Jeřáb je kulová izolační příruba kshi. Slovníček pojmů pro potrubní armatury

Izolační kulový kohout KShI je určen pro instalaci jako uzavírací ventil a izolační vložka mezi zemní a podzemní potrubí. Speciální konstrukce izolantu a použité materiály zajišťují vysoký elektrický odpor (více než 1000 MΩ při napětí 1 kV), těsnost a ochranu izolační vrstvy před vnějšími vlivy.

Jeřáby KSHI nevyžadují údržbu.

Hlavní technické údaje a parametry jeřábu KShI-s

Jmenovité průměry průchodů: 15-300 mm.

Podmíněný pracovní tlak: 16, 25, 40 kg/cm 2 .

Pracovní prostředí: prostředí, vůči kterému jsou aplikované materiály korozivzdorné.

Třída těsnosti: "A" GOST 9544-2005

Klimatická verze: v souladu s GOST 15150-69.

Provozní teplota: U1 -40 ... +40 °C; UHL1 (HL1) -60 ... +40 °C

Materiály hlavních částí: pouzdrová ocel 20, 09G2S, 12Kh18N9T; koule 12X18H9T, těsnění v bráně je fluoroplast nebo polyuretan. Vnější antikorozní nátěr polyuretanová kompozice "LITUREN".

Typ připojení k potrubí: svařovaný (svařovaný).

Typ ovládání: manuální.

Montážní poloha na potrubí: libovolná.

Zdroj: jeřáb 4000 cyklů.

Záruční doba: 12 měsíců.

Životnost: 5 let.

Výroba a dodávka: TU 3742-003-35506687-98.

Celkové a připojovací rozměry jeřábu KShI-s

Značka faucetu	DN, mm	d, mm	D, mm	L, mm	B, mm	H, mm	Váha (kg
KShI-15s	15	19	41	260	101	79	1
KShI-20s	20	25	47	275	101	85	1.3
KShI-25s	25	32	60	280	141	121	2.2
KShI-32s	32	39	75	296	141	133	3
KShI-40s	40	45	76	300	141	128	2.9
KShI-50s	50	57	107	396	141	162	6.5
KShI-65s	65	76	113	490	400	179	11.5
KShI-80s	80	89	150	472	400	218	14
KShI-100s	100	108	178	492	400	250	21
KShI-125s	125	133	218	580	600	286	42.4
KShI-150	150	159	244	570	600	336	52.5
KShI-200s	200	219	325	700	1000	418	95
KShI-250s*	250	273	420	680	-	728	192
KShI-300s*	300	325	529	760	-	820	283

* Izolační kulový kohout s manuální převodovkou

Pravidla pro skladování jeřábů KSHI-s

Izolační kulové kohouty KSHI-s by měly být skladovány ve skladech nebo pod přístřeškem, chráněny před přímým slunečním zářením, ve vzdálenosti nejméně 1 metr od topných zařízení.

Zámek ventilu během skladování a přepravy musí být v poloze „Otevřeno“.

Tipy pro instalaci a provoz jeřábu KShI-s

Uzávěr ventilu KSHI během skladování, přepravy a instalace na plynovod musí být v poloze „Otevřeno“.

Kohoutek je povoleno otevírat a zavírat pouze pomocí rukojeti, která je součástí balení, je zakázáno používat improvizované prostředky (švédky, klíče atd.)

Před montáží ventilu je nutné potrubí očistit od nečistot, písku, vodního kamene atd. Při svařování ventilu je třeba se vyvarovat přehřátí jeho těla nad 80 ° C. Těleso ventilu se doporučuje chladit navlhčenými hadry.

Utahování šroubů přírubové spoje by měla být jednotná.

Při instalaci jeřábu je zakázáno:

• Otočte ventilem KSHI ihned po svařování bez předchlazení.
• K vázání používejte madla, ozubená kola, části elektrických nebo pneumatických pohonů.

Při obsluze jeřábu je zakázáno:

• Použijte ventil KSHI jako ovládací zařízení.Uzávěr baterie musí být pouze v poloze "Otevřeno" nebo "Zavřeno".
• Použijte ventil jako uzavírací zařízení ("pistoli") při proplachování plynového potrubí po stavebních a instalačních pracích.
• Použití improvizovaných prostředků pro otevírání / zavírání kohoutku a také pák prodlužujících rameno rukojeti (řezy na trubky, klíče, švédské atd.).

CSI smí instalovat a opravovat pouze kvalifikovaný provozní personál.

Zařízení je instalováno na místě, které umožňuje jeho servis. Současně musí být zajištěn přístup k rukojeti jeřábu (Control Key).

Před instalací zařízení je třeba plynovod očistit od mechanických nečistot.

Jeřáby musí být namontovány v poloze "otevřeno".

Při instalaci ventilů svařováním na svislém plynovodu:

1. v době svařování horního konce musí být ventil zcela otevřený, aby nedošlo k poškození koule a těsnění jiskrami ze svařování;

2. V době svařování spodního konce musí být ventil zcela uzavřen, aby se zabránilo průvanu z tepla svařování.

Při připojování zařízení k plynovodu musí být svařování provedeno elektrickým svařováním, oblast, kde jsou umístěny těsnící kroužky koule, musí být chlazena před přehřátím navlhčenými hadry nebo politím potrubí zařízení vodou.

Při svařování ventilů s plynovodem je nutné vyloučit vnikání otřepů, kalů, kovových třísek, jisker do vnitřních dutin zařízení a do přilehlého plynového potrubí.

Přírubové zařízení se montuje na plynovod k montážním (recipročním) přírubám, předem přivařeným k plynovodu. Po přivaření montážních přírub se zařízení instaluje na plynovod pomocí upevňovacích prvků, které jsou součástí sady protipřírub. Při montáži mezi příruby zařízení a plynovodu je nutné instalovat paronitové těsnění pro dodatečnou elektrickou izolaci přírub. Je zakázáno montovat kompletní zařízení se sadou protipřírub na plynovod.

Při výstavbě vysoce spolehlivých a hospodárných potrubí je nutné instalovat moderní potrubní armatury. Tvarovky jsou nedílnou součástí každého potrubního systému. V souladu s potrubními ventily jsou zařízení určená k řízení průtoku média vypínáním potrubí nebo jeho úseků, rozdělováním toků do požadovaných směrů, regulací různých parametrů média, vypouštěním média v požadovaném směru změnou průtokové plochy v pracovní těleso ventilu. Tato zařízení se montují na potrubí, kotle, zařízení, jednotky, nádrže a další instalace.

Při výběru kování jsou kladeny různé požadavky, a proto dnes existuje velké množství různých provedení, z nichž každé představuje určitý kompromis mezi protichůdnými požadavky spotřebitele. Všechny potrubní tvarovky lze rozdělit do čtyř hlavních skupin:

• Průmyslové armatury;
• Kování pro speciální účely;
• Vybavení lodí;
• Sanitární armatury.

Průmyslové potrubní armatury pro všeobecné použití se používá v různých průmyslových odvětvích a je instalován na vodovodních potrubích, parovodech, městských plynovodech a topných systémech. Navrženo průmyslové armatury pro prostředí s běžně používaným nastavením operačního prostředí. Ventily pro speciální účely pracuje v podmínkách relativně vysokých tlaků a teplot, při nízkých teplotách, v korozivních, toxických, radioaktivních, viskózních, abrazivních nebo drobivých médiích. Mezi cílové potrubní armatury patří zvláště kritické obecné průmyslové a speciální armatury, jejichž použití je upraveno speciální technickou dokumentací. Často se speciální kování vyrábí na zakázku na základě konkrétních požadavků. technické požadavky a používá se v experimentálních a jedinečných instalacích. Námořní armatury Určeno pro provoz ve zvláštních provozních podmínkách na lodích říční a námořní flotily. Námořní ventily splňují zvýšené požadavky z hlediska minimální hmotnosti, odolnosti proti vibracím, zvýšené spolehlivosti a specifických podmínek ovládání a provozu. Sanitární armatury instalované na různé domácí spotřebiče, jako jsou plynové sporáky, koupelnové jednotky, kuchyňské dřezy a další sanitární zařízení. V zásadě mají tyto ventily malý průměr průchodu a ve většině případů jsou ovládány ručně.

Mezi hlavní provozní vlastnosti potrubních armatur patří: jmenovitý průměr, jmenovitý tlak, pracovní teplota, normy těsnosti ventilů, průtoková kapacita, klimatické provedení a provozní podmínky, typ připojení k potrubí. Bezpečnost a účinnost technologických procesů do značné míry závisí na dobře zvolených armaturách a jejich správném provozu.

Označení

Toto je běžný, dobře zavedený název pro posilování. Označením může být tabulka obrázků (vyvinutá TsKBA), číslo výkresu, původní tovární označení a tak dále. Nejčastěji se používá klasifikace Central Design Bureau of Valve Building, podle které se symbol ventilu skládá z postupně se opakujících digitálních a abecedních znaků, které určují typ a typ ventilu, provedení, materiálové provedení tělesa, typ a materiál těsnění ve ventilu, typ pohonu.

Zvažte toto označení na příkladu výztuže 13ls963nzh , kde:
13 - uzavírací ventil;
hp - legovaná ocel;
9 - ovládání elektrického pohonu;
63 - specifický design;
nzh - povrchová úprava v nerezovém uzávěru.

První dvě číslice označují typ armatury (ventil, ventil, baterie a další typy). Následuje jedno nebo dvě písmena označující materiál těla (litina, nerez atd.). Pak přijdou dvě nebo tři číslice. V případě tří číslic první udává typ pohonu a zbytek sériové číslo výrobku podle katalogu v závislosti na Designové vlastnosti. Pokud jsou dvě číslice, pak je tento ventil ovládán ručně. Poslední jedno nebo dvě písmena v symbolu označují materiál těsnících ploch nebo vnitřní povlak výztuže.

Kromě symbolů byla zavedena výrazná barva výztuhy. Vnější surové povrchy litinových a ocelových armatur, kromě pohonu, jsou v závislosti na materiálu lakovány různými barvami.

Znalost symbolů a barev armatur vám umožní určit její typ, podmínky použití v potrubí a provést správnou kontrolu. Moderní potrubní armatury splňují nejvyšší mezinárodní standardy a zajišťují hladký provoz high-tech zařízení, instalací a potrubí obecně.

Průměr, mm

Průměr, DN, podmíněný průchod, jmenovitá velikost. Přibližně se rovná vnitřnímu průměru připojeného potrubí v milimetrech. Hodnoty průměru musí odpovídat číslům parametrické řady nastaveným pomocí . Prostřednictvím zlomku je průměr indikován pro výztuž s neplným vývrtem a pro ty bloky, u kterých se průměr mění v průběhu jejich základních prvků.

Tlak, MPa

Tlak může být podmíněný - PN nebo pracovní - Pr, měřený v MPa. Jmenovitý tlak PN - nejvyšší přetlak při teplotě pracovního média 20 °C. Hodnoty jmenovitého tlaku musí odpovídat číslům parametrické řady, nastaveným podle . Provozní tlak Pr - nejvyšší přetlak při normálním provozu, to znamená, že teplota pracovního média odpovídá normálním provozním podmínkám ventilu. Pracovní tlak je roven jmenovitému tlaku při teplotě -15 až 120 C°, s rostoucí teplotou pracovní tlak klesá. Pracovní tlak je uveden pouze pro speciální, energetické, jaderné armatury.

Typ výztuže

Typy konstrukcí ventilů, které se liší v závislosti na charakteru pohybu blokovacího nebo regulačního prvku vzhledem ke směru pohybu toku pracovního média. Typ výztuže se určuje v souladu s.

Připojení k potrubí

Způsob připevnění armatur k potrubí. Volba způsobu připojení armatur k potrubí závisí na tlaku, teplotě pracovního média a četnosti demontáže potrubí. Jedná se o ventilové, kombinované, spojkové, navařovací, spojkové, přírubové, čepové, fitinkové připojení armatur k potrubí.

Podle způsobu těsnosti pohyblivých prvků uzávěru s pevnou částí v krytu vzhledem k vnější prostředí Rozlišujte mezi ucpávkou, vlnovcem, membránou a hadicovými armaturami.

Typ ovládání

Způsob ovládání kotvy. Dálkové ovládání - nemá přímé ovládání, ale je s ním spojeno pomocí pohyblivých sloupků, tyčí, řetězů a jiných přechodových zařízení. pod pohonem - ovládání se provádí pomocí pohonu namontovaného přímo na ventilu. pracovní prostředí - ovládání probíhá bez účasti obsluhy pod přímým vlivem pracovního prostředí na blokovací prvek nebo citlivý snímač. Manuál – ovládání provádí obsluha přímo ručně.

Podle principu ovládání a činnosti se potrubní ventily dělí na ventily řízené a automaticky pracující. Řízené ventily mohou být vybaveny ručním pohonem, mechanickým, elektrickým, pneumatickým, hydraulickým nebo elektromagnetickým pohonem.

Provedení

Klimatické podmínky pro provoz armatur jsou stanoveny v souladu s.

Domovní materiál

Materiál, ze kterého je vyrobeno tělo ventilu. Je třeba mít na paměti, že tělo ventilu může mít vnitřní polymerový povlak, což znamená, že mezi materiálem těla a materiálem nebude žádná korelace. chemické složení pracovní prostředí.

Funkční účel

Funkčně se potrubní ventily dělí na ventily uzavírací, regulační, rozdělovací směšovací, pojistné, ochranné a fázové. Uzavírací ventily zajišťuje blokování proudu pracovního prostředí s nastavenou těsností. Uzavírací ventily zahrnují kohouty, ventily, šoupátka a klapky. Uzavírací armatury jsou vyráběny s ručním i elektrickým pohonem. Regulační ventily odpovídá za regulaci parametrů pracovního prostředí změnou průtokové plochy. Regulační ventily zahrnují motorizované regulační ventily, samočinné regulační ventily, regulátory hladiny a odvaděče kondenzátu. Tento typ ventilu je poháněn ručním pohonem nebo mechanickým, hydraulickým nebo elektromagnetickým pohonem. Distribuční a směšovací armatury navrženy tak, aby rozdělovaly a mísily toky pracovního prostředí. Tyto armatury zahrnují třícestné kohouty a ventily. Bezpečnostní kování navržený tak, aby automaticky zabránil nepřijatelnému přetlaku v potrubí vypouštěním přebytečného pracovního média. Bezpečnostní armatury zahrnují bezpečnostní a zpětné ventily, které automaticky uvolní přetlak do atmosféry nebo se automaticky uzavřou, když dojde k proudění v opačném směru. Ochranné kování navržený k ochraně zařízení před nouzovými změnami parametrů prostředí odstavením servisovaného potrubí nebo části potrubí. Fázově separační armatury slouží k oddělení pracovních médií v různých fázových stavech. Fázové separační armatury zahrnují odvaděč kondenzátu, který odstraňuje kondenzát a omezuje průchod přehřáté páry.