Pogon za proizvodnju polimernih ploča. Proizvodnja pločica od polimernog pijeska: jednostavan posao za početnike. Usporedne karakteristike polimerno-pješčanih ploča za popločavanje

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska superiornije su po svojim karakteristikama u odnosu na konvencionalne cementne ploče za popločavanje. Pločice od polimernog pijeska su izdržljive, otporne na mraz, imaju široku širinu Shema boja, može biti bilo kojeg oblika i veličine, s raznim uzorcima. Metoda proizvodnje pločica od polimernog pijeska je jednostavna i sastoji se od nekoliko faza: priprema komponenti smjese, miješanje početnih komponenti, taljenje smjese, oblikovanje i prešanje proizvoda, proces stvrdnjavanja, skladištenje gotovih proizvoda.

Tehnologija proizvodnje polimer pješčanih pločica

Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska potrebne su tri komponente: polimeri (primarni ili sekundarni), pijesak homogene fine frakcije bez glinenih inkluzija, pigment otporan na toplinu. Za proizvodnju pločica prikladni su polimeri HDPE (niskotlačni polietilen), PVD (visokotlačni polietilen), drobljeni film. Korištenje recikliranih polimera pomoći će uštedjeti na kupnji sirovina i riješiti problem zbrinjavanja otpada. Sekundarni polimeri nastaju kao rezultat drobljenja i granulacije industrijskog otpada i polimernih proizvoda (cijevi, spremnici, materijali za pakiranje, filmovi itd.). U prvoj fazi polimeri se drobe ili se kupuju gotovi polimerni čipovi.

Druga faza proizvodnje polimer pješčanih ploča uključuje miješanje komponenti u omjeru 69% pijeska, 30% polimera i 1% pigmenta u mješali. Pigmenti se mogu koristiti i mineralni i organski. Boja buduće pločice ovisit će o izboru pigmenta. U trećoj fazi proizvodnje, temeljito izmiješana suha smjesa se stavlja u jedinicu za taljenje (APN). Dobivena homogena masa, spremna za kalupljenje, puni se u kalupe. U procesu skrućivanja dobiva se homogena monolitna čvrsta struktura visoke čvrstoće. Iz kalupa, pločice se polažu na ravnu površinu, gdje bi trebale ležati dok se potpuno ne ohlade i stvrdnu. Gotovi materijal se slaže na palete i šalje na skladištenje.

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica

Nudimo set opreme za proizvodnju polimerno-pješčanih ploča za popločavanje:

1. Sjeckalica PPM-1 za usitnjavanje reciklirane plastike ili njezine modifikacije
2. Aglomerator AGL-01 za preradu plastike
3. Postrojenje za miješanje - 2 komada
4. Ekstruder (APN)
5. Pritisnite
6. Pritisnite obrazac
7. Opće ljestvice

Oprema za proizvodnju pločica od polimernog pijeska omogućuje vam izradu gotovog proizvoda bilo kojeg oblika i boje, sa ili bez uzorka. Za mljevenje polimera možete kupiti drobilicu. Za organizaciju poslovanja za proizvodnju ploča za popločavanje od polimernog pijeska potrebna je grijana prostorija.

Prednosti opreme za proizvodnju pločica od polimernog pijeska:

• Profitabilnost. Mogućnost korištenja industrijskog otpada kao sirovine, niska potrošnja energije.
• Profitabilnost. Proizvodi su traženi na tržištu, troškovi proizvodnje se isplate u kratkom vremenu.
• Pouzdanost, jamstvo i jamstveni servis opreme
• Pristupačne cijene.

Prilikom naručivanja opreme za proizvodnju polimerno-pješčanih pločica, naša tvrtka će na zahtjev kupca isporučiti opremu, pustiti u rad i pustiti u rad opremu, obučiti stručnjake, izvršiti daljnje održavanje i popravak opreme.

Tvrtka Rostpolyplast bavi se proizvodnjom i prodajom takvih proizvoda kao što su plastične ploče za popločavanje, koje će uvijek krasiti vaše dvorište u svim vremenskim uvjetima, a cijena vas neće razočarati jer je dostupna svim kupcima.

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska su izdržljive i jake. Za razliku od vibroprešanog betona, polimerno-pješčane pločice gotovo je nemoguće razdvojiti. Visoka otpornost na toplinu, otpornost na smrzavanje, trajnost, izvrstan izgled, razne boje!

Svojstva polimer-pješčanih ploča za popločavanje višestruko su bolja od vibroprešanih betonskih ploča za popločavanje.

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska. Vibroprešana betonska pločica.

Usporedne karakteristike polimerno-pješčanih ploča za popločavanje

Usporedba naših polimernih i betonskih ploča

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska

S obzirom na relativno malu težinu ploča za popločavanje od polimernog pijeska, troškovi transporta velike količine proizvoda značajno su smanjeni. Kombinacija svih svojstava omogućuje njegovu upotrebu u uvjetima masovnog posjećivanja (kako u vanjskim tako iu zatvorenim prostorima). Ovo je najbolja opcija za pokrivanje rekreacijskih područja (parkovi, kafići, itd.).

Tehnologija proizvodnje pločica omogućuje potpunu ponovljivost veličina, oblika i boja, tako da uz pomoć takvih pločica možete reproducirati sve geometrijske kombinacije boja. Dobiveni rezultat je red veličine bolji od upotrebe konvencionalnih pločica, kako u smislu izgled, kao i operativni parametri.

Doista, ploče za popločavanje od polimernog pijeska mnogo su izdržljivije, otpornije na vanjsko okruženje nego normalno. Pogotovo ako se radi o urbanoj sredini, gdje mora postojati otpornost na habanje, visoka mehanička naprezanja, djelovanje ulja i kiselih tekućina, tvrdoća i čvrstoća, otpornost na cijepanje točka i mnogi drugi pokazatelji pouzdanosti.

Teoretska (izračunata) trajnost materijala od polimernog pijeska prelazi 150 godina, a što se tiče postojanosti boje, pločica ne gubi zauvijek boju uzorka. Njegovo bojanje modernim bojama koje ne blijede ni pod izravnim sunčevim svjetlom provodi se do cijele dubine materijala.

Važna značajka je odsutnost emisije prašine s površine premaza (što je tipično za druge materijale) i para u vrućoj sezoni. Čak i pod užarenim suncem, premaz se ne "gasi" s kancerogenima, poput istog asfalta. Ploče za popločavanje od polimernog pijeska lako se čiste, dizajnirane su za višekratnu upotrebu, što olakšava popravak, rastavljanje i ponovno postavljanje pojedinačnih dijelova premazivanje.

Tehnologije ne miruju, ali u ovom trenutku, među površinama za popločavanje, pločice od polimernog pijeska su najtrajniji i najisplativiji materijal koji je svestran u upotrebi zbog svojih jedinstvenih svojstava.

5 razloga zašto kupiti naše polimer pješčane pločice:

• Vaše dvorište, igralište, staze uvijek će izgledati lijepo, njegovano, čisto!
• Područje popločano našim polimer-pješčanim pločama podnosi značajna opterećenja, izvrsno je za industrijske prostore, autopraonice, parkirališta itd.
• Izdržljiv, lijep, siguran premaz za mnogo godina! Vijek trajanja pločica od polimernog pijeska je više od pedeset godina.
• Štedite na prijevozu pločica, jer. Lagan je i jednostavan za slaganje!
• Naše polimer pješčane pločice sastoje se isključivo od ekološki prihvatljivih materijala: riječni pijesak, polimeri, mineralne boje!

Crno	400 rub./m2
Sivo	600 rub./m2

Proizvodnja ploča za popločavanje u našoj tvrtki odvija se na suvremenoj i profesionalnoj opremi i temelji se na potrebama kupaca. Redoslijed proizvodnje provodi se u bilo kojem volumenu i količini. Trošak pločica od polimernog pijeska može se razjasniti kontaktiranjem naših stručnjaka.

Tehnologija proizvodnje polimerno-pješčanih proizvoda

Pločice od polimernog pijeska i ploče za popločavanje - tehnologija proizvodnje
Priprema sirovina (otpadni polimeri i pijesak)
Sva nevjerojatnost i jedinstvenost ove tehnologije je u tome što su sirovine koje se koriste u proizvodnji polimerno-pješčanih pločica besplatne, leže pod nogama. Riječ je o polimernom otpadu u različitim oblicima: ambalaži, plastičnim posudama, kućanskim predmetima koji su postali neupotrebljivi. Ne očekuje se manjak sirovina, već naprotiv, količina polimernog otpada samo će rasti, a potreba za njim samo će rasti.
Naravno da ih ima učinkovite tehnologije njihova obrada, dopuštajući ponovno korištenje polimera. U pravilu je potrebno pažljivo razvrstavanje otpadne plastike, njihovo pranje, sušenje. To su skupi i dugotrajni procesi. A kvaliteta recikliranih sirovina je niska i ne dopušta njihovu 100% upotrebu umjesto originalne.

Predložena tehnologija za proizvodnju pločica od polimernog pijeska iz polimernog otpada ne uključuje čišćenje i duboko sortiranje sirovina. Predlaže se samo pridržavanje omjera 40-50 / 60-50 tzv. mekih (polietilen) i tvrdih (polipropilen, polistiren, ABS plastika, PET itd.) polimera. U tom omjeru otpad se nalazi na odlagalištima.
Vatrostalni polimeri (polikarbonati, fluoroplasti) i gume NISU prikladni. Topljivi, poput PVC-a, mogu djelomično izgorjeti, ali to ne utječe na kvalitetu polimerno-pješčanih pločica. Nečistoće (papir, otpad od hrane) također izgaraju, vlaga isparava.

Osim otpadnih polimera, u proizvodnji pločica potreban je pijesak. Koristi se kao punilo i mora biti suho, prosijano bez uključaka gline i prašine. Nije važno koje je boje pijesak i odakle dolazi. Dopuštena frakcija pijeska do 3 mm. Može se koristiti i drugo punilo koje je više dostupno u odabranom području. Dakle, ovo je nevjerojatno nova tehnologija dobivanje građevnog materijala iz besplatnih sirovina.

Predobrada sirovina.
U prvoj fazi odabrana i sortirana plastika se drobi u stroju za drobljenje. Poželjan je omjer tvrdih i mekih polimera 50/50.
Na primjer: polietileni se bolje ponašaju na negativnim temperaturama i lakše je dobiti sjaj na proizvodu, ali "tvrdi" polimeri će dodati krutost i snagu kada se zagriju na suncu. Bolje je i prikladnije raditi s granulatom ili polimerom iste marke. Ispadaju geometrijski ravnomjerne i pravilne pločice.
Pločice od polimera i pijeska dobivaju se to bolje, što su polimeri i pijesak ravnomjernije pomiješani. Nema potrebe za prethodnim čišćenjem otpadne plastike. Jedina štetočina može biti motorno ulje koje dolazi s kanisterima. Ali njegova količina, u pravilu, je beznačajna, ne utječe na kvalitetu pločice, a ako se pojavi kao mrlja na pločici, nestaje tijekom ponovne obrade. Preostale nečistoće izgaraju. U budućnosti će građevinski materijali od mješavine polimernog pijeska biti otporni na ulja i druge kemikalije. proizvoda.

Priprema polimerne pješčane mase
Nakon prvog mljevenja otpadna plastika ulazi u stroj za ekstruziju, gdje se miješa uz zagrijavanje. Svaki kemičar će reći da je nemoguće i neznanstveno miješati različite polimere; To je kao da miješate kerozin s vodom. Ali takav zadatak nije postavljen - za miješanje polimera na molekularnoj razini dovoljno je miješati plastični otpad koristeći svojstva viskoznosti rastaljenih polimera.
Polietilenske i polipropilenske folije zauzimaju veliko mjesto u strukturi polimernog otpada. Dodaju se u stroj za ekstruziju bez mljevenja.
Dobivenu polimerno-pješčanu masu konzistencije tijesta od kvasca rukovatelj rukavicom uklanja na izlazu iz ekstruzijske jedinice linije i, nakon što rukama kotrlja loptu (aglomerat do 100 mm.), baca u vodu radi hlađenja. Izvađen iz vode, ne potpuno ohlađen, ali već stvrdnut, nakupina se brzo suši, hladeći se.
Dešava se da se polimerna masa pregrije, te istječe iz stroja za istiskivanje na pod sve dok operater ne isključi grijanje. Ohlađena takva masa, zatim pogodna za upotrebu. Cijeli ohlađeni aglomerat podvrgava se ponovljenom mljevenju u komadiće veličine frakcije do 1-10 mm. Tako se dobiva gotova sirovina za smjesu polimera i pijeska.

Dobivanje polimer pješčane mase i oblikovanje pločica
Ova faza proizvodnje pločica je završna. Neki ga odvajaju od prostora za žetvu, koji se nalazi u zasebnoj prostoriji. Osim estetskih razloga (priprema prosječne polimerne smjese popraćena je ispuštanjem plinova, a zahtijeva i ispuh), postoje i praktične prednosti: lakše ju je kontrolirati i obračunavati. A u slučajevima rada u popravnim ustanovama, to je jednostavno potrebno zbog sigurnosti poduzeća.
Miješanje pijeska, polimera i boja odvija se u jedinici za termičko miješanje (Jedinica za taljenje i grijanje). Važno je održavati masu smjese u APN konstantnom, dodajući nove dijelove kako se gotova masa troši. Usitnjena polimerno-pješčana masa se miješa s pijeskom i bojama u različitim omjerima, ovisno o proizvodima koji se proizvode. Za npr. pločice taj omjer je: 24/75/1, a za ploče za popločavanje može biti 5/94/1.
Omjer pijeska i polimera također utječe na performanse – masi koja u svom sastavu ima više pijeska trebat će više vremena da se zagrije.
Ovo svojstvo treba uzeti u obzir prilikom izračuna troškova i računovodstva proizvoda.

Važno je dobiti visokokvalitetnu smjesu - čestice pijeska moraju biti potpuno obavijene polimerima, bez praznina. To se postiže jedinstvenim dizajnom osovine izračunatim empirijski. Točnije, ne proračunati, već izmučeni eksperimentalnim nacrtima i znanstvenim istraživanjima. Kao rezultat toga, oštrice na osovini su smještene na takav način da kada se osovina okreće, brzina napredovanja mase je različita u 3 zone grijanja, što osigurava potpuno taljenje polimera i visokokvalitetno miješanje s punilom.
Usput, u ovom čvoru vidimo neke nedostatke u dizajnu, čija promjena dovodi do povećanja produktivnosti cijele linije.

Tako se dobivena polimerno-pješčana masa s izlaznom temperaturom od oko 170-190 stupnjeva i konzistencijom čvrstog tijesta za okruglice istiskuje iz stroja nakon otvaranja prigušnice. Operater reže nožem potreban iznos, vagati na vagi, i nakon što je primio pravu (oko 2 kg.), staviti je u formu običnom lopaticom.
Oblik postavljen na prešu s pomičnom donjom pločom hladi se na različite načine.
Gornji dio ima temperaturu oko 80 stupnjeva, a donji 45, odnosno maksimalno ohlađen, za što brže formiranje pločica (30-50 sekundi).
To se radi kako bi se stvorio sjaj na vanjskoj strani pločica od polimernog pijeska, kao da je polimer istisnut, ispunjavajući pore između punila.
Ovo je još jedna tajna tehnologije. Iako takvo neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja pločica, za što se stavlja na rashladni stol i pritisne teretom do konačnog oblikovanja.
Da biste dobili mat površinu polimer-pješčanih pločica, dovoljno je ohladiti gornji kalup koliko i donji. Ovo se odnosi na proizvodnju kamena za popločavanje od polimera i pijeska. Boja se možda neće dodati, a proizvod će biti sive boje, poput betona.

Paleta proizvoda
Ovisi izravno o dostupnosti dodatnih obrazaca. Naravno, čini poslovanje konkurentnim. Tržište građevinskih materijala nije zasićeno, a zasad neki proizvođači planiraju prodaju pločica samo za mjesece unaprijed tijekom sezone. A možete proizvesti široku paletu robe za građevinarstvo: crijepove, police, cigle, elemente fiksne oplate, poklopce šahtova za bunare. Kemijski otporna pločica od polimernog pijeska postavljena, na primjer, na podu podruma također će imati funkciju hidroizolacije.

Problemi koji nastaju u vezi s proizvodnjom građevinskih materijala od mješavine polimernog pijeska
Po prostorijama
Proizvođači opreme preporučuju korištenje prostorija od 150-300 m2. Dimenzije opreme za proizvodnju pločica su male, te će omogućiti postavljanje na manjim površinama - oko 50 m2, ali ipak morate imati prostor za skladištenje sirovina i gotovih polimer pločica. Preporučena visina stropa je 4 metra. Preša ima visinu od 1780 mm.

Prema sirovini
Ako se koristi sirovi pijesak, tada će se tijekom procesa zagrijavanja oslobađati plinovi, što će dovesti do stvaranja pora u proizvodu, što je vrlo nepoželjno. Velike inkluzije također mogu dovesti do gubitka kvalitete pločica, trošenja alata za oblikovanje. Potrebno je izbjegavati ulazak strojnog ulja u smjesu polimera i pijeska, metalne inkluzije.

ostalo
Općenito, proizvedene pločice ne podliježu obveznom certificiranju, kao ni oprema, budući da je nestandardna. Ali ovdje su zahtjevi za prostorije, zaštitu rada i okoliš može se predstaviti. Potrebno je uspostaviti kontrolu nad kvalitetom i računovodstvom proizvoda.
Postoji opasnost od kvara opreme prilikom pokretanja motora. Vijak se ne može okretati u smjesi polimera ili polimernog pijeska koja nije zagrijana na temperaturu plastificiranja.

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica
Kapacitet predloženih linija omogućuje proizvodnju oko 40 m2 polimerno-pješčanih pločica po smjeni. Svu opremu servisira 7 ljudi. U jednom kvadratnom metru nalazi se 9 pločica, uzimajući u obzir preklapanje, težina 1 m2 je 20 kg. Potrošnja struje 26-28 kW/h, instalirana snaga 42 kW, trofazno napajanje.

Drobilica otpada
Drobilica koja se koristi u liniji može se zamijeniti bilo kojom drugom drobilicom koja se koristi u proizvodnji polimera i proizvoda od njih. Drobi otpad u frakcije do 30 mm. a aglomerat do 10 mm. Motor ugrađen, 3000 o/min. Produktivnost je visoka, dovoljna za osiguranje 3 linije s polimernim sirovinama.
Dimenzije: 1000x1100x1200 (ŠxDxV) Težina 420 kg.

pogon za ekstruziju
Razlikuje se od tradicionalnih po tome što se volumen zone zagrijavanja i plastificiranja polimera mijenja promjenom vanjskog promjera radnog cilindra. To se opravdava jednostavnošću izrade, a zadatak koji se postavlja je miješanje plastike zagrijavanjem.
Nedostatak dizajna je česta zagušenja mase na mjestu promjene promjera radnog cilindra, što dovodi do pregrijavanja mase, kašnjenja u utovaru polimera. Kao grijaći elementi koriste se grijaći elementi koji se lako mijenjaju u slučaju kvara. Osovina je centrirana polimernom masom na izlazu, ima malu brzinu rotacije. Greška u konstrukciji je neugrađeni potisni ležaj, jer na osovinu djeluje i linearno opterećenje. Učinak je dovoljan da osigura rad 2 preše i jedinica za termomiksanje.
Dimenzije: 520x3300x1230 (ŠxDxV) Težina 580 kg.

Termo miješalica (APN - jedinica za taljenje i grijanje)
Jedinstveni čvor kroz cijelu liniju. Da bi se postigla visokokvalitetna mješavina polimera i pijeska, napunjena masa prolazi različitim brzinama i različitim načinima zagrijavanja kroz cijev. Ugrađena je osovina s na poseban način raspoređenim lopaticama, čiji se položaj često mijenjao kako bi se postiglo kvalitetno miješanje mješavine polimernog pijeska. Osovina ima veliko opterećenje, uključujući linearno, a potisni ležaj nije ugrađen. Noževi svrdla brzo se troše.
U dvije regulacijske zone grijanja mase ugrađena su dva uređaja za regulaciju temperature. Radi kontinuirano, osigurava rad jedne preše.
Ukupne dimenzije: 520x3200x1230 (ŠxDxV) Težina 800 kg.

Pritisnite
Mala hidraulička preša s pomičnom donjom pločom. 4 hidraulična cilindra prom. 125 mm., hod 300 mm. Radni tlak 10 MPa. Na donjoj ploči ugrađena je matrica s hlađenjem i ejektorima. Štoviše, temperature matrice i štanca su različite, što se postiže pomoću dva različita kruga hlađenja.
Preša je opremljena hidrauličkom stanicom, spremnicima za hlađenje rashladne tekućine. Produktivnost linije ovisi između ostalog o produktivnosti preše, brzini hlađenja i oblikovanju proizvoda. Komponente korištene u proizvodnji preše dostupne su ako ih je potrebno zamijeniti. Ukupne dimenzije: 2600x1500x1780 (ŠxDxV) Težina 1300 kg.

Dodatni oblici za izradu ploča za popločavanje, pločica, popločanika i još mnogo toga
U ponudi je veliki izbor kalupa koji omogućuju proizvodnju proširene palete proizvoda, čime poslovanje postaje konkurentno. U kompletu su potrebne barem ploče za popločavanje.

Potražnja za polimerno-pješčanim pločicama stalno raste. Ovo usporedno novi materijal stekao veliku popularnost zbog svoje praktičnosti, izdržljivosti i estetskog izgleda. Zamijenio je uobičajene cementne pločice, čiji su nedostaci bili: niska otpornost na mraz; visoka amortizacija; neugledan izgled.

Još jedna prednost polimerno-pješčanih pločica je gotovo potpuna odsutnost otpadaka tijekom transporta. Ovaj članak će raspravljati o tome kako postaviti proizvodnju ovog materijala, koji će biti troškovi, koja će oprema biti potrebna za to.

Oprema za proizvodnju pločica

Naravno, danas možete pronaći širok izbor jedinica koje su prikladne za tu svrhu. Ali ako odaberete opremu za proizvodnju pločica od polimernog pijeska, trebali biste se sjetiti njegove modernosti i visoke kvalitete.

Za punu proizvodnju potrebno je specijalizirana oprema. Njegov trošak ovisi o očekivanim proizvedenim količinama i stupnju istrošenosti strojeva. Minimalni set oprema:

• Ekstruder ili jedinica za topljenje i zagrijavanje.
• Preša za rad s polimernim pješčanim materijalima.
• Kalup od specijalnog kaljenog čelika.
• Miješalica za beton zapremine 500 l.

Proizvodni proces.

1. Aglomeracija polimera. Ovaj se korak primjenjuje ako proizvodnja uključuje recikliranje plastičnog otpada. Ako poduzeće kupi gotove polimerne čipove, tada nema potrebe za preradom.
2. Miješanje sirovine. Izvodi se pomoću betonske miješalice.
3. Zagrijavanje sastava polimera i pijeska s ekstruderom.
4. Prešanje pločica i njihovo oblikovanje.
5. Hlađenje i skladištenje gotovih proizvoda.

Prostorije i skladište

Proizvodnja polimernog pijeska zauzima relativno malo prostora, a uključuje tri zone:

Troškovi i načini uštede

Sada država izdvaja velika sredstva za potporu i razvoj malog i srednjeg poduzetništva, posebice u proizvodnom sektoru.

Stoga, prije otvaranja proizvodnje pločica od polimernog pijeska ili bilo koje druge, trebali biste se raspitati o održavanju natjecanja u vašoj regiji za bespovratna sredstva od države.

Naravno, dobivanje potpore nije lak zadatak. Morat ćete ispuniti mnoge uvjete i proći niz birokratskih procedura. Ako uspijete pobijediti na natječaju, tada će država moći pokriti više od 50% troškova pokretanja posla. Potpora također može pomoći dobivanje raznih subvencija i popusta, na primjer, platiti struju ili unajmiti sobu.

Troškovi se mogu znatno smanjiti ako se u proizvodnji koriste sekundarne sirovine. Takva će proizvodnja biti ekološki prihvatljiva. U svakom slučaju nema fiksnih troškova. Oni uključuju:

• plaćanje električne energije;
• plaće zaposlenika;
• porezi;
• iznajmljivanje prostorija;
• nabava i nabava sirovina.

Prodaja gotovih proizvoda

Postoji nekoliko opcija za implementaciju proizvoda. Prije svega bit će potrebno usmjeriti se na veleprodajne i maloprodajne građevinske mreže (građevinske baze, veleprodajna skladišta, tržnice, građevinske trgovine).

Također vrijedi pronaći načini interakcije s građevinskim timovima koji su specijalizirani za polaganje polimerno-pješčanih ploča za popločavanje.

Proizvodnja uključuje niska cijena prodajni. Upravo je cijena glavni argument u pregovorima s potencijalnim kupcima.

Pločice mogu prodati putem agentske mreže. Ovo je mreža posrednika koji u vaše ime prodaju robu po vlastitoj marži. Najjednostavnije rečeno, radi se o slobodnim prodavačima s kojima se sklapa ugovor o zastupanju. U ugovoru su navedeni svi uvjeti suradnje s agentom: postotak marže, mogućnosti prodajnih mjesta itd.

Kada radite s agentom, vrijedi uzeti u obzir da je cjelokupna odgovornost za kontrolu plaćanja, isporuke robe i uvjeta na vama. Prodaja robe putem posredničke mreže je dobra opcija prodaje, ali treba pažljivo birajte posrednike te ugovorom strogo regulirati rad s njima.

Dakle, naša omiljena zabava u djetinjstvu - pravljenje uskrsnih kolača od mokrog pijeska, pa čak i izgradnja čitavih gradova od njega - pokazuje se prilično traženom u odrasloj dobi. Zgrade se, naravno, ne mogu graditi od ovog materijala, ali sasvim je moguće proizvesti cijeli niz najrazličitijih proizvoda od mješavine polimernog pijeska.

Za dobivanje željenog kompozita potrebno je samo pomiješati pijesak s polimerom i toj otopini dodati odgovarajući pigment boje. Zatim stvorite od ove mješavine: krovište, izgradnju, završnu obradu i druge elemente uređenja. To uključuje pločice, kanalizacijske otvore, popločne i obložne pločice, kamen za popločavanje, rubnjake, kadice, oluke i mnoge druge proizvode raznih oblika i boja.

Na čemu raditi?

Za organizaciju ovog posla nije potrebna prisutnost složene i glomazne opreme. Osnovni komplet oprema za polimerni pijesak uključuje 3 stroja: radijalnu drobilicu, jedinicu za taljenje i grijanje (ekstruder) i prešu za kalupljenje. Dodatno, naravno, trebat će vam i kalupi pomoćne instalacije: pužni i trakasti transporteri, sustavi za dovod i doziranje smjese, uljne stanice i na kraju stolovi za odležavanje gotovih proizvoda.

Nećemo govoriti o sekundarnoj opremi, jer je ovo univerzalna oprema i ne bi trebalo biti problema s njezinim izborom. Ali vrijedi obratiti pažnju na glavne strojeve.

Prije svega razmišljamo o kupnji sjeckalica za plastiku. Najbolje je uzeti radijalnu drobilicu. To će znatno uštedjeti na sirovinama, budući da je cijena gotovog polimera mnogo veća od drobljenog rabljenog otpada. A drobilica može obraditi apsolutno sve: limenke, boce, limenke, filmove itd. Samo trebate pronaći dobavljača ovog smeća (nećete ga sami skupljati).

Unaprijediti odabiremo ekstruder. Zadatak talionice je zagrijavanje i miješanje svih komponenti u jedinstvenu masu do konzistencije tijesta. Produktivnost ovih strojeva može doseći 1000 kg / h, tako da trebate uzeti stroj prema svojim potrebama.

Pa, zadnji auto u proizvodnom lancu - preša za kalupljenje. U našem slučaju, mora biti snage od najmanje 100 tona i s promjenjivom veličinom radne površine. Posljednji faktor je neophodan za postavljanje raznih kalupa (rubnjaka, pločica itd.). Usput, bolje je ne štedjeti na njihovom trošku. Činjenica je da samo visokokvalitetni kalupi izrađeni od toplinski otvrdnutog legiranog čelika mogu trajati dugo i izdržati do 5 milijuna kalupa.

Unatoč jednostavnosti rada opreme za polimerni pijesak, ipak je bolje povjeriti njeno puštanje u rad profesionalcima. Dobavljači ove opreme ne samo da će uspostaviti proizvodnju, izvršiti tehničku vezu s ostalom opremom radionice i provesti probnu proizvodnju proizvoda, već će također reći vašem osoblju o svim zamršenostima rada na tim strojevima.

Pregled stroja

Krenimo odmah s dobrim vijestima. masovno proizveden u Rusiji. Stoga postoji izbor, kako kažu, a cijene su prilično razumne. Možete kupiti komplet instalacija doslovno u svakoj regiji zemlje, što, naravno, značajno smanjuje troškove transporta strojeva do mjesta njihovog budućeg rada.

Ako govorimo o liderima, tada su najpopularniji među kupcima strojevi POLYMERSTROY 18. Proizvodna tvrtka iz Izhevsk nudi ne samo široku paletu visokokvalitetnih strojeva vlastitog dizajna, već i opremu provjerenih dobavljača iz Srednjeg kraljevstva. Na primjer, u njihovoj liniji proizvoda nalaze se 2 univerzalne jedinice za drobljenje polimernih sirovina ruske i kineske proizvodnje. Strojevi od 300 W dizajnirani su za mljevenje tvrde, meke i film plastike do frakcije 5-8 mm.

POLYMERSTROY 18 nudi i ekstruder vlastitog dizajna, koji se zbog niza modifikacija može kombinirati s različite vrste povezana oprema. Produktivnost stroja za taljenje i grijanje je 600 kg/h. Ovisno o zadacima, možete odabrati i preše iz serije D24 sa snagom od 100 do 400 tona. Digitalne upravljačke jedinice strane proizvodnje koriste se kao programsko upravljačko tijelo tiska. Uz njihovu pomoć dnevno je moguće proizvesti, recimo, do 50 kanalizacijskih šahtova ili oko 140 m2 ploča za popločavanje. Pa, općenito, Izhevsk kalupi izrađeni od legiranih konstrukcijskih čelika (40X i 45X) omogućuju proizvodnju dvadesetak vrsta različitih proizvoda.

Još jedan vodeći proizvođač opreme za polimerni pijesak nalazi se u gradu Zlatoust, regija Chelyabinsk. Poduzeće MONOLITH etablirano je u cijeloj zemlji od baltičkih država do Daleki istok. Ovdje možete kupiti komplet strojeva za organizaciju pune proizvodnje. Prvo, radijalna sjeckalica za plastiku do 8 mm debljine i kapaciteta 100 kg/h. Drugo, ekstruder koji štedi energiju vlastita marka Mastek, proizvodi 500-600 kg mješavina polimernog pijeska u sat vremena. Treće, poluautomatska preša za kalupljenje sa snagom od 100 tona. Kao i dodatna oprema: jedinica za sušenje i prosijavanje pijeska, prisilna miješalica, aglomerator za preradu polietilenskih folija u granule itd.

Razgovarajmo o još jednom domaćem proizvođaču, na čije instalacije vrijedi obratiti pozornost. Ovo je POLYMER-TECHNOLOGY iz grada Orsk, regija Orenburg. Prema riječima stručnjaka ovog poduzeća, jamstvo za proizvode od polimernog pijeska izrađene na njihovoj opremi je najmanje 50 godina! A resurs svakog kalupa s pravilnim radom je 5 godina! Minimalni set instalacija uključuje 3 jedinice: drobilicu polimera, termičku pužnu miješalicu i jedinicu za kalupljenje s vertikalnom hidrauličnom prešom. Kapacitet sjeckalice - 700 kg/h; ekstruder - 250-370 kg / h. I još jedan konkurentska prednost ovaj proizvođač je trošak opreme. Osnovni set (i zapravo - cijela mini tvornica) koštat će samo 772 tisuće rubalja.