Ruční frézka pro odstraňování přesahů hran. Tajemství použití PVC hran ve fázi olepování hran. Nástroj pro podélné ořezávání WEGOMA AU93

Každý zná fakt, který se při olepování hran často vyskytuje - jedná se o natavení PVC hrany, zejména u hran do tloušťky 1 mm.

Objevuje se problém zvlnění na hranách o tloušťce 2 mm po oškrábání, delaminace hrany od dílu, drsnost hrany 0,4 mm, bělavé hrany a mnoho dalších problémů.

Je třeba pochopit, jaký je v každém konkrétním případě důvod hlubší, než odepisovat vše na kvalitě hran.

Takže byste měli nejprve zvážit proces olepování hran, konkrétně důvody pro vzhled manželství v této fázi podrobně, mluvíme o použití pouze okrajů PVC.

Proces se skládá z několika fází:

lepení

Tváří v tvář

Frézování převisů

Cyklistika

Leštění

Lepení PVC okrajů.

Bez ohledu na typ stroje se lepení hran provádí pomocí lepidlo - tavenina.

Pravděpodobnost sňatku v této fázi je velmi vysoká. Abyste se vyhnuli problémům, musíte:

Vyzkoušením a experimentem proveďte nejvhodnější nastavení

Vyberte vhodné tavné lepidlo s ohledem na typ stroje a provozní teplotu

Zohledněte parametry dřevotřískové desky (vlhkost, drobivost)

Okraj se při lepení roztaví.

Používáte-li i rychlost posuvu 2 - 5 m/min., měli byste použít tepelně odolnější okraj a je třeba počítat s tím, že přípustné teploty Okraje nárokované dodavateli se zmenší, pokud se lepidlo nanese přímo na pásku a ne na součást. Doporučujeme změnit pracovní teplotu lepicí lázně.

Po nalepení hran 0,4 mm se objeví drsnost povrchu:

Velmi častý problém, který také ne vždy souvisí s kvalitou hran. Zpravidla spočívá ve špatném výběru lepidla - taveniny.

Faktem je, že hustota dřevotřískové desky značně ovlivňuje proces lepení a v závislosti na tomto parametru je třeba zvolit správné lepidlo - taveninu. Hrbolatost na povrchu se objevuje při nízké hustotě dřevotřískové desky při současném použití neplněných tavenin.

Problém bude možné opravit použitím plněného lepidla se zvýšenou spotřebou. V tomto případě zmizí nejen tuberosita, ale také se zvýší pevnost spojení povrchů.

Při lepení vzniká nerovný povrch v důsledku promáčknutí struktury dřevotřísky:

Takový problém lze snadno vyřešit. Stačí pohnout přídavnými přítlačnými válečky.

Příliš znatelný šev mezi okrajem a koncem dílu.

Při lepení PVC okrajů o tloušťce 1 mm, 1,8 mm, 2 mm a více se doporučuje použít neplněné tavné lepidlo, pak bude šev co nejtenčí a téměř neviditelný, navíc je nutné pečlivě zvolte tón lepidla pro vizuální spojení lepeného švu hrany a laminované dřevotřísky.

Na zakřivených částech je okraj natavený.

Tento problém stojí za pozornost také z hlediska typu použitého zařízení a typu lepidla.

Takže například u ručních strojů, kdy se díl pohybuje kolem pevné lepicí jednotky, se doporučuje používat taveniny s širokým teplotním rozsahem.

Pro zařízení s automatickým posuvem, kdy se obrobek pohybuje kolem olepovací jednotky konstantní rychlostí 10 - 30 m/min, lze použít lepidla s malým teplotním rozsahem. Použití polyuretanových lepidel se doporučuje, když se lepicí jednotka ručně pohybuje kolem výrobku a lepidlo se nanáší přímo na hranu.

Frézování převisů, škrábání.

Po odstranění převisů zůstane na hraně zvlněný konec.

K tomuto problému dochází, pokud je nástroj (řezací nože) tupý nebo rychlost otáčení nedostačuje pro rovnoměrné odstranění.

Zvyšte rychlost frézy a snižte rychlost posuvu okraje. Totéž se může stát při škrábání: na okraji se vytvoří „vlna“, pokud škrabka (nůž) není dostatečně ostrá.

Na okrajích okraje se vytvořily třísky.

Úlomky na hraně PVC po frézování neznamenají, že materiál hrany je velmi tvrdý nebo obsah křídy je velmi vysoký.

Mohou naznačovat, že rychlost otáčení frézy je špatně nastavena a nože je třeba seřídit nebo nabrousit. Možná je problém v obojím zároveň.

Leštění.

Aby se hrana hrany dobře vyleštila, odstranily se všechny zbytky třísek, lepidla apod., doporučujeme leštit po rádiusu látkovým leštícím kotoučem se separační kapalinou nanesenou na povrch dřevotřísky.

Závěr:

Na základě výše uvedeného doporučujeme, abyste při změně dodavatele ihned neodepisovali špatné olepování hran.

Abyste se ujistili, že hrana nesedí, je nutné zkontrolovat její použití na několika režimech / strojích, zkontrolovat, zda je správně nastavena teplota, rychlost posuvu, vzít v úvahu složení lepidla a mnoho dalšího.

Kvalita hran nepochybně ovlivňuje především proces dýhování, na základě dlouholetých zkušeností s dodávkami hranových pásek doporučujeme vybírat materiály nejen podle ceny, ale i podle dalších vlastností.

Takže, aby nedošlo k poškození produktu / dílu ve fázi olepování hran, je nutné:

Vyberte si spolehlivého partnera pro dodávku hran

Věnujte pozornost tomu, jak moc působí dovozce na trhu

Kolik dodavatelů/závodů má dovozce (aby se předešlo rozdílům v kvalitě jednotlivých šarží).

Nabízíme řešení vašich problémů ve fázi olepování hran.

Bez překonfigurování zařízení můžete použít hranu "LUX", ušetřit bez ztráty kvality pomocí hrany STANDARD PVC. ().

Všechny vzniklé problémy rádi vyřešíme a v případě změny barvy ve skladovém programu / ve výrobě akceptujeme vrácení peněz v plné výši.

Budeme rádi, když se pro vás staneme nejen dodavatelem lemovacích materiálů, ale spolehlivým partnerem, který se snaží pomáhat rozvíjet vaše podnikání.

Lemování je základním krokem v procesu výroby skříňového nábytku z deskových materiálů. Článek o ukázal nejjednodušší způsob lemování - ručně pomocí běžných domácích nástrojů. Existují vysoce specializované nástroje určené na ořezávání hran, které dokážou nábytkáři značně usnadnit a urychlit práci.

Nástroj pro přívěsné (koncové) řezání hrany WEGOMA KG94.

Nástroj umožňuje rychle a přesně řezat konce melaminových, PVC nebo ABS hran do tloušťky 1,2 mm a šířky až 54 mm jedním dotykem.

KG94 je vyroben z odolného plastu a je vybaven dvěma odnímatelnými čepelemi nůžek. V případě potřeby lze spodky vyměnit za nové nebo nabrousit. Pevný nůž je nastavitelný v dosahu a úhlu instalace, což umožňuje nastavit minimální, rovnoměrnou mezeru mezi řeznými hranami nožů pro získání vysoce kvalitního řezu.

Fotografie podřezávače KG94 z různých úhlů.

Obsluha páky a nožů.

Na dílu je namontována podřezávačka KG94.
Chcete-li provést řezání, musíte stisknout páku.

Řezačka KG94 v procesu řezání. Páka je částečně stlačena.

Okraj oříznut nástrojem KG94
Na foto žlutá - melaminová hrana, "Wenge" - ABS.

V případě, že přilehlý konec dílu měl lepený okraj, po oříznutí někdy zůstane malý příval lepidla, který lze snadno odstranit rozpouštědlo popř mechanickými prostředky.

Nástroj pro podélné řezání hrany WEGOMA AU93.

Nástroj je určen pro oboustranné podélné ořezávání hran do tloušťky 0,5 mm a šířky do 40 mm. Pro každý přesah hrany pracují dva nože: hlavní nůž řeže přesah hrany (přebytek) v jedné rovině s čelem dílu, druhý odstraňuje zkosení rohu z hrany hrany a/nebo odstraňuje případné chyby v činnosti prvního nože.

Konstrukčně se AU93 skládá ze dvou zrcadlových plastových prvků - poloskořepin, vzájemně spojených dvěma vodícími pouzdry s pružinami uvnitř. Každé polotělo má tři odnímatelné nastavitelné nože, což umožňuje pracovat s nástrojem na obou stranách, nebo upravit strany pro práci s hranovacími materiály různé tloušťky. Hlavní dvojitý nůž má nastavení pro přizpůsobení talíři. Další dva srážecí nože jsou nastavitelné v dosahu.

Foto frézy AU93 z různých úhlů.

Podélná fréza v rozloženém stavu. Čím menší je šířka okraje, tím více musíte pružiny stlačit. Při práci s dřevotřískovými deskami o tloušťce do 18 mm má smysl dávat pružiny slabší, nebo je dokonce úplně odstranit.

Polotrup. Je vidět seřizovací šroub hlavního nože.

Seřizovací šroub jednoho z přídavných nožů.

Sada nových nožů pro AU93. Podobná sada je k dispozici také pro koncovou frézu KG94.

Minimální možná tloušťka obrobku je 14 mm.

WEGOMA AU93 v akci. Hrana melaminová (žlutá) a ABS (Wenge).

Melaminové a ABS hrany nařezané na délku.

Na základě výsledků použití těchto nástrojů WEGOMA při výrobě skříňového nábytku z laminované dřevotřísky můžeme vyvodit následující závěry.

Koncová fréza WEGOMA KG94 je univerzální, užitečný a potřebný nástroj. Lze jej bez obav doporučit každému nábytkáři, který nůž stále používá. Řezačka funguje stejně dobře s melaminovými, PVC a ABS hranami, stejně jako s HPL plastem používaným na lemování kuchyňských pracovních desek. S ostrými a upravenými noži je řez dokonalý nebo téměř dokonalý, vyžaduje pouze lehké broušení smirkovou lištou.

Podélná řezačka hran WEGOMA AU93 v praxi nevykazuje vždy vynikající výsledky. Při práci s melaminovou hranou nástroj často zanechává nenápadný, ale na dotek hmatatelný schod, který je nutné obrousit. Nastavení hlavních nožů nevedlo ke správnému výsledku. Na ABS hraně se problém s krokem téměř nevyskytuje. Přídavné nože se vůbec neospravedlňují, pracují s různou úspěšností v závislosti na síle přitlačení polotrupů k materiálu a místě působení této síly. Důležitou výhodou podélného podřezávače AU93 je, že umožňuje pohodlnou práci s dlouhými velkorozměrovými díly v jakékoli prostorové poloze.

Stroj na odstraňování převisů olepovacího materiálu je určen pro odstraňování převisů olepovacího materiálu nanášeného ručně nebo na olepovačkách hran bez frézovací jednotky, jednostranně a od konce (válcuje roh). Odstranění převisů se provádí jednou frézou uváděnou do pohybu od jednoho elektromotoru. Válcovací válec odpovídá průměru frézy. Fréza sleduje obrys obrobku pomocí odvalovacího válce. Systém tlumení zabraňuje pádu frézy po frézovacím cyklu. Ventilační systém zabraňuje hromadění třísek na obrobku.

5

Určeno pro oboustranné frézování přesahů hranovacích materiálů v jednom průchodu, nanášené ručně nebo na olepovačkách hran bez frézovací jednotky. Podávání přípravků - ruční. Textolitová pracovní plocha s plastovými vodítky. Vysokofrekvenční vřetenové frézovací jednotky. Jemné nastavení horní frézovací jednotky. Horní a spodní válečková svorka. Lisování horní frézovací jednotky. Centrální kopírka. Ovládací panel stroje.

0

Ruční kopírovací zařízení BOBR 1 je ruční stroj vybavený jednotkou pro obrysové frézování rohů obrobku volná forma. Tento stroj je určen pro zpracování obrobků v malé výrobě nebo jako doplněk k velké výrobě.

0

Frézovací ořezávací zařízení BOBR 3.1 je poloautomatický stroj. Tento stroj je určen pro jemné ořezávání převisů hranovacích materiálů v malosériové výrobě nebo jako doplněk k velkosériové výrobě, kde je nutné jemné ořezávání na obrobcích. Ořezávání lze provádět na obrobcích, které se liší od tradičního přímého úhlu 90° - od 36° -160°, tedy s ostrými i tupými úhly.

0

Frézka BOBR 4.1 je určena k odstraňování přesahů hranovacích materiálů po čele v malosériové výrobě nebo jako doplněk k velkosériové výrobě, kde je nutné odstranit přesahy u speciálních obrobků. Hlavní výhodou stroje je jeho jednoduchost a cena, dostupnost kvalitního dokončování díky vysokofrekvenčnímu motoru s rychlostí frézy 32 000 ot./min. Stroj je doplněn frézou r=2 mm.

kód dodavatele	Tloušťka obrobku, mm	Tloušťka hrany, mm	výkon, kWt	Přidat do seznamu	Cena

I když to fungovalo dobře, stále byla minimální vůle v podrážce (ne více než 0,3-0,5 mm), což si se mnou v tak choulostivé záležitosti, jako je odstranění převisů, občas dělalo kruté žerty.

Okamžitě jsem v zastavárně narazil na olepovačku Makita 3707 za pouhých 2500 r, takže jsem prostě nemohl projít. Neměl speciální okrajovou základnu pro odstranění převisů, jako zbytek výbavy, takže tradičně vyžadoval zjemnění. Tedy utváření „kroku“.

Na výrobu tohoto kroku byl tentokrát použit kus 8mm plexiskla, které jsem našel na smetišti)) Dříve to byla židle, nyní to bude router (teď lituji, že jsem neposbíral všechny velké kusy). Značení se provádí ostrým šídlem.

Krásně řeže na stolní pile. To znamená, že mu dáme obdélníkový tvar.

Okraje řezu jsou zarovnány na pásové brusce.

Na konci sousedícím s frézou tvoříme lichoběžník. Bylo by potřeba vyrobit trojúhelník, aby se daly zpracovat případné vnitřní rádiusy, ale pak by utrpěla tuhost podrážky, takže jsem to zdůvodnil tak, že malé rádiusy jsou vzácné a neobtěžoval jsem to.

Připevnění k podrážce, označte a vyvrtejte montážní otvory. Prohloubíme je, abychom skryli hlavy šroubů. Tento okamžik kontrolujeme samostatně, aby nic nevyšlo.

Díl připevníme k podešvi (do všech dostupných technologických otvorů).

Držel jsem to v rukou - ne příliš pohodlné - na podrážce není dostatek rukojeti. V její funkci jsem vzal rukojeť od frézy, která se používala jako . Kladívková matice.

Ořech se také musel schovat. K tomu jsem frézou Forstner 25 mm vyvrtal výklenek hluboký 2 mm.

Vyvrtal jsem do něj 4 otvory pro antény matice. Fotka se moc nepovedla.
Matice vyčnívala z rubové strany a délka šroubu byla nadměrná, takže jsem ho vyřízl z vraku a nalepil na lepidlo obložení pod rukojetí ... Ukázalo se to ne tak úhledné, jak bylo zamýšleno, ale Bůh mu žehnej ....

Rukojeť musela být také doplněna plochou maticí (ze stolu Ikeev)

Ukázalo se, že je to docela tuhá struktura.

Není bez chyb (o "rohu" jsem již psal ...) Utrpěla i estetická složka ... garáž přes noc spadla - nestihla)))))

Nyní bude následovat série testovacích prací. Pokud nereaguje, jako předchozí, tak to nechám beze změny. Pokud se vám nebude líbit, vyrobím dvouvrstvou podrážku. První vrstva bude na celé podrážce a druhou přišroubuji zespodu a zároveň nabrousím špičku. Takže to bude spolehlivější.