Utrustning för kontaktsvetsning (elektrodhållare och elektroder för punktsvetsning). Elektroder för motståndssvetsning. Egenskaper för rekommenderade legeringar

Elektroder (rullar) är ett verktyg som gör direktkontakt mellan maskinen och de delar som ska svetsas. Elektroder i svetsprocessen utför tre huvuduppgifter:
- komprimera detaljer;
- ta med svetsströmmen;
- de tar bort värmen som frigörs vid svetsning i elektrod-elektrodsektionen.
Kvaliteten på resultatet svetsade fogar. Slitaget på arbetsytan, den tillhörande ökningen av kontaktytan mellan elektroden och delen, leder till en minskning av strömtätheten och trycket i svetszonen, och följaktligen till en förändring av de tidigare erhållna parametrarna för gjutzon och fogarnas kvalitet.
En ökning av arbetsytan på en platt elektrod under dess slitage minskar storleken på den gjutna zonen i större utsträckning vid svetsning av seg metall än vid svetsning av höghållfast metall (fig. 1a). Slitaget av elektrodens sfäriska arbetsyta, installerad på sidan av en tunn del, minskar dess penetration (fig. 1b, c).
Grundläggande krav för elektroder:
- hög elektrisk ledningsförmåga för svetsning
- bibehålla formen på arbetsytan i processen att svetsa ett givet antal punkter eller meter av en rullsöm.
Vid punkt- och rullsvetsning värms elektroderna upp till höga temperaturer som ett resultat av att värme släpps ut direkt i elektroderna och dess överföring från delarna som ska svetsas.

Ris. 1. Beroende av dimensionerna på den gjutna zonen på förändringar i elektrodernas arbetsyta:
a - tjocklek 1 + 1 mm: 1 - stål Kh18N10T; 2 - stål VNS2
b, c - när elektrodens sfäriska yta är sliten från sidan av en tunn del

Graden av uppvärmning av elektroderna beror på vilket svetsläge som används och tjockleken på de delar som ska svetsas. Till exempel, vid punktsvetsning av korrosionsbeständigt stål, med en ökning av tjockleken på delar från 0,8 + 0,8 till 3 + 3 mm, ökar förhållandet mellan värme som frigörs i elektroderna och den totala värmen som frigörs under svetsning från 18 till 40 % . Enligt resultaten av direkta mätningar är temperaturen på elektrodernas arbetsyta vid svetsning av enstaka punkter av prover med en tjocklek på 1,5–2 mm: 530°C för ZOHGSA-stål, 520°C för Kh18N9T-stål, 465°C för OT4 titan och 420°C för VZh98 legering. Vid en svetshastighet (hastighet) 45 punkter per minut ökade temperaturen och uppgick till 660, 640, 610 respektive 580°C.

Flik. ett
Egenskaper hos metaller för elektroder och rullar

Metallkvalitet elektroder och rullar	Specifik elektrisk resistans, Ohm mm 2 /m	Maximal elektrisk konduktivitet, % av elektrisk ledningsförmåga koppar	Minsta hårdhet enligt Brinell kgf/mm 2	Temperatur uppmjukning, om C	Svetsmaterial
Karmium brons Br.Kd-1 (MK)	0,0219	85	110	300	mässing, brons
Krom Karmium Brons Br.HKd-0,5-0,3	0,0219	85	110	370	Mässing, brons, låglegerade stål, titan*
Krom brons Br.X	0,023	80	120	370	Mässing, brons, låglegerade stål, titan*
Krom Zirkonium Brons Br.HTsr-0,6-0,05	0,023	80	140	500	Låglegerade stål, titan
Legering Mts4	0,025	75	110	380	Korrosionsbeständiga, värmebeständiga stål och legeringar, titan*
Brons Br.NBT	0,0385	50	170	510	Korrosionsbeständiga, värmebeständiga stål och legeringar, titan

* För metall med en tjocklek på 0,6 mm eller mindre

För elektroder och rullar används speciella kopparlegeringar, som har hög värmebeständighet och elektrisk ledningsförmåga (tabell 1). Den bästa metallen för elektroder och rullar som används vid svetsning av korrosionsbeständiga, värmebeständiga stål och legeringar och titan är Br.NBT-brons, som tillverkas i form av värmebehandlade valsade plåtar och gjutna cylindriska ämnen. Det är särskilt lämpligt att göra lockiga elektroder av Br.NBT brons, eftersom för att säkerställa erforderlig hårdhet krävs ingen arbetshärdning, vilket är nödvändigt för kadmiumkoppar, Mts5B-legering och Br.Kh-brons.
Det rekommenderas inte att använda elektroder och rullar gjorda av brons Br.NBT för svetsning av låglegerade stål, speciellt utan extern kylning, på grund av att koppar eventuellt fastnar på ytan av delar vid kontaktpunkten med elektroderna.
Den mest mångsidiga legeringen är Mts5B, den kan användas för elektroder och rullar vid svetsning av alla metaller i fråga. Mts5B-legeringen är dock något svår att tillverka och termomekanisk bearbetning och används därför inte i stor utsträckning. Dessutom är dess motståndskraft vid svetsning av korrosionsbeständiga och värmebeständiga stål och legeringar mycket lägre än Br.NBT-brons. Vid punktsvetsning av korrosionsbeständiga stål med en tjocklek av 1,5 + 1,5 mm är motståndet hos elektroder gjorda av Br.NBT-legering i genomsnitt 7-8 tusen punkter, brons Br.X - 2-3 tusen punkter, och vid rullsvetsning - 350 respektive 90 m söm.
Elektroder med en plan och sfärisk yta och rullar med en cylindrisk och sfärisk arbetsyta har fått den största tillämpningen för punktsvetsning. Dimensionerna på elektrodernas arbetsyta väljs beroende på tjockleken på de delar som ska svetsas; för de flesta metaller kan ytformen vara platt (cylindrisk för rullar) eller sfärisk (tabell 2).

Flik. 2
Mått på elektroder och rullar

Tjocklek tunt ark, mm	elektroder			Rullar
	D	d e-post	R e-post	S	f	R e-post
0.3	12	3.0	15-25	6.0	3.0	15-25
0.5	12	4.0	25-50	6.0	4.0	25-30
0.8	12	5.0	50-75	10.0	5.0	50-75
1.0	12	5.0	75-100	10.0	5.0	75-100
1.2	16	6.0	75-100	12.0	6.0	75-100
1.5	16	7.0	100-150	12.0	7.0	100-150
2.0	20	8.0	100-150	15.0	8.0	100-150
2.5	20	9.0	150-200	18.0	10.0	150-200
3.0	25	10.0	150-200	20.0	10.0	150-200

Notera: Mått D och S minimum rekommenderas

Elektroder med en sfärisk arbetsyta tar bort värme bättre, har större motstånd och är mindre känsliga för förvrängningar av elektrodernas axlar när de är installerade än elektroder med en plan arbetsyta, därför används de vid svetsning på hängande maskiner (tång).
Vid svetsning med elektroder med en sfärisk arbetsyta, förändringen F St. påverkar den gjutna zonens dimensioner i större utsträckning än vid användning av elektroder med plan yta, speciellt vid svetsning av sega metaller. Dock vid minskning jag St. och t St. från det inställda värdet d och MEN minska mindre vid svetsning med elektroder med sfärisk yta än vid svetsning med elektroder med plan yta.
Vid användning av sfäriska elektroder är kontaktytan mellan elektrod och arbetsstycke i början av svetsningen mycket mindre än vid slutet. Detta leder till det faktum att på maskiner med en platt lastkarakteristik (maskiner med en stor Z m, tång med kabel) kan strömtätheten i elektroddelkontakten vara mycket hög när den är påslagen, vilket hjälper till att minska resistansen hos elektroderna. Därför är det lämpligt att använda en gradvis ökning i St., vilket ger en nästan konstant strömtäthet i kontakten.
Vid punkt- och rullsvetsning av koppar och titanlegeringar är det att föredra att använda elektroder och rullar med en sfärisk arbetsyta. I vissa fall ger användningen av endast en sfärisk yta den erforderliga kvaliteten på fogar, till exempel vid svetsning av delar med olika tjocklek.
I de flesta fall är elektroderna anslutna till elektrodhållarna med hjälp av ett koniskt säte. Enligt GOST 14111-90 för raka elektroder tas avsmalningen av landningsdelen 1:10 för elektroder med en diameter D≤25 mm och 1:5 för elektroder D>25 mm. Beroende på elektroddiametern, den praktiskt taget tillåtna kompressionskraften F el=(4-5)D2 kgf.
I praktiken används en mängd olika elektroder och elektrodhållare för svetsning av olika delar och sammansättningar. För att få punktanslutningar av stabil kvalitet är det bättre att använda figurerade elektrodhållare än figurerade elektroder. Lockiga elektrodhållare har längre livslängd, och har också Bättre förutsättningar för kylning av elektroderna, vilket ökar deras hållbarhet.

Ris. 2. Elektroder av olika utföranden

På fig. 2 visar några speciella elektroder. Svetsning av en T-formad profil med ett ark utförs med hjälp av en nedre elektrod med en slits under profilens vertikala vägg (fig. 2a, I). Vid svetsning av delar av olika tjocklek, när en djup buckla på ytan av en tunn del är oacceptabel, kan elektrod 1 användas med en stålring 2 på arbetsytan, vilket stabiliserar elektroddelens kontaktyta (fig. 2a, II) ). Närvaron av kopparfolie 3 mellan elektroden och arbetsstycket eliminerar mordbrand i kontaktringen - arbetsstycket. För att täta tunnväggiga rör 3 gjorda av korrosionsbeständigt stål med hjälp av punktsvetsning används elektrod 1 med en långsträckt arbetsyta (fig. 2 a, III). Stålmunstycke 2 koncentrerar strömmen och gör att rören kan krossas utan fara att skada arbetsytan. På elektrodernas 1 arbetsyta kan stålrör 2 fixeras, vilka stabiliserar kontakten mellan elektroden och delen och minskar slitaget på elektroderna (fig. 2a, IV, V).
Vid punktsvetsning måste elektrodernas axlar vara vinkelräta mot ytorna på de delar som ska svetsas. Därför bör delar med sluttningar (jämnt växlande tjocklek) svetsas med en självinställande roterande elektrod med ett sfäriskt stöd (fig. 2b).
För punktsvetsning av delar med ett stort tjockleksförhållande installeras ibland en elektrod på sidan av en tunn del (fig. 2c, I), vars arbetsdel är gjord av metall med låg värmeledningsförmåga (volfram, molybden, etc.). En sådan elektrod består av en kopparkropp 1 och en insats 2 lödd i kroppen. Arbetsdelen av elektroden 3 görs ibland utbytbar och fixeras på elektrodens 1 kropp med en kopplingsmutter 2 (fig. 2c, II). Elektroden ger ett snabbt utbyte av arbetsdelen när den är utsliten eller, om nödvändigt, omarrangering av insatsen med en annan form på arbetsytan.
För rullsvetsning används kompositrullar, i vilka basen 1 är gjord av en kopparlegering och arbetsdelen 2 lödd till den är gjord av volfram eller molybden (fig. 2c, III). Under rullsvetsning av långa sömmar på delar med liten tjocklek (0,2-0,5 mm) slits rullarnas arbetsyta snabbt, och därför försämras svetskvaliteten. I sådana fall har rullarna ett spår i vilket en tråd av kalldragen koppar placeras (fig. 3), som lindas tillbaka när rullarna roterar från en spole till en annan. Denna metod ger en stabil form på arbetsytan och multipel användning av trådelektroden vid rullsvetsning av tunna eller belagda delar.

För att undvika frekventa byten av elektroder kan multielektrodhuvuden användas för att svetsa delar av olika tjocklek på samma maskin. Elektroder med en arbetsyta av olika former är installerade i huvudet. Vid punktsvetsning av delar av ojämn tjocklek är det viktigt att säkerställa en stabil arbetsyta av elektroden på sidan av den tunna delen. För detta ändamål används ett multielektrodhuvud 1; rullen 2 installeras från sidan av den tjocka delen (fig. 4). När elektrodens arbetsyta är sliten byts den ut mot en ny genom att vrida på huvudet. Multielektrodhuvuden tillåter också, utan att ta bort elektroderna från svetsmaskinen, att automatiskt rengöra elektroden som inte det här ögonblicket svetsning.
Ibland levererar elektroderna ström till de delar som ska svetsas men är inte anslutna direkt till svetsmaskinen. Till exempel är det nödvändigt att svetsa tunnväggiga rör med liten diameter (10-40 mm) med en längsgående rullsöm. För att göra detta placeras ett rörämne 1 med en koppardorn 2 mellan rullarna på den tvärgående svetsmaskinen (fig. 5a). Sömmar av tillräcklig längd kan svetsas på detta sätt. För svetsning av lådformade delar 1 används en mallelektrod 2, fixerad på axel 3 för att rotera den efter svetsning av den första sömmen (fig. 5b).

Ris. 5. Dornelektroder som används på rullmaskiner
tvärsvetsning:
a - svetsning av ett tunnväggigt rör;
b - höljesvetsning;
1- detaljer; 2 - elektroder; 3 - axel.

Motståndet hos elektroder och rullar beror på förhållandena för deras kylning. Punktsvetselektroder måste vara internt vattenkylda. För att göra detta har elektroderna på sidan av landningsdelen ett hål i vilket ett rör sätts in, fixerat i elektrodhållaren. Vatten kommer in genom röret, tvättar hålets botten och väggar och passerar genom utrymmet mellan elektrodens innerväggar och röret in i elektrodhållaren. Rörets ände ska ha en avfasning i en vinkel på 45°, vars kant ska vara 2-4 mm från botten av elektroden. Med en ökning av detta avstånd bildas luftbubblor och kylningen av elektrodens arbetsyta förvärras.
Motståndet hos elektroderna påverkas av avståndet från arbetsytan till botten av kylkanalen. Med en minskning av detta avstånd ökar resistansen hos elektroderna (antalet punkter före omslipning), men antalet möjliga återpunkter för fullständigt slitage minskar, och därmed minskar dess livslängd. Genom att analysera inverkan av dessa två faktorer på kostnaden för elektrodmetallen, och därför på kostnaden för elektroderna, fann man att avståndet från botten till arbetsytan borde vara (0,7 -0,8) D (där D är elektrodens yttre diameter). För att öka intensiteten av kylningen under punktsvetsning kan ytterligare vattenkylning av elektroderna och svetspunkten användas. I detta fall tillförs vatten genom hålen i elektroderna eller separat genom ett speciellt externt kylrör. Ibland används intern kylning med vätskor under 0°C eller tryckluft.
Vid rullsvetsning används oftare extern kylning av rullarna och svetsplatsen. Denna kylningsmetod är dock inte lämplig för svetsning av härdande stål. Om det vid punktsvetsning är lätt att utföra intern kylning av elektroderna, räcker detta vid rullsvetsning svår uppgift.
Vid användning av elektroder och rullar är det periodiskt nödvändigt att rengöra och återställa deras arbetsyta. Elektroder med en platt arbetsyta rengörs vanligtvis med en personlig fil och en slipduk, elektroder med en sfärisk arbetsyta - med en gummikudde 15-20 mm tjock insvept med en slipande trasa.
Arbetsytan på elektroderna återställs oftast på svarvar. För att få en arbetsyta med rätt form, är det lämpligt att använda specialformade fräsar.

Utformningen av elektroderna måste ha en form och dimensioner som ger tillgång till elektrodens arbetsdel till platsen för svetsning av delar, vara anpassad för bekväm och tillförlitlig installation på maskinen och har ett högt motstånd på arbetsytan.

Det enklaste för tillverkning och drift är raka elektroder, tillverkade i enlighet med GOST 14111-69 av olika kopparelektrodlegeringar, beroende på metallkvaliteten på de delar som svetsas.

Ibland, till exempel, vid svetsning av olika metaller eller delar med stor skillnad i tjocklek, för att få högkvalitativa fogar, måste elektroderna ha en tillräckligt låg elektrisk och termisk ledningsförmåga (30 ... 40% av koppar). Om hela elektroden är gjord av en sådan metall, kommer den att värmas intensivt från svetsströmmen på grund av dess höga elektriska motstånd. I sådana fall är elektrodens bas gjord av en kopparlegering, och arbetsdelen är gjord av metall med de egenskaper som är nödvändiga för normal bildning av leder. Arbetsdelen 3 kan vara utbytbar (Fig. 1, a) och fixeras med en mutter 2 på basen 1. Användningen av elektroder av denna design är bekväm, eftersom den låter dig ställa in önskad arbetsdel när du ändrar tjockleken och kvalitet på metallen i de delar som ska svetsas. Nackdelarna med en elektrod med en utbytbar del är möjligheten att använda den endast vid svetsning av delar med bra tillvägagångssätt och otillräcklig kylning. Därför bör sådana elektroder inte användas vid kraftig svetsning i högt tempo.

Ris. ett . Elektroder med en fungerande del av annan metall

Den arbetande delen av elektroderna är också gjord i form av en lödd (fig. 1, b) eller pressad spets (fig. 1, c). Spetsar är gjorda av volfram, molybden eller deras kompositioner med koppar. När du trycker på en volframspets är det nödvändigt att slipa dess cylindriska yta för att säkerställa tillförlitlig kontakt med elektrodbasen. Vid svetsning av delar av rostfritt stål med en tjocklek på 0,8…1,5 mm är diametern på volframinsatsen 3 (fig. 1, c) 4…7 mm, djupet på den pressade delen är 10…12 mm och den utskjutande delen är 1,5…2 mm. Med en längre utskjutande del observeras överhettning och en minskning av elektrodens resistans. Insatsens arbetsyta kan vara plan eller sfärisk.

Särskild uppmärksamhet vid utformningen av elektroder bör ges till formen och dimensionerna på landningsdelen. Den vanligaste koniska landningsdelen, vars längd bör vara minst. Korta konelektroder bör endast användas vid svetsning med låga krafter och strömmar. Förutom den koniska passningen är ibland elektroderna fästa på gängan med en kopplingsmutter. Sådan anslutning av elektroder kan rekommenderas. c. massor punktmaskiner när det är viktigt att ha samma initiala avstånd mellan elektroderna, eller i klämmor. Vid användning av figurformade elektrodhållare används även elektroder med en cylindrisk landningsdel (se bild 8, d).

Vid punktsvetsning av delar av en komplex kontur och dåliga tillvägagångssätt till korsningen används ett brett utbud av figurerade elektroder, som har en mer komplex design än raka, är mindre bekväma att använda och som regel har minskad hållbarhet. Därför är det tillrådligt att använda figurerade elektroder när svetsning i allmänhet inte är möjlig utan dem. Dimensionerna och formen på de lockiga elektroderna beror på delarnas dimensioner och konfiguration, samt utformningen av elektrodhållarna och konsolerna på svetsmaskinen (fig. 2).

Ris. 2. Olika typer av formade elektroder

Lockiga elektroder under drift upplever vanligtvis ett betydande böjmoment från kraftanvändning utanför axeln, vilket måste beaktas vid val eller design av elektroder. Böjmomentet och den vanligtvis lilla delen av konsolen skapar betydande elastiska deformationer. I detta avseende är den inbördes förskjutningen av elektrodernas arbetsytor oundviklig, speciellt om en elektrod är rak och den andra är formad. För figurerade elektroder är därför den sfäriska formen på arbetsytan att föredra. Vid formade elektroder som upplever stora böjmoment är deformation av den koniska ansatsdelen och elektrodhållarsockeln möjlig. De maximalt tillåtna böjmomenten för figurerade elektroder av Br.NBT-brons och elektrodhållare av värmebehandlad brons Br.Kh är, enligt experimentella data, för elektrodkoner med diametern 16, 20, 25 mm respektive 750 , 1500 och 3200 kg× se. Om den koniska delen av den figurerade elektroden upplever ett moment som är större än det tillåtna, bör könens maximala diameter ökas.

När du designar komplexa rumsliga elektroder, rekommenderas det att förtillverka sin modell av plasticine, trä eller lättbearbetad metall. Detta gör det möjligt att fastställa de mest rationella dimensionerna och formen på den formade elektroden och undvika förändringar i dess tillverkning omedelbart från metall.

På fig. 3 visar några exempel på svetsknutar på platser med begränsad åtkomst. Svetsning av en profil med ett skal utförs med en nedre elektrod med en förskjuten arbetsyta (fig. 3, a).

Ris. 3. Exempel på användning av lockiga elektroder

Ett exempel på användning av den övre elektroden med sned skärpa och den nedre, lockig, visas i fig. 3b. Elektrodhållarens avvikelsevinkel från den vertikala axeln bör inte vara mer än 30°, annars deformeras elektrodhållarens koniska hål. Om det är omöjligt att installera den övre elektroden med en lutning, kan den också vara lockig. Den formade elektroden böjs i två plan för att nå en svåråtkomlig svetspunkt (fig. 3, cd). Om det inte finns någon eller begränsad horisontell rörelse av konsolerna för svetsdelar som visas i fig. 3e används två formade elektroder med samma utsprång.

Ibland uppfattar formade elektroder mycket stora böjmoment. För att undvika deformation av den koniska sätesdelen är den formade elektroden dessutom fixerad på elektrodhållarens utsida med en klämma och en skruv (fig. 4, a). Styrkan hos figurerade elektroder med ett långt överhäng ökar avsevärt om de görs komposit (förstärkta). För detta är huvuddelen av elektroden gjord av stål, och den strömförande delen är gjord av en kopparlegering (fig. 4, b). Anslutningen av strömförande delar till varandra kan göras genom lödning och med en stålkonsol - med skruvar. En designvariant är möjlig när den figurerade kopparlegeringselektroden är förstärkt (förstärkt) med stålelement (lameller), som inte bör bilda en sluten ring runt elektroden, eftersom strömmar kommer att induceras i den, vilket ökar uppvärmningen av elektroden. Det är tillrådligt att fästa figurerade elektroder som upplever stora moment i form av en långsträckt cylindrisk del, för installation i en maskin istället för en elektrodhållare (se fig. 4, b).

Ris. 4. Elektroder som uppfattar ett stort böjmoment:

a - med förstärkning för den yttre ytan av elektrodhållaren;

b - förstärkt elektrod: 1 - stålkonsol; 2 - elektrod; 3 - nuvarande ledning

I de flesta fall använder punktsvetsning intern kylning av elektroderna. Men om svetsning utförs med elektroder med litet tvärsnitt eller med hög värme, och materialet som svetsas inte är utsatt för korrosion, används extern kylning i tången. Tillförseln av kylvatten sker antingen genom speciella rör eller genom hål i själva elektrodens arbetsdel. Stora svårigheter uppstår vid kylning av lockiga elektroder, eftersom det inte alltid är möjligt att föra vatten direkt till arbetsdelen på grund av den lilla tvärsektionen av den fribärande delen av elektroden. Ibland utförs kylning med tunna kopparrör lödda på sidoytorna på den fribärande delen av den figurerade elektroden av tillräckligt stor storlek. Med tanke på att formade elektroder alltid kyls sämre än raka elektroder, är det ofta nödvändigt att avsevärt minska svetshastigheten, vilket förhindrar överhettning av den formade elektrodens arbetsdel och minskar hållbarheten.

Vid användning av klämmor för svetsning på svåråtkomliga ställen, samt behovet av frekvent utbyte av elektroder, är elektrodfästet visat i fig. 5. Sådan infästning ger god elektrisk kontakt, bekväm justering av elektrodförlängningen, god stabilitet mot sidoförskjutningar, snabb och enkel borttagning av elektroderna. Men på grund av bristen på intern kylning i sådana elektroder används de för svetsning vid låga strömmar (upp till 5 ... 6 kA) och med låg hastighet.

Ris. 5. Sätt att fixera elektroder

För enkel användning används elektroder med flera arbetsdelar. Dessa elektroder kan vara justerbara eller vridbara (fig. 6) och avsevärt förenkla och påskynda installationen av elektroder (kombination av arbetsytor).

Ris. 6. Flerpositionsjusterbara (a) och ytelektroder (b):

1 - elektrodhållare; 2 - elektrod

Elektroderna är installerade i elektrodhållare, som är fixerade på svetsmaskinens fribärande delar, som överför kompressionskraften och strömmen. I tabell. som referens ges dimensionerna för direktelektrodhållarna för huvudtyperna av punktsvetsmaskiner. Elektrodhållarna bör vara tillverkade av tillräckligt starka kopparlegeringar med relativt hög elektrisk ledningsförmåga. Oftast är elektrodhållare gjorda av brons Br.X, som måste värmebehandlas för att erhålla erforderlig hårdhet (HB inte mindre än 110). När det gäller svetsstål, när små strömmar (5 ... 10 kA) används, är det lämpligt att tillverka elektrodhållare av Br.NBT brons eller kisel-nickel brons. Dessa metaller ger långtidsbevarande av dimensionerna på elektrodhållarens koniska monteringshål.

Tabell. Mått på elektrodhållare för spotmaskiner i mm

Dimensioner för elektrodhållare	MTPT-600	MTPT-400, MTK-75	MTP-300, MTP-400	MTK 6301, MTP-200/1200	MTP-300, MTP-150/1200 MTP-200, MTP-150, MT 2507	MT 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, MT 1206
Ytterdiameter
Elektrodkonens diameter
Avsmalning				1: 10	1:10	1:10

De vanligaste är direktelektrodhållare (fig. 7). Inuti elektrodhållarens hålrum finns ett rör för tillförsel av vatten, vars tvärsnitt bör vara tillräckligt för intensiv kylning av elektroden. Med en rörväggtjocklek på 0,5 ... 0,8 mm bör dess yttre diameter vara 0,7 ... 0,75 av diametern på elektrodhålet. Vid frekvent byte av elektroder är det lämpligt att använda elektrodhållare med ejektorer (fig. 7, b). Elektroden skjuts ut ur sätet genom att slå mot anslaget 5 med en trähammare, som är anslutet till ett rostfritt stålrör - ejektor 1. Ejektorn och anslaget återförs till sitt ursprungliga nedre läge med fjäder 2. Det är viktigt att änden av ejektorn som träffar änden av elektroden har ingen skada på sin yta, annars kommer den landande delen av elektroden snabbt att misslyckas, fastnar när den tas bort från elektrodhållaren. Bekvämt för driften är utförandet av änden av elektrodhållaren 1 i form av en utbytbar gängad hylsa 2, i vilken elektroden 3 är installerad (fig. 7, c). Denna design gör det möjligt att tillverka bussning 2 av en mer motståndskraftig metall och byta ut den när den är sliten och installera en elektrod med en annan diameter, samt att enkelt ta bort elektroden i händelse av att den fastnar genom att slå ut den med en stålstans inifrån bussning.

Ris. 7. Raka elektrodhållare:

a - normal;

b - med ejektor;

c - med utbytbar hylsa

Om formade elektroder oftare används vid svetsning av delar som har små dimensioner av elementen som ska sammanfogas, så är det för stora storlekar att rekommendera att använda specialformade elektrodhållare och enkla elektroder. Figurerade elektrodhållare kan vara komposit och tillhandahålla installation av elektroder vid olika vinklar till den vertikala axeln (fig. 8, a). Fördelen med en sådan elektrodhållare är den enkla justeringen av elektrodförlängningen. I vissa fall kan den figurerade elektroden ersättas av elektrodhållaren som visas i fig. 8, b. Av intresse är också elektrodhållaren, vars lutning lätt kan justeras (fig. 8, c). Utformningen av elektrodhållaren böjd i en vinkel av 90° visas i fig. 30, d, det låter dig fixera elektroderna med en cylindrisk landningsdel. En speciell skruvklämma säkerställer snabb fastsättning och borttagning av elektroderna. På fig. 9 presenterade olika exempel punktsvetsning med lockiga elektrodhållare.

Ris. 8. Speciella elektrodhållare

Ris. 9. Användningsexempel på olika elektrodhållare

Vid punktsvetsning av stora enheter som paneler är det lämpligt att använda ett roterande huvud med fyra elektroder (fig. 10). Användningen av sådana huvuden gör det möjligt att fyrdubbla elektrodernas drifttid fram till nästa rengöring, utan att ta bort den svetsade panelen från maskinens arbetsutrymme. För att göra detta, efter kontaminering av varje par av elektroder, roteras elektrodhållaren 1 90° och fixeras med en propp 4. Det vridbara huvudet låter dig också installera elektroder med en annan form av arbetsytan för att svetsa en nod med en variabel, till exempel, stegvis tjocklek på delar, och även för att tillhandahålla mekanisering av elektrodrengöring med speciella anordningar. Det vridbara huvudet kan användas för punktsvetsning av delar med stor skillnad i tjocklek och monteras på sidan av den tunna delen. Det är känt att i detta fall slits elektrodens arbetsyta i kontakt med en tunn del snabbt ut och ersätts av en ny när huvudet vrids. Det är bekvämt att använda en rulle som en elektrod på sidan av en tjock del.

Ris. 10. Roterande elektrodhuvud:

1 - roterande elektrodhållare; 2 - kropp; 3 - elektrod; 4 - propp

Vid punktsvetsning måste elektrodernas axlar vara vinkelräta mot ytorna på de delar som ska svetsas. För att göra detta utförs svetsning av delar med sluttningar (jämnt ändrande tjocklek), eller tillverkade med hängmaskiner, i närvaro av stora enheter, med hjälp av en självinställande roterande elektrod med ett sfäriskt stöd (Fig. 11, a). . Elektroden är förseglad med en gummiring för att förhindra vattenläckage.

Ris. 11. Självjusterande elektroder och huvuden:

en - roterande elektrod med en plan arbetsyta;

b - huvud för tvåpunktssvetsning: 1 - kropp; 2 - axel;

c - lamellelektrod för nätsvetsning: 1, 7 - maskinkonsoler; 2-gaffel; 3 - flexibla däck; 4-vungande elektrod; 5 - svetsat nät; 6 - bottenelektrod

På konventionella punktmaskiner kan svetsning av ståldelar med relativt liten tjocklek utföras med två punkter samtidigt med hjälp av ett tvåelektrodhuvud (fig. 11, b). Enhetlig fördelning av krafterna på båda elektroderna uppnås genom att vrida huset 1 i förhållande till axeln 2 under inverkan av maskinens kompressionskraft.

Plåtelektroder kan användas för att svetsa ett nät av ståltråd med en diameter på 3 ... 5 mm (Fig. 11, c). Den övre elektroden 4 svänger på axeln för jämn fördelning av krafterna mellan lederna. Strömförsörjningen för dess enhetlighet utförs av flexibla däck 3; gaffel 2 och svängaxeln är isolerade från elektroden. Med elektrodlängder upp till 150 mm kan de göras icke svängbara.

Ris. 12. Glidande kilelektrodinsatser

Vid svetsning av paneler bestående av två skinn och förstyvningar ska det finnas ett elektriskt ledande inlägg inuti, som uppfattar kraften från maskinens elektroder. Insatsens utformning bör säkerställa att den sitter tätt mot den inre ytan av de delar som ska svetsas utan ett mellanrum, för att undvika djupa bucklor på delarnas yttre ytor och eventuella brännskador. För detta ändamål kan den glidinsats som visas i fig. 12. Rörelsen av kilen 2 i förhållande till den fasta kilen 4, som säkerställer deras kompression till delarna som ska svetsas 3, är synkroniserad med maskinens drift. När elektroderna 1 och 5 är sammanpressade och svetsning äger rum, kommer luft från maskinens pneumatiska drivsystem in i den högra håligheten i cylindern 8 som är fäst på maskinens främre vägg och flyttar kilen 2 genom stången 7, vilket ökar avståndet mellan kilarnas arbetsytor. När elektrod 1 höjs lämnar luft den högra håligheten och börjar strömma in i cylinderns 8 vänstra hålighet, vilket minskar avståndet mellan ytorna på kilarna, vilket gör att du kan flytta den svetsade panelen i förhållande till maskinelektroderna. Kilinsatsen kyls av luft som kommer in genom röret 6. Användningen av en sådan insats gör det möjligt att svetsa delar med ett inre avstånd mellan dem på upp till 10 mm.

Motståndssvetselektroder är utformade för att tillföra ström till elementen, komprimera dem och ta bort den alstrade värmen. Denna detalj är en av de viktigaste i utrustningen, eftersom möjligheten att bearbeta monteringen beror på dess form. Elektrodens stabilitet bestämmer nivån på svetskvalitet och varaktigheten av kontinuerlig drift. Elektroderna är lockiga och raka. Produktionen av element av direkttyp regleras i standarden GOST 14111–77.

Lockiga delar kännetecknas av det faktum att deras axel är förskjuten i förhållande till konen (landningsytan). De används för att svetsa knutar och element med en komplex form, som är svåra att nå.

Design egenskaper

Elektroder avsedda för motståndssvetsning inkluderar en cylindrisk del, en arbetsdel och en landningsdel. I elementets inre hålighet finns en speciell kanal, som är utformad för att leverera vatten som kyler den elektriska hållaren.

Arbetsdelen har en sfärisk eller plan yta. Dess diameter väljs i enlighet med tjockleken på de bearbetade produkterna och materialet som används. Styrkan på elektroden tillhandahålls av mittdelen.

Landningsdelen måste ha en konisk form så att delen sitter säkert fast i den elektriska hållaren. Dess bearbetning måste ske med en renhet av minst klass 7.

Del anpassade egenskaper påverkas av avstånd från själva botten av kylkanalen till arbetskanten: livslängd, stabilitet etc. Om detta avstånd är litet blir kylningen av elementet mycket effektivare, men det kommer också att klara mycket färre slipningar.

Insatser baserade på molybden och volfram placeras inuti koppardelar. Produkter tillverkade på detta sätt används för svetsning av anodiserat eller galvaniserat stål.

Produktionsmaterial

Motståndet hos elektroder är elementens förmåga att inte förlora sin form och dimensioner, samt att motstå överföringen av material från elementen och elektroderna som svetsas. Denna indikator bestäms av svetselektrodens material och design, såväl som villkoren och driftsättet. Delarnas slitage beror på arbetsverktygets egenskaper (arbetsytans vinkel, diameter, material etc.). Smältning, överdriven uppvärmning, oxidation under drift av elektroden i en korrosiv och/eller våt miljö, förskjutning eller distorsion, kompressionsdeformation och andra faktorer ökar avsevärt slitaget på arbetselement.

Verktygsmaterialet måste väljas i enlighet med följande regler:

1. Dess nivå av elektrisk ledningsförmåga bör vara jämförbar med ren koppar;
2. Effektiv värmeledningsförmåga;
3. Hög grad mekaniskt motstånd;
4. Enkel bearbetning genom skärning eller högt tryck;
5. Motståndskraftig mot cyklisk uppvärmning.

Jämfört med 100 % koppar är dess legeringar mer motståndskraftiga mot mekaniska belastningar, vilket är anledningen till att kopparlegeringar används för sådana produkter. Att legera produkter med zink, beryllium, krom, magnesium, zirkonium minskar inte den elektriska ledningsförmågan, men ökar styrkan avsevärt, och kisel, järn och nickel ökar dess hårdhet.

Val

I processen att välja lämpliga elektroder för punktsvetsning bör du vara uppmärksam på Särskild uppmärksamhet på storleken och formen på produktens arbetselement. Du bör också ta hänsyn till egenskaperna hos materialet som bearbetas, dess tjocklek, formen på svetsenheterna och svetsläget.

Motståndssvetsverktyget har olika arbetsytor:

1. platt;
2. Sfärisk.

Produkter med en sfärisk arbetsyta är inte särskilt känsliga för avfasningar, därför används de ofta i hängande och radiella installationer, såväl som för formade elektroder med avböjning. Tillverkare från Ryska federationen rekommenderar denna typ av elektrod för bearbetning av lätta legeringar, eftersom de hjälper till att förhindra underskärningar och bucklor under punktsvetsning. Detta problem kan emellertid också förhindras om platta elektroder används, vars ände är förstorad. Och elektroder utrustade med gångjärn kan till och med ersätta elektroder av sfärisk typ, men de rekommenderas för svetsning av metallplåt, vars tjocklek inte överstiger en och en halv millimeter.

Arbetselementets mått verktyg väljs i enlighet med typen och tjockleken på de bearbetade materialen. Resultaten av studien, som utfördes av experter från det franska företaget ARO, visade att den erforderliga diametern kan beräknas med hjälp av följande formel:

del \u003d 3 mm + 2t, där "t" är tjockleken på plåtarna som ska svetsas.

Det är svårare att beräkna den erforderliga diametern på verktyget med ojämna plåttjocklekar, svetsning av olika typer av material och svetsning av ett helt "paket" av element. Det är tydligt att för att arbeta med delar av olika tjocklek måste produktens diameter väljas i förhållande till den tunnaste metallplåten.

Vid svetsning av en uppsättning element bör diametern väljas baserat på tjockleken på de yttre elementen. För svetsmaterial av olika slag har den minsta penetrationen en metallegering med en minimal elektrisk resistivitet. I det här fallet bör en enhet gjord av ett material med ökad värmeledningsförmåga användas.

Majoritet metallprodukter som omger oss är gjorda av motståndssvetsning. Existera olika sorter svetsning, men kontakt gör att du kan skapa ganska starka och estetiskt vackra sömmar. Eftersom metallen inte svetsas med den traditionella metoden, kräver denna process motståndssvetselektroder.

Motståndssvetsning är endast möjlig för svetsning av två metalldelar överlagrade på varandra, de kan inte stumförenas med denna metod. I det ögonblick då båda delarna är fastklämda av ledande element svetsmaskin, kort serverad elektricitet, som smälter delar direkt vid kompressionspunkten. Detta beror främst på strömmotståndet.

Elektroddesigner

Elektroder används också för att arbeta med elektrisk bågsvetsning, men de skiljer sig fundamentalt från ledande element för motståndssvetsning och är inte lämpliga för denna typ av arbete. Eftersom delarna vid svetstillfället kläms av svetsmaskinens kontaktdelar, kan motståndssvetselektroderna leda elektrisk ström, motstå kompressionsbelastningen och ta bort värme.

Diametern på elektroderna avgör hur hårt och effektivt delarna ska svetsas. Deras diameter ska vara 2 gånger tjockare än svetsfogen. Enligt statliga standarder de finns i diametrar från 10 till 40 mm.

Metallen som svetsas avgör formen på elektroden som används. Dessa element, som har en plan arbetsyta, används för svetsning av vanliga stål. Den sfäriska formen är idealisk för sammanfogning av koppar, aluminium, högkolhaltiga och legerade stål.

Den sfäriska formen är den mest motståndskraftiga mot förbränning. På grund av sin form kan de göra fler svetsar innan skärpning. Dessutom tillåter användningen av denna form dig att laga vilken metall som helst. Samtidigt, om aluminium eller magnesium svetsas med en plan yta, bildas bucklor.

Elektrodsätet är ofta konformat eller gängat. Denna design undviker strömförlust och utför effektivt komprimering av delar. Landningskonen kan vara kort, men de används vid låga krafter och låga strömmar. Om ett gängat fästelement används, då ofta genom en kopplingsmutter. Gängad infästning är särskilt viktig i speciella flerpunktsmaskiner, eftersom samma gap mellan klorna krävs.

För att utföra svetsning i delens djup används elektroder av en krökt konfiguration. Det finns en mängd olika böjda former, så när permanent jobb under sådana omständigheter är det nödvändigt att ha ett urval av olika former. Men de är obekväma att använda, och de har ett lägre motstånd än raka, så de tillgrips för att hålla.

Eftersom trycket på den formade elektroden inte är längs dess axel, är den utsatt för böjning under uppvärmning, och detta måste komma ihåg när du väljer dess form. Dessutom är det i sådana ögonblick möjligt att förskjuta arbetsytan på en krökt elektrod i förhållande till en platt. Därför, i sådana situationer, används vanligtvis en sfärisk arbetsyta. Icke-axiell belastning påverkar även elektrodhållarens säte. Därför, med överbelastning, är det nödvändigt att använda elektroder med en ökad kondiameter.

Vid svetsning på djupet av en detalj kan en rak elektrod användas om den lutar vertikalt. Lutningsvinkeln bör dock inte vara mer än 30 °, eftersom med en högre grad av lutning uppstår deformation av elektrodhållaren. I sådana situationer används två böjda ledande element.

Användningen av en klämma vid fästpunkten för den figurerade elektroden gör det möjligt att minska belastningen på konen och förlänga livslängden för svetsmaskinens säte. När du utvecklar en lockig elektrod måste du först göra en ritning, sedan göra en provmodell av plasticine eller trä, och först efter det fortsätta med tillverkningen.

Vid industriell svetsning används kylning av kontaktdelen. Ofta sker sådan kylning genom den inre kanalen, men om elektroden är liten i diameter eller det finns ökad uppvärmning, tillförs kylvätskan från utsidan. Extern kylning är dock tillåten förutsatt att de delar som ska svetsas inte är känsliga för korrosion.

Det svåraste är att kyla den figurerade elektroden på grund av dess design. För dess kylning används tunna kopparrör, som är placerade på sidodelarna. Men även under dessa förhållanden kyler den inte tillräckligt bra, så den kan inte laga mat i samma takt som en rak elektrod. Annars överhettas den och livslängden förkortas.

Svetsning på djupet av en liten del görs med formade elektroder, och med stora delar är det att föredra att använda formade hållare. Fördelen med denna metod är möjligheten att justera längden på elektroden.

Vid kontaktsvetsning måste de två elektrodernas axel vara 90 omkring i förhållande till detaljens yta. Därför, när stora delar med en lutning svetsas, används roterande, självjusterande hållare och svetsning utförs med en sfärisk arbetsyta.

Stålnät med en diameter på upp till 5 mm svetsas med en plattelektrod. Enhetlig fördelning av lasten uppnås genom fri rotation runt dess axel för den övre ledande kontakten.

Även om den sfäriska formen på arbetsytan är den mest stabila av de andra formerna, förlorar den ändå sin ursprungliga form på grund av värme- och kraftbelastningar. Om kontaktens arbetsyta ökar med 20% av den ursprungliga storleken, anses den vara olämplig och måste skärpas. Slipning av motståndssvetselektroder utförs i enlighet med GOST 14111.

Material av elektroder för motståndssvetsning

En av de avgörande faktorerna för svetsens kvalitet är draghållfastheten. Detta bestäms av svetspunktens temperatur och beror på ledarmaterialets termofysiska egenskaper.

Koppar i sin rena form är ineffektivt, eftersom det är en mycket seg metall och inte har den nödvändiga elasticiteten för att återställa sin geometriska form mellan svetscyklerna. Dessutom är kostnaden för materialet relativt hög, och med sådana egenskaper skulle elektroderna kräva regelbundet utbyte, vilket skulle öka kostnaden för processen.

Användningen av härdad koppar var också misslyckad, eftersom en minskning av omkristallisationstemperaturen leder till det faktum att slitaget på arbetsytan kommer att öka med varje efterföljande svetspunkt. I sin tur visade sig kopparlegeringar med ett antal andra metaller vara effektiva. Till exempel tillförde kadmium, beryllium, magnesium och zink hårdhet till legeringen under uppvärmningen. Samtidigt låter järn, nickel, krom och kisel dig motstå frekventa termiska belastningar och hålla tempot i arbetet.

Den elektriska ledningsförmågan för koppar är 0,0172 Ohm * mm 2 / m. Ju lägre denna indikator är, desto mer lämplig är den som elektrodmaterial för motståndssvetsning.

Om du behöver svetsa element från olika metaller eller delar av olika tjocklek, bör elektrodens elektriska och termiska ledningsförmåga vara upp till 40% av denna egenskap hos ren koppar. Men om hela ledaren är gjord av en sådan legering, kommer den att värmas upp tillräckligt snabbt, eftersom den har ett högt motstånd.

Med hjälp av tekniken för kompositstrukturer kan du uppnå påtagliga kostnadsbesparingar. I sådana konstruktioner väljs materialen som används i basen med hög elektrisk ledningsförmåga, och den yttre eller utbytbara delen är gjord av värme- och slitstarka legeringar. Till exempel cermetlegeringar, bestående av 44% koppar och 56% volfram. Den elektriska ledningsförmågan för en sådan legering är 60% av den elektriska ledningsförmågan för koppar, vilket möjliggör uppvärmning av svetspunkten med minimal ansträngning.

Beroende på arbetsförhållandena och uppgifterna är legeringar indelade i:

1. Svåra förhållanden. Elektroderna som arbetar vid temperaturer upp till 500 ° C är gjorda av brons, krom och zirkoniumlegeringar. För svetsning av rostfritt stål används legeringar av brons legerade med titan och beryllium.
2. Genomsnittlig belastning. Svetsning av standarddelar av kol, koppar och aluminium utförs med elektroder från legeringar där kopparkvaliteten för elektroder kan fungera vid temperaturer upp till 300 ° C.
3. Lätt laddad. Legeringar, som inkluderar kadmium, krom och kiselnickelbrons, kan arbeta vid temperaturer upp till 200 ° C

Punktsvetselektroder

Processen med punktsvetsning förklarar sig från sitt eget namn. Följaktligen är en minisvetssöm en punkt, vars storlek bestäms av diametern på elektrodens arbetsyta.

Elektroder för motståndspunktsvetsning är stavar gjorda av legeringar baserade på koppar. Arbetsytans diameter bestäms av GOST 14111-90 och tillverkas i intervallet 10-40 mm. Punktsvetselektroder är noggrant utvalda eftersom de har olika egenskaper. De är gjorda med både sfäriska och plana arbetsytor.

Gör-det-själv-punktsvetselektroder kan teoretiskt tillverkas, men du måste vara säker på att legeringen uppfyller de angivna kraven. Dessutom måste du tåla alla storlekar, vilket inte är så lätt hemma. Därför, genom att köpa ledande fabrikselement, kan du räkna med högkvalitativ prestanda. svetsarbete.

Punktsvetsning har många fördelar, inklusive en estetisk svetspunkt, enkel manövrering av svetsmaskinen och hög produktivitet. Det finns också en nackdel, nämligen avsaknaden av en förseglad svets.

Sömsvetselektroder

En av varianterna av motståndssvetsning är sömsvetsning. Men sömsvetselektroder är också en legering av metaller, endast i form av en rulle.

Rullar för sömsvetsning är av följande typer:

• utan fas;
• med en avfasning på ena sidan;
• avfasad på båda sidor.

Konfigurationen av delen som ska svetsas avgör vilken valsform som ska användas. På svåråtkomliga ställen är det oacceptabelt att använda en rulle med en fas på båda sidor. I det här fallet är en rulle utan fasar eller med en fas på ena sidan lämplig. I sin tur pressar en rulle med en fas på båda sidor delarna mer effektivt och kyler snabbare.

Användningen av rullsvetsning hjälper till att uppnå lufttäthet svetssömmar, vilket gör att de kan användas vid tillverkning av behållare och reservoarer.

Så motståndssvetsning gör att du kan producera högteknologiska sömmar, men för att uppnå ett högkvalitativt resultat måste du noggrant följa värdena som anges i tabellerna. Vilken svetsning du ska välja, punkt eller söm, beror på dina behov.

Svetsning med skyddsgas (helium eller argon) kräver volframelektroder, som tillhör kategorin icke förbrukningsvaror. På grund av sin eldfasthet kan volframelektroden motstå höga temperaturer och en lång oavbruten livslängd. För närvarande har detta svetsmaterial en ganska omfattande klassificering, där det finns ganska Ett stort antal typer uppdelade efter varumärken.

Märkning och egenskaper hos volframelektroder

Märkning av volframelektroder föreskrivs internationella standarder. Därför är det lätt att välja dem för det önskade syftet i vilket land som helst, oavsett var du befinner dig. Det är märkningen som återspeglar både typen av den valda elektroden och dess kemiska sammansättning.

Markeringen börjar med bokstaven "W", som står för tungsten själv. I sin rena form är metallen närvarande i produkten, men egenskaperna hos en sådan elektrod är inte särskilt höga, eftersom det är för eldfast element. Legeringstillsatser hjälper till att förbättra svetskvaliteterna.

• Ren volframstav betecknas "WP". Spetsen på spöet är grön. Vi kan säga att den tillhör kategorin volframelektroder för svetsning av aluminium och koppar med växelström. Innehållet av volfram i legeringen är inte mindre än 99,5%. Nackdelen är begränsningen i den termiska belastningen. Därför görs skärpningen av volframelektroden (dess ände) "WP" i form av en boll.
• "C" är ceriumoxid. Bar med grå spets. Det är denna tillsats som gör att du kan använda elektroden när du arbetar med vilken typ av ström som helst (direkt eller växel), upprätthåller en stabil båge även vid låg ström. Innehåll - 2%. Förresten, cerium är det enda icke-radioaktiva materialet från en serie sällsynta jordartsmetaller.
• "T" - toriumdioxid. Ett spö med röd spets. Sådana elektroder används för svetsning av icke-järnmetaller, låglegerade och kolstål, rostfritt stål. Detta är en vanlig elektrod vid argonsvetsning. Det har en nackdel - toriums radioaktivitet, så det rekommenderas att svetsning utförs i öppna områden och i välventilerade rum. Svetsaren måste följa säkerhetsföreskrifterna. Observera att torierade volframelektroder för argonbågsvetsning håller sin form väl vid de högsta strömmarna. Även varumärket "WP" (ren volfram) kan inte klara av sådana belastningar. Innehåll - 2%.
• "Y" är yttriumdioxid. Bar med mörkblå spets. Med dess hjälp svetsas kritiska strukturer vanligtvis av olika metaller: titan, koppar, rostfritt stål, kol och låglegerade stål. Arbete utförs endast på likström (likpolaritet). Yttriumtillsatsen ökar en sådan indikator som stabiliteten hos katodfläcken vid änden av själva elektroden. Detta är anledningen till att den kan arbeta inom ett ganska brett område av svetsström. Innehåll - 2%.
• "Z" - zirkoniumoxid. Ett spö med vit spets. Den används för argonsvetsning av aluminium och koppar med växelström. Denna typ av elektrod ger en mycket stabil båge. Samtidigt är elementet ganska krävande på svetsfogens renhet. Innehåll - 0,8%.
• "L" - lantanoxid. Det finns två positioner här: WL-15 och WL-20. Den första stapeln med en gyllene spets, den andra med en blå. Svetsning med en volframelektrod med tillägg av lantanoxid är möjligheten att använda både växelström och likström. Lägg till detta att det är lätt att starta ljusbågen (initial och vid återtändning), denna typ har det minsta slitaget på änden av staven, en stabil båge vid högsta strömmen, låg benägenhet att brinna igenom, och bärförmågan är dubbelt så hög som en ren volframstav. Halten av lantanoxid i WL-15 är 1,5 % och i WL-20 är 2 %.

Klassificeringen genom digital märkning är följande. De första siffrorna efter bokstäverna anger innehållet av legeringstillsatser i legeringen. Den andra gruppen av siffror, separerad från den första med ett bindestreck, är längden på volframstaven. Den vanligaste storleken är 175 mm. Men på marknaden kan man även hitta 50 mm längder, 75 och 150. Till exempel är WL-15-75 en elektrod med lantanoxid, som innehåller 1,5 % av tillsatsen. Längden på stången är 75 mm. Dess spets är gyllene.

Metoder för att skärpa volframelektroder

Slipning av volframelektroder är den viktigaste komponenten i en korrekt genomförd svetsprocess. Därför utför alla svetsare som är involverade i svetsning i en argonmiljö denna operation mycket noggrant. Det är formen på spetsen som avgör hur korrekt energin som överförs från elektroden till de två metallerna som svetsas kommer att fördelas, vad bågtrycket blir. Och formen och dimensionerna för svetspenetrationszonen, och följaktligen dess bredd och djup, kommer redan att bero på dessa två parametrar.

Uppmärksamhet! Parametrarna och formen för skärpning väljs från den typ av elektrod som används och från parametrarna för de två metallämnen som svetsas.

• Arbetsänden av WP, WL-elektroder är en sfär (kula).
• En utbuktning görs också på WT, men med en liten radie. Snarare indikerar de helt enkelt elektrodens rundhet.
• Resten av typerna är slipade under konen.

När en aluminiumfog svetsas bildas en sfär av sig själv på elektroden. Därför, vid svetsning av aluminium, finns det inget behov av att skärpa elektroden.

Vad skärpningsfel kan leda till.

• Skärpningsbredden skiljer sig mycket från normen, det vill säga den kan vara väldigt bred eller väldigt smal. I detta fall ökar sannolikheten för icke-penetration av sömmen kraftigt.
• Om asymmetrisk skärpning utförs, är detta en garanti för svetsbågens avvikelse åt ena sidan.
• Slipningsvinkeln är för skarp - elektrodens livslängd minskar.
• Skärpningsvinkeln är för trubbig - sömmens penetrationsdjup minskar.
• De märken som lämnas från slipverktyget är inte placerade längs stångens axel. Få en effekt som en vandrande båge. Det vill säga den stabila och enhetliga förbränningen av den svetsade bågen störs.

Förresten, det finns en enkel formel som bestämmer längden på det skärpta området. Det är lika med stavens diameter multiplicerat med en konstant faktor - 2,5. Det finns också en tabell som anger förhållandet mellan elektrodernas diameter och längden på änden som ska slipas.

Det är nödvändigt att vässa änden av volframstaven över, som en penna. Du kan slipa på en elektrisk smärgel eller på en kvarn. För att uppnå jämn metallborttagning i hela skärpningszonen kan du fixera stången i borrchucken. Och rotera den vid låga hastigheter på elverktyget.

För närvarande är tillverkare av speciella elektrisk utrustning erbjuda en maskin för slipning av icke förbrukningsbara volframelektroder. Ett bekvämt och exakt alternativ för att göra skärpning av hög kvalitet. Maskinen inkluderar:

• Diamantskiva.
• Dammfilter.
• Inställning av varvtalet för arbetsaxeln.
• Inställning av skärpningsvinkel. Denna parameter varierar mellan 15-180°.

Forskning för att hitta den optimala skärpningsvinkeln utförs ständigt. I ett forskningsinstitut genomfördes ett test där en WL volframelektrod testades för svetsens kvalitet genom att skärpa den i olika vinklar. Flera vinkeldimensioner valdes på en gång: från 17 till 60°.

De exakta parametrarna för svetsprocessen bestämdes:

• Svetsade två metallplåtar av korrosionsbeständigt stål med en tjocklek på 4 mm.
• Svetsström - 120 ampere.
• Hastighet - 10 m / h.
• Svetspositionen är lägre.
• Förbrukningen av inert gas är 6 l/min.

Resultaten av experimentet är följande. En idealisk söm erhölls när en stång med en skärpningsvinkel på 30 ° användes. Vid en vinkel på 17° var formen på svetsen avsmalnande. Samtidigt var själva svetsprocessen instabil. Resursen för skärelektroden minskade. Vid stora skärpningsvinklar förändrades också mönstret för svetsprocessen. Vid 60° ökade svetsbredden, men dess djup minskade. Och även om själva svetsprocessen har stabiliserats, kan den inte kallas högkvalitativ.

Som du kan se spelar skärpningsvinkeln en viktig roll i svetsprocessen. Det spelar ingen roll om elektroder av rostfritt stål, stål eller koppar används. I vilket fall som helst måste du skärpa stången ordentligt, eftersom konsekvenserna kan vara extremt negativa. Beskrivning av staplar efter färg och kemiska egenskaper hjälper till att göra rätt val, och samtidigt välja formen på skärpningen.