Кранът е сферичен изолационен кши фланец. Речник на термините за тръбопроводна арматура

Изолационният сферичен кран KShI е предназначен за монтаж като спирателен кран и изолационна вложка между наземни и подземни тръбопроводи. Специалният дизайн на изолатора и използваните материали осигуряват високо електрическо съпротивление (повече от 1000 MΩ при напрежение 1 kV), херметичност и защита на изолационния слой от външни влияния.

Кранове KSHI-s не изискват поддръжка.

Основни технически данни и параметри на крана KShI-s

Номинални проходни диаметри: 15-300 мм.

Условно работно налягане: 16, 25, 40 kg/cm 2 .

Работна среда: среда, по отношение на която използваните материали са устойчиви на корозия.

Клас на плътност: "А" ГОСТ 9544-2005

Климатична версия: в съответствие с GOST 15150-69.

Работна температура: U1 -40 ... +40 °C; UHL1 (HL1) -60 ... +40 °C

Материали на основните части: корпусна стомана 20, 09G2S, 12Kh18N9T; топка 12X18H9T, уплътнението на вратата е флуоропласт или полиуретан. Външно антикорозионно покритие полиуретанова композиция "LITUREN".

Тип връзка към тръбопровода: заварени (заварени).

Тип управление: ръчно.

Монтажна позиция на тръбопровода: произволна.

Ресурс: кран 4000 цикъла.

Гаранционен срок: 12 месеца.

Срок на експлоатация: 5 години.

Производство и доставка: TU 3742-003-35506687-98.

Габаритни и присъединителни размери на крана KShI-s

Марка кран	DN, мм	d, mm	D, мм	L, мм	B, мм	H, mm	Тегло, кг
КШИ-15с	15	19	41	260	101	79	1
КШИ-20с	20	25	47	275	101	85	1.3
КШИ-25с	25	32	60	280	141	121	2.2
КШИ-32с	32	39	75	296	141	133	3
KShI-40s	40	45	76	300	141	128	2.9
KShI-50s	50	57	107	396	141	162	6.5
КШИ-65с	65	76	113	490	400	179	11.5
KShI-80s	80	89	150	472	400	218	14
КШИ-100с	100	108	178	492	400	250	21
КШИ-125с	125	133	218	580	600	286	42.4
КШИ-150с	150	159	244	570	600	336	52.5
КШИ-200с	200	219	325	700	1000	418	95
КШИ-250с*	250	273	420	680	-	728	192
КШИ-300с*	300	325	529	760	-	820	283

* Изолационен сферичен кран с ръчна скоростна кутия

Правила за съхранение на кранове KSHI-s

Изолационните сферични кранове KSHI-s трябва да се съхраняват в складове или под навес, защитени от пряка слънчева светлина, на разстояние най-малко 1 метър от отоплителни уреди.

Ключалката на клапана по време на съхранение и транспортиране трябва да бъде в положение „Отворено“.

Съвети за монтаж и експлоатация на крана KShI-s

Затворът на клапана KSHI-s по време на съхранение, транспортиране и монтаж на газопровода трябва да бъде в положение „Отворено“.

Разрешено е отварянето и затварянето на крана само с помощта на дръжката, включена в опаковката, забранено е използването на импровизирани средства (шведи, гаечни ключове и др.)

Преди монтажа на вентила, тръбопроводът трябва да бъде почистен от мръсотия, пясък, котлен камък и др.

Затягане на болтове фланцови връзкитрябва да бъде еднакъв.

При инсталиране на кран е забранено:

• Завъртете вентила KSHI-s веднага след заваряване без предварително охлаждане.
• Използвайте дръжки, зъбни колела, части от електрически или пневматични задвижвания за прашка.

При работа с крана е забранено:

• Използвайте вентила KSHI-s като контролно устройство.Затворът на крана трябва да е само в положение "Отворено" или "Затворено".
• Използвайте вентила като спирателно устройство ("пистолет") при прочистване на газопровода след строителни и монтажни работи.
• Използване на импровизирани средства за отваряне / затваряне на крана, както и лостове, удължаващи рамото на дръжката (тръбни разрези, гаечни ключове, шведски и др.).

CSI трябва да се инсталира и обслужва само от квалифициран обслужващ персонал.

Оборудването е монтирано на място, което позволява да бъде обслужвано. В същото време трябва да се осигури достъп до дръжката на крана (контролен ключ).

Преди инсталирането на оборудването газопроводът трябва да бъде почистен от механични примеси.

Крановете трябва да се монтират в "отворено" положение.

При монтаж на клапани чрез заваряване на вертикален газопровод:

1. по време на заваряване на горния край вентилът трябва да е напълно отворен, за да се избегне повреда на топката и уплътнението от искри от заваряване;

2. По време на заваряване на долния край вентилът трябва да бъде напълно затворен, за да се избегне течение от топлината на заваряване.

По време на свързването на оборудването към газопровода заваряването трябва да се извърши чрез електрическо заваряване, зоната, където са разположени уплътнителните пръстени на топката, трябва да се охлади от прегряване с навлажнени парцали или чрез изливане на вода върху тръбите на оборудването.

При заваряване на клапани с газопровод е необходимо да се изключи навлизането на бръснежи, утайки, метални стружки, искри във вътрешните кухини на оборудването и в газопровода в съседство с него.

Фланцовото оборудване се монтира на газопровода към монтажните (реципрочни) фланци, предварително заварени към газопровода. След заваряване на монтажните фланци оборудването се монтира на газопровода с помощта на крепежни елементи, включени в комплекта контрафланци. При монтаж между фланците на оборудването и газопровода е необходимо да се монтира паронитно уплътнение за допълнителна електрическа изолация на фланците. Забранено е монтирането на цялото оборудване с комплект контрафланци върху газопровода.

При изграждането на високонадеждни и икономични тръбопроводи се налага монтирането на модерна тръбопроводна арматура. Фитингите са неразделна част от всяка тръбопроводна система. В съответствие с тръбопроводните клапани включват устройства, предназначени да контролират потока на средата чрез изключване на тръбопроводи или техните секции, разпределяне на потоци в необходимите посоки, регулиране на различни параметри на средата, освобождаване на средата в желаната посока чрез промяна на площта на потока в работното тяло на вентила. Тези устройства се монтират на тръбопроводи, котли, устройства, агрегати, резервоари и други инсталации.

При избора на фитинги се налагат различни изисквания и следователно днес има огромен брой различни дизайни, всеки от които представлява определен компромис между противоречивите изисквания на потребителя. Всички тръбни фитинги могат да бъдат разделени на четири основни групи:

• Индустриална арматура;
• Фитинги със специално предназначение;
• Корабна арматура;
• Санитарна арматура.

Промишлени тръбопроводни фитинги с общо предназначение се използва в различни индустрии и се монтира на водопроводи, паропроводи, градски газопроводи и отоплителни системи. Проектиран индустриална арматураза среди с често използвани настройки на работната среда. Клапани за специални цели работи при условия на относително високи налягания и температури, при ниски температури, в корозивни, токсични, радиоактивни, вискозни, абразивни или ронливи среди. Целевите тръбопроводни фитинги включват особено критични общопромишлени и специални фитинги, чиято употреба се регулира от специална техническа документация. Често специални фитинги се изработват по поръчка въз основа на специфични изисквания. Технически изисквания, и се използва в експериментални и уникални инсталации. Морска арматура Предназначен за работа в специални условия на експлоатация на кораби от речния и морски флот. Морските вентили отговарят на повишени изисквания по отношение на минимално тегло, устойчивост на вибрации, повишена надеждност и специфични условия на управление и работа. Санитарна арматура монтирани на различни домакински уреди като газови печки, модули за баня, кухненски мивки и други водопроводни инсталации. По принцип тези вентили имат малък диаметър на прохода и в повечето случаи се управляват ръчно.

Основните експлоатационни характеристики на тръбопроводната арматура включват: номинален диаметър, номинално налягане, работна температура, стандарти за херметичност на клапаните, дебит, климатичен дизайн и условия на работа, тип на свързване към тръбопровода. Безопасността и ефективността на технологичните процеси до голяма степен зависят от добре подбраните фитинги и правилната им експлоатация.

Обозначаване

Това е често срещано, утвърдено име за армировка. Обозначението може да бъде таблица с фигури (разработена от ЦКБА), номер на чертеж, оригинално фабрично обозначение и т.н. Най-често се използва класификацията на Централното конструкторско бюро за арматурно строителство, според която символът на вентила се състои от последователно повтарящи се цифрови и азбучни знаци, които определят вида и вида на клапана, дизайна, материалния дизайн на тялото, типа и материал на уплътнението във вентила, вид на задвижката.

Помислете за това обозначение на примера на армировката 13ls963nzh , където:
13 - спирателен кран;
к.с - легирана стомана;
9 - управление на електрическото задвижване;
63 - специфичен дизайн;
нж - наваряване в капака от неръждаема стомана.

Първите две цифри показват вида на фитингите (клапан, вентил, кран и други видове). Това е последвано от една или две букви, указващи материала на тялото (чугун, неръждаема стомана и др.). След това идват две или три цифри. При три цифри първата показва типа на задвижващия механизъм, а останалите посочват серийния номер на продукта по каталог, в зависимост от характеристики на дизайна. Ако има две цифри, тогава този клапан се управлява ръчно. Последните една или две букви в символа показват материала на уплътнителните повърхности или вътрешното покритие на армировката.

В допълнение към символите беше въведен отличителен цвят за армировката. В зависимост от материала, външните необработени повърхности на чугунени и стоманени фитинги, с изключение на задвижващия механизъм, са боядисани в различни цветове.

Познаването на символите и цветовете на фитингите ви позволява да определите неговия тип, условията на използване в тръбопроводите и да извършите правилния контрол. Съвременната тръбопроводна арматура отговаря на най-високите международни стандарти и осигурява безпроблемната работа на високотехнологично оборудване, инсталации и тръбопроводи като цяло.

Диаметър, мм

Диаметър, DN, условен проход, номинален размер. Приблизително равен на вътрешния диаметър на свързания тръбопровод в милиметри. Стойностите на диаметъра трябва да съответстват на номерата на параметричните серии, зададени от . Чрез фракцията диаметърът се посочва за непълнопроходна армировка и тези блокове, в които диаметърът се променя в хода на съставните му елементи.

Налягане, MPa

Налягането може да бъде условно - PN или работно - Pr, измерено в MPa. Номинално налягане PN - най-високото свръхналягане при температура на работната среда 20 °C. Стойностите на номиналното налягане трябва да съответстват на номерата на параметричните серии, зададени съгласно . Работно налягане Pr - най-високото свръхналягане по време на нормална работа, т.е. температурата на работната среда съответства на нормалните условия на работа на клапана. Работното налягане е равно на номиналното налягане при температура от -15 до 120 C°, с повишаване на температурата работното налягане намалява. Работното налягане е посочено само за специална, енергийна, ядрена арматура.

Тип армировка

Видове вентилни конструкции, които се различават в зависимост от естеството на движението на заключващия или регулиращия елемент спрямо посоката на движение на потока на работната среда. Видът на армировката се определя в съответствие с.

Свързване към тръбопровода

Методът за закрепване на фитинги към тръбопровода. Изборът на метод за свързване на фитинги към тръбопровода зависи от налягането, температурата на работната среда и честотата на демонтиране на тръбопровода. Има вентил, комбиниран, съединител, заваряване, съединител, фланец, щифт, фитинг за свързване на фитинги към тръбопровода.

Според метода на плътност на подвижните елементи на затвора с неподвижна част в капака, спрямо външна средаПравете разлика между салникова кутия, маншон, мембрана и фитинги за маркучи.

Тип контрол

Метод за контрол на арматурата. Дистанционно - няма директно управление, а е свързано с него чрез подвижни колони, пръти, вериги и други преходни устройства. под задвижване - управлението се осъществява с помощта на задвижка, монтирана директно върху вентила. работна среда - управлението се извършва без участието на оператора под прякото въздействие на работната среда върху заключващия елемент или чувствителния сензор. Наръчник – управлението се извършва от оператора директно ръчно.

Според принципа на управление и работа тръбопроводните вентили се разделят на управлявани и автоматично работещи. Управляваните вентили могат да бъдат оборудвани с ръчно задвижване, механично, електрическо, пневматично, хидравлично или електромагнитно задвижване.

Екзекуция

Климатичните условия за работа на клапаните се определят в съответствие с.

Материал на корпуса

Материалът, от който е направен корпусът на клапана. Трябва да се помни, че тялото на клапана може да има вътрешно полимерно покритие, което означава, че няма да има връзка между материала на тялото и химичен съставработна среда.

Функционално предназначение

Функционално тръбопроводната арматура се разделя на спирателна, контролна, разпределително-смесителна, предпазна, защитна и фазоразделителна. Спирателни кранове осигурява блокиране на потока от работна среда със зададената плътност. Спирателните вентили включват кранове, вентили, шибъри и дроселни клапи. Спирателните кранове се произвеждат както с ръчно, така и с електрическо задвижване. Регулиращи вентили отговаря за регулирането на параметрите на работната среда чрез промяна на площта на потока. Регулиращите вентили включват моторизирани управляващи вентили, управляващи вентили с автоматично задействане, регулатори на ниво и уловители на пара. Този тип клапани се задвижват от ръчно задвижване или механично, хидравлично или електромагнитно задвижване. Разпределителна и смесителна арматура предназначени да разпределят и смесват потоците на работната среда. Тези фитинги включват трипътни кранове и вентили. Предпазна арматура предназначени за автоматично предотвратяване на неприемливо свръхналягане в тръбопровода чрез изхвърляне на излишната работна среда. Предпазните фитинги включват предпазни и възвратни клапани, които автоматично освобождават излишното налягане в атмосферата или автоматично се затварят, когато протича поток в обратна посока. Защитна арматура предназначени за защита на оборудването от аварийни промени в параметрите на околната среда чрез спиране на обслужвана линия или тръбопроводна секция. Фитинги за разделяне на фазите използвани за разделяне на работни среди в различни фазови състояния. Фитингите за разделяне на фазите включват парен уловител, който отстранява конденза и ограничава преминаването на прегрята пара.