցինկ-արծաթի հեռացման մեջ: Արծաթի պարունակությունը ցինկ-արծաթի հեռացման մեջ 20-30 անգամ ավելի է, քան սկզբնական համաձուլվածքում։ Արծաթը ջարդոններից կարելի է արդյունահանել հայտնի մեթոդներից մեկով, օրինակ՝ արծաթի զոդի վրա ռեդոքս հալելով։ Օքսիդացման գործընթացում ծծումբը հեռացվում է ծծմբի երկօքսիդի, ցինկի և մասամբ կապարի և անագի տեսքով։ Դրա շնորհիվ հալման ժամանակ առաջացած զոդումը հարստացվում է արծաթով։ Առաջարկվող տեխնիկական լուծումում նորություն է ցինկի ներմուծումից հետո համաձուլվածքի հետագա մշակումը տարրական ծծմբով, որն ապահովում է սուլֆիդային ցինկ-արծաթի հեռացման ձևավորումը։ Առաջարկվող լուծման տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն է, որ կապարի անագ համաձուլվածքի հաջորդական մշակումն է ցինկով և տարրական ծծմբով և արծաթ պարունակող ցինկ-սուլֆիդի հեռացումը: Համաձուլվածքների ցինկով և ծծմբով հաջորդական մշակման և ցինկ-սուլֆիդային հեռացումների հեռացման տեխնիկան մեր կողմից չի հայտնաբերվել արտոնագրային և գիտատեխնիկական գրականության մեջ: Առաջարկվող մեթոդը փորձարկվել և ստուգվել է լաբորատոր պայմաններում: Օրինակ 1. 500 գ կապարի-անագ համաձուլվածքի մեջ, որը պարունակում է 25,0% անագ, 0,5% պղինձ, 3% անտիմոն, 0,1% նիկել, 0,6% երկաթ, 320 գ/տ արծաթ, մնացածը կապար է, խառնելով և խառնելով։ ջերմաստիճանը 350-400 o C ներմուծված 5-ից 20 գ (այսինքն 1-ից 4 wt.%) մետաղական ցինկ: Ցինկի տարրալուծման տեւողությունը 35-65 րոպե է։ Ցինկի լուծարումից հետո չի եղել շերտազատում և առաջացել է արծաթ պարունակող հեռացում՝ արծաթափրփուր։ Այնուհետեւ նույն ջերմաստիճանում առաջացած ցինկ պարունակող համաձուլվածքը մշակել են 15-25 գ (համաձուլվածքի զանգվածի 3-5%-ը) տարրական ծծումբով, որը 20-40 րոպե խառնել են հալոցի մեջ։ Համաձուլվածքը ծծմբով մշակելուց հետո համաձուլվածքի մակերեսի վրա ձևավորվել է չոր ցինկ-արծաթի սուլֆիդի հեռացում։ Հեռացման արդյունքը կազմում էր սկզբնական չմշակված կապարի-անագ համաձուլվածքի 2-ից 6%-ը: Հեռացումներում արծաթի պարունակությունը կազմում է 0,32-0,60%: Արծաթի հեռացումը կախված է ցինկի և ծծմբի սպառումից (Աղյուսակ 1) և նշված ծախսերով կազմել է 53-70%: Օրինակ 2. Կապարի-անագ համաձուլվածքում (500 գ) (20-25% անագ, 310-340 գ/տ արծաթ), նախկինում զտված պղնձից, երկաթից և այլ կեղտերից, ցինկի համաձուլվածքի 1-4% զանգվածային զանգված: ներմուծվում է կապար-ցինկ համաձուլվածքի տեսքով։ Ներածումն իրականացվում է 500 o C ջերմաստիճանում և 24-40 րոպե հալման շարունակական հարումով։ Ինչպես օրինակ 1-ում, ցինկի ներմուծումը չի ապահովել արծաթ պարունակող հեռացման ձևավորում: Կապար-ցինկի կապի ներդրումից հետո հալվածի ջերմաստիճանը իջեցվել է մինչև 350 o C և մշակվել տարրական ծծմբով` այն 45-60 րոպե խառնելով արծաթ պարունակող կապար-անագի հալվածքի մեջ: Համաձուլվածքի մշակման համար տարրական ծծմբի սպառումը կազմում է սկզբնական համաձուլվածքի 3-5%-ը։ Այս մշակման արդյունքում հալվածքի մակերեսին առաջացել է չոր հեռացում, որը պարունակում էր 0,38-ից 0,7% արծաթ։ Հեռացումների եկամտաբերությունը կազմել է սկզբնական համաձուլվածքի 2,6-5,0% քաշը: Արծաթի արդյունահանումը կախված էր ներմուծված ցինկի և վերամշակման համար մատակարարվող ծծմբի քանակից և աղյուսակում նշվածից: 2 ծախսերը կազմել են 57-63 տոկոս։ 1-12 փորձերում ստացված հեռացումները (աղյուսակ. 2) ենթարկվել են օքսիդատիվ կրակման օդում 750-950 o C ջերմաստիճանում: Ստացված կալցինը խառնել են սիլիցիումի (20%), կալցիումի օքսիդի (10%), երկաթի օքսիդի (7%), կոքսի (5% զանգվածային հեռացումների) հետ և 30 րոպե հալվել 1250 o C ջերմաստիճանում։ Այս մշակման արդյունքում ստացվել է կապար-անագ համաձուլվածք, որը պարունակում է 1,25% արծաթ, 35% անագ, մնացածը՝ կապար։ Արծաթի և այլ մետաղների պարունակության համաձայն, համաձուլվածքը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 19738-74-ին արծաթի զոդման PSR-1.0 դասի համար: Օրինակ 3. 315 գ/տ արծաթ պարունակող կեղտից զտված կապար-անագի համաձուլվածքը համաձուլվում է մետաղական ցինկի հետ, որի սպառումը կազմում է համաձուլվածքի 1-4%-ը: Ձուլման ջերմաստիճանը 600 o C: Այնուհետև հալոցքը մշակվել է 3-5 wt.% տարրական ծծմբով: Բուժումն իրականացվել է փոշիացված ծծմբի և արգոնի խառնուրդով փրփրելով։ Ծծմբի սպառումը կազմում էր հեռացումների զանգվածի 1-5%-ը: Նման գործողությունների արդյունքում մենք ստացանք (Tab. 3) արծաթ պարունակող հեռացում, որի դեպքում արծաթի կոնցենտրացիան եղել է 0,4-ից 0,8%: Արծաթի արդյունահանումը ուտում - 53-62%: Հեռացումները ուղղակիորեն ռեդոքս էին հալված արծաթի զոդի վրա: Դա անելու համար հեռացումները (100 գ) խառնել են նատրիումի սուլֆատի (15%), պիրոլուզիտի (10%), քվարցի (15% քաշի հեռացման) հետ և տաքացրել մինչև 1150 o C ջերմաստիճանի: բեռնված է վերականգնող նյութով՝ կոքս՝ զանգվածային հեռացման 10%-ի չափով և հալումը շարունակվել է 60 րոպե: Հալման արդյունքում ստացվել է զոդման աստիճանի PSR-1.5 և խարամ, որոնցում արծաթի պարունակությունը 5 գ/տ-ից պակաս է եղել։ Այսպիսով, PSR-1.5 զոդում արծաթի հեռացումից վերականգնումը եղել է առնվազն 99%: 1-3 օրինակներում բերված արդյունքները վկայում են կապարի-անագ համաձուլվածքներից արծաթի արդյունահանման բարձր արդյունավետության և արդյունաբերության մեջ հայտնի և յուրացված սարքավորումների վրա մեթոդի կիրառման հնարավորության մասին։ Առաջարկվող մեթոդի իրականացումը կապահովի կապարի-անագ համաձուլվածքներից արծաթի արդյունահանումը և թույլ կտա, առանց թանկարժեք մետաղների հավելյալ քանակի ներգրավման, կազմակերպել, օրինակ, Ռյազցվետմետ գործարանում, PSR- կարգի արծաթե զոդերի արտադրություն: 1,0-1,5։ Տեղեկատվության աղբյուրներ 1. Լոսկուտով Ֆ.Մ. Կապարի մետալուրգիա - Մ.: Մետալուրգիա, 1965 թ. 2. Հեղինակային իրավունքի վկայական 431249. «Կապարի զտման մեթոդ, հեղինակներ Ա. Ժամանակակից ուղիներկապարի-ցինկի հանքաքարերի և խտանյութերի վերամշակում - Մ.: Մետաղագործություն, 1964, էջ. 218-220 թթ.

Հայց

Կապարի անագ համաձուլվածքներից արծաթի արդյունահանման մեթոդ, ներառյալ դրանք ցինկով մշակելը, որը բնութագրվում է նրանով, որ ցինկի ներմուծումից հետո կապարի անագ համաձուլվածքները մշակվում են տարրական ծծմբով համաձուլվածքի 1-5% զանգվածով:

Անագը արծաթափայլ-սպիտակ գույնի փափուկ և ճկուն փայլուն մետաղ է: Այն բնութագրվում է լավ կոռոզիոն դիմադրությամբ մթնոլորտային պայմաններում, լուծելի է նոսր ուժեղ թթուներում և խտացված ալկալիներում: Անագը օգտագործվում է երեսպատման (ծածկման), զոդման համար համաձուլվածքներ և զոդումներ ստանալու, ինչպես նաև հավելումներ լեգիրելու համար։

Անագ համաձուլվածքները անագ-հակամոն-պղինձ և անագ-հակամոն-կապար համակարգեր են, որոնք պարունակում են 3-ից 90% անագ: Օգտագործվում են որպես հակաշփման համաձուլվածքներ՝ առանցքակալներ լցնելու համար և որպես զոդում։ Կապարի օգտագործումը նվազեցնում է զոդման արժեքը, իսկ անտիմոնի ներմուծումը մեծացնում է եռակցման ամրությունը։

Առաջնորդել

Կապարը բաց մոխրագույն գույնի փափուկ ճկուն, կապտավուն երանգով մետաղ է: Շատ ավելի փափուկ, քան թիթեղը, կտրված է դանակով և քերծված եղունգով, հեշտությամբ գլորվում է բարակ թիթեղների մեջ: Կապարը դիմացկուն է կոռոզիայից և մի շարք քիմիական նյութերի, հատկապես ծծմբաթթվի նկատմամբ։ Կապարի ձուլումն առաջին մետալուրգիական գործընթացներից էր։ Այն լայնորեն կիրառվում է քիմիական արդյունաբերության մեջ՝ սարքավորումները կոռոզիայից պաշտպանելու համար: Պատյանները պատրաստված են կապարից՝ պաշտպանելու էլեկտրական մալուխները, կրակոցը, ներկը և կապարի մարտկոցները:

կապարի համաձուլվածքներ

Կապարի համաձուլվածքները ունեն բարձր խտություն և ցածր մեխանիկական ուժ: Նրանք դյուրահալ են և դիմացկուն են կոռոզիայից: Կապարի գերակշռող համաձուլվածքները շատ ավելի էժան են, քան թիթեղի վրա հիմնված համաձուլվածքները: Օգտագործվում են որպես հակաշփման համաձուլվածքներ՝ բաբբիթներ, որպես տպագրական համաձուլվածքներ և զոդիչներ։ Անագի և անտիմոնի հավելումներով կապարը շատ ավելի կարծրանում է։

պյուտր

քարքարոտ ծանծաղուտ

Փոքր ժայռոտ կղզի՝ զուրկ բուսականությունից

ջրի քար

Երկար քարքարոտ ծանծաղուտ

G. փայլուն բարձի երես, ինչի վրա բարակ շերտ, պատյան, կեսօր, ջրող, էմալ; բթություն աչքի վրա, աչքի թափանցիկ թաղանթի սպիտակավուն մգացում։ Աստղ. գլխաշոր, հավանաբար թեթև, փայլուն: Աստղ. վերնազգեստ, թիկնոց, թիկնոց: Լուդան կրում են ոսկով։ Պերմ. տիղմ, սառը, մոխրագույն հող, կապույտ կավ; կոշտ հող. Վոլոգդա. պերմ. վարսակի ալյուր կաթով, եփ. օգտագործված ընթացքում դաշտային աշխատանք. Ռյազ. zavara, salamata. Կերեմետ, Վոտյացկի աստվածուհի: Lud m. հին. խենթ, հիմար, խենթ: Լյուդ, լուդ։ կամար. շլացուցիչ փայլ, ճերմակություն։ Լուդա Սև. մարա կամ անախորժություն, աչք շեղելով. Լուդու թող, հիմար, թող մառախուղը: Լուդա կամար. դրոշակաքար գետի հատակ, բնական հատակ; կամար. ստորջրյա կամ մակերեսային հարթ քարեր, ծանծաղուտներ; գրանիտե պատյաններ. Ծովատառեխն ու արմատները բռնում են լուդայի վրա։ Պսկ. * անպատասխան, նյարդայնացնող մարդ. Լուդոգա Պետերբուրգ սիգ, Ptina Nose-ից, Լադոգա լճի վրա: Ludik m.ludyak vyat. պերմ. մոխրագույն, տիղմային հող, կարծրացում արեւի տակ, լուդա. Լյուդիկը հողն է ուտում։ Լուդան մ աստղ. Դամասկոսի գործվածք, կամ Դամասկոսի սեռ։ Պսկ. մետաքսե բան, ինչպես շարֆ, գոգնոց։ Լուդան, լուդան պենց. մետաքս։ Լուդուշկա կամ լուդկա, լյուդուշկա: կամար. օլոն. luda, իմաստով ծանծաղ, քարե և հին. ջրհեղեղ, հաճախ փորլուծային կղզի: Մի բան թակել, ծածկել կիսակաթով, հալած թիթեղով; թիթեղյա պղնձե սպասք, երկաթե թիթեղներ, դրանք վերածելով թիթեղյա կամ սպիտակ երկաթի։ Խաբել, խաբել։ - Սիա, խենթ եղիր: Նորից հանեք կաթսան, բոլորը կաղապարեք: Puddle Wed լուդկա մասին. գործողություն ըստ արժեքի vb. Կիսել, ինչ-որ մեկի հետ կատակել: ծեծել, ծեծել, ծեծկռտուք սարքել. Լյուդիլնի, կապված թիթեղի հետ: Թրթռիչ վարպետ. Թիթեղագործության արտադրամաս, որտեղ կասեցնում են։ Թինկեր մ., որը թիթեղներ է անում։ Լուդիլա, մարտիկ, կռվարար։ - Շչիկով, իրեն պատկանող; - shchichiy, նկատի ունենալով նրան ընդհանրապես: Լյուդ, կույր փայլով, ճերմակությամբ, փայլով, հայելիով: Ձյունը փչում է արևի տակ: Արծաթե լյուդետ դարբնոցում

Քարի մարդ. կղզի

Քարի մարդ. մակերեսային

քարքարոտ կղզի

քար ջրից

Ջրից դուրս ցցված քար; ափամերձ ծանծաղուտներ

Փոքր քարքարոտ և մերկ կղզի

Փոքր քարքարոտ կղզի

Համաձուլվածք կաղապարի համար

tinning խառնուրդ

քարքարոտ ծանծաղուտ

Ռոսին

Երկար քարքարոտ ծանծաղուտ

Ափամերձ քարքարոտ ծանծաղուտ

Իսկ այս նյութի համաձուլվածքներն ունեն որոշակի հատկություններ, որոնք պայմանավորված են իրենց սկզբնական վիճակով։

Թիթեղի ընդհանուր նկարագրությունը

Այստեղ կարևոր է նշել, որ այս հումքի երկու տեսակ առանձնանում է. Առաջին տեսակը կոչվում է սպիտակ թիթեղ, և դա այս նյութի β-մոդիֆիկացիան է։ Երկրորդ տեսակը α մոդիֆիկացիան է, որն ավելի հայտնի է որպես թիթեղյա մոխրագույն: Մի փոփոխությունից մյուսը, մասնավորապես՝ սպիտակից մոխրագույն անցնելիս, տեղի է ունենում նյութի ծավալի ուժեղ փոփոխություն, քանի որ տեղի է ունենում այնպիսի գործընթաց, ինչպիսին է մետաղի ցրումը փոշու մեջ: Այս հատկությունը սովորաբար կոչվում է Այստեղ կարևոր է նաև նշել, որ անագի ամենաբացասական հատկություններից է սառնամանիքի հակումը։ Այլ կերպ ասած, -20-ից +30 աստիճան ջերմաստիճանի դեպքում կարող է սկսվել ինքնաբուխ անցում մի վիճակից մյուսին։ Բացի այդ, անցումը կշարունակվի նույնիսկ եթե ջերմաստիճանը բարձրացվի, բայց գործընթացը սկսվելուց հետո։ Այդ պատճառով հումքը պետք է պահվի բավականին բարձր ջերմաստիճան ունեցող վայրերում։

Անագի և կապարի հատկությունները

Արժե ասել, որ այդ նյութերի անագը, կապարը և համաձուլվածքները բավականին ընդհանուր հատկություններ ունեն։ Օրինակ՝ որքան մաքուր է թիթեղը, այնքան ավելի մեծ է ժանտախտից ախտահարվելու հավանականությունը։ Կապարն իր հերթին ընդհանրապես չի ենթարկվում ալոտրոպային փոխակերպումների։

Այնուամենայնիվ, հարկ է նաև նշել, որ լրացուցիչ նյութեր են օգտագործվում թիթեղի նման փոխակերպումը դանդաղեցնելու համար: Ամենից լավն այն էր, որ իրենց դրսևորեցին այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են բիսմութն ու անտիմոնը: Այս նյութերի ավելացումը 0,5% ծավալով կնվազեցնի ալոտրոպ փոխակերպման արագությունը գրեթե 0-ի, ինչը նշանակում է, որ սպիտակ թիթեղը կարելի է համարել լիովին կայուն: Այստեղ կարելի է նշել նաև, որ քիչ չափով, բայց, այնուամենայնիվ, նույն նպատակով օգտագործվում է անագի և կապարի համաձուլվածքը։

Եթե ​​խոսենք կապարի հատկությունների մասին, ապա այն ունի ավելի բարձր հալման ջերմաստիճան՝ 327 աստիճան Ցելսիուս, քան անագիը՝ 232 աստիճան։ Կապարի խտությունը սենյակային ջերմաստիճանում 11,34 գ/սմ3 է:

Անագի և կապարի բնութագրերը

Արժե սկսել նրանից, որ աշխատանքի արդյունքում կարծրացած անագի, կապարի և համաձուլվածքների վերաբյուրեղացումը տեղի է ունենում այնպիսի ջերմաստիճանում, որը համարվում է սենյակային ջերմաստիճանից ցածր: Այդ իսկ պատճառով դրանց մշակման գործընթացը տաք տեսակի է։

Ընդհանուր ցուցանիշը մթնոլորտային պայմաններում կոռոզիայից դիմադրությունն էր: Այնուամենայնիվ, մի փոքր տարբերություն կայանում է փոքր նյութերի ազդեցության տակ կոռոզիայից դիմադրության մեջ: Օրինակ՝ կապարը լավագույնս դրսևորվում է որոշակի թթուների՝ ծծմբական, ֆոսֆորական և այլն խտացված բաղադրամասերի հետ շփվելիս։ Անագն իր հերթին լավագույնս դիմացկուն է սննդային թթուների լուծույթներին։ Այս նյութերի շրջանակն առանձին նույնպես տարբեր է: Անագը լայնորեն օգտագործվում է թիթեղագործության համար, մինչդեռ կապարը գտել է իր կիրառությունը ծծմբաթթվի արտադրության համար երեսպատման սարքավորումների համար:

Ալյումինե համակարգեր

Այստեղ կարևոր է սկսել այն փաստից, որ անագի և կապարի համաձուլվածքը նույնիսկ ավելի հալվող նյութ է, քան առանձին: Նման խառնուրդներն առավել լայնորեն օգտագործվում են որպես զոդման, տպագրական տառատեսակների պատրաստման, ապահովիչներ ձուլելու համար և այլն: Նման համակարգը, ինչպիսին է «անագ - կապարը», պատկանում է էվեկտիկական տիպի խմբին: Այս կատեգորիային պատկանող բոլոր նյութերի կարևոր հատկությունն այն է, որ դրանց հալման ջերմաստիճանը գտնվում է 120-ից 190 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Բացի այդ, կան եռակի էվեկտիկայի խմբեր։ Օրինակ՝ անագ-կապար-ցինկ համաձուլվածքի համակարգը: Նման նյութերի հալման ջերմաստիճանն էլ ավելի ցածր է իջնում, իսկ դրա սահմանը 92-96 աստիճան Ցելսիուս է։ Եթե ​​համաձուլվածքին ավելացնեք չորրորդ բաղադրիչը, ապա հալման ջերմաստիճանը կնվազի մինչև 70 աստիճան: Եթե ​​խոսենք կապարի հետ անագի համաձուլվածքի օգտագործման մասին որպես զոդում, ապա ամենից հաճախ դրանց բաղադրության մեջ ներմուծվում է մինչև 2% այնպիսի նյութ, ինչպիսին է անտիմոնը: Դա արվում է զոդման հոսքը բարելավելու համար: Այստեղ հարկ է նշել, որ հալման ջերմաստիճանը կարելի է կառավարել «անագ/կապար» հարաբերակցությամբ։ Առավել դյուրահալ հումքը հալվում է 190 աստիճանով։

բաբիթներ

Մենք արդեն պարզել ենք անագի և կապարի համաձուլվածքի անվանումը. սա էվտեկտիկա է: Նման բաղադրությամբ նյութերի այս խումբը առավել լայնորեն կիրառվում է կրող համաձուլվածքների արտադրության մեջ, որոնք կոչվում են «բաբբիթներ»։ Այս նյութը օգտագործվում է որպես կրող պատյանների լցոն: Այստեղ ամենակարևորը ճիշտ նյութ ընտրելն է, որպեսզի այն հեշտությամբ ներթափանցի լիսեռ: Առաջին հայացքից թվում է, թե անագի և կապարի համաձուլվածքների զանգվածը տարբեր զոդերով հիանալի ելք է։ Այնուամենայնիվ, իրականում դա ամբողջովին ճիշտ չէ: Պարզվեց, որ նման նյութերը չափազանց փափուկ էին, և լիսեռի և նման ներդիրի միջև շփման գործակիցը բարձր էր: Այսինքն՝ շահագործման ընթացքում չափից շատ են տաքացել, դրա պատճառով ցածր հալեցնող մետաղները սկսել են «կպչել» լիսեռին։ Այս թերությունից խուսափելու համար սկսեցին փոքր քանակությամբ ավելի պինդ նյութեր ավելացնել։ Այս կերպ ստացվել է նյութ, որը միաժամանակ և՛ փափուկ է, և՛ կոշտ։

Նյութի բաղադրությունը

Նման նյութի հասնելու համար, որն ունի ուղիղ հակառակ հատկանիշներ, օգտագործվել են հետևյալ նյութերը. Ամենակարևորն այն է, որ դրանք անմիջապես ընկած են α + β երկփուլ տարածաշրջանում: β- փուլի բյուրեղները հարստացված են զոդով, ինչպիսին է անտիմոնը: Նրանք գործում են որպես պինդ փխրուն նյութեր։ α-ֆազային բյուրեղներն իրենց հերթին փափուկ և պլաստիկ հիմք են։ Որպեսզի խուսափենք այնպիսի թերություններից, ինչպիսիք են պինդ բյուրեղների հալվելը և դրանց վերելքը, խառնուրդին ավելացնում են ևս մեկ բաղադրիչ՝ պղինձ։ Այսպիսով, կապարի և անագի համաձուլվածքից մի քանի այլ նյութերի ավելացումով հնարավոր է ստեղծել բաբիտ կրող նյութ, որը միավորում է երկու հակադիր որակներ՝ կարծրություն և փափկություն։ Babbit B83-ը դարձավ այս ապրանքանիշի դասական և ամենատարածված արտադրանքը: Այս համաձուլվածքի բաղադրությունը հետևյալն է՝ 83% Sn; 11% Sb; 6% Cu.

Այլընտրանք

Հարկ է նշել, որ տնտեսության տեսանկյունից թիթեղից պատրաստված բաբիթները շատ անբարենպաստ են, քանի որ այս նյութը բավականին թանկ արժե։ Բացի այդ, անագը ինքնին համարվում է սակավ նյութ։ Այս երկու պատճառով այլընտրանքային առանցքակալներ են մշակվել կապարի, անտիմոնի և պղնձի հիման վրա: Այս բաղադրության մեջ անտիմոնի բյուրեղները գործում են որպես ամուր հիմք։ Փափուկ հիմքը կապարի և անտիմոնի ուղղակի խառնուրդ է: Պղինձն այստեղ օգտագործվում է նույն կերպ, ինչպես կապարը նախորդ բաղադրության մեջ, այսինքն՝ կանխելու պինդ հիմքի բյուրեղների վերև լողալը։

Այնուամենայնիվ, այստեղ արժե նշել թերությունները. Կապարի/անտիմոնի էվեկտիկան այնքան ճկուն չէ, որքան անագի փուլը: Հետեւաբար, այս ձեւով պատրաստված մասերը տուժում են արագ մաշվածությունից: Հավասարեցնել այս թերությունը, դեռ պետք է մի թիթեղ ավելացնել։ Երրորդ էվտեկտիկայի օգտագործումը այնքան էլ տարածված չէ։