شحذ أقطاب التنغستن. آلات وأدوات لشحذ أقطاب لحام البقعة المقاومة Sinterleghe

تستخدم في كل مكان. يتم استخدامها في لحام الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية والعديد من المواد الأخرى. مزيج من قطب التنغستن + غاز التدريع هو خيار جيد لأولئك الذين يرغبون في تحقيق جودة عالية مفاصل ملحومة.

لكن أي عامل لحام سيخبرك أنه للحصول على نتيجة لائقة ، لا يكفي معرفة تقنية اللحام وحدها. من الضروري أيضًا تذكر الحيل الصغيرة التي من شأنها تبسيط وتحسين نتيجة عملك. إحدى هذه الحيل هي شحذ القطب. في هذه المقالة ، سوف نصف بإيجاز سبب الحاجة إليها وكيف يمكنك شحذ قطب التنغستن بنفسك.

التنغستن هو أحد أكثر المعادن المقاومة للحرارة المستخدمة في صناعة الأقطاب الكهربائية. تبلغ درجة انصهار التنجستن أكثر من 3000 درجة مئوية. في ظل ظروف اللحام العادية ، لا يتم استخدام درجات الحرارة هذه. لذلك ، تسمى أقطاب التنغستن غير القابلة للاستهلاك. عند تطبيقها ، فإنها عمليا لا تتغير في الحجم.

ولكن على الرغم من ذلك ، لا يزال من الممكن أن تصبح أقطاب التنغستن أقصر. أثناء عملية اللحام (على سبيل المثال ، عند ضرب القوس أو عند تشكيل خط التماس) ، يمكن للقطب الكهربي أن يطحن على السطح المعدني. في معظم الحالات ، ليس الأمر بهذا السوء. لكن في بعض الأحيان يتسبب القطب غير الحاد في حدوث نقص في الاندماج.

كيفية حل هذه المشكلة؟ بسيط جدا: شحذ. يؤدي قطب التنغستن الحاد وظيفته بانتظام ، ويشكل طبقات متينة عالية الجودة.

كيفية شحذ قطب كهربائي

يمكن إجراء شحذ قطب التنغستن بعدة طرق. يمكن أن يكون هذا عبارة عن عجلة جلخ أو شحذ كيميائي أو شحذ بعجينة خاصة أو شحذ ميكانيكي. يتم تنفيذ هذا الأخير بمساعدة أجهزة خاصة. يمكن أن تكون محمولة وثابتة.

تشتمل الأجهزة المحمولة على آلة يدوية لشحذ أقطاب التنغستن ، وتشمل الأجهزة الثابتة آلة لشحذ أقطاب التنغستن. في رأينا أن استخدام مثل هذه الأجهزة يعطي أفضل نتيجة.

يمكن أن يكون شكل التوضيح كرويًا أو مخروطيًا. الشكل الكروي أكثر ملاءمة للحام DC ، والشكل المخروطي أكثر ملاءمة للحام AC. يلاحظ بعض عمال اللحام أنهم لا يلاحظون فرقًا كبيرًا عند اللحام بأقطاب كهربائية ذات أشكال شحذ مختلفة. لكن تجربتنا أظهرت أن هناك اختلافات. وإذا كنت عامل لحام محترف ، فسيكون الفرق واضحًا.

يمكن حساب الطول الأمثل للجزء الحاد بالصيغة Ø * 2 . بمعنى ، إذا كان قطر القطب 3 مم ، فيجب أن يكون طول الجزء المشحذ 6 مم. وذلك بالقياس مع أي قطر آخر. بعد الشحذ ، قم بإخفاء نهاية القطب الكهربي قليلاً عن طريق النقر عليه على سطح صلب.

معلمة أخرى مهمة هي زاوية شحذ القطب. سوف يعتمد على مقدار تيار اللحام الذي ستستخدمه.

لذلك ، عند اللحام بقيمة منخفضة لتيار اللحام ، ستكون الزاوية من 10 إلى 20 درجة كافية للشحذ. الزاوية المثلى 20 درجة.

زاوية شحذ 20-40 درجة خيار جيدعند اللحام باستخدام متوسط ​​قيم تيار اللحام.

إذا كنت تستخدم تيارات عالية ، فيمكن أن تتراوح زاوية التوضيح من 40 إلى 120 درجة. لكننا لا نوصي بشحذ القضيب بأكثر من 90 درجة. خلاف ذلك ، سوف يحترق القوس بشكل غير مستقر وسيكون من الصعب عليك تشكيل التماس.

الأقطاب الكهربائية (بكرات) هي أداة تقوم بالاتصال المباشر بين الماكينة والأجزاء المراد لحامها. تؤدي الأقطاب الكهربائية في عملية اللحام ثلاث مهام رئيسية:
- ضغط التفاصيل.
- إحضار تيار اللحام ؛
- يزيلون الحرارة المنبعثة أثناء اللحام في قسم القطب الكهربائي.
تعتمد جودة الوصلات الملحومة الناتجة بشكل مباشر على شكل سطح العمل للأقطاب الكهربائية الملامسة للأجزاء. يؤدي تآكل سطح العمل ، والزيادة المصاحبة في منطقة التلامس بين القطب الكهربائي والجزء ، إلى انخفاض في كثافة التيار والضغط في منطقة اللحام ، وبالتالي إلى تغيير في المعلمات التي تم الحصول عليها مسبقًا من منطقة الصب ونوعية المفاصل.
تؤدي الزيادة في سطح العمل للقطب الكهربي المسطح أثناء تآكله إلى تقليل حجم منطقة الصب إلى حد كبير عند لحام معدن مطيل مقارنة بلحام معدن عالي القوة (الشكل 1 أ). إن تآكل سطح العمل الكروي للإلكترود ، المثبت على جانب جزء رفيع ، يقلل من تغلغلها (الشكل 1 ب ، ج).
المتطلبات الأساسية للأقطاب الكهربائية:
- الموصلية الكهربائية العالية للحام
- الحفاظ على شكل سطح العمل في عملية اللحام بعدد معين من النقاط أو أمتار التماس الأسطواني.
في اللحام النقطي والأسطوري ، يتم تسخين الأقطاب الكهربائية إلى درجات حرارة عالية نتيجة إطلاق الحرارة مباشرة في الأقطاب الكهربائية ونقلها من الأجزاء المراد لحامها.

أرز. 1. اعتماد أبعاد منطقة الصب على التغيرات في سطح العمل للأقطاب الكهربائية:
أ - سمك 1 + 1 مم: 1 - فولاذ Kh18N10T ؛ 2 - فولاذ VNS2
ب ، ج - عندما يتم ارتداء السطح الكروي للقطب من جانب جزء رفيع

تعتمد درجة تسخين الأقطاب الكهربائية على طريقة اللحام المستخدمة وسماكة الأجزاء المراد لحامها. على سبيل المثال ، عند اللحام النقطي المقاوم للتآكل ، مع زيادة سمك الأجزاء من 0.8 + 0.8 إلى 3 + 3 مم ، تزداد نسبة الحرارة المنبعثة في الأقطاب إلى إجمالي الحرارة المنبعثة أثناء اللحام من 18 إلى 40٪ . وفقًا لنتائج القياسات المباشرة ، فإن درجة حرارة سطح العمل للأقطاب الكهربائية عند لحام نقاط مفردة من العينات بسمك 1.5-2 مم هي: 530 درجة مئوية لصلب ZOHGSA ، 520 درجة مئوية لصلب Kh18N9T ، 465 درجة مئوية لتيتانيوم OT4 و 420 درجة مئوية لسبائك VZh98. بوتيرة (سرعة) اللحام 45 نقطة في الدقيقة ، ارتفعت درجة الحرارة وبلغت 660 و 640 و 610 و 580 درجة مئوية على التوالي.

فاتورة غير مدفوعة. واحد
خصائص المعادن للأقطاب والبكرات

درجة المعدن الأقطاب الكهربائية و بكرات	محدد المقاومة الكهربائية أوم مم 2 / م	أقصى التوصيل الكهربائي، ٪ الموصلية الكهربائية نحاس	الحد الأدنى من الصلابة بحسب برينل كجم ق / مم 2	درجة الحرارة تليين، حول ج	مواد اللحام
برونز الكرميوم Br.Kd-1 (MK)	0,0219	85	110	300	النحاس والبرونز
كروم كرميوم برونز Br.HKd-0.5-0.3	0,0219	85	110	370	النحاس والبرونز والفولاذ منخفض السبائك والتيتانيوم *
برونز كروم Br.X	0,023	80	120	370	النحاس والبرونز والفولاذ منخفض السبائك والتيتانيوم *
برونز الكروم الزركونيوم Br.HTsr-0.6-0.05	0,023	80	140	500	فولاذ منخفض السبائك ، تيتانيوم
سبيكة Mts4	0,025	75	110	380	الفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل والحرارة والتيتانيوم *
برونزية Br.NBT	0,0385	50	170	510	الفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل والمقاومة للحرارة والتيتانيوم

* للمعدن بسمك 0.6 مم أو أقل

بالنسبة للأقطاب الكهربائية والبكرات ، يتم استخدام سبائك نحاسية خاصة ، والتي تتميز بمقاومة عالية للحرارة والتوصيل الكهربائي (الجدول 1). أفضل معدن للأقطاب الكهربائية والبكرات المستخدمة في لحام الفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل والحرارة والتيتانيوم هو برونز Br.NBT ، والذي يتم إنتاجه على شكل ألواح ملفوفة معالجة بالحرارة وفراغات أسطوانية مصبوبة. من الملائم بشكل خاص صنع أقطاب كهربائية مجعدة من البرونز Br.NBT ، لأنه لضمان الصلابة المطلوبة ، لا يلزم التصلب أثناء العمل ، وهو أمر ضروري لنحاس الكادميوم وسبائك Mts5B والبرونز Br.Kh.
لا يوصى باستخدام الأقطاب الكهربائية والبكرات المصنوعة من البرونز Br.NBT للحام الفولاذ منخفض السبائك ، خاصة بدون تبريد خارجي ، بسبب احتمال التصاق النحاس بسطح الأجزاء عند نقطة التلامس مع الأقطاب الكهربائية.
السبائك الأكثر تنوعًا هي Mts5B ؛ يمكن استخدامها للأقطاب الكهربائية والبكرات عند لحام جميع المعادن قيد الدراسة. ومع ذلك ، فإن سبيكة Mts5B يصعب إلى حد ما التصنيع والمعالجة الحرارية الميكانيكية ، وبالتالي لا يتم استخدامها على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك ، تكون مقاومته عند لحام الفولاذ والسبائك المقاومة للتآكل والحرارة أقل بكثير من مقاومة البرونز Br.NBT. في اللحام النقطي للفولاذ المقاوم للتآكل بسمك 1.5 + 1.5 مم ، مقاومة الأقطاب الكهربائية المصنوعة من سبيكة Br.NBT بمتوسط ​​7-8 آلاف نقطة ، من البرونز Br.X - 2-3 ألف نقطة ، ولحام الأسطوانة - التماس 350 و 90 م على التوالي.
أعظم تطبيق ل لحام البقعةاستقبل الأقطاب الكهربائية بسطح مسطح وكروي وبكرات بسطح عمل أسطواني وكروي. يتم تحديد أبعاد سطح العمل للأقطاب الكهربائية اعتمادًا على سمك الأجزاء المراد لحامها ؛ بالنسبة لمعظم المعادن ، يمكن أن يكون شكل السطح مسطحًا (أسطوانيًا للبكرات) أو كرويًا (الجدول 2).

فاتورة غير مدفوعة. 2
أبعاد الأقطاب الكهربائية والبكرات

سماكة ورقة رقيقة ، مم	أقطاب كهربائية			بكرات
	د	دالبريد الإلكتروني	صالبريد الإلكتروني	س	F	صالبريد الإلكتروني
0.3	12	3.0	15-25	6.0	3.0	15-25
0.5	12	4.0	25-50	6.0	4.0	25-30
0.8	12	5.0	50-75	10.0	5.0	50-75
1.0	12	5.0	75-100	10.0	5.0	75-100
1.2	16	6.0	75-100	12.0	6.0	75-100
1.5	16	7.0	100-150	12.0	7.0	100-150
2.0	20	8.0	100-150	15.0	8.0	100-150
2.5	20	9.0	150-200	18.0	10.0	150-200
3.0	25	10.0	150-200	20.0	10.0	150-200

ملحوظة: أبعاد دو سالحد الأدنى الموصى به

تعمل الأقطاب الكهربائية ذات سطح العمل الكروي على إزالة الحرارة بشكل أفضل ، وتتمتع بمقاومة أكبر وتكون أقل حساسية لتشوهات محاور الأقطاب الكهربائية عند تثبيتها من الأقطاب الكهربائية ذات سطح العمل المسطح ، لذلك يتم استخدامها عند اللحام على آلات التعليق (كماشة).
عند اللحام بأقطاب كهربائية بسطح عمل كروي ، يتغير التغيير Fشارع.يؤثر على أبعاد منطقة الصب بدرجة أكبر من استخدام الأقطاب الكهربائية ذات السطح المسطح ، خاصة عند لحام معادن الدكتايل. ومع ذلك ، عند التناقص أناشارع.و رشارع.من القيمة المحددة د و لكن تنخفض بشكل أقل عند اللحام بأقطاب كهربائية بسطح كروي مقارنة باللحام بأقطاب كهربائية ذات سطح مستو.
عند استخدام الأقطاب الكهربائية الكروية ، تكون منطقة التلامس مع قطعة العمل في بداية اللحام أصغر بكثير مما كانت عليه في النهاية. هذا يؤدي إلى حقيقة أنه على الآلات ذات الحمولة المسطحة المميزة (الآلات ذات الحجم الكبير ضم، ملاقط مع كابل) يمكن أن تكون كثافة التيار في التلامس مع جزء القطب عالية جدًا عند التشغيل ، مما يساعد على تقليل مقاومة الأقطاب الكهربائية. لذلك ، من المستحسن استخدام زيادة تدريجية أناشارع.، والذي يوفر كثافة تيار ثابتة تقريبًا في جهة الاتصال.
في اللحام النقطي وسبائك التيتانيوم ، يفضل استخدام أقطاب كهربائية وبكرات بسطح عمل كروي. في بعض الحالات ، يوفر استخدام السطح الكروي فقط الجودة المطلوبة للوصلات ، على سبيل المثال ، عند لحام أجزاء غير متساوية السماكة.
في معظم الحالات ، يتم توصيل الأقطاب الكهربائية بحوامل القطب باستخدام مقعد مخروطي الشكل. وفقًا لـ GOST 14111-90 للأقطاب الكهربائية المستقيمة ، يتم أخذ استدقاق جزء الهبوط بنسبة 1:10 للأقطاب الكهربائية بقطر د≤25 مم و 1: 5 للأقطاب الكهربائية د> 25 ملم. اعتمادًا على قطر القطب ، قوة الضغط المسموح بها عمليًا F el = (4-5) D2 kgf.
في الممارسة العملية ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأقطاب الكهربائية وحاملات الأقطاب الكهربائية في لحام الأجزاء والتركيبات المختلفة. للحصول على وصلات نقطية ذات جودة ثابتة ، من الأفضل استخدام حوامل أقطاب كهربائية مجسمة بدلاً من استخدام أقطاب كهربائية مجسمة. يتمتع حاملو القطب المجعد بعمر خدمة أطول ، ولديهم أيضًا ظروف أفضللتبريد الأقطاب الكهربائية مما يزيد من مقاومتها.

أرز. 2. أقطاب من تصميمات مختلفة

على التين. 2 يُظهر بعض الأقطاب الكهربائية ذات الأغراض الخاصة. يتم إجراء لحام ملف تعريف على شكل حرف T مع ورقة باستخدام قطب كهربائي سفلي مع فتحة أسفل الجدار العمودي للملف الشخصي (الشكل 2 أ ، 1). عندما تكون أجزاء اللحام غير متساوية السماكة ، وعندما يكون الانبعاج العميق على سطح جزء رفيع غير مقبول ، يمكن استخدام القطب 1 مع حلقة فولاذية 2 على سطح العمل ، والتي تعمل على استقرار منطقة التلامس لجزء الإلكترود (الشكل 2 أ ، 2) ). إن وجود رقائق نحاسية 3 بين القطب الكهربائي وقطعة الشغل يزيل الحرق المتعمد في حلقة التلامس - قطعة الشغل. لختم الأنابيب ذات الجدران الرقيقة 3 المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل باستخدام اللحام النقطي ، يتم استخدام القطب 1 بسطح عمل ممدود (الشكل 2 أ ، 3). تعمل الفوهة الفولاذية 2 على تركيز التيار وتسمح بتكسير الأنابيب دون التعرض لخطر إتلاف سطح العمل. على سطح العمل للأقطاب الكهربائية 1 ، يمكن تثبيت الأنابيب الفولاذية 2 ، والتي تعمل على استقرار التلامس بين القطب الكهربائي والجزء وتقليل تآكل الأقطاب الكهربائية (الشكل 2 أ ، الرابع ، الخامس).
في اللحام النقطي ، يجب أن تكون محاور الأقطاب الكهربائية متعامدة على أسطح الأجزاء المراد لحامها. لذلك ، يجب لحام الأجزاء ذات المنحدرات (السماكة المتغيرة بسلاسة) باستخدام قطب كهربائي ذاتي المحاذاة مع دعم كروي (الشكل 2 ب).
بالنسبة للحام النقطي للأجزاء ذات نسبة السماكة الكبيرة ، في بعض الأحيان يتم تثبيت قطب كهربائي على جانب جزء رفيع (الشكل 2 ج ، 1) ، جزء العمل منه مصنوع من المعدن ذي الموصلية الحرارية المنخفضة (التنجستن ، الموليبدينوم ، إلخ.). يتكون هذا القطب من جسم نحاسي 1 وإدخال 2 ملحوم في الجسم. في بعض الأحيان ، يتم استبدال جزء العمل من القطب 3 وتثبيته على جسم القطب 1 باستخدام صمولة اتحاد 2 (الشكل 2 ج ، 2). يوفر القطب الكهربائي استبدالًا سريعًا لجزء العمل عندما يتآكل أو ، إذا لزم الأمر ، إعادة ترتيب الملحق بشكل مختلف لسطح العمل.
بالنسبة للحام الأسطواني ، يتم استخدام بكرات مركبة ، حيث تتكون القاعدة 1 من سبيكة نحاسية ، ويكون جزء العمل 2 الملحوم بها مصنوعًا من التنجستن أو الموليبدينوم (الشكل 2 ج ، ثالثًا). أثناء اللحام الأسطواني للدرزات الطويلة على الأجزاء ذات السماكة الصغيرة (0.2-0.5 مم) ، يتآكل سطح عمل البكرات بسرعة ، وبالتالي تتدهور جودة اللحام. في مثل هذه الحالات ، تحتوي البكرات على أخدود يوضع فيه سلك من النحاس المسحوب على البارد (الشكل 3) ، والذي يتم لفه عندما تدور البكرات من ملف إلى آخر. توفر هذه الطريقة شكلًا مستقرًا لسطح العمل واستخدامًا متعددًا لقطب السلك في اللحام الأسطواني للأجزاء الرقيقة أو المطلية.

لتجنب التغييرات المتكررة في الأقطاب الكهربائية ، يمكن استخدام رؤوس متعددة الأقطاب في لحام أجزاء مختلفة السماكة على نفس الجهاز. يتم تثبيت أقطاب كهربائية ذات سطح عمل بأشكال مختلفة في الرأس. عندما تكون أجزاء اللحام النقطية ذات السماكة غير المتكافئة ، من المهم ضمان سطح عمل مستقر للقطب على جانب الجزء الرفيع. لهذا الغرض ، يتم استخدام رأس متعدد الأقطاب 1 ؛ يتم تثبيت الأسطوانة 2 من جانب الجزء السميك (الشكل 4). عندما يتم ارتداء سطح العمل للقطب الكهربي ، يتم استبداله بسطح جديد عن طريق قلب الرأس. تسمح رؤوس الأقطاب المتعددة أيضًا ، دون إزالة الأقطاب الكهربائية من آلة اللحام ، بتنظيف القطب الذي لا يفعل ذلك تلقائيًا هذه اللحظةاللحام.
في بعض الأحيان ، تزود الأقطاب الكهربائية الأجزاء المراد لحامها ولكن لا يتم توصيلها مباشرة بآلة اللحام. على سبيل المثال ، من الضروري لحام الأنابيب رقيقة الجدران ذات القطر الصغير (10-40 مم) باستخدام خط التماس الأسطواني الطولي. للقيام بذلك ، يتم وضع أنبوب فارغ 1 مع مغزل نحاسي 2 بين بكرات آلة اللحام المستعرض (الشكل 5 أ). يمكن لحام اللحامات ذات الطول الكافي بهذه الطريقة. لحام الأجزاء على شكل صندوق 1 ، يتم استخدام قالب قطب 2 ، مثبت على المحور 3 لتدويره بعد لحام التماس الأول (الشكل 5 ب).

أرز. 5. أقطاب مغزل تستخدم في آلات البكرات
اللحام العرضي:
أ - لحام أنبوب رقيق الجدران ؛
ب - غلاف اللحام ؛
1- التفاصيل. 2 - أقطاب كهربائية 3 - المحور.

تعتمد مقاومة الأقطاب الكهربائية والبكرات على ظروف تبريدها. يجب تبريد أقطاب لحام البقعة بالماء داخليًا. للقيام بذلك ، تحتوي الأقطاب الكهربائية الموجودة على جانب جزء الهبوط على فتحة يتم فيها إدخال أنبوب ، مثبت في حامل القطب. يدخل الماء من خلال الأنبوب ، ويغسل قاع وجدران الحفرة ، ويمر عبر الفراغ بين الجدران الداخلية للقطب الكهربي والأنبوب إلى حامل القطب. يجب أن يكون لنهاية الأنبوب شطبة بزاوية 45 درجة ، ويجب أن تكون حافتها 2-4 مم من أسفل القطب الكهربي. مع زيادة هذه المسافة ، تتشكل فقاعات الهواء ويزداد تبريد سطح العمل للإلكترود.
تتأثر مقاومة الأقطاب الكهربائية بالمسافة من سطح العمل إلى أسفل قناة التبريد. مع انخفاض هذه المسافة ، تزداد مقاومة الأقطاب الكهربائية (عدد النقاط قبل إعادة الطحن) ، ولكن عدد نقاط إعادة النقاط المحتملة لإكمال التآكل يتناقص ، وبالتالي تقل مدة خدمتها. عند تحليل تأثير هذين العاملين على تكلفة معدن القطب ، وبالتالي على تكلفة الأقطاب الكهربائية ، وجد أن المسافة من أسفل إلى سطح العمل يجب أن تكون (0.7 - 0.8) D (حيث D هو القطر الخارجي للقطب الكهربائي). لتعزيز شدة التبريد أثناء اللحام النقطي ، يمكن استخدام تبريد الماء الإضافي للأقطاب الكهربائية ونقطة اللحام. في هذه الحالة ، يتم توفير الماء من خلال الثقوب الموجودة في الأقطاب الكهربائية أو بشكل منفصل من خلال أنبوب تبريد خارجي خاص. في بعض الأحيان يتم استخدام التبريد الداخلي بسوائل أقل من 0 درجة مئوية أو يتم استخدام الهواء المضغوط.
في اللحام الأسطواني ، غالبًا ما يتم استخدام التبريد الخارجي للبكرات ونقطة اللحام. ومع ذلك ، فإن طريقة التبريد هذه ليست مناسبة لفولاذ تصلب اللحام. إذا كان من السهل إجراء التبريد الداخلي للأقطاب في اللحام الموضعي ، فهذا يكفي في اللحام الأسطواني مهمة صعبة.
عند تشغيل الأقطاب الكهربائية والبكرات ، من الضروري تنظيف سطح العمل واستعادته بشكل دوري. عادة ما يتم تنظيف الأقطاب الكهربائية ذات سطح العمل المسطح بملف شخصي وقطعة قماش كاشطة ، وأقطاب كهربائية بسطح عمل كروي - مع وسادة مطاطية بسمك 15-20 مم ملفوفة بقطعة قماش كاشطة.
غالبًا ما يتم استعادة سطح العمل للأقطاب الكهربائية على المخارط. للحصول على سطح عمل بالشكل الصحيح ، يُنصح باستخدام قواطع ذات شكل خاص.

تتيح لك قواطع RX المصنعة بواسطة SINTERLEGHE وفقًا لبراءة الاختراع EP2193003:

شحذ الأقطاب الكهربائية بأشكال الأطراف المختلفة باستخدام قاطع واحد

قسّم رقائق المواد المزالة بين القطب العلوي والسفلي

تقليل تكلفة مواد مستهلكةبسبب القوة العالية وصلابة مادة الشفرة

يمكنك استخدام تطورات SINTERLEGHE للعمل مع الشركات المصنعة الأخرى لآلات الطحن (انظر الصورة)

نتيجة لاختبارات تأكيد براءة الاختراع EP2193003 لقواطع RX ، تم تحقيق النتائج التالية:

تقليل تكلفة شراء الأقطاب الكهربائية بنسبة 50٪

تناثر أقل

تحسين جودة ومظهر بقع اللحام

تقليل عدد توقفات الخط لاستبدال القطب

تقليل عدد نماذج الشعلة المستخدمة

تقليل تكاليف الشعلة

انخفاض استهلاك الكهرباء

أبعاد ELETRODE بعد الحدة

يمكن استخدام آلة القطع RX SINTERLEGHE (براءة اختراع EP 2193003) عند استخدام آلات الشحذ من الشركات المصنعة الأخرى:

ألمانيا: Lutz - Brauer - AEG - Wedo

إيطاليا: Sinterleghe - Gem - Mi-Ba

فرنسا: AMDP-Exrod

الولايات المتحدة الأمريكية: Semtorq ، ستيلووتر

اليابان: كيوكوتون-أوبارا

معامل	براءة اختراع RX SINTERLEGHE 2193003	قواطع بشفرة واحدة
إزالة مادة القطب ، بقوة ضغط قطب كهربي تبلغ 120 دينار	0.037 ملم / ثانية	0.08 مم / ثانية
عدد دورات شحذ الأقطاب الكهربائية قبل استبدالها
شحذ الوقت
عدد نقاط اللحام طوال فترة خدمة الأقطاب الكهربائية
قطع عمر الخدمة للشحذ	60،000 (12 شهرًا)	10،000 (3 أشهر)
حان الوقت لاستبدال الأقطاب الكهربائية في 200 يوم
توفير الوقت
	براءة اختراع RX SINTERLEGHE 2193003	قواطع بشفرة واحدة
تكلفة قطبين
تكلفة اللحام الكهربائي 10.000 نقطة
التكاليف السنوية لشراء أقطاب كهربائية جديدة (2،000،000 نقطة / 200 يوم عمل)
التكلفة السنوية لحامل الشفرة
التكلفة السنوية لكل شفرة		(4 قطع × 50 يورو) = 200 يورو
التكلفة السنوية لكل شعلة
تكاليف الصيانة السنوية واستبدال المشاعل		12 يورو (4 ليز × 3 يورو)
التكلفة الإجمالية لشراء الأقطاب الكهربائية واستبدال الشفرات أو القواطع
التكلفة الإجمالية لكل آلة لحام على مدى 8 سنوات
تكاليف 10 ماكينات لحام
إنقاذ

قررنا فصل القصة حول حاملي الأقطاب الكهربائية والأقطاب الكهربائية للحام الموضعي في مقال منفصل نظرًا للكمية الكبيرة من المواد حول هذا الموضوع.

حوامل أقطاب لآلات اللحام النقطي

تُستخدم حوامل الأقطاب الكهربائية لتركيب الأقطاب الكهربائية ، وتنظيم المسافة بينها ، وتزويد الأقطاب الكهربائية بتيار اللحام وإزالة الحرارة المتولدة أثناء اللحام. يتم تحديد شكل وتصميم حاملات الأقطاب الكهربائية من خلال شكل التجميع الملحوم. كقاعدة عامة ، حامل القطب هو أنبوب نحاسي أو نحاسي بفتحة مخروطية لتركيب القطب. يمكن عمل هذه الفتحة على طول محور حامل القطب ، عموديًا على المحور أو بزاوية. غالبًا ما يمكن تجهيز نفس الجهاز بعدة خيارات لحوامل الأقطاب الكهربائية لكل نوع من الأقطاب الكهربية ، اعتمادًا على شكل الأجزاء المراد لحامها. في بعض الآلات منخفضة الطاقة ، قد لا يتم تضمين حاملي الأقطاب الكهربائية على الإطلاق ، حيث يتم تنفيذ وظائفهم بواسطة جذوع اللحام.
في الآلات القياسية ، غالبًا ما تستخدم حوامل الأقطاب الكهربائية المستقيمة (الشكل 1) ، كأبسطها. يمكن تركيب أقطاب كهربائية بأشكال مختلفة فيها. في حالة اللحام بأجزاء كبيرة مع وصول محدود إلى موقع اللحام ، يُنصح باستخدام حاملات أقطاب كهربائية ذات أقطاب بسيطة مستقيمة الشكل. يتم تثبيتها في حوامل قطب كهربائي بسبب نوبة مخروطية أو دبابيس أو براغي. تتم إزالة القطب من الحامل عن طريق التنصت الخفيف بمطرقة خشبية أو مستخرج خاص.

أقطاب لحام البقعة

تُستخدم أقطاب اللحام النقطي لضغط الأجزاء وتزويدها بتيار اللحام وإزالة الحرارة المتولدة أثناء اللحام. هذا هو أحد العناصر الأكثر أهمية في دائرة اللحام لآلة اللحام النقطي ، لأن شكل القطب يحدد إمكانية لحام عقدة معينة ، وتحدد متانته جودة اللحام ومدة عمل الآلة الخالية من المتاعب عملية. هناك أقطاب كهربائية مستقيمة (الشكل 4) ومتعرجة (الشكل 5). بعض الأمثلة على استخدام الأقطاب الكهربائية المستقيمة موضحة في الجدول 1. يتم تصنيع العديد من الأقطاب الكهربائية المستقيمة وفقًا لـ GOST 14111-77 أو OST 16.0.801.407-87.

بالنسبة للأقطاب الكهربائية ذات الشكل ، فإن المحور الذي يمر عبر مركز سطح العمل يتم إزاحته بشكل كبير بالنسبة لمحور سطح الجلوس (مخروط). يتم استخدامها لأجزاء اللحام ذات الشكل المعقد والتجمعات في الأماكن التي يصعب الوصول إليها.

تصميم أقطاب لحام البقعة

يتكون قطب اللحام النقطي (الشكل 6) هيكليًا من جزء عمل (1) وجزء متوسط ​​(أسطواني) (2) وجزء هبوط (3). داخل جسم القطب الكهربائي ، توجد قناة داخلية يتم فيها إدخال أنبوب لتزويد مياه التبريد لحامل القطب.
جزء العمل (1) من القطب له سطح مستو أو كروي ؛ يتم اختيار قطر سطح العمل d el أو نصف قطر الكرة R el اعتمادًا على المادة وسمك الأجزاء المراد لحامها. عادة ما تكون زاوية المخروط لجزء العمل 30 درجة.
يضمن الجزء الأوسط (2) قوة القطب الكهربائي وإمكانية استخدام شفاطات أو أدوات أخرى لتفكيك الأقطاب الكهربائية. يستخدم المصنعون طرقًا مختلفة لحساب أحجام القطب. في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، وفقًا لـ OST 16.0.801.407-87 ، تم إنشاء سلسلة قياسية:

D el = 12 ، 16 ، 20 ، 35 ، 32 ، 40 ملم

L = 35 ، 45 ، 55 ، 70 ، 90 ، 110 ملم

اعتمادًا على أقصى قوة ضغط للآلة:

D el \ u003d (0.4 - 0.6) √ F el (مم).

حيث: F el - أقصى قوة ضغط للآلة (daN).

يجب أن يحتوي جزء الهبوط (3) على مستدق لتناسب بإحكام في حامل القطب ولمنع تسرب مياه التبريد. بالنسبة للأقطاب التي يبلغ قطرها 12-25 مم ، يكون الاستدقاق هو 1:10 ، بالنسبة للأقطاب التي يبلغ قطرها من 32-40 مم ، يكون الاستدقاق 1: 5. طول الجزء المخروطي لا يقل عن 1.25D el. تتم معالجة جزء الهبوط بدرجة نقاء لا تقل عن الفئة السابعة (R z 1.25).

يتم تحديد قطر قناة التبريد الداخلية من خلال معدل تدفق مياه التبريد وقوة الضغط الكافية للإلكترود وهو:

د 0 \ u003d (0.4 - 0.6) د (مم).

تؤثر المسافة من سطح العمل للقطب إلى أسفل القناة الداخلية إلى حد كبير على الخصائص التشغيلية للإلكترود: المتانة ، وعمر الخدمة. كلما كانت هذه المسافة أصغر ، كان تبريد القطب أفضل ، ولكن كلما كان القطب الكهربائي أقل قدرة على الصمود. وفقًا للبيانات التجريبية:

ح = (0.75 - 0.80) د ش (مم).

يتم ضغط إدخالات حرارية مصنوعة من التنجستن W أو الموليبدينوم Mo (الشكل 4 ز) في أقطاب نحاسية أو ملحومة بجنود يحتويون على الفضة ؛ يتم استخدام هذه الأقطاب الكهربائية عند لحام الفولاذ المجلفن أو المؤكسد. يتم استخدام أقطاب كهربائية ذات جزء عمل قابل للاستبدال (الشكل 4i) ومع وصلة كروية (الشكل 4 كيلو) عند لحام أجزاء من مواد مختلفة أو أجزاء مختلفة السماكة. جزء العمل القابل للاستبدال مصنوع من التنجستن أو الموليبدينوم أو سبائكها بالنحاس ويتم توصيله بالقطب الكهربي بواسطة صمولة نقابية. تُستخدم أيضًا أقطاب من الصلب أو النحاس الأصفر ذات غلاف نحاسي مضغوط (الشكل 4 ح) أو أقطاب نحاسية ذات غلاف فولاذي محمل بنابض.

مواد لأقطاب لحام البقعة

تتمثل مقاومة الأقطاب الكهربائية في قدرتها على الحفاظ على أبعاد وشكل سطح العمل (النهاية) ، ومقاومة النقل المتبادل لمعدن الأقطاب الكهربائية والأجزاء المراد لحامها (تلوث سطح العمل للقطب الكهربي). يعتمد ذلك على تصميم ومادة القطب ، وقطر الجزء الأسطواني ، وزاوية المخروط ، وخصائص وسمك المادة التي يتم لحامها ، ووضع اللحام ، وظروف تبريد القطب. يعتمد تآكل الأقطاب الكهربائية على تصميم الأقطاب الكهربائية (المادة ، قطر الجزء الأسطواني ، زاوية مخروط سطح العمل) ومعلمات وضع اللحام. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة ، والذوبان ، والأكسدة أثناء التشغيل في بيئة رطبة أو أكالة ، وتشوه الأقطاب الكهربائية بقوى ضغط عالية ، وتشويه أو إزاحة الأقطاب الكهربائية إلى زيادة تآكلها.

يتم اختيار مادة القطب مع مراعاة المتطلبات التالية:

• الموصلية الكهربائية مقارنة بالنحاس النقي ؛
• الموصلية الحرارية الجيدة
• القوة الميكانيكية
• إمكانية التشغيل الآلي بالضغط والقطع ؛
• مقاومة التليين تحت التسخين الدوري.

بالمقارنة مع النحاس النقي ، تتمتع السبائك التي تعتمد عليها بمقاومة أكبر بمقدار 3-5 مرات للضغط الميكانيكي ، وبالتالي ، تُستخدم سبائك النحاس في أقطاب اللحام النقطي بمتطلباتها التي تبدو متعارضة بشكل متبادل. السبائك مع الكادميوم Cd ، الكروم Cr ، البريليوم Be ، الألومنيوم Al ، الزنك الزنك ، الزركونيوم Zr ، المغنيسيوم Mg لا يقلل من التوصيل الكهربائي ، ولكنه يزيد القوة في حالة التسخين ، بينما الحديد Fe ، النيكل النيكل والسيليكون يزيد الصلابة والقوة الميكانيكية . أمثلة على استخدام بعض سبائك النحاس لأقطاب اللحام النقطية موضحة في الجدول 2.

اختيار أقطاب لحام البقعة

عند اختيار الأقطاب الكهربائية ، فإن المعلمات الرئيسية هي شكل وأبعاد سطح العمل للإلكترود. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة درجة المادة المراد لحامها ، وتركيب سماكة الألواح المراد لحامها ، وشكل التجميع الملحوم ، ومتطلبات السطح بعد اللحام ، ومعلمات التصميم وضع اللحام.

هناك الأنواع التالية من أشكال سطح العمل للقطب الكهربي:

• بأخرى مسطحة (تتميز بقطر سطح العمل d el) ؛
• ذات أسطح كروية (تتميز بنصف قطر R el).

تعتبر الأقطاب الكهربائية ذات السطح الكروي أقل حساسية للتشوهات ، لذلك يوصى باستخدامها في آلات من النوع الشعاعي وآلات التعليق (كماشة) وللأقطاب الكهربائية ذات الأشكال التي تعمل بانحراف كبير. الشركات المصنعة الروسيةيوصى باستخدام الأقطاب الكهربائية ذات السطح الكروي للحام السبائك الخفيفة ، مما يجعل من الممكن تجنب الخدوش والخدوش على طول حواف نقطة اللحام (انظر الشكل 7). ولكن يمكنك تجنب الخدوش والجروح السفلية باستخدام أقطاب كهربائية مسطحة بنهايات متضخمة. تتجنب نفس الأقطاب المفصلية التشويه ويمكنها بالتالي أن تحل محل الأقطاب الكروية (الشكل 8). ومع ذلك ، يوصى باستخدام هذه الأقطاب الكهربائية بشكل أساسي لألواح اللحام بسمك ≤1.2 مم.

وفقًا لـ GOST 15878-79 ، يتم تحديد أبعاد سطح العمل للقطب الكهربائي اعتمادًا على سمك ودرجة المواد الملحومة (انظر الجدول 3). بعد فحص المقطع العرضي لبقعة اللحام ، يتضح أن هناك علاقة مباشرة بين قطر القطب الكهربائي وقطر قلب بقعة اللحام. يحدد قطر القطب الكهربائي مساحة سطح التلامس ، والتي تتوافق مع القطر الوهمي لموصل المقاومة r بين الألواح المراد لحامها. ستكون مقاومة التلامس R متناسبة عكسياً مع هذا القطر وتتناسب عكسياً مع الضغط الأولي للأقطاب الكهربائية لتنعيم السطح الدقيق. أظهر البحث الذي أجرته ARO (فرنسا) أنه يمكن إجراء حساب قطر سطح العمل للقطب الكهربائي وفقًا للصيغة التجريبية:

د el = 2t + 3 مم.

حيث t هي السماكة الاسمية للألواح المراد لحامها.

من الصعب حساب قطر القطب عندما يكون سمك الألواح الملحومة غير متكافئ ، وعندما يتم لحام حزمة من ثلاثة أجزاء أو أكثر ، وعندما يتم لحام المواد غير المتشابهة. من الواضح ، عند اللحام بأجزاء مختلفة السماكة ، يجب تحديد قطر القطب بالنسبة للصفائح الرقيقة. باستخدام صيغة حساب قطر القطب ، الذي يتناسب مع سماكة الصفيحة الملحومة ، نشكل موصلًا وهميًا بقطر مستدق ، والذي بدوره يحرك بقعة التسخين إلى نقطة التلامس لهاتين الصفحتين (الشكل 10).

عند لحام حزمة من الأجزاء في نفس الوقت ، يتم اختيار قطر سطح العمل للقطب الكهربائي وفقًا لسمك الأجزاء الخارجية. عند لحام مواد غير متشابهة ذات خصائص فيزيائية حرارية مختلفة ، لوحظ تغلغل أقل في المعدن ذي المقاومة الكهربائية المنخفضة. في هذه الحالة ، يتم استخدام قطب كهربائي بقطر كبير من سطح العمل d el أو مصنوع من مادة ذات توصيل حراري أعلى (على سبيل المثال ، BrX chromium bronze) على جانب الجزء المعدني ذي المقاومة المنخفضة.

فاليري رايسكي
مجلة المعدات: السوق ، العرض ، الأسعار ، العدد 05 ، مايو 2005

المؤلفات:

1. Knorozov B.V. ، Usova L.F. ، Tretyakov A.V. تكنولوجيا المعادن وعلوم المواد. - م ، علم المعادن ، 1987.
2. كتيب منشئ الآلة. ت 5 ، كتاب. 1. إد. ساتيل إي. - م.مشجيز 1963.

اللحام النقطي هو طريقة تتداخل فيها الأجزاء عند نقطة واحدة أو أكثر. عندما يتم تطبيق تيار كهربائي ، يحدث تسخين موضعي ، ونتيجة لذلك يتم صهر المعدن والاستيلاء عليه. على عكس اللحام بالقوس أو الغاز ، لا يلزم وجود مادة حشو: ليست الأقطاب الكهربائية هي التي تذوب ، بل الأجزاء نفسها. كما أن التغليف بغاز خامل ليس ضروريًا: حوض اللحام موضعي بدرجة كافية ومحمي من دخول الأكسجين الجوي. يعمل اللحام بدون قناع وقفازات. وهذا يسمح بتصور أفضل للعملية والتحكم فيها. يوفر اللحام النقطي إنتاجية عالية (تصل إلى 600 نقطة / دقيقة) بتكلفة منخفضة. يستخدم على نطاق واسع في مختلف قطاعات الاقتصاد: من صناعة الأدوات إلى صناعة الطائرات ، وكذلك للأغراض المحلية. لا يوجد محل لإصلاح السيارات يمكنه الاستغناء عن اللحام الموضعي.

معدات اللحام النقطي

يتم تنفيذ العمل بشكل خاص آلة لحام، يسمى نصاب (من بقعة الإنجليزية - نقطة). أجهزة الكشف ثابتة (للعمل في ورش العمل) ومحمولة. تعمل الوحدة من مصدر طاقة 380 أو 220 فولت وتولد شحنة حالية تصل إلى عدة آلاف من الأمبيرات ، وهي أكثر بكثير من تلك الخاصة بالعاكسات والأجهزة شبه الأوتوماتيكية. يتم تطبيق التيار على قطب كهربائي من النحاس أو الكربون ، والذي يتم ضغطه على الأسطح ليتم لحامها بالهواء المضغوط أو رافعة يدوية. هناك تأثير حراري يستمر لبضعة أجزاء من الثانية. ومع ذلك ، هذا يكفي لرسو موثوق للأسطح. نظرًا لأن وقت التعرض ضئيل ، لا تنتشر الحرارة أكثر من خلال المعدن ، وتبرد نقطة اللحام بسرعة. التفاصيل من الفولاذ العادي والحديد المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم تخضع للحام. يمكن أن يكون سمك الأسطح مختلفًا: من أنحف الأجزاء للأجهزة إلى صفائح بسمك 20 مم.

يمكن إجراء اللحام النقطي التلامسي باستخدام قطب كهربائي واحد أو اثنين من جوانب مختلفة. تستخدم الطريقة الأولى في لحام الأسطح الرقيقة أو في الحالات التي يستحيل فيها الضغط على كلا الجانبين. بالنسبة للطريقة الثانية ، يتم استخدام كماشة خاصة لتثبيت الأجزاء. يوفر هذا الخيار إمساكًا أكثر أمانًا ويستخدم بشكل أكثر شيوعًا لقطع العمل ذات الجدران السميكة.

وفقًا لنوع التيار ، تنقسم آلات اللحام النقطي إلى:

• العمل على التيار المتردد.
• تعمل على التيار المباشر ؛
• أجهزة منخفضة التردد
• أجهزة نوع مكثف.

يعتمد اختيار المعدات على الميزات العملية التكنولوجية. أكثر الأجهزة شيوعًا هي التيار المتردد.

رجوع إلى الفهرس

أقطاب لحام البقعة

تختلف أقطاب اللحام النقطي عن أقطاب اللحام بالقوس الكهربائي. فهي لا توفر التيار فقط للأسطح المراد لحامها ، ولكنها تؤدي أيضًا وظيفة التثبيت وتشارك أيضًا في إزالة الحرارة.

تتطلب الكثافة العالية لعملية العمل استخدام مادة مقاومة للتأثيرات الميكانيكية والكيميائية. الأهم من ذلك كله ، يتم تلبية المتطلبات بالنحاس مع إضافة الكروم والزنك (0.7 و 0.4٪ على التوالي).

يتم تحديد جودة نقطة اللحام إلى حد كبير من خلال قطر القطب. يجب أن تكون على الأقل ضعف سمك الأجزاء المراد ربطها. يتم تنظيم أبعاد القضبان بواسطة GOST ويبلغ قطرها من 10 إلى 40 ملم. يتم عرض أحجام القطب الموصى بها في الجدول. (الصورة 1)

بالنسبة لحام الفولاذ العادي ، يُنصح باستخدام أقطاب كهربائية ذات سطح عمل مسطح ، ولحام الفولاذ عالي الكربون وسبائك الحديد ، والنحاس ، والألمنيوم - باستخدام كروي.

تعتبر الأقطاب الكهربائية ذات الأطراف الكروية أكثر متانة: فهي قادرة على إنتاج المزيد من النقاط قبل إعادة الشحن.

بالإضافة إلى ذلك ، فهي عالمية ومناسبة للحام أي معدن ، ولكن استخدام المسطحة لحام الألومنيوم أو المغنيسيوم سيؤدي إلى تكوين خدوش.

يتم إجراء اللحام النقطي في الأماكن التي يصعب الوصول إليها باستخدام أقطاب كهربائية منحنية. إن عامل اللحام الذي يواجه ظروف العمل هذه لديه دائمًا مجموعة من الأقطاب الكهربائية المختلفة.

لضمان النقل والتثبيت الموثوق به للتيار ، يجب توصيل الأقطاب الكهربائية بإحكام بحامل القطب. للقيام بذلك ، يتم إعطاء أجزاء الهبوط الخاصة بهم شكل مخروط.

بعض أنواع الأقطاب الكهربائية تكون مترابطة أو مثبتة على سطح أسطواني.

رجوع إلى الفهرس

معلمات لحام البقعة

المعلمات الرئيسية للعملية هي القوة الحالية ، ومدة النبض ، وقوة الضغط.

تعتمد كمية الحرارة المتولدة ومعدل التسخين وحجم النواة الملحومة على قوة تيار اللحام.

إلى جانب القوة الحالية ، تتأثر كمية الحرارة وحجم النواة بمدة النبض. ومع ذلك ، عند الوصول إلى لحظة معينة ، تبدأ حالة من التوازن ، عندما تتم إزالة كل الحرارة من منطقة اللحام ولم تعد تؤثر على ذوبان المعدن وحجم اللب. لذلك ، فإن زيادة مدة العرض الحالي إلى ما بعد ذلك أمر غير عملي.

تؤثر قوة الضغط على تشوه البلاستيك للأسطح الملحومة ، وإعادة توزيع الحرارة عليها ، وتبلور اللب. قوة الضغط العالية تقلل السحب التيار الكهربائي، الانتقال من القطب إلى الأجزاء المراد لحامها وفي الاتجاه المعاكس. وبالتالي ، تزداد القوة الحالية ، وتتسارع عملية الانصهار. يتميز الاتصال الذي يتم إجراؤه بقوة ضغط عالية بقوة عالية. عند الأحمال العالية الحالية ، يمنع الضغط تناثر المعدن المنصهر. من أجل تخفيف الضغط وزيادة كثافة اللب ، في بعض الحالات ، يتم إجراء زيادة إضافية قصيرة المدى في قوة الضغط بعد إيقاف التيار.

يميز بين اللين والصلب. في الوضع المرن ، تكون القوة الحالية أقل (كثافة التيار 70-160 أمبير / مم²) ، ويمكن أن تصل مدة النبض إلى عدة ثوانٍ. يستخدم هذا اللحام لتوصيل الفولاذ منخفض الكربون وهو أكثر شيوعًا في المنزل ، عندما يتم العمل على أجهزة منخفضة الطاقة. في الوضع الصعب ، تتراوح مدة النبضة القوية (160-300 أمبير / مم²) من 0.08 إلى 0.5 ثانية. توفر التفاصيل أقصى ضغط ممكن. يسمح التسخين السريع والتبريد السريع للقلب الملحوم بالحفاظ على مقاومة التآكل. يتم استخدام الوضع الصلب عند العمل مع النحاس والألومنيوم والفولاذ عالي السبائك.

يتطلب اختيار المعلمات المثلى مراعاة العديد من العوامل والاختبار بعد الحسابات. إذا كان أداء العمل التجريبي مستحيلًا أو غير عملي (على سبيل المثال ، مع اللحام لمرة واحدة في المنزل) ، فيجب عليك الالتزام بالأوضاع الموضحة في الكتب المرجعية. ترد في الجدول المعلمات الموصى بها للقوة الحالية ومدة النبض وضغط لحام الفولاذ العادي. (الصورة 2)

رجوع إلى الفهرس

العيوب المحتملة وأسبابها

توفر النقطة المصممة جيدًا اتصالًا موثوقًا به ، تتجاوز مدة خدمته ، كقاعدة عامة ، عمر خدمة المنتج نفسه. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي انتهاك التكنولوجيا إلى عيوب يمكن تقسيمها إلى 3 مجموعات رئيسية:

• أبعاد غير كافية للقلب الملحوم وانحراف موضعه بالنسبة لمفصل الأجزاء ؛
• الضرر الميكانيكي: الشقوق والخدوش والقذائف.
• انتهاك الخصائص الميكانيكية والمضادة للتآكل للمعدن في المنطقة المجاورة لنقطة اللحام.

انصح أنواع محددةالعيوب وأسبابها:

1. يمكن أن يكون سبب عدم الاختراق هو عدم كفاية قوة التيار ، والضغط المفرط ، وارتداء القطب.
2. تحدث التشققات الخارجية مع الكثير من التيار ، وعدم كفاية الضغط ، والأسطح المتسخة.
3. ترجع الفواصل عند الحواف إلى الموقع القريب من النواة.
4. تحدث خدوش الأقطاب الكهربائية عندما تكون الأقطاب الكهربائية صغيرة جدًا ، ومثبتة بشكل غير صحيح ، ومضغوطة بشكل زائد ، والتيار العالي جدًا ، وطويلة جدًا.
5. يحدث تناثر المعدن المنصهر وملئه للفراغ بين الأجزاء (تناثر داخلي) بسبب عدم كفاية الضغط ، وتشكيل تجويف هوائي في القلب ، وعدم محاذاة الأقطاب الكهربائية.
6. يمكن أن يحدث دفقة خارجية من المعدن المنصهر على سطح الأجزاء بسبب الضغط غير الكافي ، وأنماط التيار والوقت العالية جدًا ، والأسطح الملوثة ، والأقطاب الكهربائية المنحرفة. العاملان الأخيران لهما تأثير سلبي على توحيد التوزيع الحالي وصهر المعادن.
7. تحدث التشققات والتجاويف الداخلية بسبب الأنظمة الحالية والزمنية المفرطة ، وعدم كفاية أو تأخر ضغط الحدادة ، وتلوث الأسطح. تظهر تجاويف الانكماش في لحظة تبريد اللب. لمنع حدوث ذلك ، يتم استخدام ضغط الحدادة بعد توقف الإمداد الحالي.
8. سبب الشكل غير المنتظم لللب أو إزاحته هو انحراف أو اختلال الأقطاب الكهربائية ، وتلوث سطح الأجزاء.
9. ينتج الاحتراق عن الأسطح الملوثة أو الضغط غير الكافي. لتجنب هذا العيب ، يجب تطبيق التيار فقط بعد تأمين الضغط بالكامل.

للكشف عن العيوب ، يتم استخدام الفحص البصري والتصوير الشعاعي والموجات فوق الصوتية والتشخيصات الشعرية.

أثناء عمل الاختبار ، تتم مراقبة جودة نقطة اللحام بطريقة التمزق. يجب أن يبقى اللب بالكامل من جزء واحد ، وفي الجزء الثاني - حفرة عميقة.

تصحيح العيوب يعتمد على طبيعتها. تطبيق التنظيف الميكانيكي للبقع الخارجية ، والتزوير أثناء التشوه ، والمعالجة الحرارية لتخفيف الضغط. في كثير من الأحيان ، يتم ببساطة هضم النقاط المعيبة.