Damaskus i ett rör hur man gör. Damaskus stål. Knivvård

Konsten att smide metall genomgår just nu en renässans. Skickligheten hos sådana smeder-vapensmeder som Leonid Arkhangelsky, Sergey Danilin, Andrey Koreshkov vittnar om att rysk vapenkonst och traditioner för bladtillverkning förblir oöverträffade till denna dag.

Artiklarna som publicerats av mästaresmeder täcker i stor utsträckning frågan om deras konsthistoria, den teoretiska grunden för tillverkning av till exempel gjutet damaskstål, men jag är säker på att många läser dessa artiklar för att få svar på frågorna : "Hur går det till?", "C vad ska jag börja? och liknande, men i bästa fall snubblar de över ett uttalande om faktumet om komplexiteten i sådan konst och dess tillgänglighet endast för de initierade. I den här artikeln kommer jag att försöka täcka en smed-vapensmeds konst från grunden, för den som vill börja göra detta. den mest spännande aktiviteten, men vet inte från vilken kant man ska komma nära honom. Artikeln kommer mest att ägnas åt komplexa tekniska kompositer. Faktum är att jag började bekanta mig med konsten att smide från oberoende försök att få Damaskus-stål, därför förlitar jag mig först och främst på läsare som, som de säger, "rave om Damaskus" jag kommer att beröra grundläggande smidestekniker mycket måttligt - för det första, denna och så hängivna tillräckligt med litteratur; för det andra, för att lära sig att helt enkelt smida kan man hitta en privat smedja och jobba som lärling i flera månader, men det är svårt att bli lärling till en framstående bladmakare som gör mönstrade kompositer. Jag hoppas att den här artikeln kompenserar lite för denna orättvisa. Jag kommer inte heller att beröra problemet med härdning i den här artikeln - kompetent härdning av stål, speciellt damaskusstål - materialet är gränslöst, men grundläggande information om härdning av stål med olika kolinnehåll kan hämtas från metallvetenskapliga läroböcker. Jag vill omedelbart göra en reservation för att dessa material inte på något sätt är en vägledning för tillverkning av eggade vapen, vilket, låt mig påminna er, i enlighet med art. 223 i den ryska federationens strafflag är ett brott. En tallrik av handsmidd Damaskus, polerad och etsad, ger dig till en början inte mindre tillfredsställelse än en kniv eller svärd. Jag kommer att prata om hur man gör MATERIALET, och jag är inte ansvarig för den fortsatta användningen av detta material. I avsaknad av licens att tillverka vapen eller om det är omöjligt att hitta ett jobb på ett företag som har en sådan licens, kan du alltid hitta ett sätt att göra det du älskar utan att bryta mot normerna i strafflagen och lagen om ryska federationen "Om vapen".

Sätt upp en smedja

Så låt oss börja. Först och främst behöver du utrustning. En del av det kommer att behöva köpas, en del kan du göra själv. Du bör börja med att bestämma det territorium där din smidesverkstad kommer att ligga. Om du har en förort tomt- underbar, även i den mest primitiva versionen av smedjan - i det fria - smide från april till november tillhandahålls för dig. Dessutom löser friluftssmide automatiskt det viktiga problemet med att avlägsna gasformiga produkter från bränsleförbränning, varav de flesta är giftiga. För att inte bero på vädret är det nödvändigt att installera en baldakin på stolpar över platsen för den framtida smedjan, vars tak måste vara gjord av järnplåt, eftersom temperaturen till och med två meter över berget är tillräcklig för en snabb eld. Om du inte har möjlighet att arbeta i naturens sköte, så kan smedjan utrustas inomhus. De huvudsakliga problemen som uppstår i det här fallet är huven och brandsäkerheten. Dessutom kräver användningen av en smedja, till exempel ett garage, mycket mer kapitalinvestering och är förenat med stora organisatoriska svårigheter. Var du än befinner dig kan brandfarliga och brandfarliga byggmaterial och ämnen inte användas i närheten av smedjans eld, rummets golv, tak och väggar måste vara av metall eller betong och en kraftfull huva ska placeras ovanför berget. Själv föredrar jag fortfarande att arbeta utomhus under ett tak och enligt min erfarenhet är detta möjligt även på vintern.

Nödvändiga smedsverktyg

Efter att ha bestämt sig för en plats för verkstaden är det nödvändigt att lösa "smedens huvudproblem" - problemet med verktyget. Tyvärr är det väldigt svårt att köpa ett smedsverktyg nu. Artiklar som är viktiga att köpa inkluderar:

Mosaik Damaskus

"Mosaic Damaskus" kallas stål, där sektioner med olika typer av mönster är sammansvetsade. Möjligheterna till fantasi är oändliga här. Jag föreslår att göra en damaskus, med ett Sutton Hoo rökmönster, efter namnet på ett fossilt skandinaviskt svärd.

Svetsa ett paket bestående av 7 lager av tre stål - St3 (ger vit metallisk färg vid betning), U8 (svart) och valfritt fjäderstål (grå). Växling kan vara vad som helst. Den färdiga plattan ska visa sig vara tillräckligt bred och tjock så att 8 stänger av kvadratisk sektion med en tjocklek och en bredd på cirka 7-8 mm kan skäras från den. Du kan behöva göra flera tallrikar. Stängernas längd bör vara ca 30 cm. Markera därefter sektioner på 4 cm på var och en av stängerna. Genom att värma och klämma fast stängerna i ett skruvstäd, vrid halva stängerna i en riktning (säg medsols) och hälften in den andra. Vridning kommer att ske i sektioner, så att tvinnade sektioner alternerar med ovridna. Försök att hålla de vridna och ovridna områdena på alla barer på samma ställen. Efter det, smide varje stång igen och återställ deras kvadratiska sektion längs hela längden.

Ta nu fyra stavar - två, vridna i varje riktning. Lägg dem sida vid sida på en arbetsbänk och se till att metallskikten i varje stång är vänd mot dig. De vridna sektionerna kommer att beröra och alternera. En stång vriden medurs bredvid en stång vriden moturs, och så vidare. Du får ett paket som liknar vikta fingrar. Lägg några tjocka spikar över påsen på varje sida - dessa kan tas bort senare - och svetsa med elsvets, fäst påsen. Svetsa även ett stavhandtag. Eftersom förpackningens tjocklek är liten är det möjligt att flussa direkt före smidessvetsning. Värm påsen tills den är scharlakansröd, strö tjockt med borax på två platta sidor och värm ytterligare. Svetsning utförs vid högsta möjliga, men exklusive överhettning, temperatur, mycket lätt (för att förhindra delaminering av paketet i form av en fläkt) med hammarslag. De appliceras längs förpackningens sidoyta och inte längs det breda planet. Att bemästra denna konst, som kallas ändsvetsning, är inte lätt. För det första är det vettigt att träna på fyrkantiga stålstänger för att inte förstöra det komplexa puffstålet.

Som ett resultat bör du få två monolitiska plattor. Var och en består av fyra sektioner av stänger vridna i motsatta riktningar. I sig är sådant stål inte särskilt starkt, så det bör svetsas fast på basen. Basen kan vara antingen Damaskus eller enkel (i det här fallet det bästa alternativet- en platta från en frigjord och smidd fjäder). I storlek bör den matcha de resulterande mosaikplattorna. Basen samlas i en förpackning med de resulterande plattorna och svetsas samman. Det visar sig ett färdigt stycke stål, vars ytor har vackert mönster som rök från ett ljus. En produkt gjord av en sådan Damaskus bör smidas mycket noggrant och försöka uppnå den närmaste möjliga formen exakt genom att smida. Vid svarvning med en kvarn eller på ett hjul kan mönstret försämras. Börja sliparbete först när formen på den framtida produkten anges i nästan alla detaljer. Se upp för enhetlig deformation av metallen under smide så att kärnan och de yttre mönstrade plattorna inte rör sig i förhållande till varandra.

Att göra en mosaik, och faktiskt alla andra Damaskus, är fascinerande. För nöjets skull från stål, unikt i sin skönhet och egenskaper, är det värt att leta efter dina egna vägar och inte vara rädd för att börja om och om igen. Lycka till i dina ansträngningar, och må Velund, de skandinaviska smeders forntida beskyddare, hjälpa dig!

Önskan att göra Damaskus-stål med egna händer måste ha en viss ändamålsenlighet. Utseendet på sådant material förklaras ganska enkelt. Under flera årtusenden var framstegen beroende av vapenteknologins utvecklingsnivå. För att ha ett lätt och hållbart vapen söktes lämpliga material. Du kan svinga ett tungt svärd och skrämma fienden. Med ett behändigt svärd med lätt vikt är det lättare att träffa en fiende klädd i rustning.

Även stora riddare (hjältar), klädda i rustningar, kunde ofta inte motsätta sig något till kvicka motståndare beväpnade med lätta svärd, svärd och bredsvärd. Starkt och vasst stål hittade brister i skyddet, trängde in i pansarlederna och tillfogade dödliga sår. Den speciella styrkan gjorde det möjligt att tillverka bekväma vapen med en liten massa.

Bulat och Damaskus

Ritning av Damaskus stål på ett sågsnitt av metall:

Termen Damaskusstål dök upp relativt nyligen. I olika källor började ett liknande namn på en smidd produkt dyka upp i mitten av 1800-talet. Dessförinnan användes namnet "Gurda" oftare, som skapelserna av smeder från Kaukasus och Mesopotamien kallades. Där började de smida produkter från en blandning av legeringar, vilket uppnådde ett ovanligt mönster på ytan av bladen.

Bulat, som historiska studier visar, kom från Indien. På historiska museer har prover på vapen bevarats, där man använde gjutämnen av legerat stål. Oftast innehåller de krom, vars koncentration kan nå upp till 14%.

Damastproduktion är dock endast utformad för individuell produktion. Därför är tekniken ganska dyr. Mästaren lägger mycket tid på att göra ett visst prov. När det gäller massproduktion räknar de inte med komplex teknik.

Bara Zlatoust Arsenal(den enda saken stort företag) producerar damaskblad. På specialbeställning tillverkas Damaskus stålprodukter. Priserna på varor är höga, men det finns en stabil efterfrågan på produkter inte bara inom Ryssland utan också utomlands.

Metallurgen Pavel Petrovich Anosov var engagerad i studiet av produktionsteknik och skapandet av industriell teknik. Resultaten av hans arbete finns i alla läroböcker om metallurgi och smide.

Modernt damaskstål i produkter - en kopia av HP-40-kniven i modern design, gjord på beställning:

Under den stora Fosterländska kriget fabriken tillverkade arméknivar och pjäser för kavalleriet. En hel del vapen sedan den tiden säljs för närvarande på olika internetresurser. Moderna smeder producerar en remake (de så kallade produkterna som är gjorda i bilden och likheten med gamla prover). Flera hundra verkstäder erbjuder exemplar som är svåra att skilja från originalet.

Scoutkniv NR-40, tillverkad 1942 - mer än 7 miljoner exemplar producerades:

Att döma av antalet erbjudanden och priser kan vi dra slutsatsen att den enskilda produkten är i stabil efterfrågan. Produktionen av produkter från damaskstål och damaskstål kan vara ganska intressant och lönsam verksamhet.

Modern kniv HP-40, gjord enligt proverna från perioden under det stora fosterländska kriget:

Experter ser skillnaden mellan damaskstål och damaskstål i råvaran:

1. Damaststål är en legering där det finns en betydande mängd legeringselement; under efterföljande smidning kopplas platina samman genom smidessvetsning, vilket ger produkten ett komplex av nya egenskaper.
2. Damaskus är en mekanisk anslutning av metallämnen som skiljer sig åt i sina egenskaper. Smide upp till flera tiotals lager utförs.

Användning av högkvalitativt stål i produkter

Inte bara vapen behöver hållbara material. Konstruktionsmaterial med speciella egenskaper används i en mängd olika industrier.

Smidda produkter används i bilar, järnvägstransporter, jordbruksmaskiner och rymdskepp. Endast en mycket förenklad teknik används. Smide används för att få fina korn i metallens struktur. Eventuella skal som finns i gjutgodset elimineras.

Ett exempel på ett modernt blad med ett uttalat mönster:

För Damaskus stål, notera för- och nackdelar.

Positiva egenskaper

• Hög hållfasthet hos produkten, tål belastningen som appliceras i olika riktningar (kompression, drag, böjning och andra typer av belastningar).
• Skäreggens slitstyrka, håller skärpan under lång tid.
• Det har ett ovanligt utseende, det är omöjligt att upprepa mönstret på ett liknande föremål, vilket gör det igenkännbart.
• Hög implementeringskostnad.

En speciell sorts Damaskusstål tillverkad av stållina:

De listade fördelarna lockar ofta hantverkare att engagera sig i produktionen med hjälp av tekniken för flera smide av ämnen. För varje nytt varuparti kan deras egna metoder och sekvens av smide användas.

Brister

Den största nackdelen är de höga arbetskostnaderna för produktionen av produkten. Du måste tillgripa upprepad uppvärmning av arbetsstycket.

Stål med hög kolhalt är känsligt för korrosion. På frågan: "Rostar den?" Det kan besvaras otvetydigt att utan ordentlig skötsel förstör rost snabbt produkten.

Även hemma är det tillrådligt att regelbundet ta hand om föremål gjorda av Damaskus-stål. De torkas av med vegetabiliska eller mineraloljor, och sedan avlägsnas överskottet med en torr trasa. Originalvapen bearbetas minst en gång om året. Sedan ligger den kvar länge.

Finca i Damaskus stål, modern produkt:

Utrusta en verkstad för produktion av produkter

I verkstaden hos en hemhantverkare som vill tillverka stålprodukter från Damaskus måste du ha:

1. Svetsmaskin- med dess hjälp svetsas plattor av material av olika styrka till ett enda block, som kan bearbetas tillsammans.
2. Forge - det värmer ämnen från färdiga föremål till höga temperaturer (mer än 800 ⁰С).
3. Ett städ behövs för smide. Smidessvetsning utförs med deformationsmetoden, formen på delen ändras i olika stadier av bearbetningen.
4. En uppsättning hammare och hammare hjälper till att slå med olika styrkor. När de arbetar tillsammans visar blysmeden, med slag av en lätt hammare, hjälpställena för att slå med en tung hammare.
5. Ett skruvstycke används för att fixera arbetsstycken i olika stadier av arbetet.
6. Borrmaskin krävs för att borra hål.
7. Slipmaskinen används oftare än andra, på vilka produkter formas och slipas.
8. En slipmaskin är en variant av en skärpningsmaskin, den utmärkande egenskapen är användningen av en slipbelagd tejp limmad i en ring. Med hjälp av en slipmaskin bildas släta sluttningar i en given vinkel.
9. Maskin för tillverkning av nedfarter. Högkvalitativ skärpa till rakknivsskärpa är endast möjlig på en speciell enhet som låter dig röra dig längs en strikt definierad bana.
10. Bulgariska med en uppsättning skär- och rengöringsskivor. Ett enkelt verktyg hjälper dig att utföra en mängd olika aktiviteter.

Slipning av bladet på kvarnen:

Förutom huvuduppsättningen av maskiner och fixturer använder många hantverkare dessutom träbearbetningsutrustning. Det hjälper till att göra handtag av hållbara träslag. Små svarvar hjälper till att skapa intrikata beslag som dekorerar färdiga föremål.

Hemmagjord miniatyrkvarn, slipning av nedgångar:

I verkstäder som tillverkar kvalitetsknivar finns rullar. På dem rullas uppvärmda ämnen för att få en platta med en viss tjocklek. Gör-det-själv Damaskusstål erhålls efter upprepad smidning och rullning genom rullar.

Närvaron av en vevhammare hjälper till att smida arbetsstycket med en serie av många slag. Pneumatisk eller hydraulisk press används för volymetrisk komprimering av metall. Med en rörelse fästs den önskade geometrin.

Vissa hantverkare har matriser och stansar som tillåter plastisk deformation för att ge en standardform, till exempel för att trycka en fullare på ett blad (används för att stelna samtidigt som man minskar vikten).

Ämnen för tillverkning av damaststål

Det är inte svårt att tillverka damaststål, för dess produktion används stål och legeringar med förutbestämda egenskaper. Färdiga produkter och specialgöt används. Smidesverkstäder använder metallskrot eller delar inköpta i handelsnätverk. Tabellen visar de material som oftast används för tillverkning av smidda föremål.

Steg-för-steg-teknik för att tillverka damaskstål från ett lager

Produkter från färdiga göt eller ämnen produceras i följande sekvens.

Den inre ringen av lagret är gjord av ShKh-15 legering. Den sågas med en skärskiva av en kvarn, skickas till ugnen för uppvärmning. Den önskade uppvärmningstemperaturen är 900 ... 950 ⁰С.

Arbetsstycket hålls på städet med smedtång. Genom att slå utbuktningarna med en hammare bildas en remsa av ringen.

Ta bort håligheter från remsan.

På kvarnen ge önskad form.

Med hjälp av en speciell dorn hålls arbetsstycket. En konstant vinkel gör att du kan skapa samma sluttningar på båda sidor.

Den slutliga formen på produkten erhålls genom vändning.

GOI-pasta och en extra sammetsrulle hjälper till att polera ytan.

Efter polering erhålls ett färdigt blad. Det återstår att göra ett handtag, bolster och slida. Då kan produkten anses vara färdig.

Blanks för produktion av Damaskus

Alla hantverkare kan tillverka Damaskus-stål hemma, för detta används uppsättningar av legeringar. De innehåller mjuka och hårda inneslutningar. Genom att kombinera dem med varandra uppnår de blad med uttalade strukturella mönster.

Följande kombinationer visas i tabellen. Vissa workshops erbjuder sina egna alternativ. De föreslagna systemen ger bästa prestanda.

Starta produktion i din egen verkstad, ta reda på hur mycket det kostar färdig produkt, inte svårt. Många nätshoppingsidor listar priser. När du får erfarenhet och förbättrar produktens kvalitet kan du höja priset på dina produkter.

Video: hur man gör Damaskus-stål?

Steg-för-steg-instruktioner för att göra en kniv från en kabel och en remsa från en fil

Damaskusstål och en produkt gjord av det är svårare att tillverka. Men färdigt prov kommer att se mer attraktiv ut. Nedan är sekvensen för att göra bladet.

Från flera segment av kabeln förbereds ämnen. De är svetsade med stänger av rostfritt stål. Kabeln är en hårdmetall och rostfritt stål är ett mjukt, formbart material.

Spolning utförs innan arbetet påbörjas. Används i dieselbränsle. Det är önskvärt att tvätta de befintliga organiska inneslutningarna.

Den primära eldningen sker i muffelugnen.

Borax hjälper till att bli av med skalan. Vid hög temperatur kommer slaggen inte att dröja kvar inne i ämnet.

Första rengöringssmide. Svaga slag. Det är nödvändigt att mekaniskt skaka ut möjliga slagg, då bildas inte skal.

Smide med en lätt hammare gör att du kan ge en rektangulär form. Först komprimeras ytskiktet.

Smide med en tung hammare utförs för att täta hela det inre utrymmet. Uppgiften med denna operation är att erhålla en monolitisk produkt.

På maskinen skapas en remsa av önskad storlek. Nu förvandlas arbetsstycket, enligt dess parametrar, till en platta.

Efter smidning på maskinen visas det önskade mönstret på arbetsstycket.

Om du inte gillar utseendet, då kan du förfalska. Skickliga hantverkare smider ofta om plattan flera gånger och vrider sedan arbetsstycket. Då bildas de ursprungliga stjärnorna.

Den framtida skäreggen är svetsad. För det används en remsa från en fil, i vilken U10 stål används. På kanten är hårdheten HRC 60…63. Resten av bladet kommer att förbli plast.

Handtaget är smidd på en tung press på 120 ton.

Bladet antar önskad form. Uppvärmning mer än 900 ⁰С gör metallen mycket seg.

Handtaget är smidd.

Det färdiga smidet har redan ett ganska attraktivt utseende. Det är nödvändigt att slipa nedför sluttningarna så att skäreggarna formas.

Backarna är klara. Bladet är redo för vidare arbete. Den svåraste delen av jobbet är gjort.

Ritningen på bladet visar att föremålet är tillverkat av damaskusstål.

Bladalternativ. Ingen av dem kommer någonsin att hända igen. Var och en kommer bara att ha sin inneboende struktur. Med hjälp av syra uppnås ett djupare mönster.

Mer möjlig variant. Om tjockleken på kabeln och rostfritt stål ändras vid svetsstadiet av framtida element, kan nya typer av Damaskus erhållas varje gång.

Med andra material kan du skapa andra typer av blad.

Den moderna nyansen av Damaskus-stål skiljer sig från det ursprungliga Damaskus från förr. Historiskt sett ansågs Damaskus vara en degel. Den hade en mycket hög kolhalt och hade en karakteristisk yta på grund av sin kristallstruktur.

Damaskusstål fick sitt namn eftersom korsfararna på väg till det heliga landet skaffade nya blad från detta utmärkta stål (överlägset medeltida europeiskt stål) i staden Damaskus. Den moderna versionen av stål har dock lite gemensamt med det förflutna och är mer som syraetsat stål.

Damaskus, som visas här, är ett av de modernaste alternativen. Rep Damaskus är kanske ett av de enklaste sätten att smida Damaskus med ett komplext mönster. Till skillnad från andra metoder kräver denna metod inte vikning och har faktiskt en färdig form.

Steg 1: Säkerhetsåtgärder

Det viktigaste är säkerheten. Tillverkningsprocessen involverar smide, slipning och doppning av metall i kemikalier, så det är viktigt att använda rätt säkerhetsutrustning.

För smidessvetsningsfasen (smidesvetsning) känner många människor som utför alla smidesoperationer den grundläggande säkerhetsutrustningen: handskar, förkläde, slutna skor, etc. Villkoren är dock inte alltid uppfyllda. Alla vet att ögonskydd är viktigt, men för den här typen av arbete behöver du speciell sort skydd. Ovanstående och det enda fotot i detta avsnitt är neodymglasögon. Anledningen till detta är att sådana glasögon helt enkelt är nödvändiga för sådant arbete.

Experter försummar ofta detta skydd, men upprepar inte efter dem. Värmen som krävs för smidessvetsning skapar strålning som kan orsaka synförlust under lång tid. Neodymglas blockerar dock det mesta av strålningen och håller dina ögon säkra. Observera: neodymglasögon är inte detsamma som svetshjälmar eller solglasögon. Genom att använda dem vid smidessvetsning kommer dina pupiller att expandera och dina ögon kommer att få ännu mer strålning.

Steg 2: Gör ämnen

Innan du börjar arbeta med en kabel måste du förbereda dig. Innan den kommer in i elden måste du skära av den del du behöver, som på det första fotot. Jag kapade 3 stycken 30 cm kabel med en diameter på 2,5 cm med hjälp av en kapsåg. Du kan kapa kabeln på något annat sätt, så länge du ser till att kabeln du använder är gjord av stål utan användning av plast och att stålet inte är galvaniserat, eftersom värmereagerar med beläggningen kommer att avge gaser som kan leda till allvarlig förgiftning och till och med dödsfall. Tänk på detta när du letar efter en kabel.

Dessutom, om du försöker göra den här typen av produkt för första gången, kanske du inte direkt tar en så tjock kabel, utan tar till exempel en diameter på 1 - 1,5 cm. Du kommer inte att få en stor och tjock produkt, men du kommer att öva bra inför mer komplexa projekt.

Se till att dra åt kabeländarna med ståltråd efter kapning. Detta görs så att vävningen inte blommar under de första stadierna av arbetet. Var noga med att använda vanlig ståltråd, eftersom andra trådar som är belagda eller tillverkade av ett annat material kan smälta eller reagera med värme och förstöra hela produkten.

Alla som gör Damaskus-stål med sina egna händer har sin egen lista över steg eller hemligheter som verkar påskynda och förenkla tillverkningsprocessen. Jag uppmanar dig genom försök och misstag att komma till egen plan optimalt för dig personligen.

Jag börjar med att blötlägga min kalla metall i WD40 tills den är helt mättad och sköljer sedan över det hela med vanlig borax innan jag lägger den på elden. Både borax och WD40 behövs för att förhindra oxidation, vilket kan göra smidsvetsning omöjlig.

Borax fastnar vanligtvis inte på metall när det är varmt eller blött, och WD40 brinner inte i smedjan, så jag blöter metallen med WD40 först och strö den sedan med borax, vilket är min bästa satsning.

Steg 3: Smidsvetsning

Efter att ha placerat produkten i ugnen, värm den till en ljus orange eller gul färg. När den når lämplig temperatur, låt den vila ytterligare en minut eller så så att all metall absorberar värmen och värms upp jämnt.

Innan du kan göra strejker måste du vrida kabeln. Den är fylld med tomt utrymme, vilket är dåligt för smidsvetsning. Fäst ena änden av kabeln i ett skruvstäd eller liknande, och ta den andra med ev behändigt verktyg, som du finner lämplig (jag använde en tång) för att tvinna sektionerna i den riktning som kabeln redan är tvinnad.

Detta steg kan kräva flera uppvärmningar. Fortsätt vrida kabeln tills den slutar vrida sig. Se till att kabeln inte böjer sig eftersom hela processen blir mycket svårare.

Varje gång, innan du sätter kabeln i elden, måste du strö den med borax tills metallen blir homogen. För att se till att boraxen fastnar på metallen, häll den i det ögonblick då produkten är ljusröd. En viktig punkt: när boraxen smälter blir den frätande och kan skada väggarna i din smedja från insidan, så se till att tegelstenarna i din smedja är brandsäkra.

Dessutom kan het borax på huden vara ganska smärtsamt och kan lämna ärr, så se till att bära lämplig utrustning. Den sista delen av smidessvetsning är själva svetsningen. När föremålet är varmt kan du börja slå på det. Tanken är att först slå ut den i form av en fyrkantig stång. När du träffar måste du se kabelsvängen. Själv föredrar jag att börja i mitten och jobba mig fram till ändarna.

Stöt kommer att få fibrerna att separera från varandra, så det är nödvändigt att minimera avståndet från den första stöten till nästa. Du kommer att förstå att produkten har blivit homogen av det modifierade ljudet som kommer att avges vid stöten. Inledningsvis kommer det att vara mer dövt, men så fort metallen blir homogen kommer ljudet att bli ljust och resonant. Så fort det blir homogent kan du börja ge önskad form.

Steg 4: Formning

När du planerar ditt projekt, se till att komma ihåg att slutresultatet blir mycket mindre än originalkabeln. Tänk också på att kabeländar kan lossna och inte svetsas. Oroa dig inte bara hitta var det börjar svetsa och skär av änden. På grund av kabelns beskaffenhet och mängden mellanrum och utsprång i den, är du skyldig att stöta på hål och hål om du inte använder en lufthammare eller smidespress.

Summan av kardemumman är att knäcka kabeln, se vad du har att göra med och bygga därifrån. Jag bestämde mig för att göra hängen i form av en droppformad sköld från mitt segment. Ju finare korn du använder vid den slutliga slipningen, desto bättre kommer mönstret att synas. Eftersom jag ville uppnå en väldigt djup etsning behövde jag inte slipa för slät. Tillräckligt med sandpapper 120 grit innan etsning.

Steg 5: Sista steget och skydd

Damaskusstål ska se ut som en solid metallbit. För att få en ritning måste du beta stålet med syra. Det finns flera användningsområden för syror, men jag använder personligen järnklorid. Om du vill få en väldigt ytlig etsning, till exempel en bild på ytan, behöver du bara doppa metallen i syra i cirka 20 minuter.

Jag ville få en väldigt djup etsning som man kunde känna, så jag sänkte mitt arbetsstycke i 7 timmar. När du har betat klart måste du rengöra metallen och neutralisera syran. Ett av de enklaste sätten att göra detta är att helt enkelt spraya glasrengöringsmedel på den graverade biten efter att den har sköljts med vatten. Glöm inte att bära handskar och ögonskydd för allt detta. Om du vill lägga till lite färg på föremålet som i de två sista bilderna, värm bara upp det lite efter etsning tills önskad färg uppnås.

När etsningen är klar är det sista steget att skydda metallen. Stål är starkt, men tenderar tyvärr att rosta. Om den bit du använder måste vara praktisk, som en kniv, kan du applicera vax på dess yta.

Om biten är mer dekorativ kan du applicera en klarlack. Allt beror på preferenser. Själv bestämde jag mig för att testa nagellack. Jag brukar använda klar polyuretan, men den här gången bestämde jag mig för att testa något nytt. Efter att delen har lackats är det bara att njuta av utseendet på den.

Steg 6: En sista stund

Det jag gjorde kräver ingen härdning eller värmebehandling eftersom det är ett dekorativt föremål. Om du bestämmer dig för att göra ett blad av kabel, måste du komma ihåg att när det härdat, tenderar stålet att deformeras i riktning mot kabelns vridning. Vill du ha ett praktiskt material, gör det tjockare, annars kanske du börjar med en kniv och slutar med en korkskruv.

Steg 7: Tillägg

Här är några fler länkhängen. För att få en mycket djup etsning etsades de alla i nästan 24 timmar. De värmdes alla upp till olika temperaturer för att utveckla olika färger. Till slut belades de med polyuretan för att förhindra rost.

En ganska ovanlig metall kan kallas Damaskusstål. För sin tillverkning måste smeden ha stor erfarenhet. Damaskusstål kännetecknas av det faktum att en heterogenitet av strukturen observeras över hela ytan. De resulterande mönstren ser ganska attraktiva ut, och därför används materialet vid tillverkning av olika dekorativa föremål, till exempel samlarknivar. Denna metall har ett stort antal funktioner, som vi kommer att diskutera mer i detalj nedan.

raffinerat stål

En mängd olika Damaskus kan kallas raffinerat stål. Med tanke på hur man tillverkar Damaskus-stål, noterar vi att i det här fallet tas ett homogent metallblock som ett ämne för smidsvetsning. Bland funktionerna noterar vi följande punkter:

Nästan hela Damaskus fram till 1700-talet representerades av raffinerat stål. En vanlig missuppfattning är att vid tillverkning av japanska samurajblad liknande metall användes.

Svetsning Damaskus

Erfarna smeder kunde genom att kombinera arbetsstycken med olika kolkoncentrationer få ett material som har exceptionell prestanda.

Fördelar och nackdelar

Bland funktionerna i svetsning Damaskus är:

Den största nackdelen med denna metall kan kallas låg korrosionsbeständighet. Den nästan fullständiga frånvaron av legeringselement i kompositionen och den höga koncentrationen av kol orsakar korrosion att bildas på metallytan.

Metallen i fråga kan kännas igen på ett ovanligt mönster på ytan. Denna optiska effekt beror på den ojämna fördelningen av kol i strukturen. För att förbättra produktens dekorativa egenskaper utsätts ytan ganska ofta för ytterligare polering och etsning. Idag använder många människor Damaskus på grund av den intressanta optiska effekten, men tidigare var speciella prestandaegenskaper mer uppskattade.

gjutstål

Persisk-indiskt degelstål med hög kolkoncentration har blivit mest berömmelse. Gjuteridamaststål kännetecknas också av ett ovanligt mönster, som manifesterar sig på grund av bildandet av en matris av karbid och ferrit. För att göra detta kyls strukturen långsamt.

Till egenskaperna hos gjuteridamaststål följande punkter kan inkluderas:

Sammanfattningsvis noterar vi att den typ av metall som övervägs dök upp för många århundraden sedan. Idag används det i de flesta fall vid tillverkning av knivar eller blad, samt vissa inredningsdekorationer. Moderna legeringar kringgår Damaskus i nästan alla avseenden. Intresset för Damaskus upprätthölls under en lång period på grund av olika myter om att vapen tillverkade av en sådan metall gjorde en krigare nästan oövervinnerlig.

Det finns många åsikter om Damaskus-stål. Någon hävdar att hennes recept är förlorat. Och när man säger att det är Damaskus-stål, tittar de med ett leende och går. Andra har hört lite om det överhuvudtaget och ställer löjliga frågor: "Vad dras detta med?" eller "Varför är bladet inte polerat?".

Naturligtvis, i rättvisans namn, bör det noteras att det från år till år finns färre och färre okunniga människor (särskilt i staden Moskva). När en person en gång arbetar med en kniv gjord av Damaskus av hög kvalitet, kommer han aldrig att skaffa en kniv gjord av något annat stål.

När det gäller skäregenskaper överträffar högkvalitativt Damaskus-stål stål av andra kvaliteter (vare sig det är 65X13, 440C, 95X18) flera gånger. Den enda nackdelen är att den rostar. Därför behöver hon ständig vård. Han arbetade med en kniv - torkade den torr, smetade in den med neutral olja eller fett och tog bort den. Om det plötsligt uppstår rostiga fläckar på stålet måste de tas bort med mycket fint sandpapper med olja eller bättre med fotogen. Att ta hand om en sådan kniv är i princip inte mer än att ta hand om en pistol med icke-kromade hål. Alla problem kompenseras av utmärkta skäregenskaper (som inte kan jämföras med något rostfritt stål: både inhemskt och importerat) Låt oss analysera vad som är hemligheten med skäregenskaperna hos Damaskus-stål. För det första inom tillverkningsteknik. Damaskus görs på följande sätt. Det är resultatet av en lång teknisk process utförs endast manuellt. Flera typer av stål (både hårda och mjuka) tas som grund, som sätts ihop i en viss sekvens för att bilda ett paket (Vi nämner inte stålsorter, eftersom hemligheten med bra Damaskus-stål ligger exakt i rätt urval och proportioner av olika metaller). En förutsättning är att hårda stål tas mer än mjuka. Stålpaketet placeras i härden och värms till smidestemperatur. Därefter appliceras speciella tillsatser för att förhindra bildandet av oxider som stör plattorna. annan sort svetsa ihop. Därefter genomborras förpackningen flera gånger med en hammare och skickas till härden för uppvärmning för svetsning. Så snart förpackningen värms upp, avsätts den under hammaren, skickas sedan tillbaka till härden och värms upp för efterföljande sträckning. När plåten svetsas och formas efter storlek värms den upp och hackas i erforderligt belopp plattor, som rengörs från oxid och samlas i en förpackning. Hela processen upprepas från början. Antalet repetitioner av processen är proportionell mot kvaliteten på produkten, enligt beställningen. Efter svetsprocessen, och det kan vara från tre till tio, smides plattan till önskad bladstorlek. Därefter normaliseras stålet och arbetsstycket går till vidare arbete. Stål som erhålls på detta sätt kännetecknas av ökad styrka, utmärkta skäregenskaper och skönhet. Damascus LLC "Russian Bulat" har från 400 lager av metall och mer. Som ett resultat av processen framträder ett unikt mönster, lika unikt som fingeravtryck.

Ibland på utställningar får man höra att en köpt Damaskusstålkniv snabbt blev matt. Svaret är enkelt. Antingen köpte en person "Damascus" (dvs. rostfritt stål 65X13, 95X18 inlagd på ett speciellt sätt), eller så köpte han Damaskus, svetsad av mjuka metaller. Sådan metall är mycket lättare och snabbare att svetsa. Det är nästan omöjligt att visuellt skilja det från Damaskus av hög kvalitet. Soft Damaskus användes tidigare för att göra vapen, eftersom. för dessa ändamål krävdes viskositet och metallens skäregenskaper behövdes inte. En mjuk Damaskuskniv (oavsett hur vacker dess design är!), Skär värre än någon rostfri kniv. När man försöker härda en sådan kniv, hur mycket man än försöker, är det ofta inte svårare än 48 enheter. HRC. Kniven från företaget "Russian Bulat" har en hårdhet på minst 60 enheter. HRC (och vanligtvis 62-64 HRC). Vissa tror att en kniv på 64 enheter. HRC blir skört.

Detta gäller för homogena stål (U10, 95X18), men gäller inte korrekt smidda Damaskus. Detta betyder naturligtvis inte att en kniv med en hårdhet på 64 enheter. HRC kan böjas till en ring! Men med begränsad kontakt med ben (när man slaktar ett djur), liksom med små huggslag, räcker denna kombination av hårdhet och elasticitet. Ett bra knivstål ska inte bara vara hårt utan också flexibelt. Låt oss svara på frågan: "Hur trubbar en kniv?". Detta sker på två sätt. Om du tittar på skäreggen på en trubbig kniv under ett mikroskop kan du överväga två situationer:

Skärkanten är böjd. (Detta indikerar att stålet är för mjukt);

Skärkanten har brutits av. (Detta tyder på att stålet är för hårt).

På jakten var jag tvungen att titta på arbetet med en kniv gjord av stål 95X18. Ägaren försäkrade att han köpte kniven för anständiga pengar från en av de berömda mästarna (När de sålde kniven ropade de ut den: hårdhet 70 HRC-enheter, stål taget från ett rymdskeppsvrak, laserslipning, etc.). Men när jakten var över togs älgen, ägaren till den "underbara kniven" kom fram till jägaren och erbjöd sig att arbeta med kniven. Fem minuter senare lämnar jägaren artigt tillbaka kniven och råder att köpa något bättre (de säger, en sådan kniv är bara lämplig för att skära ister och korv!). Ägaren blir kränkt och försöker slakta odjuret själv.

Han är förvånad över att lägga märke till att kniven glider, men inte skär.... Och anledningen är följande. Kniven var verkligen härdad till yttersta hårdhet. Stål 95X18 skiljer sig inte i särskild flexibilitet, och när det härdas över 60 enheter. HRC tappar i allmänhet all elasticitet. I det här fallet, i början av arbetet, bröt skärkanten helt enkelt av. Och visuellt märks det inte. När du försöker slipa kniven igen upprepas allt. Ofta går skäreggen av under skärpningsprocessen, så en paradox erhålls: man slipar bladet, bladet slipar, men kniven är fortfarande matt!

En annan situation med mjukt stål. Till exempel 40X13. Skäreggen böjs när man trubbar en sådan kniv. Att skära med en sådan kniv är möjligt om du har en sten för att klä med dig - du arbetade lite, blandade över stenen, arbetade igen, blandade igen. Den är definitivt bättre än den första!

Från rostfritt stål är det optimala märket 65X13. Även om det är långt ifrån högkvalitativt Damaskus. Ofta kallas denna stålkvalitet för medicinskt stål. För människor som är uppfostrade i Sovjetunionen fungerar termerna "medicinsk", "militär", "rymden" magiskt. 65X13 är ett bra stål för knivar. Men termen "medicinsk" är svår att applicera på det. För det första började skalpeller gjorda av stål 65X13 tillverkas först i slutet av 80-talet, och innan dess använde de kolstål U8, U10 förkromad.

För det andra är uppgifterna för kirurgen, som gör mycket små snitt under operationen, och jägaren, att slakta en älg eller en björn, helt olika. Dessutom återanvänds inte den medicinska skalpellen under operationer (skalpeller med avtagbara engångsblad dök snart upp). Därför är termen "medicinskt" stål ännu inte bindande. Även om vi har använt detta stål för billiga modeller under lång tid.

Låt oss gå tillbaka till Damaskus stålknivar. Dessa knivar, tillverkade av det ryska Bulat-företaget, testades av jägare i olika delar av landet. I 99% - en positiv bedömning av knivens arbete ges. 1% - är personer som använder kniven för andra ändamål. (Det var t.ex. en herr som försökte skära av en traktorventil med en kniv, en annan i lagom berusning kastade en kniv mot ett träd etc.). Enligt omdömen från olika jägare flåddes två älgar i rad och slaktades med kniv utan ytterligare skärpning; fem små galtar; stor krok; några bävrar. Maslennikov V.S. Jag försökte personligen ta bort skinnet från två älgar med en kniv från en skärpning (kniven fortsatte att skära efter det!). Om du under förstoring tittar på skäreggen på en Damaskus-kniv efter att ha slaktat en älg, kommer vi att se en mikrosåg. Det visade sig på grund av det faktum att de mjuka stålen var något skrynkliga, medan de hårda förblev vassa på grund av den extra förvärvade viskositeten under smidesprocessen. Därför, när vi tittar på knivens skäregg efter ett långt arbete, lyser bladet på sina ställen och det verkar som att kniven har blivit matt, och när vi börjar skära visar det sig att kniven inte skär värre än en ny ett! Även när Damaskuskniven är helt matt räcker det att försiktigt korrigera den med en slipsten för att återställa skäregenskaperna. Här utlöses effekten av att räta ut skäreggens mjuka delar. Efter ett långt arbete, i vinterstuga eller på jaktbas, ska kniven torkas av, eggen korrigeras på en bra sten, smörjas in med olja och läggas i en låda.

Frågan som intresserar många är "Vilket är bättre: Damaskus eller Bulat?". Vad är Damaskus och vad är bulat? Stål, framställt av plattor i processen med härdsvetsning, kallas vanligtvis "Damaskus". Stål, smält i en degel och kylt på ett speciellt sätt, brukar kallas "bulat". Det finns också en mellanteknik, när gjutna plåtar blandas med andra stål, med hjälp av smidsvetsning. Bra damask och bra damaskstål ur konsumentsynpunkt är en och samma sak. Samma hårdhet, samma mikrosågeffekt, är också lätt att slipa... Bad Damaskus och dåligt damaskstål är samma sak: varken det ena eller det andra skär! För att inte köpa en dålig kniv måste du köpa en kniv från ett välkänt företag med kvalitetsgaranti.

Nu finns det många olika enskilda företagare och nya företag som nyligen är engagerade i tillverkning av knivar. Tidigare sysslade arrangörerna av dessa företag med allt annat än metallbearbetning; och absolut inte bevandrad i metaller. De har inte den nödvändiga produktionsbasen, blad tillverkas inte, utan köps upp, där det är billigare .... När du köper en kniv från sådana företag är det svårt att hoppas att den kommer att tjäna under lång tid (även om det inte finns några regler utan undantag). Även om priserna för många enskilda företagare för Damaskus-knivar är ganska låga (från 900 rubel till 1500 rubel). När du köper en kniv bör man komma ihåg att, med förbehåll för den tekniska processen, kommer en kniv gjord av Damaskus-stål att kosta från 2000 rubel. upp till 3500 rub. Frestas av billigare knivar riskerar du att komma ihåg ordspråket: ”Snålen betalar två gånger!” Gjuten damaststål är något dyrare att tillverka än Damaskus. Fråga: "Varför har ett och samma företag en Damaskus-kniv värd 3 000 rubel och ytterligare 300 $?". På dyra knivar används änd Damaskus. Vad är det, "blad från änden Damaskus"?

Två, tre eller fyra plattor av olika mönster, lager och egenskaper hos Damaskus tas. De är sammansvetsade längs med bladets höjd och följer skäreggens kontur. Vad ger det?

Detta ger skönhet till produkten (på grund av vackert utvalda tre eller fyra mönster);

Låter dig sätta en mycket hård damaskus med en stor mängd solid metall, mjuk Damaskus används på bladets rumpa (samma som vapenpiporna tillverkades av). Tack vare kombinationen av dessa Damaskus ökar styrkan på kniven. Skäregenskaperna hos ett sådant blad (om än inte mycket) ökar.

Den huvudsakliga effekten av slutet av Damaskus är skönhet och unika författares verk. Den bästa specialisten i Damaskus i Ryssland är Mr. Arkhangelsky och hans dotter Maria. Deras priser är naturligtvis mycket högre.En till fråga måste besvaras: "Hur många lager innehåller din Damaskus?". För oss själva bestämde vi det optimala förhållandet mellan pris och kvalitet - 400 lager. Även en specialist kan inte visuellt bestämma antalet lager. Som regel vet smeder hur många lager de har smidd. Ett register förs för varje parti av Damaskus... Från köpare på utställningen hör du: "Du har 400 lager av Damaskus, och dina grannar har 600 lager!". Det är viktigt att komma ihåg: beroende på vad man ska lager. Du kan smida Damaskus i 600 lager spik och det blir värre än Damaskus som har 200 lager av bra metall. Och mer. Vid smide, över 400 lager, krävs det att man byter tillverkningsprocess(det är nödvändigt att ytterligare mätta metallen med kol, eftersom kol brinner ut under uppvärmning), vilket avsevärt ökar kostnaden för arbetsstycket (och följaktligen kniven). Om en kniv i 1000 lager är smidd på samma sätt som i 400 lager, så kommer det oavsett vilken metall du tar att se ut som metall från burkar. Men om du tar detta på allvar och observerar tekniken, kommer en kniv gjord av 1000-1500-lagers Damaskus att vara bättre än en 400-lagers, men dess kostnad bör också vara minst $200.

Folk frågar ofta: "Vilken damask är bättre: med ett längsgående mönster eller med ett tvärgående vridet mönster?". Ur konsumentsynpunkt spelar det ingen roll. Som mosaik Damaskus. Endast vissa typer av slut Damaskus kan skilja sig åt i arbetsegenskaper. Ofta är mosaik Damaskus sämre i skäregenskaper än den vanliga. Därför att ofta, i jakten på mönster, ägnas liten uppmärksamhet åt metallens skäregenskaper.

En fråga som ofta ställs på utställningar: "Klipper din kniv naglar?". Naturligtvis är det inte särskilt tydligt varför folk klipper naglar med en kniv ?! Kanske är de förknippade med denna sysselsättning på grund av deras arbete eller har psykiska funktionshinder ... Men vi kommer fortfarande att försöka svara på denna fråga. Låt oss säga direkt att det inte är så att klippa naglar ett stort problem! Kniv gjord av valfritt stål med en hårdhet på 50 enheter. HRC på arbetsdelen kommer att skära av spiken. Du behöver bara ändra det lite konstruktivt: tjockleken på bladet i skärdelen ska vara minst 1 mm (tjockare är bättre), och skärpningsvinkeln är minst 45 grader (större är bättre). Beställ en sådan kniv, och du kommer att kunna hugga alla önskade naglar! Kom ihåg att hårdheten på en spik är mycket lägre än hårdheten på en kniv (även från mediokert stål), det handlar om bladets design. För Damaskus-stål, vid skärning av spik, kan tjockleken på arbetsdelen göras mindre än 1 mm (upp till 0,6 mm), vinkeln kan också vara mindre. Det finns knivar som skär papper, sedan skär spiken (genom att slå i rumpan med en hammare) och sedan kan kniven skära papper igen (dock lite värre). I allmänhet, om du vill kontrollera kvaliteten på ett blad på en spik, är det inte nödvändigt att klippa det. Det räcker att klippa nageln eller göra små skåror på den. Varje kniv gjord av bra Damaskus-stål kommer att klara denna operation utan problem. Vi tar inte hänsyn till knivar med en mycket tunn arbetsdel på 0,1 m eller tunnare (till exempel filéknivar och den uzbekiska kniven). Och ändå rekommenderar vi inte att göra sådana experiment med knivar, eftersom. Vi anser att en vuxen inte skaffar en kniv för detta.

Naturligtvis, om du i en nödsituation måste använda en kniv för att skära spikar, rep eller tjock tråd - det är en annan sak. Du behöver inte göra detta om du inte behöver. Det finns andra verktyg för detta (till exempel: mejslar, metallskärare) som är mycket billigare. bra kniv. Med sådana konstanta experiment, särskilt om föremålen som skärs visar sig vara glödheta, kommer din kniv fortfarande att gå sönder. Vårt företag tillverkar knivar för jägare, fiskare, vandrare och älskare av långa vandringar. Kniven kan lätt öppna plåtburkar utan att slipa, det är lätt att slakta slaktkroppen av ett stort djur (älg, björn) utan att slipa, och vid hyvling av virke fortsätter den att slipas flera dagar i rad. De kan bearbeta flera tiotals kilo fisk. Det är för dessa ändamål som det ryska Bulat-företaget tillverkar knivar. Om kniven används för avsett ändamål ger företaget en garanti på bladet i 10 år! Eftersom vårt företag redan är 13 år gammalt och under denna tid fanns det praktiskt taget inga klagomål på blad från vårt Damaskus. Om en person köper en kniv för att klippa naglar, kasta på ett träd och alla typer av experiment, är det bättre att kontakta något annat företag. Det är sant, som praxis visar, om en person bestämmer sig för att bryta en kniv, kommer han att bryta den ändå, oavsett var och oavsett vilket stål kniven är gjord av! Men detta är redan ett tecken på galenskap.

Vi önskar alla läsare av denna artikel ha en trevlig shopping och trevlig jakt!

Material förberett vd LLC "Russian Bulat" Maslennikov V.S.