تصنيف وصلات اللحام. طبقات اللحام. نتائج انتهاك تكنولوجيا اللحام

اللحامات والوصلات

يسمى الاتصال الدائم الذي تم إجراؤه عن طريق اللحام بالمفصل الملحوم. يتكون من عدة مناطق (الشكل 77):

لحام الشق؛

انصهار؛

أرز. 77. مناطق الوصلة الملحومة: 1 - خط اللحام. 2 - الانصهار 3 - التأثير الحراري 4 - المعادن الأساسية

التأثير الحراري

المعادن الأساسية.

حسب الطول ، الوصلات الملحومة هي:

قصير (250-300 مم) ؛

متوسطة (300-1000 مم) ؛

طويل (أكثر من 1000 مم). اعتمادًا على طول اللحام ، يتم أيضًا اختيار طريقة تنفيذه. مع وصلات قصيرة ، يتم تنفيذ التماس في اتجاه واحد من البداية إلى النهاية ؛ تتميز المقاطع الوسطى بالخياطة في أقسام منفصلة ، ويجب أن يكون طولها بحيث يكفي عدد كامل من الأقطاب (اثنان ، ثلاثة) لإكمالها ؛ يتم لحام المفاصل الطويلة بطريقة الخطوة العكسية المذكورة أعلاه.

حسب النوع ، تنقسم الوصلات الملحومة (الشكل 78) إلى:

1. بعقب. هذه هي المركبات الأكثر شيوعًا في طرق مختلفةاللحام. وهي مفضلة لأنها تتميز بأقل الضغوط والسلالات الجوهرية. كقاعدة عامة ، يتم لحام هياكل الصفائح المعدنية بمفاصل تناكبية.

أرز. 78- الآراء مفاصل ملحومة: أ - بعقب ؛ ب - نقطة الإنطلاق ؛ في - الزاوي ز - اللفة

أرز. 78 (النهاية) د - مشقوق ه - النهاية ؛ ز - مع تراكبات ؛ 1-3 - معادن أساسية ؛ 2 - تراكب: 3 - مسامير كهربائية ؛ ح - بالمسامير الكهربائية

المزايا الرئيسية لهذا المفصل ، والتي يمكن الاعتماد عليها في ظل حالة التحضير الدقيق وتعديل الحواف (نظرًا لضعف الأخير ، يتم منع الاحتراق والتسرب المعدني أثناء اللحام ، ويضمن التوازي ارتفاعًا جودة التماس الموحد) هي كما يلي:

الحد الأدنى من استهلاك المعدن الأساسي والمرسوب ؛

أصغر فترة زمنية مطلوبة للحام ؛

يمكن أن يكون الاتصال الذي تم إجراؤه قويًا مثل المعدن الأساسي.

اعتمادًا على سمك المعدن ، يمكن قطع الحواف أثناء اللحام القوسي بزوايا مختلفة من السطح:

في الزاوية اليمنى ، إذا تم توصيل صفائح فولاذية بسمك 4-8 مم. في الوقت نفسه ، يتم ترك فجوة من 1 إلى 2 مم بينهما ، مما يسهل لحام الأجزاء السفلية من الحواف ؛

بزاوية قائمة ، إذا كان المعدن الذي يصل سمكه إلى 3 وما يصل إلى 8 مم متصلًا بلحام من جانب واحد أو وجهين ، على التوالي ؛

مع حواف مشطوفة من جانب واحد (على شكل V) ، إذا كان سمك المعدن من 4 إلى 26 مم ؛

مع شطبة على الوجهين (على شكل X) ، إذا كانت سماكة الألواح 12-40 مم ، وهذه الطريقة أكثر اقتصادا من سابقتها ، حيث يتم تقليل كمية المعدن المترسب بمقدار مرتين تقريبًا. هذا يعني توفير الأقطاب الكهربائية والكهرباء. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للشطبة على الوجهين ، تكون التشوهات والضغوط أثناء اللحام أقل تميزًا ؛

يمكن تقليل الزاوية المائلة للشطبة من 60 درجة إلى 45 درجة عند اللحام بسمك يزيد عن 20 مم ، مما يقلل من كمية المعدن المترسب ويوفر الأقطاب الكهربائية. سيوفر وجود فجوة 4 مم بين الحواف الاختراق الضروري للمعادن.

عند لحام المعدن بسماكات مختلفة ، فإن حافة المادة السميكة تكون مشطوفة بقوة أكبر. مع سماكة كبيرة للأجزاء أو الصفائح المتصلة باللحام القوسي ، يتم استخدام إعداد حافة على شكل كوب ، وبسمك 20-50 مم يتم تحضير جانب واحد ، وبسمك يزيد عن 50 مم - اثنان- التحضير من جانب.

ما ورد أعلاه هو مبين بوضوح في الجدول. 44.

2. اللفة ، غالبًا ما تستخدم في اللحام القوسي للهياكل ، والتي يتراوح سمك المعدن فيها من 10 إلى 12 مم. يختلف هذا الخيار عن الاتصال السابق بغياب الحاجة إلى تحضير الحواف بطريقة خاصة - فقط قم بقطعها. على الرغم من أن تجميع المعدن وتحضيره لمفصل اللفة لا يمثل عبئًا كبيرًا ، إلا أنه يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن استهلاك القاعدة ومعدن اللحام يزيد مقارنةً بمفاصل التراكب. من أجل الموثوقية ولتجنب التآكل بسبب دخول الرطوبة بين الألواح ، يتم لحام هذه الوصلات على كلا الجانبين. هناك أنواع من اللحام حيث يتم استخدام هذا الخيار حصريًا ، لا سيما مع تلامس البقعة ولحام الأسطوانة.

3. على شكل T ، تستخدم على نطاق واسع في لحام القوس. بالنسبة لهم ، تكون الحواف مشطوفة من جانب واحد أو كلا الجانبين ، أو بدون شطبة على الإطلاق. تنطبق المتطلبات الخاصة فقط على إعداد ورقة عمودية ، والتي يجب أن يكون لها حافة قطع متساوية. مع الحواف أحادية الجانب أو الوجهين ، توفر حواف الصفيحة الرأسية فجوة تبلغ 2-3 مم بين المستويين الرأسي والأفقي من أجل لحام الصفيحة الرأسية بسمكها الكامل. يتم إجراء شطبة من جانب واحد عندما يكون تصميم المنتج بحيث يستحيل لحامه على كلا الجانبين.

الجدول 44

اختيار مفصل المؤخرة حسب سمك المعدن

5. اللحام ، الذي يتم اللجوء إليه في الحالات التي لا يوفر فيها التماس المتداخل بطول عادي القوة اللازمة. هذه الاتصالات من نوعين - مفتوحة ومغلقة. يتم القطع باستخدام قطع الأكسجين.

6. النهاية (الجانب) ، حيث توضع الأوراق فوق بعضها البعض ويتم لحامها في النهايات.

7. مع تراكبات. لإجراء مثل هذا الاتصال ، يتم إرساء الأوراق وتغطية المفصل بطبقة ، والتي ، بالطبع ، تستلزم استهلاكًا إضافيًا للمعادن. لذلك ، يتم استخدام هذه الطريقة عندما لا يكون من الممكن إجراء التماس بعقب أو تداخل.

8. مع المسامير الكهربائية. هذا الاتصال قوي ، لكنه ليس ضيقًا بدرجة كافية. بالنسبة له ، يتم حفر الصفيحة العلوية ويتم لحام الفتحة الناتجة بطريقة تلتقط الصفيحة السفلية.

إذا لم يكن المعدن سميكًا جدًا ، فلا داعي للحفر. على سبيل المثال ، في اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي ، يتم دمج الصفيحة العلوية ببساطة بواسطة قوس اللحام.

يسمى العنصر الهيكلي للمفصل الملحوم ، والذي يتكون أثناء تنفيذه بسبب تبلور المعدن المنصهر على طول خط حركة مصدر التسخين ، باللحام. عناصر شكله الهندسي (شكل 79) هي:

العرض (ب) ؛

الارتفاع (ح) ؛

قيمة الساق (K) للمفاصل الركنية ، اللفة ، والانطلاق.

يعتمد تصنيف اللحامات على ميزات مختلفة ، يتم عرضها أدناه.

أرز. 79- عناصر الشكل الهندسي للحام (العرض والارتفاع وحجم الساق).

1. حسب نوع الاتصال:

بعقب

ركن (الشكل 80).

أرز. 80. فيليه لحام

يتم استخدام اللحامات فيليه مع بعض أنواع الوصلات الملحومة ، ولا سيما مع التراكب ، والعقدة ، والشرائح ، والتراكبات.

تسمى جوانب هذا التماس الأرجل (k) ، المنطقة ABCD في الشكل. يوضح 80 درجة تحدب اللحام ولا يؤخذ في الاعتبار عند حساب قوة الوصلة الملحومة. عند القيام بذلك ، من الضروري أن تكون الأرجل متساوية ، والزاوية بين الجانبين OD و BD هي 45 درجة.

2. حسب نوع اللحام:

طبقات لحام القوس.

طبقات اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي ؛

طبقات اللحام القوسي في بيئة الغازات الواقية ؛

طبقات اللحام الخبث الكهربائي.

طبقات تلامس اللحام;

طبقات اللحام بالغاز.

3. حسب الموقع المكاني (الشكل 81) الذي يتم فيه اللحام:

أرز. 81. اللحامات حسب موقعها المكاني: أ - أقل ؛ ب - أفقي ج - عمودي ز - السقف

أفقي؛

عمودي؛

سقف.

التماس السفلي هو الأسهل في الصنع ، والتماس السقف هو الأصعب.

في الحالة الأخيرة ، يخضع عمال اللحام لتدريب خاص ، ومن السهل صنع خط اللحام باستخدام اللحام بالغاز مقارنة باللحام القوسي.

4. حسب الطول:

مستمر؛

متقطع (الشكل 82).

أرز. 82. اللحام المتقطع

يتم ممارسة اللحامات المتقطعة على نطاق واسع ، خاصة في الحالات التي لا توجد فيها حاجة (لا يعني حساب القوة وجود خط متواصل) لربط المنتجات بإحكام.

يبلغ طول (لتر) المقاطع المراد ربطها 50-150 مم ، والفجوة بينهما أكبر بحوالي 1.5 إلى 2.5 مرة من منطقة اللحام ، وتشكلان معًا خطوة لحام (ر).

5. حسب درجة التحدب أي شكل السطح الخارجي (الشكل 83):

طبيعي؛

محدب؛

مقعر.

يحدد نوع القطب المستخدم تحدب اللحام (أ '). يعتبر التحدب الأكبر نموذجيًا للأقطاب الكهربائية ذات الطلاء الرقيق ، وتعطي الأقطاب الكهربائية ذات الطلاء السميك درزات عادية ، لأنها تتميز بمزيد من السيولة للمعدن المنصهر.

أرز. 83. اللحامات التي تختلف في شكل السطح الخارجي: أ - عادي. ب - محدب ج - مقعر

من الناحية التجريبية ، وجد أن قوة التماس لا تزداد مع زيادة التحدب ، خاصة إذا كان المفصل "يعمل" تحت الأحمال المتغيرة والاهتزازات. يتم شرح هذا الموقف على النحو التالي: عند عمل التماس مع تحدب كبير ، من المستحيل تحقيق انتقال سلس من حبة التماس إلى المعدن الأساسي ، وبالتالي ، في هذه المرحلة ، يتم قطع حافة التماس ، مثل كانت كذلك ، وتتركز الضغوط هنا بشكل رئيسي.

في ظل ظروف الأحمال المتغيرة والاهتزازية في هذا المكان ، قد يتعرض المفصل الملحوم للتدمير. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب اللحامات المحدبة زيادة استهلاك معدن الإلكترود والطاقة والوقت ، أي أنه خيار غير اقتصادي.

6. حسب التكوين (الشكل 84):

مستقيم الخطي.

جرس؛

أرز. 84. اللحامات من تكوينات مختلفة: أ - على التوالي. احضر

عمودي؛

أفقي.

7. فيما يتعلق بالقوى المؤثرة (الشكل 85):

الخاصرة.

نهاية؛

مجموع؛

منحرف - مائل. يمكن أن يكون متجه عمل القوى الخارجية موازياً لمحور اللحام (نموذجي للجناح) ، عموديًا على محور اللحام (للمفاصل الطرفية) ، يمر بزاوية على المحور (للمفاصل المائلة) ، أو يتحد اتجاه الخاصرة وقوى النهاية (بالنسبة للقوى المشتركة).

8. حسب طريقة إمساك معدن اللحام المنصهر:

بدون بطانات ووسائد.

على البطانات الفولاذية القابلة للإزالة والمتبقية ؛

أرز. 85. اللحامات فيما يتعلق بالقوى المؤثرة: أ - الخاصرة. يلوي؛ ج - مجتمعة ز - منحرف

على بطانات النحاس والنحاس الصهور والسيراميك والأسبستوس ووسائد التدفق والغاز.

عند تطبيق الطبقة الأولى من التماس ، فإن الشيء الرئيسي هو أن تكون قادرًا على الاحتفاظ بالمعدن السائل في حوض اللحام.

لمنعه من التسرب ، استخدم:

يتم جلب بطانات الصلب والنحاس والأسبستوس والسيراميك تحت خط التماس الجذر. بفضلهم ، من الممكن زيادة تيار اللحام ، مما يضمن اختراق الحواف ويضمن تغلغل الأجزاء بنسبة مائة بالمائة. بالإضافة إلى ذلك ، تحافظ البطانات على المعدن المنصهر في حوض اللحام ، مما يمنع تكوين الحروق ؛

إدراجات بين الحواف الملحومة التي تؤدي نفس وظائف الحشيات ؛

تطويق ولحام جذر التماس من الجانب الآخر ، مع عدم السعي لتحقيق الاختراق ؛

الجريان ، تدفق النحاس (عند اللحام بالقوس المغمور) والغاز (عند اللحام القوسي اليدوي ، اللحام الأوتوماتيكي وقوس الأرجون) التي يتم إحضارها أو تغذيتها تحت الطبقة الأولى من التماس. والغرض منها هو منع المعدن من التدفق من حوض اللحام ؛

المفاصل في القفل عند عمل اللحامات التناكبية ، والتي تمنع الحروق في الطبقة الجذرية للدرز ؛

أقطاب كهربائية خاصة ، يحتوي طلاءها على مكونات خاصة تزيد من التوتر السطحي للمعدن وتمنعه ​​من التدفق خارج حوض اللحام عند عمل طبقات رأسية من الأعلى إلى الأسفل ؛

قوس نابض ، يحدث بسببه ذوبان المعدن على المدى القصير ، مما يساهم في تبريد وتبلور معدن اللحام بشكل أسرع.

9. على الجانب الذي يتم فيه وضع خط اللحام (الشكل 86):

من جانب واحد

ثنائي.

10. حسب المواد المراد لحامها:

على الكربون وسبائك الفولاذ.

أرز. 86. اللحامات ، تختلف في مواقعها: أ - من جانب واحد. ب - ثنائي

على المعادن غير الحديدية ؛

على ثنائي المعدن

على الرغوة والبولي ايثيلين.

11. حسب موقع الأجزاء المراد توصيلها:

بزاوية حادة أو منفرجة ؛

زاوية مستقيمة؛

في طائرة واحدة.

12. حسب حجم المعدن المترسب (الشكل 87):

طبيعي؛

ضعيف

عززت.

13. حسب الموقع على المنتج:

طولي

مستعرض.

14. حسب شكل الهياكل الملحومة:

على الأسطح المستوية

على الأسطح الكروية.

15. بعدد الخرزات المودعة (الشكل 88):

طبقة واحدة

متعدد الطبقات.

Multipass.

قبل القيام بأعمال اللحام ، يجب تحضير حواف المنتجات أو الهياكل أو الأجزاء المراد ربطها بشكل مناسب ، لأن قوة التماس تعتمد على شكلها الهندسي.

أرز. 87. اللحامات ، تختلف في حجم المعدن المترسب: أ - ضعفت ؛ ب - طبيعي ج - عززت

أرز. 88. اللحامات ، تختلف في عدد الخرزات المودعة: أ - طبقة واحدة ؛ ب - متعدد الطبقات. ج - متعدد الطبقات

عناصر تحضير النموذج هي (الشكل 89):

زاوية شطبة (؟) ، والتي يجب إجراؤها إذا كان سمك المعدن أكثر من 3 مم. إذا تخطيت هذه العملية ، فعندئذٍ عواقب سلبية، بسبب عدم وجود اختراق فوق المقطع العرضي للمفصل الملحوم ، وارتفاع درجة حرارة المعدن ونضوبه. يتيح إعداد الحواف لحام عدة طبقات من قسم صغير ، مما يؤدي إلى تحسين هيكل المفصل الملحوم وتقليل الضغوط والتشوهات الداخلية ؛

أرز. 89. عناصر تحضير الكروم

فجوة بين الحواف المنضمة (أ). تحدد صحة الفجوة المحددة ووضع اللحام المحدد مدى اكتمال الاختراق على المقطع العرضي للمفصل أثناء تكوين الطبقة الأولى (الجذر) من اللحام ؛

تقليص الحواف (S) ضروري لمنح عملية تمرير الجذر قدرًا معينًا من الاستقرار. يؤدي تجاهل هذا المطلب إلى احتراق المعادن أثناء اللحام ؛

طول شطبة الورقة إذا كان هناك اختلاف في السماكة (L). يسمح هذا العنصر بالانتقال السلس والتدريجي من الجزء السميك إلى الجزء الرفيع ، مما يقلل أو يلغي مخاطر تركيز الإجهاد في الهياكل الملحومة ؛

إزاحة الحواف بالنسبة لبعضها البعض (؟). نظرًا لأن هذا يقلل من خصائص قوة المفصل ، ويسهم أيضًا في عدم تغلغل المعدن وتشكيل مراكز الضغط ، فإن GOST 5264-80 يضع معايير مقبولة ، على وجه الخصوص ، يجب ألا يزيد الإزاحة عن 10٪ من المعدن سمك (3 مم كحد أقصى).

وبالتالي ، عند التحضير للحام ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:

تنظيف الحواف من الأوساخ والتآكل ؛

إزالة الحواف ذات الحجم المناسب (وفقًا لـ GOST) ؛

اضبط الفجوة وفقًا لـ GOST ، المطورة لنوع معين من الاتصال.

سبق ذكر بعض أنواع الحواف سابقًا (على الرغم من اعتبارها من ناحية مختلفة) عند وصف مفاصل التناكب ، ولكن مع ذلك من الضروري التركيز على هذا مرة أخرى (الشكل 90).

يتم تحديد اختيار نوع واحد أو آخر من الحواف من خلال عدد من العوامل:

طريقة اللحام

سمك المعدن

طريقة توصيل المنتجات والأجزاء وما إلى ذلك.

تم تطوير معيار منفصل لكل طريقة لحام ، والذي يحدد شكل إعداد الحافة وحجم التماس والانحرافات المسموح بها. على سبيل المثال ، يتم إجراء اللحام اليدوي بالقوس وفقًا لـ GOST 5264-80 ، اتصل - وفقًا لـ GOST 15878-79 ، الخبث الكهربائي - وفقًا لـ GOST 15164-68 ، إلخ.

أرز. 90. أنواع الحواف المعدة للحام: أ - مع شطبة من كلا الجانبين. ب - بشطبة من حافة واحدة ؛ ج - مع اثنين من الحواف المتماثلة من حافة واحدة ؛ ز - مع اثنين من الحواف المتماثلة من حافتين ؛ ه - مع شطبة منحنية من حافتين ؛ ه - مع اثنين من الحواف المنحنية متناظرة من حافتين ؛ ز - مع شطبة حافة واحدة ؛ ح - مع اثنين من الحواف المتماثلة من حافة واحدة

بالإضافة إلى ذلك ، هناك معيار لتعيين الرسم للحام ، ولا سيما GOST 2.312–72. لهذا ، يتم استخدام خط مائل بسهم أحادي الجانب (الشكل 91) ، مما يشير إلى قسم التماس.

يتم عرض خصائص اللحام وطريقة اللحام الموصى بها والمعلومات الأخرى أعلى أو أسفل شفة أفقية متصلة بخط سهم مائل. إذا كان التماس مرئيًا ، أي يقع على الجانب الأمامي ، فسيتم إعطاء خاصية التماس أعلى الرف ، إذا كان غير مرئي - تحته.

أرز. 91. تعيين الرسم من اللحامات

تتضمن رموز اللحام أيضًا علامات إضافية (الشكل 92).

يتم قبول تسميات الحروف لأنواع مختلفة من اللحام:

لحام القوس - E ، ولكن نظرًا لأن هذا النوع هو الأكثر شيوعًا ، فقد لا تتم الإشارة إلى الحرف في الرسومات ؛

لحام الغاز - G ؛

اللحام بالكهرباء - Sh ؛

اللحام في بيئة غاز خامل - أنا ؛

لحام الانفجار - Vz ؛

لحام البلازما - Pl ؛

اللحام بالتلامس - Kt ؛

اللحام بثاني أكسيد الكربون - يو ؛

لحام الاحتكاك - Tr ؛

اللحام البارد - X.

إذا لزم الأمر (إذا تم تنفيذ العديد من طرق اللحام) ، يتم وضع الحرف المخصص لطريقة اللحام المستخدمة قبل تحديد نوع أو آخر:

أرز. 92. تسميات إضافية للحام: أ - اللحام المتقطع بسلسلة من المقاطع. ب - التماس المتقطع مع تسلسل رقعة الشطرنج للأقسام ؛ في - خط التماس على طول محيط مغلق ؛ د - التماس على طول محيط مفتوح ؛ د - خط التماس المتصاعد ؛ ه - التماس مع إزالة التعزيز ؛ ز - التماس مع الانتقال السلس إلى المعدن الأساسي

دليل - R ؛

شبه تلقائي - P ؛

تلقائي - أ.

قوس مغمور بالقوس - F ؛

اللحام بالغاز النشط باستخدام قطب كهربائي قابل للاستهلاك - UP ؛

اللحام بغاز خامل بقطب كهربائي قابل للاستهلاك - IP ؛

اللحام بغاز خامل بقطب كهربائي غير قابل للاستهلاك - IN.

بالنسبة للوصلات الملحومة ، هناك أيضًا تسميات أحرف خاصة:

بعقب - C ؛

على شكل T - T ؛

اللفة - H ؛

Angular - U. وفقًا للأرقام الملصقة بعد الأحرف ، يتم تحديد رقم الوصلة الملحومة وفقًا لـ GOST للحام.

بتلخيص ما سبق ، يمكننا القول أن رموز اللحامات تضيف ما يصل إلى بنية معينة (الشكل 93).

للتوصيل الدائم بين الأجزاء المعدنية عن طريق اللحام ، يتم استخدام أنواع مختلفة من الوصلات الملحومة.

اتصال متكامل لأجزاء من الفراغات المعدنية ويتم الحصول عليها عن طريق إذابة حوافها بقوس كهربائي أو غاز. في الوقت نفسه ، يتم ترسيب معدن إضافي ، يمكن أن يكون قطبًا مصهورًا أو قضيبًا يتم تغذيته خصيصًا في منطقة التسخين. نتيجة لهذه التلاعبات ، يتم تشكيل خط لحام عند تقاطع قطع العمل.

تستخدم لتوصيل الأجزاء المعدنية أنواع مختلفةاللحام. قائمة تقنيات اللحام كبيرة جدًا ، لكن الأنواع الرئيسية تشمل:

• القوس الكهربائي؛
• لهب؛
• بلازما؛
• الليزر وغيرها الكثير.

الأنواع الرئيسية لوصلات اللحام

جميع القضايا المتعلقة باللحام ، بطريقة أو بأخرى ، موحدة. إحدى الوثائق الأساسية هي GOST 2601-92. تعمل هذه الوثيقة على تطبيع المصطلحات والمفاهيم الأساسية في مجال اللحام. يحدد نفس المستند الأنواع الرئيسية للتوصيلات عن طريق اللحام. وتشمل هذه:

بعقب

النهايات متجاورة بإحكام مع بعضها البعض. هذا نوع من الوصلات يستخدم على نطاق واسع ويمكن الحصول عليه باستخدام تقنيات اللحام المختلفة. تتميز اللحامات بعقب عدد من المزايا ، مقارنة بالآخرين - السرعه العاليهأداء العمل ، على التوالي ، إنتاجية عالية للعمل المنجز. الحد الأدنى من استهلاك المواد. القوة العالية للمفصل الملحوم ، بالطبع ، يتم تحقيقها في الامتثال الكامل لجميع المعايير والقواعد التكنولوجية. لكن استخدام مفصل بعقب يتطلب تحضيرًا أوليًا للحواف ، أي لإعداد شطب ، بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري التأكد من دقة تركيب قطع العمل.

يستخدم هذا النوع لتوصيل الألواح والأنابيب والمنتجات المدلفنة.

حجر

باستخدام طريقة التجميع هذه ، يتم ترتيب قطع العمل بحيث تكون طائراتها موازية لبعضها البعض وفي نفس الوقت تتداخل جزئيًا مع بعضها البعض. غالبًا ما تستخدم الوصلات من هذا النوع عند إجراء اللحام النقطي والمقاومة. في حالات أخرى ، عند إجراء مثل هذا التماس ، يزيد استهلاك المعدن والأقطاب الكهربائية بشكل غير معقول. عند إجراء اتصال متداخل ، ليست هناك حاجة للقطع الأولي للحواف. لكن على أي حال ، يجب قطع الألواح باستخدام معدات خاصة ، مثل المقص الميكانيكي. لتجنب التآكل الذي يمكن أن يحدث بين الصفائح المعدنية ، يُنصح بلحام مثل هذا المفصل بطوله بالكامل.

يُنصح باستخدام قطع الشغل هذه إذا كان سمكها لا يتجاوز 10 مم.

الزاوي

يتم وضع الفراغات بالنسبة لبعضها البعض بزاوية معينة ، ويقع التماس عند نقطة اتصالهم.

يمكن أن تكون مفاصل الزاوية مفردة أو مزدوجة الجوانب. يتم استخدامها عند دمج الأجزاء من الصفائح المعدنية والتجهيزات والأنابيب. يمكن أن تكون الزاوية مختلفة ، كل هذا يتوقف على الغرض من الهيكل. من المضاعفات البسيطة أنه من الضروري قطع حواف الشغل المجاورة.

تافروفو

يكون الوجه النهائي لقطعة عمل مجاورًا لمستوى الآخر ، في أغلب الأحيان بزاوية قائمة.

يجب أن يكون للجزء المثبت عموديًا بالضرورة حافة مقطوعة. وبالتالي ، يتم ضمان ربط جزء إلى آخر. بالمناسبة ، عند تحضيرها للحام ، اعتمادًا على السماكة ، قد تكون هناك حاجة إلى قطع أولي للحافة. إذا كان المعدن سميكًا جدًا ، على سبيل المثال ، يزيد عن 20 مم ، فيجب إزالة الشطب من جانبي قطعة العمل. سيضمن هذا النهج اختراق الاتصال.

نهاية

هذا النوع من الانصهار السطحي ، حيث تكون حواف قطع العمل المراد لحامها متجاورة مع بعضها البعض والجزء الناتج يشبه شطيرة في المقطع.

أصبحت الوصلات التي يتم إجراؤها عن طريق اللحام منتشرة على نطاق واسع في الصناعة والبناء. يستخدم اللحام على نطاق واسع لاستبدال المنتجات والأجزاء المزورة التي يتم تصنيعها باستخدام الصب.

السمات التكنولوجية للحام

أي عمل له أسراره التي يملكها في الغالب محترفون واللحام ليس استثناءً. على سبيل المثال ، عند عمل وصلة تي تتكون من صفائح مختلفة السماكة ، يجب ضبط حامل القطب بحيث تكون الزاوية بينه وبين الصفيحة السميكة 60 درجة.

ميزة أخرى لتطبيق T-type هي تركيب الألواح في "القارب" ، أي أن الزاوية بين الشغل والمستوى الأفقي يجب أن تكون 45 درجة. مع هذا الشكل من تركيب قطع العمل ، يمكن تثبيت القطب بشكل رأسي بشكل صارم. نتيجة لذلك ، تزداد سرعة اللحام وتقل احتمالية حدوث عيوب مثل التقويض ، بالمناسبة ، هذا هو العيب الأكثر شيوعًا في T-weld. اعتمادًا على سمك المعدن ، قد يكون من الضروري عمل عدة تمريرات مع القطب. يستخدم اللحام في "القارب" عند استخدام اللحام الأوتوماتيكي.

التصنيف حسب موقع الاتصال

بالإضافة إلى المؤهل أعلاه ، يمكن تصنيف اللحامات وفقًا لخصائص أخرى. واحدة من هذه هي درجة التحدب.

يمكن تقسيم اللحامات إلى:

• عادي؛
• محدب؛
• مقعر.

من نواحٍ عديدة ، تعتمد هذه المعلمة على معلمات مواد اللحام وعلى أوضاع آلة اللحام. إذا تم استخدام قوس طويل عند اللحام ، فسيخرج التماس بشكل متساوٍ وواسع. عند استخدام قوس قصير ، سينخفض ​​عرض التماس ، وسيصبح محدبًا. يجب ألا ننسى أن جودة وهندسة التماس لهما أهمية كبيرة لسرعة القطب ، وبالطبع شكل وأبعاد الأخدود.

يمكن تصنيف اللحامات حسب موقعها في الفضاء. أي يمكن أن تكون موجودة - أدناه ، عموديًا وعلى السقف.

يعتبر الموقع الأمثل للحام هو الجزء السفلي. يوصى باستخدام هذا النوع من التماس عند تطوير وثائق العمل للمنتجات. يكون اللحام ، عند معالجة التماس السفلي ، فوقه ويرى تمامًا حركة القطب وعملية تشكيل التماس.

يجب إجراء اللحامات الرأسية أو العلوية بواسطة عمال لحام مؤهلين فقط. يعد موقع التماس السقف هو العمل الأكثر استهلاكا للوقت وغير الآمن.

تأهيل الوصلات الملحومة حسب الطول

يمكن تقسيم الوصلات الدائمة التي يتم الحصول عليها عن طريق اللحام إلى وصلات مستمرة ومتقطعة. يتم تنفيذ الخيارات الأولى عندما يكون ذلك ضروريًا لضمان إحكام الاتصال أو حيث يستحيل تطبيق الخيار الثاني (متقطع) وفقًا لمتطلبات القوة

القاعدة المعيارية

يمكن تصنيف مفاصل اللحام وفقًا لمعايير مختلفة - هذه هي هندسة التماس ونوع التوصيل وغير ذلك الكثير. عند تصميم منتج سيتم استخدام اللحامات فيه ، يجب على المصمم أولاً وقبل كل شيء أن يسترشد بنتائج حسابات القوة. وفقط بعد ذلك اختر طريقة توصيل الفراغات.

يجب أن يسترشد المصممون والمصنعون في عملهم بالوثائق التالية:

• GOST 2601-84 ؛
• GOST5264 ؛
• GOST15878 ؛
• GOST 15164.

بناء على البيانات من هؤلاء الوثائق المعيارية، من الضروري تحديد هندسة اللحام ونوع اللحام. يجب بعد ذلك تحديد معايير فصل الحافة ، إن وجدت. في المرحلة الأخيرة ، يتم تحديد الانحرافات المسموح بها والحد الأقصى لأبعاد التماس.

عيوب اللحام

تعتبر أعمال اللحام مسؤولة بشكل خاص. وهذا أمر مفهوم. يستخدم اللحام أيضًا في تصنيع أوعية الضغط وخطوط الأنابيب والمراجل. وتعتمد جودة الاتصال الذي تم إجراؤه على الأداء ، والأهم من ذلك ، سلامة الجهاز. تقريبا جميع الصناعات و مواقع البناء. أين يستخدم اللحام؟ أساليب مختلفةرقابة جودة. وفقًا لمتطلبات GOST 3242-79 ، يتم توفير العديد من طرق التحكم للتحكم في وصلات اللحام. من بينها مثل:

• بصريا ، يتم استخدامه في السيطرة على المركبات غير المسؤولة.
• الموجات فوق الصوتية - تستخدم للتحكم في أنواع مختلفة من المركبات.

بالنسبة للحالات الحرجة بشكل خاص ، على سبيل المثال ، على هياكل الجسور أو خطوط الأنابيب عالية الضغط ، يجب أن يترك عامل اللحام بصمة للعلامة التجارية الشخصية.

لا يزال اللحام أحد أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج هياكل من قطعة واحدة من المعادن والبوليمرات. تحدد هذه الشعبية أيضًا مجموعة متنوعة من الوصلات الملحومة ، والتي تشبه إلى حد ما بعضها البعض ، ولكنها تختلف اختلافًا جوهريًا في بعض النواحي. في هذه المقالة ، سننظر في جميع الأنواع الرئيسية لوصلات اللحام الحراري.

إذن ما هي الوصلات الملحومة؟ أنواع وصلات اللحام هي كما يلي:

بعقب

الصنف الأكثر استخدامًا ، والذي يمكن أن يكون من جانب واحد أو وجهين ، مع بطانة قابلة للإزالة وغير قابلة للإزالة وبدون ذلك على الإطلاق. يمكن استخدام اللحام التناكبي لتوصيل الأجزاء بالحافة ، مع حافة قفل ، وكذلك مع مجموعة متنوعة من الحواف: على الوجهين ومن جانب واحد ، متماثل وغير متماثل ، مكسور ومنحني.

الزاوي

كما يتضح من الاسم نفسه ، فإن هذا الاتصال يلحم هياكل الزاوية. بجانب، بمساعدة وصلات الزاوية ، يتم لحام العناصر الهيكلية في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. هذا النوعتستخدم الوصلات في الحالات التالية:

• تتوفر الحواف (من جانب واحد أو جانبين) عند حواف الجزأين المراد ربطهما ؛
• لا تحتوي حواف الأجزاء المراد ربطها على حواف ؛
• حافة واحدة لها طية.

في حالات أخرى ، لا يمكن استخدام اتصال الزاوية ، نظرًا لتعقيد الحواف ، تتدهور جودة الاتصال بشكل حاد.

تافروفو

يتم استخدامه في لحام الهياكل على شكل حرف T ، وكذلك للأجزاء المتصلة بزاوية طفيفة مع بعضها البعض. هذا الاتصال متوافق مع أنواع الحواف التالية:

• لا يوجد شطبة.
• يمكن أن يكون للحافة حواف متماثلة أو غير متناظرة من جانب واحد أو جانبين ؛
• على الحافة يوجد شطبة منحنية من جانب واحد أو وجهين تقع في مستوى واحد.

يتم شرح عدد صغير من الحواف التي ينطبق عليها اتصال نقطة الإنطلاق من خلال الهندسة المعقدة للأجزاء المراد ربطها.

تداخل

يربط هذا النوع من اللحام أطراف الأجزاء أو العناصر الهيكلية. يتم إجراء تداخلات اللحام فقط مع الحواف بدون الحواف.

نهاية

نوع نادر من التوصيلات ، لأنه يتضمن لحام جزء في نهاية الآخر. لذلك ، غالبًا ما لا تتضمن الأنواع الرئيسية من وصلات اللحام الوصلة النهائية في عنصر منفصل ، ولكنها تدمجها مع مفصل تداخل.

تصنيفات التماس

أيضًا ، تختلف أنواع الوصلات الملحومة في التماس الناتج عن اللحام. المعايير الحالية تنطوي على عدة تصنيفات:

عن طريق الترتيب المكاني

وفقًا لموقعها ، يمكن أن تكون اللحامات:

• أقل ، إذا كانت زاويتهم بالنسبة إلى الأفقي لا تتجاوز 60 درجة ؛
• عمودي ، إذا كانت زاويتهم بالنسبة إلى الأفقي في حدود 60-120 درجة ؛
• السقف: إذا كانت زاويتهم بالنسبة إلى الأفقي في حدود 120-180 درجة.

من خلال استمراريتهم

يمكن أن تكون اللحامات مستمرة (بدون فواصل) أو متقطعة (هناك فواصل).هذه الأخيرة هي أكثر ما يميز المفاصل الزاوية والمفاصل.

حسب طبيعة الفواصل ، تنقسم اللحامات المتقطعة إلى:

• سلسلة - الفواصل موحدة ، كما لو كانت خلايا في سلسلة ؛
• الشطرنج - الثغرات تحرك طبقات صغيرة بالنسبة لبعضها البعض ، مثل الخلايا البيضاء على رقعة الشطرنج ؛
• منقط - على غرار طبقات رقعة الشطرنج ، فإن اللحامات فقط لا تبدو مثل الشرطات ، ولكن كنقاط مفردة.

لاحظ أن اللحامات المستمرة أكثر موثوقية وأكثر مقاومة لتلف التآكل ، ولكن غالبًا لا يمكن استخدامها لأسباب تقنية.

حسب نوع الوصلة الملحومة

تختلف الوصلات الملحومة عن بعضها البعض أيضًا في التماس الناتج:

• يتم الحصول على بعقب مع نفس اتصال الأجزاء ؛
• لا يتم تشكيل الزاوية ليس فقط عند لحام الأجزاء مع الزوايا ، ولكن أيضًا عند اللحام على شكل حرف T ولحام تناكبي ؛
• يتم الحصول على اللحام عن طريق اللحام على شكل حرف T وبتداخل الأجزاء التي لا يتجاوز سمكها 1 سم ؛
• يتم الحصول على التثبيت الكهربائي عن طريق لحام وصلات الإنطلاق والتداخل. تقنية أداء هذه اللحامات هي كما يلي. الأجزاء المعدنية التي لا يتجاوز سمكها 3 مم ملحومة بدونها المعالجة الأولية، لأن القوس الكهربائي يخترقها. إذا تجاوز سمك الأجزاء المراد لحامها 3 مم ، فسيتم حفر جزء واحد ويتم لحام الجزء الثاني بالفعل من خلاله ؛
• يتم الحصول على النهاية بواسطة أجزاء اللحام بنهاياتها.

حسب طبيعة قسم الملف الشخصي

يشير هذا التصنيف إلى شكل قسم اللحام في القسم:

• يبرز محدب في نصف دائرة فوق سطح الأجزاء المتصلة ؛
• تشكل مقعرة انخفاضًا طفيفًا بالنسبة لسطح الأجزاء المتصلة ؛
• تشكل القواعد خطًا واحدًا مع السطح ؛
• خاص. تشكلت عند تقاطع الأجزاء بزاوية أو نقطة الإنطلاق. في المقطع العرضي ، تبدو وكأنها مثلث متساوي الساقين.

يحدد القسم الداخلي الخصائص التشغيلية للوصلات الملحومة. لذلك ، على سبيل المثال ، يوفر القسم المحدب مقاومة جيدة للأحمال الثابتة ، وتعتبر هذه اللحامات معززة. بينما تعتبر المقعرة ، على العكس من ذلك ، ضعيفة ، لكنها تتحمل بشكل أفضل الأحمال الديناميكية ومتعددة الاتجاهات. تشبه خصائص أداء اللحامات العادية خصائص اللحامات المقعرة. طبقات خاصة تتكيف بشكل مثالي مع الأحمال المتغيرة. كما أنها تقلل الضغط الذي يحدث في الأجزاء الملحومة أثناء عملها اليومي.

حسب تقنية أعمال اللحام

هنا ، يتم تصنيف اللحامات على طول مسار القطب أثناء اللحام:

• يتم تشكيل طولية عندما يتحرك القطب على طول تقاطع الأجزاء المراد ربطها ؛
• يتم الحصول على عرضية عندما يتحرك القطب عبر تقاطع الأجزاء المراد ربطها ؛
• يتشكل الانحراف عندما يتحرك القطب عند زاوية معينة بالنسبة للنقاط القصوى لمساره ؛
• يتم تشكيل مجتمعة عن طريق الاستخدام البديل للدرزات الثلاثة المذكورة أعلاه.

حسب عدد الطبقات

يتم تنفيذ أعمال اللحام المقصودة في طبقة واحدة أو عدة طبقات (ممرات). بتمريرة واحدة ، يتم تشكيل حبة من المعدن المنصهر. يمكن تنفيذ البكرات على واحد أو على مراحل مختلفة. في الحالة الأولى ، تتكون الطبقة الواحدة من عدة بكرات. أبعد حبة من مستوى المواجهة تسمى جذر التماس.

يتم استخدام الوصلات الملحومة متعددة الطبقات ومتعددة المسارات عند لحام العناصر ذات الجدران السميكة أو لتجنب التشوهات الحرارية في هيكل سبائك الصلب.

لتجنب التشوهات الحرارية والحروق ، غالبًا ما يتم استخدام خط دعم. تستخدم المواجهة لتحسين مظهر خارجيمفصل ملحوم للعناصر الهيكلية الملحومة مع بعضها البعض.

نتائج انتهاك تكنولوجيا اللحام

في حالة انتهاك تقنية اللحام عند التقاطع ، قد يحدث ما يلي:

• الحروق (الجروح السفلية) - مناطق التسخين الحرج للمعدن ، حيث بدأت تفاعلات كيميائية مختلفة تحت تأثير درجات الحرارة العالية (التآكل البلوري ، إلخ) ؛
• عدم الاختراق - المناطق التي كانت درجة الحرارة فيها غير كافية للاختراق المتبادل للحواف في بعضها البعض وتشكيل بنية متجانسة واحدة ؛
• عدم الانصهار - لم يتم تسخين الحواف المراد ربطها لدرجة حرارة الانصهار ولم تندمج مع بعضها البعض ؛
• انسداد الخبث - نقاط تركيز مواد الخبث التي اخترقت في حالة سائلة من أقطاب كهربائية منخفضة الجودة إلى حوض اللحام ، وعند التصلب ، تكونت شوائب بلورية غريبة ؛
• تظهر المسام بسبب تناثر المعادن بسبب ارتفاع درجات الحرارة المفاجئ في حوض اللحام ؛
• تظهر التشققات بسبب التوصيل الرديء لدرجتين من الفولاذ بنقاط انصهار مختلفة ؛
• تنشأ الفجوات الصغيرة بسبب التسخين والتبريد غير المتكافئين للمعادن.

تقنيات مراقبة الجودة

يجب فحص جميع أنواع الوصلات الملحومة.اعتمادًا على متطلبات جودة العمل ، يتم تنفيذ تقنيات مراقبة الجودة التالية:

• يسمح لك الفحص البصري بتحديد انتهاكات الجودة المرئية فقط (شوائب الخبث ، والشقوق ، والحروق ، وما إلى ذلك) ؛
• قياسات الطول والعرض تشير إلى مطابقة النتيجة التي تم الحصول عليها الاختصاصاتو GOST.
• اختبار التسرب عن طريق اختبار الضغط. يتم استخدامه في صناعة الحاويات المختلفة ؛
• خصائص مجموعة الأجهزة الخاصة الهيكل الداخليالمفصل الملحوم الناتج
• تسمح لك الدراسات المختبرية بتحديد سلوك الهيكل الملحوم تحت تأثير الأحمال والمواد الكيميائية المختلفة.

أساس عملية اللحام هو الاتصال العناصر المعدنيةوأجزاء مصنوعة من مواد أخرى عن طريق إذابة حوافها. المكان الذي تنضم فيه العناصر هو التماس ، والفن هو الشيء الرئيسي لأي عامل لحام. في عملية اللحام ، يتم استخدام أنواع مختلفة من وصلات العناصر واللحام ، والتي يتم تنظيم اختيارها حسب شروط ومتطلبات اللحام.

إذا كنت تنوي إتقان اللحام ، فأنت بحاجة أولاً وقبل كل شيء إلى معرفة اللحامات والمفاصل.

تشير مفاصل اللحام إلى الطريقة التي يتم بها توصيل الأجزاء المراد لحامها. هناك عدة أنواع أساسية ، يتيح لك استخدامها إرساء أي عناصر:

• بعقب
• الزاوي.
• تافروفو.
• نهاية؛
• مع المسامير.

اللحامات هي طرق لحام العناصر المعدنية ، وهي تمثل الطريقة التي سيتم بها توصيل الأجزاء ببعضها البعض. تتميز أنواع اللحامات بخصائص مختلفة ، مما يثير طريقة الانضمام إلى الأجزاء ، ومتطلبات العنصر الذي تم إنشاؤه ، وسمك المعدن الأصلي ، إلخ.

تصنيف اللحامات

يشمل عمل اللحام تنوع كبيراللحامات والمفاصل. يمكن تمييز أنواع اللحامات وفقًا لمعايير مختلفة. دعونا نقدم بعضًا منهم:

• حسب المظاهر الخارجية: مقعر ، محدب ، مسطح. المقعرة تعطي الاتصال بعض الضعف ، على العكس من ذلك ، تعتبر المقعرة مقواة وتستخدم عندما يكون ذلك ضروريًا لإنشاء لحام قوي مقاوم للأحمال الثقيلة ؛
• عن طريق طريقة التنفيذ: من جانب واحد أو على الوجهين. يمكن إجراء اللحام من كلا الجانبين (وهو أكثر شيوعًا لأنه يمنح الجزء قوة أكبر) ومن جانب واحد ؛
• حسب عدد التمريرات: تمريرة واحدة ومتعددة. والثاني كبير ودائم.
• حسب عدد الطبقات الملحومة: مفرد ومتعدد الطبقات. تستخدم الأخيرة في أعمال اللحام بالمعادن السميكة ؛
• حسب الطول: نقطة ، سلسلة ، رقعة شطرنج ، متقطعة ، مصمت. هذه الخاصيةيعكس كيفية عمل اللحام على طول التماس بأكمله. تعتبر البقعة نموذجية للحام التلامس. تتحدث الأسماء المتبقية عن طول اللحامات الأصغر التي تشكل طبقة رئيسية أطول ؛
• في اتجاه التأثير: عرضي (التأثير عمودي) ، طولي (التأثير موازٍ للدرز) ، مجتمعين (يجمع بين العرضي والطولي) ، الزاوي (يتم تطبيق القوة بزاوية) ؛
• حسب الوظيفة: قوي ، كثيف ، محكم. ترتبط هذه الخاصية بالتشغيل الإضافي للجزء ، مما يفرض الحاجة إلى اتباع المتطلبات الخاصة ؛
• حسب العرض: ملولب (الدرز يساوي قطر القطب) وممتد (تم إنشاؤه أثناء الحركات التذبذبية).

يمثل هذا التصنيف موسوعة كاملة تقريبًا لأنواع طرق اللحام.

من الضروري أن يعرف المحترف وأن يكون قادرًا على تطبيقها ، فبالنسبة لهواة ما يكفي تمامًا لإتقان الأنواع الرئيسية من طبقات اللحام ، والتي تكفي تمامًا لحام جميع أنواع المفاصل تقريبًا.

أنواع مختلفة من الوصلات الملحومة

دعنا ننتقل إلى أنواع الوصلات الملحومة ، أي كيفية توصيل الأجزاء المراد لحامها. هناك عدة أنواع رئيسية:

1. طريقة بعقب هو النوع الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا. يتميز بالحد الأدنى من الضغط الداخلي وأقل عرضة للتشوه أثناء اللحام. يختلف في المتانة العالية الكافية لتشغيل منتج عند التحميل الديناميكي والثابت.
   تمثل طريقة بعقب اقتران نهايات عنصرين. إذا كانت الصفائح المعدنية رقيقة جدًا ، فإنها لا تتطلب تحضيرًا أوليًا قبل اللحام. يجب تحضير المعدن السميك عن طريق تجليف حوافه من أجل طهي أعمق. تعمل هذه القاعدة بسمك قطعة العمل التي تزيد عن 8 مم. إذا كان المعدن يزيد سمكه عن 12 مم ، فمن الضروري شطف الحواف من كلا الجانبين وإجراء اتصال على الوجهين. يتم اللحام على مستوى أفقي.
2. مفصل اللفة لها نطاق تطبيق في صناعة البناء ، حيث تستخدم في اللحام بالقوس الكهربائي بسمك العناصر المعدنية حتى 12 مم. لا يتطلب المعدن تحضيرًا أوليًا ، ولكن من المهم التأكد من عدم تسرب الماء بين العناصر. يوصى باللحام على كلا الجانبين ؛
3. اتصال الزاوية يسمح لك بلحام العناصر بأي زاوية مع بعضها البعض. لمزيد من الموثوقية للدرز ، عادة ما تكون حواف الأجزاء المراد ربطها مشطوفة ، مما يسمح بلحام أعمق. أيضًا ، يتم إعطاء قوة المنتج عن طريق اللحام على كلا الجانبين ؛
4. T- طريقة تستخدم عند الإنشاء عناصر البناء(دعامات ، دعامات ، إلخ) تمثل الحرف "T". اعتمادًا على الطريقة المستخدمة ، يمكن أن تكون أحادية الجانب أو على الوجهين ، وغالبًا ما يتم لحام العناصر ذات السماكات المختلفة. عادة ما يحدث اللحام حول المحيط بأكمله في خطوة واحدة. السوق الحديثتقدم أجهزة لتنفيذ T-mounting في الوضع التلقائي ؛
5. اتصال برشام يعني الحصول على قوة كافية العنصر المكون. يتم عمل الثقوب في العنصر العلوي باستخدام مثقاب أو غير ذلك ، ومن خلالها يتم لحام العنصر العلوي بالعنصر السفلي. هناك أنواع مختلفة من طبقات البرشام ، من بينها أكثرها شيوعًا تلك التي تستخدم فيها المسامير - عناصر خاصة لربط جزأين ؛
6. طريقة النهاية يتضمن لحام عنصرين محاذيين في النهايات. في هذه الحالة ، يكون أحد العناصر بزاوية مع الآخر ويتم لحامه بإحدى طائرته الجانبية.

الأنواع المدرجة من المفاصل والدرزات الملحومة لها وصف مفصلومخططات التنفيذ ، والتي ترد في GOSTs للحام.

تلخيص لما سبق

تعتبر معرفة أنواع الوصلات والدرزات في أعمال اللحام أساسية وتوفر الأساس لتطبيق مهارات اللحام في الممارسة العملية. تتيح لك هذه التجربة النظرية أن تختار بشكل صحيح النوع المطلوب لربط العناصر وطريقة لحامها ، مما يضمن الجزء الناتج بخصائص القوة المخطط لها أثناء إنشائها.

يوفر اللحام وصلات دائمة للمعادن بسبب إنشاء روابط قوية بين العناصر (أثناء تشوهها). ماذا يكون اللحامونيعرف الخبراء. اللحامات التي تم الحصول عليها بمساعدتهم قادرة على ربط المعادن المتشابهة وغير المتشابهة ، وسبائكها ، وأجزائها مع الإضافات (الجرافيت ، والسيراميك ، والزجاج) ، والبلاستيك.

أساس التصنيف

طور الخبراء تصنيف اللحامات وفقًا للمبدأ التالي:

• طريقة تنفيذها.
• الخصائص الخارجية
• عدد الطبقات؛
• الموقع في الفضاء
• الطول؛
• موعد؛
• العرض
• ظروف تشغيل المنتجات الملحومة.

وفقًا لطريقة التنفيذ ، تكون طبقات اللحام من جانب واحد أو من جانبين. تتيح المعلمات الخارجية تصنيفها إلى مقواة ومسطحة وضعيفة ، والتي يسميها الخبراء محدبة وطبيعية ومقعرة. الأنواع الأولى قادرة على تحمل الأحمال الثابتة لفترة طويلة ، لكنها ليست اقتصادية بدرجة كافية. تتحمل المفاصل المقعرة والعادية الأحمال الديناميكية أو المتناوبة جيدًا ، نظرًا لأن الانتقال من المعدن إلى اللحامات يكون سلسًا ، وخطر تركيز الإجهاد الذي يمكن أن يدمرها أقل من المؤشر 1.

يمكن أن يكون اللحام ، مع مراعاة عدد الطبقات ، أحادي الطبقة أو متعدد الطبقات ، ومن حيث عدد التمريرات ، يمكن أن يكون أحادي التمرير ومتعدد التمريرات. تُستخدم الوصلات متعددة الطبقات للعمل مع المعادن السميكة وسبائكها ، وإذا لزم الأمر ، لتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. الممر هو حركة (مرة واحدة) لمصدر حرارة في عملية التسطيح أو أجزاء اللحام في اتجاه واحد.

الحبة هي جزء من معدن الخيط الذي يمكن ترسيبه في مسار واحد. طبقة اللحام - تقاطع معدني به عدة خرزات تقع على نفس مستوى المقطع العرضي. مع التركيز على وضعها في الفضاء ، تنقسم اللحامات إلى سفلي ، أفقي ، رأسي ، في "قارب" ، شبه أفقي ، شبه عمودي ، سقف ، نصف سقف. صفة الانقطاع أو الاستمرارية تتحدث عن الطول. تستخدم الأنواع الأولى في اللحامات التناكبية.

مبادئ التصنيف

يمكن أن تكون الوصلات الصلبة قصيرة ومتوسطة وطويلة. قم بتخصيص طبقات ضيقة وقوية ودائمة (وفقًا للغرض منها). يساعد العرض في تقسيمها إلى الأنواع التالية:

• موسع ، مصنوع بحركات متذبذبة عرضية للقطب الكهربي ؛
• الخيط ، الذي قد يتجاوز عرضه أو يتطابق قليلاً مع قطر القطب.

تشير الظروف التي سيتم بموجبها استخدام المنتجات الملحومة في المستقبل إلى أن الوصلات يمكن أن تكون عاملة وغير عاملة. السابق يحمل الأحمال جيدًا ، بينما يستخدم الآخرون لتوصيل أجزاء من منتج ملحوم. يتم تصنيف الوصلات الملحومة إلى مستعرضة (حيث يكون الاتجاه عموديًا على محور اللحام) ، وطوليًا (في الاتجاه الموازي للمحور) ، ومائل (مع وضع اتجاه بزاوية المحور) ومجتمعة (استخدام عرضي واللحامات الطولية).

تسمح طريقة الاحتفاظ بالمعدن الساخن بالتقسيم إلى مكون:

• على البطانات الفولاذية المتبقية وعلى البطانات الفولاذية القابلة للإزالة ؛
• بدون بطانات إضافية ، وسائد ؛
• على بطانات من النحاس الصهور أو النحاس أو الأسبستوس أو السيراميك ؛
• على منصات الغاز والتدفق.

يتم تصنيف المواد المستخدمة في عملية عناصر اللحام إلى مركبات من معادن غير حديدية ، وفولاذ (سبائك أو كربون) ، وبلاستيك فينيل ، وفلزات ثنائية.

اعتمادًا على الموقع بالنسبة لبعض أجزاء المنتجات المراد لحامها ، توجد تقاطعات بزاوية قائمة ، بزاوية منفرجة أو حادة وتقع في نفس المستوى.

الوصلات الدائمة التي تحدث عند استخدام اللحام هي:

• ركن؛
• بعقب.
• نقطة الإنطلاق.
• حضن أو نهاية.

يتم استخدام عروض الزاوية أثناء أعمال البناء. إنها تنطوي على اتصال موثوق به للعناصر الموجودة بالنسبة لبعضها البعض بزاوية معينة وملحومة عند تقاطع الحواف.

وجدت أنواع بعقب التطبيقات في لحام الخزانات أو خطوط الأنابيب. بمساعدتهم ، يتم لحام الأجزاء بنهايات موجودة على نفس السطح أو في نفس المستوى. لا يجب أن يتطابق سمك الأسطح.

تستخدم أنواع اللفة في صناعة الحاويات المعدنية ، في أعمال بناءوعند لحام الخزانات. يفترض هذا النوع أن عنصرًا ما متراكبًا على عنصر آخر موجود في مستوى مشابه ، متداخلاً جزئيًا مع بعضه البعض.