ГОСТ 10705 80 електрозаварени стоманени тръби. Тръбите са стоманени електрозаварени. Якост на опън, MPa

30.11.2019

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издателство Стандарти

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Дата на въвеждане 01.01.82

Стандартът не се прилага за стоманени тръби, използвани за производството на топлинни електрически нагреватели.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Стоманените електрозаварени тръби се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно техническите регламенти, одобрени по предписания начин.

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - със стандартизация на механичните свойства от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94 (категория 4 съгласно GOST 16523-89, категория 4 съгласно GOST 14637-89);

B - с нормиране на химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1 St2, St3, St4 в съответствие с GOST 380-94 и GOST 14637-89, от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани класове 08, 10 , 15 и 20 в съответствие с GOST 1050-88, изработени от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045

B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 по GOST 380-94 (категория 4 по GOST 16523-89 и категория 2-5 по GOST 14637-89), от спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050-88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045-93, от нисколегирана стомана клас 22GU с хим. състав, даден в (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);

D - със стандартизиране на изпитвателното хидравлично налягане.

(Променена редакция, Рев. № 4, Рев. № 5).

2.3. Тръбите се произвеждат термично обработени (по целия обем на тръбата или по протежение на заварено съединение), горещо редуцирани и без термична обработка.

Типът термична обработка по целия обем на тръбата се избира от производителя. По споразумение между производителя и потребителя тръбите се обработват термично в защитна атмосфера.

Тръбите от стомана клас 22GU се правят термично обработени по дължината на заварената връзка или в целия обем, тръбите от стомана клас St1 - без термична обработка.

(Променена редакция, Рев. № 1, Рев. № 5).

2.4. Механични свойства на основния метал на топлинно обработени и горещо редуцирани тръби, изработени от въглеродни стоманитрябва да отговарят на стандартите, посочени в . Механичните свойства на топлинно обработените тръби от стомана 22GU се установяват по споразумение на страните.

марка стомана	Якост на опън sv, N/mm2 (kgf/mm2)	Граница на провлачване st N/mm2 (kgf/mm2)	Относително удължение d5, %
марка стомана


08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

(Променена редакция, Рев. № 2, Рев. № 3, Рев. № 4 Рев. № 5).

2.5. Механични свойства на основния метал на тръби с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка заварено съединениетрябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. . Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от повече от 152 до 530 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в.

Степен на стомана	Временна съпротива разкъсване sv, N/mm2 (kgf/mm2), с външния диаметър на тръбите д, мм	течливост st, N/mm2 (kgf/mm2)	с външен диаметър на тръбите
			от 10 до 60 за дебелина на стената
			над 0,06 д	0,06 ди по-малко
	поне

08ps, 08kp, St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Забележка. По искане на потребителя, за тръби от всички степени на стомана с диаметър от 10 до 60 mm, относителното удължение се увеличава с 3% в сравнение със стандартите, дадени в табл. .

Степен на стомана	дебелина на стената,	Временна съпротива прекъсвам sv,	Граница на провлачване st, N/mm2 (kgf/mm2)	Относително удължение ds, %, с външен диаметър на тръбите д, мм
				Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530
	поне
08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps,

St4sp, St4ps,

	Всички дебелини

(Преработено издание, Рев. № 1, Рев. № 3, Рев. № 4, Рев. № 5).

2.6. . На повърхността на тръбата не се допускат пукнатини, плен, залези, дефекти и рискове.

Пулсации, цепки, вдлъбнатини, малки рискове, слой котлен камък и следи от оголване са разрешени, при условие че не извеждат дебелината на стената и диаметъра на тръбата над максималните отклонения. Допуска се изместване на ръбовете до 10% от номиналната дебелина на стената.

Повърхността на тръбите, термично обработени в защитна атмосфера, трябва да бъде без котлен камък. Допуска се наличието на оксиден филм.

Липсата на проникване на шевовете трябва да бъде заварена, мястото на заваряване се почиства. По споразумение с потребителя, на тръби с диаметър 159 mm или повече, на места, където заварките се ремонтират чрез заваряване, отместването на заварените ръбове се допуска не повече от 20% от номиналната дебелина на стената и височината на армировката. зърното е не повече от 2,5 mm.

Не се допуска ремонт чрез заваряване на основния метал на тръбите.

В случай на ремонт чрез заваряване на тръби, претърпели термична обработка, те се подлагат на повторна термична обработка (съответно по целия обем или по заварената връзка).

(Променена редакция, Рев. № 1, Рев. № 4, Рев. № 5).

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

По споразумение между производителя и потребителя се допуска един напречен шев на тръби с диаметър по-малък от 57 mm.

2.8. Външният ръб на тръбите трябва да се отстрани. На мястото на изчистване стената може да бъде изтънена с 0,1 mm над минус толеранса.

По искане на потребителя, на тръби с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният ръб трябва да бъде частично отстранен или изравнен, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,35 mm - с дебелина на стената по-малко над 2 mm; 0,4 mm - с дебелина на стената от 2 до 3 mm; 0,5 mm - с дебелина на стената над 3 mm.

Височината на вътрешния ръб или неговите следи за тръби с вътрешен диаметър по-малък от 33 mm се определя по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат нарязани под квадрат и да са почистени. Допуска се образуването на фаска. Наклоненият разрез за тръби с диаметър до 219 mm не трябва да надвишава 1 mm, а за тръби с диаметър 219 mm или повече - 1,5 mm. По споразумение между производителя и потребителя, тръбите се правят нарязани в линиите на мелницата.

2.10. По искане на потребителя краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 25-30 ° спрямо края на тръбата и да се остави краен пръстен с ширина 1,8 mm ± 0,8 mm . По споразумение между производителя и потребителя ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят.

2.11. Тръбите трябва да издържат на тестовото хидравлично налягане. В зависимост от величината на изпитвателното налягане, тръбите се разделят на два вида:

I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm2) и тръби с диаметър 102 mm или повече - изпитвателно налягане 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - тръби от групи А и В, доставени по искане на потребителя с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено в съответствие с GOST 3845-75, при допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана , но не повече от 20 MPa (200 kgf / cm2).

(Променена редакция, Rev. No. 3, Rev. No. 5).

2.12. Термично обработените тръби от стоманени марки St3sp, St3ps (категории 3-5), 10, 15 и 20 с дебелина на стената най-малко 6 mm трябва да издържат на изпитването за ударно огъване на основния метал. В този случай стандартите за якост на удар трябва да отговарят на посочените в.

(Променена редакция, Рев. № 1, Рев. № 4, Рев. № 5).

2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 mm включително, горещо редуцирани и нетермично обработени тръби с диаметър над 20 до 152 mm включително и дебелина на стената 0,06 Dn и по-малко, както и тръби с термичната обработка на заварената връзка трябва да премине теста за сплескване.

Сплескването на термично обработените тръби трябва да се извършва до разстоянието между равнините на сплескване H, mm, изчислено по формулата

където а- коефициентът за тръби от стоманени марки 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp е 0,09, а за тръби от други стоманени марки е 0,08;

S - номинална дебелина на стената, mm;

Dn - номинален външен диаметър на тръбата, mm.

Сплескването на тръби без термична обработка трябва да се извършва до разстояние, равно на 2/3 Dн. Сплескването на тръбите с термична обработка на заварената връзка трябва да се извърши до разстояние, равно на 1/2 Dн.

По искане на потребителя, сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 Dн.

(Променена редакция на Rev. No. 1, Rev. No. 3, Rev. No. 4, Rev. No. 5).

2.14. Тръбите с диаметър до 108 мм трябва да преминат теста за разширение.

Тръби без термична обработка с диаметър до 20 mm, както и диаметър 20-60 mm с дебелина на стената над 0,06 DH не се изпитват за разширение.

Увеличаване на външния диаметър на термично обработени. тръбите по време на разпределението трябва да отговарят на стандартите, посочени в.

Увеличаването на външния диаметър на тръбите без термична обработка по време на разширението трябва да бъде най-малко 6%.

По искане на потребителя увеличението на външния диаметър по време на разпределението на топлинно обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени класове 10kp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3, 4).

2.15. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в параграфи. -

Временната устойчивост на заварената връзка на тръби с диаметър от 219 до 530 mm, които са претърпели термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да отговаря на стандартите, посочени в. Якостта на опън на заварената връзка на тръби с диаметър от 50 до 203 mm, претърпяла термична обработка по целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да бъде най-малко 0,9 от стандартите, посочени в.

Якостта на опън на заварената връзка на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. и .

2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

с допълнение химичен съставстомана в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава, бр.:

1000 - с диаметър до 30 mm;

600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm;

400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm;

200 - с диаметър Св. 152 мм.

3.2. В случай на несъгласие при оценката на качеството на химическия състав, най-малко една тръба от партидата се избира за проверка.

3.3. Всяка тръба се подлага на контрол на размерите и качеството на повърхността на тръбата. Разрешено е да се контролират селективно размерите и повърхността на всяка партида с едностепенно нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на GOST 18242-72. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3.3a. Заварените шевове на тръби от групи A, B и C трябва да бъдат подложени на 100% контрол чрез неразрушителни методи.

При провеждане безразрушителен контролпо периметъра на цялата тръба е разрешено да не се извършва хидравлично изпитване на тръби от тип I.

Вместо безразрушителен контрол на заварени шевове на тръби от тип I е разрешено да се тества всяка тръба с повишено хидравлично налягане, изчислено в съответствие с изискванията на GOST 3845-75 при допустимо напрежение, равно на 85% от границата на провлачване на тръбите. с диаметър 273 mm и повече и 75% от границата на провлачване за тръби с диаметър по-малък от 273 mm, но не повече от 12 MPa (120 kgf / cm2).

Тръбите от група D трябва да бъдат подложени на изпитване или контрол на хидравлично налягане заварканеразрушителни методи.

(Въведено допълнително, Ред. № 3). (Ревизирано издание, Rev. No. 5). (Изменение,).

3.4. За проверка на височината на вътрешния борд се избират 2% от тръбите от партидата.

3.5. За тестове за сплескване, разширяване, нагъване, огъване, якост на удар, склонността на основния метал на тръбите към механично стареене, разтягане на основния метал и заваръчния шев се вземат две тръби от партидата.

Границата на провлачване на основния метал на тръбите се определя по искане на потребителя.

По искане на потребителя не се извършва определяне на якостта на удар.

Тръбите, подложени на тест за сплескване, не се подлагат на тест за разширение.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

3.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провеждат повторни изпитвания върху двоен брой тръби, избрани от една и съща партида.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

3.7. Заваръчните съединения на тръби от групи A, B, C трябва да се контролират с неразрушителни методи, а ремонтираните тръби се изпитват чрез хидравлично налягане в съответствие с изискванията на точка 3.3a от този стандарт.

Заваръчните съединения на тръбите от група D трябва да бъдат тествани чрез неразрушителни методи или тръбите след ремонт трябва да бъдат тествани с хидравлично налягане.

(Въведено допълнително, Рев. № 1, Изменено издание, Рев. № 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.2. Химичният състав на стоманата се определя съгласно GOST 22536.0 -87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4 -88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6 -88 ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-88; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81. Пробите за определяне на химичния състав се вземат съгласно GOST 7565-81.

4.3. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално. Дълбочината на дефектите се проверява чрез рязане или по друг начин.

Позволено е да се контролира повърхността и размерите на тръбите с неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

4.4. Измерване на тръби:

дължина - ролетка но GOST 7502-89.

външен диаметър и овал - с регулируема измервателна скоба в съответствие с GOST 2216-84 или дебеломер в съответствие с GOST 166-89 или микрометър в съответствие с GOST 6507-89 ;;

вътрешен диаметър - със запушалка в съответствие с GOST 14810-69 или с калибър в съответствие с GOST 2015-84 или чрез изваждане на две дебелини на стената от външния диаметър;

кривина - с линейка в съответствие с GOST 8026-92 и сонда;

дебелина на стената, разлика в дебелината и височина на вътрешния бор - с микрометър по GOST 6507 -90 или стеномер по GOST 11358 -89;

отместване на ръба - с шаблон съгласно техническата документация или микрометър в съответствие с GOST 6507-90 или дълбокомер в съответствие с GOST 162-90;

наклоненият срез се осигурява от конструкцията на оборудването за обработка на краищата на тръбите, ъгълът на скосяване на фаската се осигурява от гониометъра съгласно GOST 5378-88. В случай на разногласия при оценката на качеството на разреза, разрезът се проверява с въгледобив и сонда;

краен пръстен в краищата на тръбите - с линийка съгласно GOST 427 -75;

дълбочината на повърхностните дефекти - с дълбокомер съгласно GOST 162-90. Измерването на външния диаметър на тръбата се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата за тръби със съотношение на външния диаметър към дебелината на стената дЗ/ СН равно на 35 или по-малко; на разстояние най-малко 2/3 DH - за тръби със съотношение дЗ/ Сз над 35 до 75; на разстояние най-малко DH - за тръби със съотношение дЗ/ С H над 75.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

4.5. Изпитването на ударно огъване се извършва върху надлъжни проби от тип 3 съгласно GOST 9454-78, изрязани от тръбна секция, разположена под ъгъл от около 90 ° спрямо заваръчния шев.

Якостта на удар се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби. На един от образците се допуска намаляване на якостта на удар с 9,8 104 J/m2 (1 kgf m/cm2).

Температурата на изпитване за ударно огъване на тръби от стоманени марки 08, 10, 15 и 20 се избира от потребителя.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

4.6. Склонността на основния метал на тръбите към механично стареене се определя съгласно GOST 7268-82. Разрешено е редактиране на проби чрез статично натоварване.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издателство Стандарти

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Дата на въвеждане 01.01.82

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

B - с нормиране на химичния състав на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1 St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94 и ГОСТ 14637-89, от спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050-88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045

B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94 (категория 4 съгласно GOST 16523-89 и категория 2-5 съгласно ГОСТ 14637-89), от спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050-88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045-93, от нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав, даден в (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);

D - със стандартизиране на изпитвателното хидравлично налягане.

(Променена редакция, Рев. № 4, Рев. № 5).

2.4. Механичните свойства на основния метал на топлинно обработените и горещо редуцирани тръби от въглеродна стомана трябва да отговарят на стандартите, посочени в. Механичните свойства на топлинно обработените тръби от стомана 22GU се установяват по споразумение на страните.

2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. . Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от повече от 152 до 530 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в.

2.6. . На повърхността на тръбата не се допускат пукнатини, плен, залези, дефекти и рискове.

Не се допуска ремонт чрез заваряване на основния метал на тръбите.

(Променена редакция, Рев. № 1, Рев. № 4, Рев. № 5).

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

2.10. По искане на потребителя в краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да се отстрани фаска под ъгъл 25-30 ° спрямо края на тръбата и да се постави краен пръстен с ширина 1,8 mm наляво± 0,8 мм. По споразумение между производителя и потребителя ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят.

II - тръби от групи А и В, доставени по искане на потребителя с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено в съответствие с GOST 3845-75, при допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана, но не повече от 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Променена редакция, Rev. No. 3, Rev. No. 5).

,(1)

S - номинална дебелина на стената, mm;

Dn - номинален външен диаметър на тръбата, mm.

Сплескването на тръбите без термична обработка трябва да се извършва до разстояние, равно на 2/3 Dn. Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да се извърши до разстояние, равно на 1/2 Dn.

(Променена редакция на Rev. No. 1, Rev. No. 3, Rev. No. 4, Rev. No. 5).

2.14. Тръбите с диаметър до 108 мм трябва да преминат теста за разширение.

По искане на потребителя увеличението на външния диаметър по време на разпределението на термично обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени марки 10kp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3, 4).

2.15. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в параграфи. -

Временната устойчивост на завареното съединение на тръби с диаметър от 219 до 530 mm, претърпели термична обработка по целия обем на тръбата или термична обработка на завареното съединение, трябва да отговаря на стандартите, посочени в . Якостта на опън на заварената връзка на тръби с диаметър от 50 до 203 mm, които са претърпели термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да бъде най-малко 0,9 от нормите, посочени в .

2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

с добавяне на химическия състав на стоманата в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава, бр.:

1000 - с диаметър до 30 mm;

600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm;

400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm;

200 - с диаметър Св. 152 мм.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

При провеждане на безразрушителен контрол по периметъра на цялата тръба, хидравлично изпитване на тръби от типааз позволено да не.

Допуска се вместо безразрушителен контрол на заварени съединения на тръби от типааз да се тества всяка тръба с повишено хидравлично налягане, изчислено в съответствие с изискванията на GOST 3845-75 при допустимо напрежение, равно на 85% от границата на провлачване за тръби с диаметър 273 mm или повече и 75% от границата на провлачане за тръби с диаметър по-малък от 273 mm, но не повече от 12 MPa (120 kgf / cm 2).

Тръбите от група D трябва да бъдат подложени на тест за хидравлично налягане или проверка на заваръчните шевове чрез неразрушителни методи.

(Въведено допълнително, Ред. № 3). (Ревизирано издание, Rev. No. 5). (Изменение,).

3.4. За проверка на височината на вътрешния борд се избират 2% от тръбите от партидата.

Границата на провлачване на основния метал на тръбите се определя по искане на потребителя.

По искане на потребителя не се извършва определяне на якостта на удар.

Тръбите, подложени на тест за сплескване, не се подлагат на тест за разширение.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

(Въведено допълнително, Рев. № 1, Изменено издание, Рев. № 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

4.4. Измерване на тръби:

дължина - ролетка но GOST 7502-89.

или шублер съгласно GOST 166 -89, или микрометър съгласно GOST 6507 -89;

кривина - с линейка в съответствие с GOST 8026-92 и сонда;

краен пръстен в краищата на тръбите - с линийка съгласно GOST 427 -75;

дълбочината на повърхностните дефекти - с дълбокомер съгласно GOST 162-90. Измерването на външния диаметър на тръбата се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата за тръби със съотношение на външния диаметър към дебелината на стенатадч/ Сз , равно на 35 или по-малко; на разстояние поне 2/3Д Х - за тръби със съотндч/ Сз над 35 до 75; на разстояние най-малкоД Х - за тръби със съотношениедч/ С H над 75.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

Якостта на удар се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите, намаляване на якостта на удар с 9,8· 10 4 J / m 2 (1 kgf · m / cm 2).

Температурата на изпитване за ударно огъване на тръби от стоманени марки 08, 10, 15 и 20 се избира от потребителя.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

4.7. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006-80 върху надлъжна (под формата на лента или тръбна секция) пропорционална къса проба.

При изпитване на проби от сегментна секция, последната се изрязва от секция, разположена под ъгъл от около 90 ° спрямо заваръчния шев, и не се изправя в изчислената част.

Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролира якостта на опън, границата на провлачване и относителното удължение на тръбите чрез неразрушителни методи.

ГОСТ 10705-80

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Група B62

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

Спецификации

Дата на въвеждане 01.01.82

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на -91.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

А - със стандартизация на механичните свойства от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St 1, St2, St3, St4 до -94 (категории 4 до -89, категории 1 до -89);

B - с нормиране на химическия състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 до -94 и -89, от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани класове 08, 10, 15 и 20 до -88 и стомана клас 08Yu -93, от нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426);

B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 до -94 (категория 4 по GOST 16523-89 и категории 2-5 по GOST 14637-89 ), от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани от класове 08, 10, 15, 20 до -88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045-93, от нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);

D - със стандартизиране на изпитвателното хидравлично налягане.

(Променена редакция, Рев. № 4, 5).

Таблица 1а

	Масова част на елемента, %
марка стомана		Манган	Алуминий

(Променено издание, Рев. № 1, 5)

2.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите от въглеродна стомана, обработени с термична обработка и горещо редуциране, трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 1. Механичните свойства на топлинно обработените тръби от стомана клас 22GU се установяват по споразумение на страните.

(Променено издание, Рев. № 5)

маса 1

марка стомана	Якост на опън s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Граница на провлачване s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d 5 %



08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 4, 5).

таблица 2

	Якост на опън s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), с външен диаметър на тръбите д, мм	Граница на провлачване, s t,	Относително удължение d 5,%, спрямо външния диаметър на тръбите
марка стомана			10 до 60 за дебелина на стената		Св. 60 до 152
			повече от 0.06D	0,06 D или по-малко


St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

(Променено издание, Рев. № 5)

Таблица3

		Якост на опън е в,	Граница на провлачване s t, N / mm 2	Относително удължение d 5,%, с диаметър
марка стомана	стени, мм	N/mm 2 (kgf/mm 2)		над 152 до 244,5	над 244,5 до 377	над 377 до 530

08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Всички дебелини

(Променена редакция, Рев. № 1, 3, 4, 5).

2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър над 152 до 530 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 3.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

2.6. На повърхността на тръбата не се допускат пукнатини, плен, залези, дефекти и рискове.

Не се допуска ремонт чрез заваряване на основния метал на тръбите.

(Променена редакция, Рев. № 1, 4, 5).

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

(Променено издание, Рев. № 5)

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) и тръби с диаметър 102 mm или повече - изпитвателно налягане 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - тръби от групи А и В, доставени по искане на потребителя с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено в съответствие с GOST 3845-75, с допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана , но не повече от 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

Част 1

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официално издание

Стандартинформ

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Група B62

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

Спецификации

електрозаварени стоманени тръби. Спецификации

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Дата на въвеждане 01.01.82г

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - с нормиране на механичните свойства от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани от марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 (категория 4 по GOST 16523, категория 1 по GOST 14637);

B - с нормиране на химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 и GOST 14637, от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045, от нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав, даден в таблица. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);

B - с нормализиране на механичните свойства и химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 (категория 4 по GOST 16523 и категории 2-5 по GOST 14637), от спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15, 20 съгласно GOST 1050, от стомана 08Yu съгласно GOST 9045, от нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);

D - със стандартизиране на изпитвателното хидравлично налягане.

Официално издание

Препечатването забранено

Издателство "Стандарти", 1981 г. 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 г. 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 г.

Таблица 1а

2.4. Механичните свойства на основния метал на тръби от въглеродна стомана, обработени с термична обработка и горещо редуциране, трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 1. Механичните свойства на топлинно обработените тръби от стомана клас 22GU се установяват по споразумение на страните.

маса 1

марка стомана	марка стомана	Якост на опън a b, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Граница на провлачване o t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение 6 5 , %
марка стомана	марка стомана

	20kp, StZsp,
08, 08пс, Юкп	СтЗпс, СтЗкп
10, да, 15kp,
St2sp, St2ps,	St4sp, St4ps,

Забележка. По искане на потребителя тръбите с дебелина на стената 4 mm или повече от стоманени марки St3ps, 15, 15ps се произвеждат с якост на провлачване 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), относително удължение 23% ; от стоманени класове St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), относително удължение 22%.

таблица 2

	Якост на опън o in, N / mm 2, (kgf / mm 2), с външен диаметър на тръбите D, mm			Граница на провлачване o t, N / mm 2, (kgf / mm 2)	Относително удължение 6 5 , външен диаметър на тръбата D,		%>, при mm
марка стомана					от 10 до 60 за дебелина на стената		Св. 60 до 152
		Св. 19 до 60	Св. 60 до 152		повече от 0.06D	0,06 D или по-малко	Св. 60 до 152


St1ps, St1kp

Юкп, Ст2кп
Да, St2ps








St4kp, St4ps

Таблица 3

марка стомана	Дебелина, стени, мм	Якост на опън a b, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Граница на провлачване s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение 6 5 , %, при диаметър на тръбата D, mm
		Якост на опън a b, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Граница на провлачване s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Св. 152 до 244.4	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530

08, 08ps, 08kp
ЮДОпс, Юкп, Ст2кп
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
СтЗпс, СтЗпс, СтЗкп
СтЗпс, СтЗпс, СтЗкп
St4ps, St4ps, St4kp
St4ps, St4ps, St4kp
	Всички дебелини

2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от повече от 152 до 530 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 3.

2.6. На повърхността на тръбата не се допускат пукнатини, плен, залези, дефекти и рискове.

Допускат се панделки, нарязани, вдлъбнатини, малки рискове, слой котлен камък и следи от оголване, когато

при условие че не извеждат дебелината на стената и диаметъра на тръбата извън пределните отклонения. Допуска се изместване на ръбовете до 10% от номиналната дебелина на стената.

Не се допуска ремонт чрез заваряване на основния метал на тръбите.

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

2.2-2.7. (Ревизирано издание, Rev. No. 5).

2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат нарязани под квадрат и да са почистени. Толерантност

образуването на фаска се разкайва. Наклоненият разрез за тръби с диаметър до 219 mm не трябва да надвишава 1 mm, а за тръби с диаметър 219 mm или повече - 1,5 mm. По споразумение между производителя и потребителя, тръбите се правят нарязани в линиите на мелницата.

2.10. По искане на потребителя, в краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да се скоси фаска под ъгъл 25 ° -30 ° спрямо края на тръбата и краен пръстен с ширина (1,8 ± 0,8) mm трябва да се остави. По споразумение между производителя и потребителя ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят.

I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) и тръби с диаметър 102 mm или повече - изпитвателно налягане 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - тръби от групи А и В, доставени по искане на потребителя с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено в съответствие с GOST 3845, при допустимо напрежение, равно на 90% от нормативната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана, но не повече от 20 MPa (200 kgf / cm 2).

2.12. Термично обработените тръби от стоманени марки St3sp, St3ps (категории 3-5), 10, 15 и 20 с дебелина на стената най-малко 6 mm трябва да издържат на изпитването за ударно огъване на основния метал. В този случай нормите за якост на удар трябва да съответстват на посочените в табл. четири.

Таблица 4

2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 mm включително, горещо редуцирани тръби и без термична обработка с диаметър над 20 до 152 mm включително и дебелина на стената 0,06 Z) H и по-малко, както и тръби с термичната обработка на заварената връзка трябва да издържи теста за сплескване.

(1 + a) ■ s s

където a е коефициентът за тръби от стоманени марки 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp е 0,09, а за тръби от други стоманени марки е 0,08; s - номинална дебелина на стената, mm;

Z) H - номинален външен диаметър на тръбата, mm.

Сплескването на тръби без термична обработка трябва да се извършва до разстояние, равно на 2/3 D H . Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да се извърши до разстояние, равно на 1/2 Z) H.

По искане на потребителя, сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Ревизирано издание, Rev. No. 5).

2.14. Тръбите с диаметър до 108 мм трябва да преминат теста за разширение.

Тръби без термична обработка с диаметър до 20 mm, както и диаметър 20-60 mm с дебелина на стената над 0,06 Z) H не се изпитват за разширение.

Увеличаването на външния диаметър на топлинно обработените тръби по време на разширението трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 5.

Таблица 5

По искане на потребителя увеличението на външния диаметър по време на разпределението на топлинно обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени марки Yukp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3, 4).

2.15. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в параграфи. 2.16-2.18.

2.16. Термично обработените тръби с диаметър до 530 mm включително трябва да преминат теста за огъване. Стойността на радиуса на огъване за тръби с диаметър до 60 mm трябва да бъде най-малко 2,5 A "за основния метал на тръби с диаметър над 60 до 530 mm - в съответствие с GOST 3728. По споразумение между производител и потребител, стойността на радиуса на огъване може да бъде намалена.

2.17. Термично обработени тръби с диаметър от 30 до 159 mm със съотношение D / s, равно на

12.5 и по-горе трябва да преминат летателния тест. Ширината на огъната страна, измерена от вътрешната повърхност, трябва да бъде най-малко 12% от вътрешния диаметър на тръбата и не по-малко от

1,5 дебелина на стената.

Ъгълът на фланежа трябва да бъде:

90 ° - за тръби от стоманени класове 08, 10, 15, St2;

60 ° - за тръби от стоманени класове 20, StZ, St4.

2.18. Тръбите с диаметър 50 mm или повече от групи А и В трябва да издържат изпитването на опън на заварената връзка.

Временната устойчивост на заварената връзка на тръби с диаметър от 219 до 530 mm, които са претърпели термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 1. Якостта на опън на заварената връзка на тръби с диаметър от 50 до 203 mm, които са претърпели термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да бъде най-малко 0,9 от нормите, посочени в Таблица. един.

Якостта на опън на заварената връзка на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 2 и 3.

(Ревизирано издание, Rev. 1.3).

2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, един клас стомана, един вид термична обработка и една производствена група, придружени от един документ за качество, в съответствие с GOST 10692 с допълнение - химичния състав на стоманата в съответствие с документа върху качеството на предприятието - производител на заготовката.

Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава, бр.:

1000 - с диаметър до 30 mm;

600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm;

400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm;

200 - с диаметър Св. 152 мм.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

3.3. Всяка тръба се подлага на контрол на размерите и качеството на повърхността на тръбата. Разрешено е да се контролират размерите и повърхността селективно на всяка партида с един етап

нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на GOST 18242*. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

**3.3a. Заварените шевове на тръби от групи A, B и C трябва да бъдат подложени на 100% контрол чрез неразрушителни методи.

При извършване на безразрушителен контрол по периметъра на цялата тръба е разрешено да не се извършва хидравлично изпитване на тръби от тип I.

Вместо безразрушителен контрол на заварени шевове на тръби от тип I е разрешено да се изпитва всяка тръба с повишено хидравлично налягане, изчислено в съответствие с изискванията на GOST 3845 при допустимо напрежение, равно на 85% от границата на провлачване за тръби с диаметър 273 mm и повече и 75% от границата на провлачване за тръби с диаметър по-малък от 273 mm, но не повече от 12 MPa (120 kgf / cm 2).

(Ревизирано издание, Рев. № 5, Поправка).

Когато се извършва контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушителни методи, се извършва допълнителен контрол чрез хидравлично налягане върху 15% от тръбите от партидата.

По споразумение между производителя и потребителя не се извършва изпитване на хидравлично налягане на тръбите.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

3.4. За проверка на височината на вътрешния борд се избират 2% от тръбите от партидата.

Границата на провлачване на основния метал на тръбите се определя по искане на потребителя.

По искане на потребителя не се извършва определяне на якостта на удар.

Тръбите, подложени на тест за сплескване, не се подлагат на тест за разширение.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.2. Химичният състав на стоманата се определя съгласно GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Пробите за определяне на химичния състав се вземат съгласно GOST 7565.

Позволено е да се контролира повърхността и размерите на тръбите чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

4.4. Измерване на тръби:

дължина - ролетка съгласно GOST 7502;

външен диаметър и овал - с регулируема измервателна скоба по GOST 2216 или шублер по GOST 166 или микрометър по GOST 6507;

* На територията на Руска федерацияПрилага се GOST R 50779.71-99**.

вътрешен диаметър - със запушалка по GOST 14810 или с калибър по GOST 2015, или чрез изваждане на две дебелини на стената от външния диаметър;

кривина - с линейка по GOST 8026 и сонда;

дебелина на стената, разлика в дебелината на стената и височината на вътрешния бор - с микрометър по GOST 6507 или стеномер по GOST 11358;

отместване на ръба - с шаблон съгласно техническата документация или микрометър съгласно GOST 6507, или дълбокомер съгласно GOST 162;

наклонен нарез - параметърът се осигурява от дизайна на оборудването за крайна обработка

ъгъл на фаска - гониометър съгласно GOST 5378. В случай на несъгласие при оценката на качеството, изрязаният скос се проверява с квадрат и сонда;

краен пръстен в краищата на тръбите - с линийка съгласно GOST 427;

дълбочината на повърхностните дефекти - с дълбокомер съгласно GOST 162. Измерването на външния диаметър на тръбата се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата за тръби със съотношение на външния диаметър към дебелината на стената Z) H /s H равна на 35 или по-малко; на разстояние най-малко 2 / z Ai - за тръби със съотношение D u / s u над 35 до 75; на разстояние най-малко D, - за тръби със съотношение D H / s H над 75.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

4.5. Изпитването на удар се извършва върху надлъжни проби от тип 3 съгласно GOST 9454, изрязани от част от тръбата, разположена под ъгъл от около 90 ° спрямо заваръчния шев.

Якостта на удар се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите се допуска намаляване на якостта на удар с 9,8 10 4 J / m 2 (1 kgf m / cm 2).

Температурата на изпитване за ударно огъване на тръби от стоманени марки 08, 10, 15 и 20 се избира от потребителя.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

4.6. Тенденцията на основния метал на тръбите към механично стареене се определя съгласно GOST 7268. Допуска се изправяне на пробите със статично натоварване.

4.7. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006 върху надлъжна (под формата на лента или тръбна секция) пропорционална къса проба.

В случай на несъгласие, тръбите се изпитват в съответствие с GOST 10006.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

4.8. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

4.9. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху дорник с конус от 30 °. Разрешено е да се използват дорници с конусност 1: 10 и да се отстрани резецът в зоната на разпределение.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.10. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Тръбите с диаметър 114 mm се изпитват върху нарязани надлъжни ленти с ширина 12 mm.

4.11. Тестът за огъване се извършва в съответствие с GOST 8693. Разрешено е премахване на неравности в областта на фланеца.

4.12. Определянето на временното съпротивление на заварено съединение на тръби с диаметър 50-530 mm се извършва върху проби от пръстени съгласно техническата документация.

На тръби с диаметър 219 mm или повече е разрешено да се изпитват в съответствие с GOST 6996 върху проби от тип XII с отстранена армировка на заварената връзка, нарязана перпендикулярно на оста на тръбата, като се използва статично натоварване при изправяне на пробите.

4.13. Хидравличното изпитване на тръбите се извършва в съответствие с GOST 3845 с задържане под налягане за 5 s.

4.14. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи (ултразвуков, вихров токов, магнитен или рентгенов еквивалентен метод) съгласно техническата документация.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковане, транспортиране и съхранение - съгласно GOST 10692.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 25 декември 1980 г. № 5970

Изменение № 5 е прието от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 13 от 28.05.98 г.)

Регистриран от Техническия секретариат на IGU № 3166 Следните гласуваха за приемането на промяната:

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армстейт стандарт
Република Беларус	Държавен стандарт на Република Беларус
Република Казахстан	Държавен стандарт на Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия
Република Таджикистан	Т аджикгосстандарт
Туркменистан	Главен държавен инспекторат "Туркменстандартлари"
	Държавен стандарт на Украйна

3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 10705-63

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
		ГОСТ 11358-89
		ГОСТ 12344-2003
ГОСТ 380-94*		ГОСТ 12345-2001
		ГОСТ 12346-78
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 12347-77
ГОСТ 2015-84		ГОСТ 12348-78
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 12349-83
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 12350-78
ГОСТ 3845-75	2.11; 3.3a; 4.13	ГОСТ 12351-2003
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 12352-81
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 12353-78
ГОСТ 6996-66		ГОСТ 12354-81
ГОСТ 7268-82		ГОСТ 14637-89
ГОСТ 7502-98		ГОСТ 14810-69
ГОСТ 7565-81		ГОСТ 16523-97
ГОСТ 8026-92		ГОСТ 18242-72*
ГОСТ 8693-80		ГОСТ 22536.0-87
ГОСТ 8694-75		ГОСТ 22536.1-88
ГОСТ 8695-75		ГОСТ 22536.2-87
ГОСТ 9045-93		ГОСТ 22536.3-88
ГОСТ 9454-78		ГОСТ 22536.4-88
ГОСТ 10006-80		ГОСТ 22536.5-87
ГОСТ 10692-80		ГОСТ 22536.6-88
ГОСТ 10704-91

5. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 юли 1991 г. № 1247

6. ИЗДАНИЕ (ноември 2005 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през декември 1986 г., декември 1987 г., юни 1989 г., юли 1991 г., април 1999 г. (IUS 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Изменение (NUS 5-2005)

Преиздание (от март 2008 г.).

Вижте бележките на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (стр. 9).

БЕЛЕЖКИ на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ".

1 Посочено в раздела "Информационни данни" към GOST 10705-80:

GOST 380-94 заменен с GOST 380-2005;

GOST 18242-72 е заменен с GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Публикувано е изменение в информационен индекс "Национални стандарти" бр. 5-2005 г.

по GOST 10705-80 Тръби стоманени електрозаварени. Спецификации [вж Издание (юни 2001 г.) с Изм. № 1, 2, 3, 4, 5 и сборника „Метални тръби и фасонни части към тях. Част 3. Заварени тръби. Профилни тръби "(Издание 2001)]

Редактор Р.Г. Goverdovskaya Технически редактор V.N. Прусакова Коректор V.I. Barentseva Компютърно оформление I.A. Налейкина

Подписано за печат на 29 април 2008 г. Формат 60 x 84 1/s. Офсетова хартия. Слушалки Times. Офсетов печат. Уел. печ.л. 1.40. Уч.-ред.л. 1.10. Тираж 97 бр. Зак 428.

ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 Москва, Гранатни пер., 4.

Въведено в FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - вид. "Московски принтер", 105062 Москва, улица Лялин, 6.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издателство Стандарти

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Дата на въвеждане 01.01.82

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

На тръби с диаметър 219 mm или повече е разрешено да се изпитват в съответствие с GOST 6996-66 върху образци от тип XII с отстранена армировка на заварената връзка, нарязана перпендикулярно на оста на тръбата, като се използва статично натоварване, когато изправяне на образците.

4.13. Хидравличното изпитване на тръбите се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане под налягане за 5 s.

5.1. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ (юни 1993 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, одобрени през декември 1986 г., декември 1987 г., юни 1989 г., юли 1991 г.; Май 1999 г. (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Изменение (IUS 5-2005)

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издателство Стандарти

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

Дата на въвеждане 01.01.82

Този стандарт се прилага за стоманени електрозаварени надлъжни тръби с диаметър от 10 до 530 mm, изработени от въглеродна и нисколегирана стомана, използвани за тръбопроводи и конструкции за различни цели. Стандартът не се прилага за стоманени тръби, използвани за производството на топлинни електрически нагреватели. (Ревизирано издание, Rev. No. 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Стоманените електрозаварени тръби се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно техническите регламенти, одобрени по предписания начин. 2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи: А - с нормализиране на механичните свойства от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 по GOST 380-94 (категория 4 по GOST 16523-89, категория 4 съгласно GOST 14637-89); B - с нормиране на химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1 St2, St3, St4 в съответствие с GOST 380-94 и GOST 14637-89, от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани класове 08, 10 , 15 и 20 в съответствие с GOST 1050-88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045-93, от нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm); B - с нормализиране на механичните свойства и химичния състав на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 в съответствие с GOST 380-94 (категория 4 в съответствие с GOST 16523-89 и категория 2-5 в в съответствие с GOST 14637-89), от спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050-88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045-93, от нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm); D - със стандартизиране на изпитвателното хидравлично налягане. (Променена редакция, Рев. № 4, Рев. № 5). 2.3. Тръбите се произвеждат термично обработени (по целия обем на тръбата или по протежение на заварено съединение), горещо редуцирани и без термична обработка. Типът термична обработка по целия обем на тръбата се избира от производителя. По споразумение между производителя и потребителя тръбите се обработват термично в защитна атмосфера. Тръбите от стомана клас 22GU се правят термично обработени по дължината на заварената връзка или в целия обем, тръбите от стомана клас St1 - без термична обработка.

Таблица 1а

(Променена редакция, Рев. № 1, Рев. № 5). 2.4. Механичните свойства на основния метал на тръби от въглеродна стомана, обработени с термична обработка и горещо редуциране, трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 1. Механичните свойства на топлинно обработените тръби от стомана клас 22GU се установяват по споразумение на страните.

маса 1

Якост на опън s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Граница на провлачване s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

Относително удължение d 5 %

марка стомана
марка стомана
08Ю
08kp
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp 20, 20ps,
St4sp, St4ps, St4kp,

Забележка. По искане на потребителя се произвеждат тръби с дебелина на стената 4 mm или повече от стоманени марки St3sp, 15, 15ps с якост на провлачване 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), относително удължение 23% ; от стоманени класове St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), относително удължение 22%. (Променена редакция, Рев. № 2, Рев. № 3, Рев. № 4 Рев. № 5). 2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър над 152 до 530 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 3.

таблица 2

Степен на стомана	Временна съпротива празнина s в, N / mm 2 (kgf / mm 2), с външен диаметър на тръбите D, mm	течливост s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	с външен диаметър на тръбите
			от 10 до 60 за дебелина на стената
			повече от 0.06D	0,06 D или по-малко
	поне
08Ю
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GU

Таблица 3

Степен на стомана	дебелина на стената,	Временна съпротива влизам с взлом, (kgf / mm 2),	Граница на провлачване s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение d s , %, с външен диаметър на тръбите D, мм
				Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530
	поне
08.08ps, 08kp	6 или по-малко
10, 10ps, 10kp, St2kp	Повече от 6
St2sp, St2ps	6 или по-малко
	Повече от 6
15, 15ps, 15kp,	6 или по-малко
20, 20ps, 20kpp	Повече от 6
St3sp, St3ps,	6 или по-малко
St3kp	Повече от 6
St4sp, St4ps,	6 или по-малко
St4kp	Повече от 6
22GU	Всички дебелини

(Преработено издание, Рев. № 1, Рев. № 3, Рев. № 4, Рев. № 5). 2.6. . На повърхността на тръбата не се допускат пукнатини, плен, залези, дефекти и рискове. Пулсации, цепки, вдлъбнатини, малки рискове, слой котлен камък и следи от оголване са разрешени, при условие че не извеждат дебелината на стената и диаметъра на тръбата над максималните отклонения. Допуска се изместване на ръбовете до 10% от номиналната дебелина на стената. Повърхността на тръбите, термично обработени в защитна атмосфера, трябва да бъде без котлен камък. Допуска се наличието на оксиден филм. Липсата на проникване на шевовете трябва да бъде заварена, мястото на заваряване се почиства. По споразумение с потребителя, на тръби с диаметър 159 mm или повече, на места, където заварките се ремонтират чрез заваряване, отместването на заварените ръбове се допуска не повече от 20% от номиналната дебелина на стената и височината на армировката. зърното е не повече от 2,5 mm. Не се допуска ремонт чрез заваряване на основния метал на тръбите. В случай на ремонт чрез заваряване на тръби, претърпели термична обработка, те се подлагат на повторна термична обработка (съответно по целия обем или по заварената връзка). (Променена редакция, Рев. № 1, Рев. № 4, Рев. № 5). 2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев. По споразумение между производителя и потребителя се допуска един напречен шев на тръби с диаметър по-малък от 57 mm. 2.8. Външният ръб на тръбите трябва да се отстрани. На мястото на изчистване стената може да бъде изтънена с 0,1 mm над минус толеранса. По искане на потребителя, на тръби с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният ръб трябва да бъде частично отстранен или изравнен, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,35 mm - с дебелина на стената по-малко над 2 mm; 0,4 mm - с дебелина на стената от 2 до 3 mm; 0,5 mm - с дебелина на стената над 3 mm. Височината на вътрешния ръб или неговите следи за тръби с вътрешен диаметър по-малък от 33 mm се определя по споразумение между производителя и потребителя. (Променена редакция, Рев. № 1, 3). 2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат нарязани под квадрат и да са почистени. Допуска се образуването на фаска. Наклоненият разрез за тръби с диаметър до 219 mm не трябва да надвишава 1 mm, а за тръби с диаметър 219 mm или повече - 1,5 mm. По споразумение между производителя и потребителя, тръбите се правят нарязани в линиите на мелницата. (Ревизирано издание, Рев. № 3). 2.10. По искане на потребителя краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 25-30 ° спрямо края на тръбата и да се остави краен пръстен с ширина 1,8 mm ± 0,8 mm . По споразумение между производителя и потребителя ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят. 2.11. Тръбите трябва да издържат на тестовото хидравлично налягане. В зависимост от големината на изпитвателното налягане, тръбите се разделят на два вида: I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm2) и тръби с диаметър 102 mm или повече - изпитвателно налягане от 3,0 MPa (30 kgf / cm2) cm2); II - тръби от групи А и В, доставени по искане на потребителя с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено в съответствие с GOST 3845-75, при допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана , но не повече от 20 MPa (200 kgf / cm 2). (Променена редакция, Rev. No. 3, Rev. No. 5). 2.12. Термично обработените тръби от стоманени марки St3sp, St3ps (категории 3-5), 10, 15 и 20 с дебелина на стената най-малко 6 mm трябва да издържат на изпитването за ударно огъване на основния метал. В този случай нормите за якост на удар трябва да съответстват на посочените в табл. четири.

Таблица 4

Изпитването за ударно огъване на основния метал на топлинно обработени тръби от стомана клас 22GU се извършва по искане на потребителя, стандартите за якост на удар се определят по споразумение на страните. (Променена редакция, Рев. № 1, Рев. № 4, Рев. № 5). 2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 mm включително, горещо редуцирани и нетермично обработени тръби с диаметър над 20 до 152 mm включително и дебелина на стената 0,06 Dn и по-малко, както и тръби с термичната обработка на заварената връзка трябва да премине теста за сплескване. Сплескването на термично обработените тръби трябва да се извършва до разстоянието между равнините на сплескване H, mm, изчислено по формулата

Където a е коефициентът за тръби от стоманени марки 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp е 0,09, а за тръби от други стоманени марки е 0,08; S - номинална дебелина на стената, mm; Dn - номинален външен диаметър на тръбата, mm. Сплескването на тръбите без термична обработка трябва да се извършва до разстояние, равно на 2/3 Dn. Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да се извърши до разстояние, равно на 1/2 Dn. По искане на потребителя, сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 Dн. (Променена редакция на Rev. No. 1, Rev. No. 3, Rev. No. 4, Rev. No. 5). 2.14. Тръбите с диаметър до 108 мм трябва да преминат теста за разширение. Тръби без термична обработка с диаметър до 20 mm, както и диаметър 20-60 mm с дебелина на стената над 0,06 DH не се изпитват за разширение. Увеличаване на външния диаметър на термично обработени. тръбите по време на разпределението трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 5.

Таблица 5

Увеличаването на външния диаметър на тръбите без термична обработка по време на разширението трябва да бъде най-малко 6%. По искане на потребителя увеличението на външния диаметър по време на разпределението на термично обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени марки 10kp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%. (Променена редакция, Рев. № 1, 3, 4). 2.15. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в параграфи. 2.16- 2.18 2.16. Термично обработените тръби с диаметър до 530 mm включително трябва да преминат теста за огъване. Стойността на радиуса на огъване за тръби с диаметър до 60 mm трябва да бъде най-малко 2,5 D N, за основния метал на тръби с диаметър над 60 до 530 mm в съответствие с GOST 3728-78, по споразумение между производителя и потребителя, стойността на радиуса на огъване може да бъде намалена. (Ревизирано издание, Рев. № 1). 2.17. Термично обработените тръби с диаметър от 30 до 159 mm със съотношение D / s от 12,5 или повече трябва да преминат теста за нагъване. Ширината на огънатата страна, измерена от вътрешната повърхност, трябва да бъде най-малко 12% от вътрешния диаметър на тръбата и най-малко 1,5 дебелина на стената. Ъгълът на фланеца трябва да бъде: 90 ° - за тръби от стоманени класове 08, 10, 15, St2; 60 ° - за тръби от стоманени класове 20, St3, St4. 2.18. Тръбите с диаметър 50 mm или повече от групи А и В трябва да издържат изпитване на опън на заварено съединение. Временната устойчивост на заварената връзка на тръби с диаметър от 219 до 530 mm, които са претърпели термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. един . Временната устойчивост на заварената връзка на тръби с диаметър от 50 до 203 mm, които са претърпели термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да бъде най-малко 0,9 от нормите, посочени в таблица. един . Якостта на опън на заварената връзка на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 2 и 3. (Променена редакция, Рев. № 1, 3). 2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани. (Ревизирано издание, Рев. № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една марка стомана, един вид термична обработка и една производствена група, придружени от един документ за качество, в съответствие с GOST 10692-80, с добавяне на химическия състав на стоманата в съответствие с с документ за качество на предприятието - производител на детайла. Броят на тръбите в една партида трябва да бъде не повече от, бр.: 1000 - с диаметър до 30 mm; 600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm; 400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm; 200 - с диаметър St. 152 мм. (Ревизирано издание, Рев. № 1). 3.2. В случай на несъгласие при оценката на качеството на химическия състав, най-малко една тръба от партидата се избира за проверка. 3.3. Всяка тръба се подлага на контрол на размерите и качеството на повърхността на тръбата. Разрешено е да се контролират селективно размерите и повърхността на всяка партида с едностепенно нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на GOST 18242-72. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя. (Ревизирано издание, Рев. № 3). 3.3a. Заварените шевове на тръби от групи A, B и C трябва да бъдат подложени на 100% контрол чрез неразрушителни методи. При извършване на безразрушителен контрол по периметъра на цялата тръба е разрешено да не се извършва хидравлично изпитване на тръби от тип I. Вместо безразрушителен контрол на заварени шевове на тръби тип I е разрешено да се тества всяка тръба с повишено хидравлично налягане, изчислено в съответствие с изискванията на GOST 3845-75 при допустимо напрежение, равно на 85% от границата на провлачване на тръбите. с диаметър 273 mm и повече и 75% от границата на провлачване за тръби с диаметър по-малък от 273 mm, но не повече от 12 MPa (120 kgf / cm 2). Тръбите от група D трябва да бъдат подложени на тест за хидравлично налягане или проверка на заваръчните шевове чрез неразрушителни методи. (Въведено допълнително, Ред. № 3). (Ревизирано издание, Rev. No. 5). (Изменение,). 3.4. За проверка на височината на вътрешния борд се избират 2% от тръбите от партидата. 3.5. За тестове за сплескване, разширяване, нагъване, огъване, якост на удар, склонността на основния метал на тръбите към механично стареене, разтягане на основния метал и заваръчния шев се вземат две тръби от партидата. Границата на провлачване на основния метал на тръбите се определя по искане на потребителя. По искане на потребителя не се извършва определяне на якостта на удар. Тръбите, подложени на тест за сплескване, не се подлагат на тест за разширение. (Ревизирано издание, Рев. № 1). 3.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, върху него се провеждат повторни изпитвания върху двоен брой тръби, избрани от една и съща партида. Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида. 3.7. Заваръчните съединения на тръби от групи A, B, C трябва да се контролират с неразрушителни методи, а ремонтираните тръби се изпитват чрез хидравлично налягане в съответствие с изискванията на точка 3.3a от този стандарт. Заваръчните съединения на тръбите от група D трябва да бъдат тествани чрез неразрушителни методи или тръбите след ремонт трябва да бъдат тествани с хидравлично налягане. (Въведено допълнително, Рев. № 1, Изменено издание, Рев. № 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип изпитване, а за изпитване на удар се изрязват по три проби за всяка температура на изпитване. 4.2. Химичният състав на стоманата се определя съгласно GOST 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-88; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81. Пробите за определяне на химичния състав се вземат съгласно GOST 7565-81. 4.3. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално. Дълбочината на дефектите се проверява чрез рязане или по друг начин. Позволено е да се контролира повърхността и размерите на тръбите с неразрушителни методи съгласно техническата документация. (Ревизирано издание, Рев. № 1). 4.4. Тръбите се измерват: дължина - ролетка но GOST 7502-89. външен диаметър и овал - регулируема измервателна скоба по GOST 2216-84 или шублер по GOST 166-89 или микрометър по GOST 6507-89; или шублер съгласно GOST 166-89, или микрометър съгласно GOST 6507-89; вътрешен диаметър - със запушалка в съответствие с GOST 14810-69 или с калибър в съответствие с GOST 2015-84 или чрез изваждане на две дебелини на стената от външния диаметър; кривина - с линейка в съответствие с GOST 8026-92 и сонда; дебелина на стената, разлика в дебелината и височина на вътрешния бор - с микрометър по GOST 6507-90 или стеномер по GOST 11358-89; отместване на ръба - с шаблон съгласно техническата документация или микрометър в съответствие с GOST 6507-90 или дълбокомер в съответствие с GOST 162-90; наклоненият срез се осигурява от конструкцията на оборудването за обработка на краищата на тръбите, ъгълът на скосяване на фаската се осигурява от гониометър в съответствие с GOST 5378-88. В случай на разногласия при оценката на качеството на разреза, разрезът се проверява с въгледобив и сонда; краен пръстен в краищата на тръбите - с линийка съгласно GOST 427-75; дълбочината на повърхностните дефекти - с дълбокомер съгласно GOST 162-90. Измерването на външния диаметър на тръбата се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата за тръби със съотношение на външния диаметър към дебелината на стената D H / S H равно на 35 или по-малко; на разстояние най-малко 2/3 D H - за тръби със съотношение D H / S H над 35 до 75; на разстояние най-малко D H - за тръби със съотношение D H / S H над 75. (Променена редакция, Рев. № 1, 3). 4.5. Изпитването на ударно огъване се извършва върху надлъжни проби от тип 3 съгласно GOST 9454-78, изрязани от тръбна секция, разположена под ъгъл от около 90 ° спрямо заваръчния шев. Якостта на удар се определя като средноаритметично от резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите се допуска намаляване на якостта на удар с 9,8 10 4 J / m 2 (1 kgf m / cm 2). Температурата на изпитване за ударно огъване на тръби от стоманени марки 08, 10, 15 и 20 се избира от потребителя. (Ревизирано издание, Рев. № 1). 4.6. Склонността на основния метал на тръбите към механично стареене се определя съгласно GOST 7268-82. Разрешено е редактиране на проби чрез статично натоварване. 4.7. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006-80 върху надлъжна (под формата на лента или тръбна секция) пропорционална къса проба. При изпитване на проби от сегментна секция, последната се изрязва от секция, разположена под ъгъл от около 90 ° спрямо заваръчния шев, и не се изправя в изчислената част. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролира якостта на опън, границата на провлачване и относителното удължение на тръбите чрез неразрушителни методи. В случай на несъгласие, тръбите се изпитват в съответствие с GOST 10006-80. (Ревизирано издание, Рев. № 1). 4.8. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695-75 4.9. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694-75 върху дорник с конус от 30 °. Разрешено е използването на дорници с конус 1:10 и премахване на ръбове в зоната на разпространение. (Ревизирано издание, Рев. № 3). 4.10. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728-78 Тръбите с диаметър 114 mm се изпитват върху нарязани надлъжни ленти с ширина 12 mm. 4.11. Изпитването на перли се извършва съгласно GOST 8693-80. Позволено е премахване на неравности в областта на фланеца. 4.12. Определянето на временната устойчивост на заварено съединение на тръби с диаметър 50-30 mm се извършва върху проби от пръстени съгласно техническата документация. На тръби с диаметър 219 mm или повече е разрешено да се изпитват в съответствие с GOST 6996-66 върху образци от тип XII с отстранена армировка на заварената връзка, нарязана перпендикулярно на оста на тръбата, като се използва статично натоварване, когато изправяне на образците. 4.13. Хидравличното изпитване на тръбите се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане под налягане за 5 s. 4.14. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи (ултразвуков, вихров токов, магнитен или рентгенов еквивалентен метод) съгласно техническата документация.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркиране, опаковане, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 10692-80.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ: M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko РЕФЕРЕНТНИ РЕГУЛАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
ГОСТ 162-90		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 166-89		ГОСТ 12344-88
ГОСТ 380-88		ГОСТ 12345-88
ГОСТ 427-75		ГОСТ 12346-78
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 12347-77
ГОСТ 2015-84		ГОСТ 12348-78
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 12349-83
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 12350-78
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 12351-81
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 12352-81
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 12353-78
ГОСТ 6996-66		ГОСТ 12354-81
ГОСТ 7268-82		ГОСТ 14637-89
ГОСТ 7502-89		ГОСТ 14810-69
ГОСТ 7565-81		ГОСТ 16523-89
ГОСТ 8026-92		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 8693-80		ГОСТ 22536.0-87
ГОСТ 8694-75		ГОСТ 22536.1-88
ГОСТ 8695-75		ГОСТ 22536.2-87
ГОСТ 9045-80		ГОСТ 22536.3-88
ГОСТ 9454-78		ГОСТ 22536.4-88
ГОСТ 10006-80		ГОСТ 22536.5-87
ГОСТ 10692-80		ГОСТ 22536.6-88
ГОСТ 10704-91

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ (юни 1993 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през декември 1986 г., декември 1987 г., юни 1989 г., юли 1991 г.; Май 1999 г. (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Изменение (IUS 5-2005)

1. АСОРТИМЕНТ. 1 2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ.. 1 3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ.. 5 4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ.. 6 5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ. 7 ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ. 7

Произведените тръбни продукти трябва да отговарят на определени изисквания. Следователно има GOST 10705-80 за електрозаварени стоманени тръби, техническите условия на които регулират характеристиките на съответните стандартни продукти.

1 GOST 10705-80 - стандарт за електрозаварени тръби

Спецификации (съкратено TS) - документ, който регулира техническите изисквания за конкретни вещества, материали, продукти, други неща или група от тях. Тези продукти, когато са произведени, трябва да отговарят на изискванията, които освен това посочват процедурите за определяне на това как са изпълнени.

Спецификации GOST 10705-80 е стандарт, който се прилага за надлъжно заварени стоманени тръби с диаметър (по-нататък D) 10–530 mm от нисколегирани и въглеродни стомани, широко използвани при изграждането на конструкции и тръбопроводи за различни промишлени и технически цели. Този стандарт не се прилага за продукти, предназначени за производство на топлинни електрически нагреватели.

Съгласно GOST 10705-80, електрозаварените стоманени тръби с прав шев, чийто асортимент се регулира от GOST 10704-91 по отношение на размерите и допустимите максимални отклонения, трябва да отговарят на следните технически изисквания.В зависимост от необходимите показатели за качество на тръбните продукти, те се произвеждат в следните групи:

A - с механични свойства на установените стандарти от спокойни, кипящи, полуспокойни стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94;
B - с химичен състав на установените норми на стомана:
- спокойни, кипящи, полуспокойни марки:
  - St1–St4 съгласно GOST 14637-89 и GOST 380-94;
- 08Yu съгласно GOST 9045-93;
- нисколегиран 22GU (тръби с диаметър 140-426 mm) с химичен състав, посочен в Приложение 1;
B - с химичния състав, както и механичните свойства на установените норми на стомана:
- полуспокойни, кипящи, спокойни марки:
  - St1–St4 съгласно GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 съгласно GOST 1050-88;
- 08Yu съгласно GOST 9045-93;
- нисколегиран 22GU (тръби с диаметър 140-426 mm) с химичен състав, посочен в Приложение 1;
D - с хидравлично изпитвателно налягане на установените стандарти.

Според вида на топлинната обработка тръбите се изработват:

термично обработен (съгласно заваръчна фугаили целия том);
горещо-намалено;
без обработка.

Топлинната обработка на тръбните продукти в целия обем се избира от производителя. Предвиденото температурно въздействие може да се извърши в защитна атмосфера (по споразумение между потребителя и производителя). Продуктите от стомана 22GU се произвеждат обработени съгласно заваръчен шевили целия обем, а от St1 - без обработка.

2 Изисквания за механични характеристики и свойства

Съгласно GOST 10705-80, спецификациирегулиране на следните механични параметри на основния метал на продуктите:

горещо редуцирани и термично обработени въглеродни стомани, съответстващи на стойностите, показани в таблица 1;
термично обработена стомана 022ГУ - по споразумение на страните;
без термична обработка и с обработка на заваръчния шев:
- D от 10 до и равен на 152 mm, съответстващ на стойностите, отразени в таблица 2;
- D повече от 152 до и равно на 530 mm, съответстващо на стойностите, отразени в таблица 3.

Повърхността на тръбните продукти не трябва да има плен, пукнатини, рискове, дефекти и залези. Допустими са прорези, вълнички, малки рискове, вдлъбнатини, следи от почистване и слой котлен камък, при условие че диаметърът на продукта и дебелината на стената му не се извеждат от дефекти над максималните отклонения. Максимално допустимото отместване на ръба спрямо номиналната дебелина е 10%.

Повърхността на тръбите, термично обработени в защитна атмосфера, може да има оксиден филм, но трябва да бъде без котлен камък.

Производителят заварява липсата на проникване на шевовете и почиства мястото на ремонта. По споразумение с потребителя, за продукти с диаметър 159 mm или повече, в местата, където са завършени шевовете, изместването на заварените ръбове не трябва да надвишава 20% от дебелината на стената, предвидена от нормите, и усилващият ръб се изработва с максимална височина 2,5 мм. Не се допуска ремонт на основния метал на продуктите. Тръбите след ремонт чрез заваряване се подлагат на повторна термична обработка (съответно за заваръчната фуга или целия обем).

1 напречен шев е разрешен за продукти D (в mm):

57 и повече;
по-малко от 57 - по взаимно съгласие между производителя и клиента.

Външните грапавини, налични по тръбите, трябва да бъдат отстранени. В мястото на отстраняването му се допуска изтъняване на стената над допустимото (минус) 0,1 mm. По искане на клиента, за тръбни продукти с вътрешен D от 33 mm или повече, вътрешният брус е частично отстранен или сплескан, докато неговата височина или височината на следите от него трябва да бъде (в mm):

0,35 или по-малко - за стени с дебелина под 2 mm;
0,4 - 2-3 mm;
0,5 - над 3 мм.

За продукти с вътрешен диаметър до 33 мм, височината на бора, неговите следи се задават по споразумение между клиента и производителя. Тръбните продукти трябва да имат краища, изрязани строго под прав ъгъл и изчистени. Скосяването е разрешено. За продукти D до 219 mm ъгълът на срязване трябва да бъде максимум 1 mm, а за D 219 mm и повече - 1,5 mm.

Според приложението на потребителя, в краищата на продукти с дебелина на стената 5 mm или повече, фаската се скосява под ъгъл на скосяване от 25–30 ° спрямо крайната повърхност на тръбата, оставяйки краен пръстен 1,8 mm ± 0,8 мм ширина (по споразумение между клиента и производителя ширината на пръстена, ъгълът на скосяване може да бъде различен).

3 Изисквания за хидравлични и механични изпитвания на тръби

Продуктите трябва да издържат на хидравлично изпитвателно налягане, според големината на което тръбите се разделят на типове:

I - D до 102 mm (стойност на налягането 6,0 MPa), D 102 mm и повече (стойност на налягането 3,0 MPa);
II - продукти от групи A, B, които се произвеждат в съответствие с изискванията на клиента с хидравлично изпитвателно налягане, регулирано от GOST 3845-75, с допустимо напрежение 90% от стандартния праг на провлачване за тръбни продукти от тази стомана, но не повече от 20 MPa.

За термично обработени продукти от стомана St3ps, St3sp, 10, 15 и 20 с дебелина на стените 6 mm или повече, основният метал се изпитва за ударно огъване (необходимата якост на удар е дадена в таблица 4). Термично обработените продукти от стомана 22GU се тестват за ударно огъване по желание на клиента, стандартите за вискозитет се определят по взаимно съгласие на страните.

Термично обработени тръби D до и равни на 152 mm, продукти без термична обработка и горещо редуцирани, чийто D е повече от 20 до и равен на 152 mm и с дебелина на стените от 0,06 Dn или по-малко, както и тъй като тръбните продукти с термична обработка на заваръчния шев трябва да издържат изпитвателни натоварвания за сплескване .

За продукти D до 108 mm се провеждат тестове за разпределение. Тръбните продукти без термична обработка D до 20 mm и D 20–60 mm със стени с дебелина над 0,06 DH не се подлагат на изпитвания за разширение. Външният диаметър на топлинно обработените тръби трябва да се увеличи по време на разширението в съответствие с установените норми, отразени в таблица 5.

За продукти без топлинна обработка увеличението на диаметъра по време на разширяване трябва да бъде най-малко 6%. В случай на изисквания на клиента, външният диаметър на термично обработените продукти от стомана 10kp, St2kp с дебелина на стените до 4 mm трябва да се увеличи по време на разширението с най-малко 12%. По желание на потребителя, продуктите се тестват за огъване, извиване, разтягане. След всички извършени проверки стоманените електрозаварени надлъжни тръби GOST 10705-80 трябва да останат херметични.

Приложение 1. Химичен състав на стомана клас 22GU.

Масов дял на елементите в% (не повече):

въглерод - 0,15–0,22;
силиций - 0,15–0,30;
манган - 1,20–1,40;
алуминий - 0,02–0,05;
титан - 0,03;
хром - 0,4;
азот - 0,012;
калций - 0,02;
сяра - 0,01;
фосфор - 0,02.

маса 1

таблица 2

марка стомана	Временна съпротива празнина s в, N / mm 2 (kgf / mm 2), с външния диаметър на тръбите д, мм	течливост s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	с външен диаметър на тръбите
			от 10 до 60 за дебелина на стената
			над 0,06 д	0,06 ди по-малко

08Ю
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GU

Таблица 3

марка стомана		Временна съпротива влизам с взлом,	Граница на провлачване s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение d s , %, с външен диаметър на тръбите д, мм
		Временна съпротива влизам с взлом,	Граница на провлачване s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530

08.08ps, 08kp	6 или по-малко
10, 10ps, 10kp, St2kp	Повече от 6
St2sp, St2ps	6 или по-малко
	Повече от 6
15, 15ps, 15kp	6 или по-малко
20, 20ps, 20kpp	Повече от 6
St3sp, St3ps	6 или по-малко
St3kp	Повече от 6
St4sp, St4ps	6 или по-малко
St4kp	Повече от 6
22GU	Всички дебелини

Таблица 4

ГОСТ 10705-80

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.82

Този стандарт се прилага за стоманени електрозаварени надлъжни тръби с диаметър от 10 до 630 mm от въглеродни и нисколегирани стомани, използвани за тръбопроводи, конструкции и продукти за различни цели.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - със стандартизация на механичните свойства от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380;

B - с нормализиране на химичния състав:

ГОСТ 19281

B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав:

От спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380;

От спокойна, полуспокойна и кипяща стомана марки 08, 10, 15, 20 съгласно GOST 1050;

От стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045;

От нисколегирана стомана клас 22GU с химичен състав съгласно таблица 1а (тръби с диаметър от 114 до 630 mm включително);

От нисколегирани стомани в съответствие с GOST 19281 и други нормативни документи с нормализиран въглероден еквивалент не повече от 0,46% (тръби с диаметър от 114 до 630 mm включително);

D - със стандартизиране на изпитвателното хидравлично налягане.

Тръбите се произвеждат от валцовани продукти по ГОСТ 14637 (категории 1 - 5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и др. нормативни документиодобрени по установения начин.

Таблица 1а

Степен на стомана	Масова част на елементите, %
		Манган	Алуминий
				няма повече

Забележка. Допустимите отклонения в масовата част на елементите от нормите, дадени в таблицата, трябва да отговарят на GOST 19281

2.3. Тръбите от въглеродни стомани се произвеждат термично обработени (по целия обем на тръбата или по дължината на заварената връзка), горещо редуцирани или без термична обработка. Тръбите от стомана клас St1 се произвеждат без термична обработка.

Тръбите от нисколегирани стомани се произвеждат термично обработени (по целия обем на тръбата или по дължината на заварената връзка) или без термична обработка.

Типът термична обработка се избира от производителя. По договореност между производителя и клиента, тръбите се обработват термично в защитна атмосфера.

2.2, 2.3 (Нова редакция, Rev. No. 6).

2.4. Механичните свойства на основния метал на топлинно обработени и горещо редуцирани тръби от групи А и В от въглеродни и нисколегирани стомани трябва да отговарят на стандартите, посочени в чл. Механичните свойства на основния метал на термично обработени тръби от групи А и В от стомана клас 22GU се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

марка стомана	Относително удължение d 5 %	марка стомана	Якост на опън s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Граница на провлачване s t N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение d 5 %
марка стомана		марка стомана
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-CSH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Забележка. По искане на клиента се произвеждат тръби с дебелина на стената 4 mm или повече от стоманени марки St3sp, 15, 15ps с якост на провлачване 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), относително удължение 23% ; от стоманени класове St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), относително удължение 22%.

(Променено издание, Rev. No. 6,).

марка стомана

Якост на опън s в, N / mm 2 (kgf / mm 2), с външния диаметър на тръбите д, мм

Относително удължение d s , %, спрямо външния диаметър на тръбите д, мм

Св. 19 до 60

Св. 60 до 152

от 10 до 60 за дебелина на стената

Св. 60 до 152

над 0,06 д

0,06 ди по-малко

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-CSH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Забележка. По желание на клиента за тръби от всички марки стомана с диаметър от 10 до 60 mm относителното удължение се увеличава с 3% спрямо посочените стандарти.

марка стомана	Дебелина на стената, мм	Якост на опън s in, N / mm 2 (kgf / mm 2),	Граница на провлачване s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Относително удължение d s , %, спрямо външния диаметър на тръбите д, мм
		Якост на опън s in, N / mm 2 (kgf / mm 2),	Граница на провлачване s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 630

08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Всички дебелини
20F, 20-CSH, 06GB	Всички дебелини
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA	Всички дебелини
	Всички дебелини

(Ревизия, Rev. No. 7)

2.5. Механичните свойства на основния метал на тръби от групи А и В без термична обработка и с термична обработка на заварено съединение с диаметър от 10 до 152 mm включително трябва да отговарят на стандартите, посочени в c, с диаметър над 152 до 630 mm включително - стандартите, посочени в c.

2.6. На повърхността на тръбата не се допускат пукнатини, плен, залези, дефекти и рискове.

Липсата на проникване на шевовете трябва да бъде заварена, мястото на заваряване се почиства. По споразумение с клиента, на тръби с диаметър 159 mm или повече, на места, където заваръчните шевове се ремонтират чрез заваряване, се допуска отместване на заварените ръбове не повече от 20% от номиналната дебелина на стената и височината на армировката зърното е не повече от 2,5 mm.

Не се допуска ремонт чрез заваряване на основния метал на тръбите.

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

По споразумение между производителя и клиента се допуска един напречен шев на тръби с диаметър по-малък от 57 mm.

По искане на клиента, на тръби с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният ръб трябва да бъде частично отстранен или изравнен, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,35 mm - с дебелина на стената по-малко над 2 mm; 0,4 mm - с дебелина на стената от 2 до 3 mm; 0,5 mm - с дебелина на стената над 3 mm.

Височината на вътрешния борд или неговите следи за тръби с вътрешен диаметър по-малък от 33 mm се определя по споразумение между производителя и клиента.

2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат нарязани под квадрат и да са почистени. Допуска се образуването на фаска. Наклоненият разрез за тръби с диаметър до 219 mm не трябва да надвишава 1,0 mm, с диаметър от 219 до 426 mm включително - 1,5 mm, с диаметър над 426 mm - 2,0 mm. По договореност между производителя и клиента, тръбите се изработват нарязани в линията на мелницата.

2.10. По желание на клиента в краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да се скоси фаска под ъгъл 25 - 30 ° спрямо края на тръбата и краен пръстен с ширина ( Трябва да се оставят 1,8 ± 0,8) mm. По споразумение между производителя и клиента ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят.

I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) и тръби с диаметър 102 mm или повече - изпитвателно налягане 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - тръби от групи A и B, доставени по искане на клиента с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено в съответствие с GOST 3845, при допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана, но не повече от 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

2.12. Тръби, термично обработени в целия обем, групи А и В, с дебелина на стената най-малко 6 mm, изработени от стомани марки St3sp, St3ps (категории 3-5), 10, 15, 20 и нисколегирани стомани, трябва да издържат изпитванията на ударно огъване на основния метал. В този случай нормите за якост на удар трябва да съответстват на посочените в табл. . Изпитването на ударно огъване на основния метал на термично обработените тръби от групи А и В от стомана клас 22GU се извършва по искане на клиента, стандартите за якост на удар се определят по споразумение между производителя и клиента.

2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 мм включително, горещо редуцирани и нетермично обработени тръби с диаметър над 20 до 152 мм включително и дебелина на стената 0,06 дн и по-малко, както и тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да издържат на теста за сплескване.

Сплескването на термично обработените тръби трябва да се извършва до разстоянието между равнините на сплескване з, mm, изчислено по формулата

С– номинална дебелина на стената, mm;

дн - номинален външен диаметър на тръбата, mm.

Сплескването на тръби без термична обработка трябва да се извършва до разстояние, равно на 2/3 дз . Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка и горещо редуцирани тръби трябва да се извършва на разстояние, равно на 1/2дз.

По искане на клиента, сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 дн.

(Променено издание, Rev. No. 5,).

2.14. Тръбите с диаметър до 108 мм трябва да преминат теста за разширение.

Тръбите с диаметър до 108 mm, изработени от класове въглеродна стомана, посочени в таблица 5, трябва да преминат теста за разширение.

Увеличаването на външния диаметър на термично обработените тръби по време на разширението трябва да отговаря на стандартите, посочени в чл.

По искане на клиента увеличението на външния диаметър по време на разпределението на термично обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени класове 10kp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%.

(Променена редакция, Рев. № 1, 4,).

2.15. По искане на клиента тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в ал. - .

2.17. Термично обработени по целия обем на тръби от въглеродна стомана с диаметър от 30 до 159 mm с дебелина на стената не повече от 0,08 дтрябва да премине летателния тест. Стойността на фланеца трябва да бъде най-малко 24%, докато ширината на огънатия фланец, измерена от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде най-малко 1,5 от дебелината на стената на тръбата.

Ъгълът на фланежа трябва да бъде:

90 ° - за тръби от стоманени класове 08, 10, 15, St2;

60 ° - за тръби от стоманени класове 20, St3, St4.

Временната устойчивост на заварената връзка на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в и.

(Променена редакция, Rev. No. 1,).

2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

Броят на тръбите в партида не трябва да надвишава, бр.:

1000 - с диаметър до 30 mm;

600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm;

400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm;

200 - с диаметър Св. 152 мм.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

3.3. Всяка тръба се подлага на контрол на размерите и качеството на повърхността на тръбата. Разрешено е да се контролират селективно размерите и повърхността на всяка партида с едностепенно нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на GOST 18242 *. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и клиента.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99 **.

* Вижте FSUE STANDARTINFORM.

3.4. За проверка на височината на вътрешния борд се избират 2% от тръбите от партидата.

Границата на провлачване на основния метал на тръбите се определя по желание на клиента.

Тръбите, подложени на тест за сплескване, не се подлагат на тест за разширение.

(Променена редакция, Rev. No. 1,).

Последни статии

2022-03-26 18:06:30
Бутилки за сгъстен газ
2022-03-20 06:19:03
Производствен план на предприятието: какво е това?
2022-03-14 22:16:45
Лиценз на салон за татуировки

Популярни статии

Избор на редакторите

2022-01-28 10:45:17

Глеб Никитин първи зам
През 1999 г. Никитин получава диплома от Държавния университет по икономика и финанси в Санкт Петербург.През 2004 г. Глеб Сергеевич завършва Държавния университет в Санкт Петербург, ...
2022-01-23 12:56:25

рисунки на бригантина (без заглавие)
Основни данни на яхтата Обща дължина (с бушприт), m 10.00 Обща дължина на корпуса, m 8.65 DWL дължина, m 7.00 Обща ширина (с...
2022-01-18 11:39:17

Лицензиране на дейност
В Русия някои видове бизнес дейности изискват получаване на разрешение или лиценз. Всички в списъка...
2022-01-13 15:41:32

Собствен домашен бизнес Контекстна реклама за уеб администратор
Днес искам да говоря за начините за монетизиране на сайта, т.е. разгледайте не всички възможни опции за печелене на пари в Интернет (вече писах за тях), а именно ...
2022-01-03 14:59:18

Диария при бройлери: причини и какво да правя?
Отглеждането на здраво, продуктивно потомство от пилета-бройлери е по силите на всеки фермер. Но за това не е достатъчно да притежавате голям добитък, трябва да можете да ...