rang isboti

Sifat jihatdan va professional Rangni isbotlash - bu dizayner va buyurtmachi tomonidan rang va sifat natijasini baholash uchun mo'ljallangan nazorat tasviri, shuningdek nusxalashda printer uchun "pasport". "Color Box Studio" rang isbotlarini ishlab chiqarish uchun ilg'or texnologiyalardan foydalanadi. Kelajakdagi mahsulotning sifati rangni isbotlash sifatiga bog'liq. Raqamli tekshirish- eng mashhur bu daqiqa. Uni ishlab chiqarish uchun biz zamonaviy dasturiy ta'minotga ega professional Epson Stylus Pro 4800 A2+ printeridan foydalanamiz. Uning afzalliklari orasida rulonli va varaqli tashuvchilarda chop etish imkoniyati, yuqori aniqlik (2880x1440 dpi gacha), sakkiz rangli chop etish, Epson UltraChrome K3 pigmentli siyohlar yordamida rangli va monoxrom tasvirlarning optimallashtirilgan bosib chiqarish sifati bor.

rang isboti

Rangni tekshirish bilan siz chop etishning dastlabki bosqichidayoq chop etish natijasini bashorat qilishingiz mumkin. Bu dizayner va mijoz tomonidan bosib chiqarish rangi va sifatini baholash uchun mo'ljallangan mos yozuvlar tasviridir. Tasdiqlangandan so'ng, rang isboti nusxalashda printer uchun standart bo'lib xizmat qiladi. Shuning uchun, kelajakdagi bosma mahsulotlarning sifati rangni isbotlash sifatiga bog'liq.

Mavjud Bir necha turdagi rang isbotlari: analog, raqamli, ekrandagi va isbotlangan bosilgan.

Qachon ekran isboti bilan tasvir kompyuter monitorining ekranidagi "rasm".Asosiy afzallik - har bir foydalanish uchun samaradorlik va arzon narx. Kamchilik shundaki, psixologik jihatdan bosma nashrdagi tasvir (aks ettirilgan yorug'likda) va monitordagi o'z-o'zidan yorqin tasvir odam tomonidan turli yo'llar bilan qabul qilinadi. Shuning uchun ekranni tekshirish juda ishonchli emas.

Test nashri - nazariy jihatdan, Eng yaxshi yo'l keyingi chop etish uchun mos yozuvlar tasvirini oling. U haqiqiy bosma plitalar, haqiqiy qog'oz va bo'yoqlardan foydalanadi. Tasvirning rastr tuzilishi qayta ishlab chiqarilganligi sababli, muar ko'rinishini boshqarishingiz mumkin. Biroq, bu usul turli bosma mashinalarning ishlash xususiyatlarini, bosmaxonadagi harorat va namlikni hisobga olmasligi mumkin. Bundan tashqari, bu eng qimmat usul bo'lib, faqat juda katta tirajli nashrlar uchun oqlanadi. Analog tekshirish maxsus va juda qimmat uskunalarda amalga oshiriladi. Boshlang'ich materiallar rangni ajratuvchi plyonkalardir. Shu bilan birga, CMYK ranglari navbat bilan maxsus tashuvchiga qo'llaniladi. Bu usul, shuningdek, muar bilan bog'liq muammolarni aniqlash imkonini beradi, chunki u rastr strukturasini takrorlaydi. Analog rang isboti asosan uni o'rnatgan odamning mahoratiga, uning harakatlarining to'g'riligiga va asboblarning aniqligiga bog'liq. Asosiy kamchilik - bosib chiqarishning yuqori narxi.

Raqamli tekshirish- hozirgi vaqtda eng maqbul va ommabop. U qog'ozda to'g'ridan-to'g'ri kompyuterda joylashgan tasvir ma'lumotlaridan olinadi. Raqamli tekshirish uchun Color Box Studios ilg'or texnologiyalarni qo'llang: zamonaviy dasturiy ta'minotga ega professional Epson Stylus Pro 4800 A2+ printer. Uning afzalliklari orasida rulonli va varaqli tashuvchilarda chop etish imkoniyati, yuqori aniqlik (2880x1440 dpi gacha), sakkiz rangli chop etish, Epson UltraChrome K3 pigmentli siyohlar yordamida rangli va monoxrom tasvirlarning optimallashtirilgan bosib chiqarish sifati bor.

Diqqat!

Biz ishlab chiqarish xizmatlarini taklif qilamiz Raqamli isbot.

Bizning dalillarimiz SHARTNOMA- ya'ni to'liq tegishli xalqaro standartlar(xususan, ISO 12647-7 - YEVROPA OFSET BOSILISH STANDARTI) FOGRA instituti tomonidan sertifikatlangan va tegishli texnologik standartlarga qat'iy rioya qilgan holda ishlab chiqariladi. Bunday rang isbotlari barcha bosmaxonalar tomonidan shartnoma dalillari sifatida qabul qilinadi va reklama agentliklari ISO standartlariga muvofiq ishlaydi.

Raqamli rangni tekshirish uchun narxlar

* dasturlardan: QuarkXPress, Adobe InDesign, Illustrator, Photoshop, PageMaker, CorelDraw va boshqalar. MAC va kompyuterda.

Analog isbot qilish

• Analog tekshirish Kodak Polichrome Graphics MatchPrint - umumiy qabul qilingan rangga chidamlilik standarti.
• Shartnoma isboti - barcha ISO printerlari tomonidan qabul qilinadi.
• Isbot formati A3+.
• Buyurtmachining fayllaridan yoki tayyor plyonkalardan plyonkalarni olib qo'yish bilan rang isbotini ishlab chiqarish.
• Yaltiroq yoki mot bosma.
• Agar kerak bo'lsa, qo'shimcha ranglar.

Analog tekshirish signal nusxalarini olishdan oldin chop etish sifatini tekshirishning yagona ishonchli usuli hisoblanadi.

Matbuotdan oldingi jarayonlar har yili nisbatan ko'proq bo'ladi. Har bir bosqichda tanqidiy xato qilish uchun juda ko'p imkoniyatlar mavjud va eng yomoni, hech kim buni sezmaydi.
Rangni to'g'rilash noto'g'ri amalga oshirildi, mutlaqo noo'rin rang ajratish profilidan foydalanildi, lekin hech kim bunga e'tibor bermaydi, chunki profil faylga o'rnatilgan va monitor ekranida hamma narsa normal ko'rinadi. Ha, va bu monitorning o'zi kim tomonidan va qanday kalibrlanganligi noma'lum. Fayl CTP ga yuboriladi, u ham ba'zi "hunarmand" tomonidan yaratilgan profil ostida ishlaydi. Natijada yugurishda mutlaqo kutilmagan ranglar paydo bo'ladi. Raqamli rangni tekshirish, qaysidir ma'noda o'z-o'zini aldashdir. Uning ishlab chiqarilishi ofset nashriga qaraganda butunlay boshqacha jismoniy jarayonlarga asoslangan bo'lib, u kim va qanday qilib hech kim tomonidan qurilgan bir xil profillar yordamida taqlid qilishga harakat qiladi. Agar raqamli isbotni kalibrlash to'g'ri amalga oshirilgan bo'lsa ham, ya'ni uning rangli nashri nisbatan katta toleranslar ichida, keyinchalik chop etiladiganiga o'xshash bo'lsa ham, bu nashr sizga skriningning ta'siri haqida tasavvurga ega bo'lmaydi. tasvir, muar va boshqalar.

Raqamli tekshirishdan farqli o'laroq, analog tekshirish nashrda nima bo'lishini tekshirishning mutlaq usulidir. Analog tekshirish profillarni talab qilmaydi. Analog isbotni kalibrlash, aniqrog'i, sozlash hech qanday asboblardan foydalanmasdan va shuning uchun qo'shimcha xatolarsiz amalga oshiriladi. Ushbu sozlamaning sifati isbotning o'zida joylashgan kompozit kulrang plastinkaga qarab osongina tekshirilishi mumkin. Analog isbotning ofset nashriga muvofiqligi sarf materiallarining o'zlari - bosma siyohlarga to'liq mos keladigan bo'yoqlar tomonidan kafolatlanadi.

Bundan atigi o'n yil oldin, chop etishdan oldin texnologiyalarda deyarli hech qanday o'zboshimchalik yo'q edi - ranglarni ajratish bosmaxonada, to'g'ridan-to'g'ri fotografiya plitasiga yozib olingan uskunalarda amalga oshirildi. Shunga ko'ra, rangni isbotlashning asosiy turi ofset testi edi - oddiy ofset blankalari foto blankalardan tayyorlangan, shundan so'ng bosma nashrlar maxsus bosmaxonada 1-2 nusxada "tirajda" amalga oshirilgan. Skanerlash va ajratish o'rtasida DTP qutisining joriy etilishi nashrlarni chop etishga tayyorlash jarayoniga misli ko'rilmagan moslashuvchanlikni olib keldi. Rang testi chetda qolmadi.

Rangni isbotlash (Proof, Color Proofing) - rangli tasvirni chop etishdan kutilayotgan natijalarni vizual baholash uchun mo'ljallangan texnologik operatsiya. Haqiqiy bosmaxonada tekshirish uchta asosiy maqsadga ega.

Birinchisini shartli ravishda "o'zini o'zi boshqarish" deb atash mumkin - rangni ajratish operatori tasvirga o'z vaqtida rang tuzatish kiritish uchun chop etishda nima bo'lishini bilishi kerak. Ikkinchi maqsad - rangni muvofiqlashtirish uchun tirajni chop etishdan oldin mijozga ish natijasini taqdim etish (ya'ni, rang - aks holda lazer printerining nashrlari etarli bo'ladi). Uchinchi dastur - ishlab chiqarish nashrlari mualliflarning niyatlariga iloji boricha mos kelishini ta'minlash uchun bosib chiqarish jarayoniga nazorat namunasi sifatida o'tkazish.

Rangni tasdiqlashdan foydalanishning boshqa variantlari ham mavjud - tartibdagi murakkab joylarni to'g'ri ko'paytirishni nazorat qilish, "ustki bosma" va tutqichni kuzatish, muar va rastr rozetining tasvirni idrok etishga ta'siri, fotoformalar sifatini tekshirish, shuningdek Buzuq chop etishning aybdorlarini qidirishda mijoz va printerlar bilan munosabatlarga oydinlik kiritish jarayonida muhim dalil. Biroq, agar biron bir rang isboti asosiy maqsadlarga erishish uchun mos bo'lishi kerak bo'lsa - aks holda uni rang isboti deb atash noto'g'ri bo'ladi. - keyin boshqa maqsadlarda foydalanilganda vaziyat yanada murakkablashadi. Maxsus turlar uskunalar bu ma'noda qo'llanilmaydigan yoki cheklangan bo'lishi mumkin.

dalil joylashuvi (masalan texnologik operatsiya) prepress jarayonida noaniq - kamida uchta mumkin bo'lgan variantlar. Birinchisi, skanerlash va rangni to'g'rilashdan so'ng darhol rang isbotidir. Samaradorlik nuqtai nazaridan optimal - agar u ishlamasa, siz darhol xatolarni tuzatishingiz yoki hatto asl nusxani almashtirishingiz mumkin. Bu ko'p vaqtni tejaydi, chunki keyingi bosqichlarda har qanday manipulyatsiyani takroriy bajarishni istisno qiladi. Tabiiyki, ko'pgina turdagi uskunalardan foydalanganda, bir sahifada bir nechta rasmlarni yordamchi o'rnatish talab qilinadi - mos keladigan qog'oz varag'i o'lchamiga - lekin daromad hali ham katta bo'ladi.

Ikkinchi variant - oxirgi yotqizilgan chiziqlardan rang isboti, lekin fotoformalar chiqarilishidan oldin. Alohida rasmlarning rangiga qo'shimcha ravishda, bu sizga chiziqning rangli echimini bir butun sifatida baholashga imkon beradi - agar siz alohida rasmlarga qarasangiz, ko'pincha kichik rang og'ishlari juda maqbul bo'lib tuyuladi va bu tasvirlar bir-birining yonida joylashganida ko'zingizni shikastlaydi. . Bunday test mijoz tomonidan ma'qullash uchun ko'proq mos keladi, shuningdek (ba'zan) to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri joylashtirish paytida qilingan boshqa ko'plab kamchiliklarni aniqlashga imkon beradi.

Uchinchi variant - to'g'ridan-to'g'ri fotosurat shakllaridan rang isboti. Tabiiyki, u faqat fotoformalar mavjud bo'lganda qo'llaniladi - kompyuterdan plastinkaga yoki raqamli bosib chiqarish texnologiyalarini tanlaganlar uchun bu namuna ishlab chiqarish usuli iqtisodiy sabablarga ko'ra aniq noo'rin. Biroq, bu barcha holatlarda eng qimmat rang isbotidir.

Ekzotik (hech bo'lmaganda Rossiyada va hozirgacha) "Talab bo'yicha chop etish" tamoyili bo'yicha ishlaydigan raqamli bosib chiqarish mashinalaridan foydalanish. Bunday mahsulotlar uchun alohida rang isboti kerak emas - nashrni chop etishdan kutilayotgan natijalar haqida mutlaqo adekvat tasavvurga ega bo'lish uchun bitta nusxani chop etish kifoya.

Boshqa barcha holatlarda, mutlaq adekvatlik haqida gapirish mumkin emas - rang isboti faqat ofset bosib chiqarish jarayonining ko'proq yoki kamroq aniq taqlididir. Rangni tekshirish natijalariga ko'ra chop etish natijalarini bashorat qilish, birinchidan, bosib chiqarish jarayonining parametrlari to'g'risida zarur ma'lumotlarning mavjudligi, ikkinchidan, rangni tekshirishda ushbu parametrlarni hisobga olish imkoniyati bilan belgilanadi. . Bu qanchalik real bo'lishi rangni tekshirish uchun ishlatiladigan maxsus uskunaga bog'liq.

Isbot turlari

Barcha turdagi uskunalarni ikkiga bo'lish mumkin katta guruhlar, shartli ravishda analog va raqamli tekshirish tizimlari deb ataladi. Analog turdagi namunalar material tashuvchisidagi tasvir haqidagi ma'lumotlardan kodlanmagan, "tabiiy" shaklda foydalanadi - biz shunchaki fotoformalar yoki ularning funktsional hamkasblari haqida gapiramiz.

Ofset rangni tekshirish texnologiyasida hamma narsa an'anaviy ofset bosib chiqarish jarayonida bo'lgani kabi sodir bo'ladi - bosma plitalar fotoplastinkalardan tayyorlanadi, ulardan kerakli miqdordagi namunalar bosib chiqarish jarayonida qo'llaniladigan haqiqiy bo'yoqlar bilan maxsus tekshirish mashinasida tayyorlanadi. Natijalar ofset nashriga qanchalik yaqin bo'lishi nuqtai nazaridan, bunday testni ideal deb hisoblash mumkin - faqat individual xususiyatlar bosib chiqarish mashinasi, muomalada bo'lgan - past ishlab chiqarish qobiliyati, yuqori mehnat zichligi, past samaradorlik va bosib chiqarishning yuqori narxi birinchi oqilona alternativalar paydo bo'lganda, ushbu turdagi namunaning mashhurligining keskin pasayishiga olib keldi.

Analog isbotlarning boshqa turlari fotoformalardan foydalanmasdan tayyorlanadi bosma shakllar. Qoida tariqasida, "analog tekshirish" nomi ofset tekshirish mashinalarini unutib, ushbu turdagi uskunalarni anglatadi.

Analog tizimlarga muqobil raqamli tizimlar bo'lib, ular to'g'ridan-to'g'ri kompyuterda mavjud bo'lgan ma'lumotlar asosida oraliq tashuvchilarsiz tasvirni tashkil qiladi. Hisoblash uskunalari mutaxassislari nuqtai nazaridan, raqamli tekshirish - bu ba'zi bir o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan rangli printer (bular quyida muhokama qilinadi). Shuning uchun raqamli tekshirish qurilmalarining tasnifi printerlarniki bilan bir xil - tasvirni shakllantirish usuliga ko'ra. Bosib chiqarish ko'rgazmalarida raqamli tekshirish uchun qurilmalar sifatida foydalanish tavsiya etilgan inkjet, sublimatsiya va qattiq siyoh printerlari mavjud.

Raqamli isbotning maxsus turi bu ekranni isbotlash (“yumshoq isbot”). Bunday holda, tasvirning qattiq nusxasi umuman amalga oshirilmaydi - rang maxsus kalibrlangan monitor ekranida baholanadi.

Turli tekshirish tizimlaridan qanday foydalanish mumkinligini tushunish uchun keling, ularning qanday ishlashining asosiy tamoyillarini ko'rib chiqishdan boshlaylik.

Plitka yasashsiz analogli isbot

To'g'ridan-to'g'ri fotografik plitalardan tekshirish tizimlari bir nechta kompaniyalar tomonidan ishlab chiqariladi, ular orasida eng mashhurlari DuPont, Kodak, Imation va Agfa. Misol sifatida biz DuPont Cromalin Studio uskunasidan foydalangan holda bunday tizimlarning ishlash printsipini ko'rib chiqamiz. To'plam uchta elementdan iborat - laminator, nusxa ko'chirish ramkasi va bosmaxona. Rang isbotini ishlab chiqarish bir necha bosqichda amalga oshiriladi.

Birinchidan, laminator yordamida maxsus qoplamali qalin taglik qog'oz varag'iga tepada himoya plyonkali yorug'likka sezgir material qatlami qo'llaniladi. Keyin himoya plyonkasi ustiga fotoforma yopishtiriladi.

Olingan "sendvich" nusxa ko'chirish ramkasiga joylashtiriladi va ultrabinafsha nur manbai yordamida qisqa muddatli (5 dan 30 soniyagacha) ta'sir qilish amalga oshiriladi. Olingan fotokimyoviy jarayon tasvir hosil bo'lishining asosidir. Ta'sir qilishdan oldin butun sirt bo'ylab yopishqoq bo'lgan yorug'likka sezgir qatlam qotib qoladi, ya'ni yorug'lik unga tushgan joylarda, ya'ni fotoformaning shaffof joylarida o'zining yopishqoqligini yo'qotadi. Xuddi shu joyda, yorug'lik tasvir elementlari - rastr nuqtalari bilan to'sib qo'yilgan bo'lsa, qattiqlashuv sodir bo'lmaydi.

Ta'sir qilishdan so'ng, fotoforma olib tashlanadi, undan keyin himoya plyonka chiqariladi. Rasmni olgan fotosensitiv qatlamli qog'oz bosmaxonadan o'tkaziladi, u erda pigment qatlami bilan qoplangan folga o'raladi. Bu holda sodir bo'ladigan jarayon juda oddiy - folga yuzasiga zaif yopishtirilgan pigment qolgan yopishtiruvchi tanlanmagan elementlarga yopishadi. Natijada, fotoformaning qora joylariga mos keladigan qog'oz maydonlarida tasvir hosil bo'ladi.

Rangli tasvirni olish uchun yuqoridagi jarayon to'rt marta takrorlanadi. Har safar tegishli pigmentli folga ham olinadi. Rangni moslashtirish qo'lda amalga oshiriladi. Yakuniy siyoh qo'llanilgandan so'ng, tayyor taassurot tashqi ta'sirlarga chidamliligini ta'minlash uchun himoya laminat bilan qoplanadi.

Fotosensitiv qatlamning optik xususiyatlari (yorug'lik va soya chegarasi yaqinida yorug'likning tarqalishi), shuningdek, bosmaxonada ma'lum bir bosim aniq nuqta o'sishiga taqlid qilishni ta'minlaydi (Murrey-Devis tomonidan 17%). . Folgadan o'tkazilgan siyoh qatlami Evropa triadasi bosma siyohlarining pigmenti bilan bir xil bo'lib, Evrostandart bosib chiqarish standartlariga muvofiq bosilgan ofset nashrlari uchun ajoyib vizual moslikni ta'minlaydi.

Filmlardan namuna hosil qilishning shunga o'xshash printsipi Imation kompaniyasining 3M MatchPrint tizimida qo'llaniladi. Xromalindan farqli o'laroq, substratga o'ralgan laminat allaqachon fotosensitiv qatlam ichida rang beruvchi vositani o'z ichiga oladi. Ta'sir qilgandan so'ng, siyoh qatlamining yorug'lik ta'sirida bo'lgan joylari ma'lum reagentlarga nisbatan sezgirligini o'zgartiradi va maxsus mashinada "ishlab chiqilganda" laminatning himoya qatlami bilan birga kimyoviy yo'l bilan chiqariladi. Filmning ochiq joylari bilan himoyalangan pigmentli qatlamning joylari ishlov berish mashinasida o'rnatiladi va ko'rinadigan tasvirni hosil qiladi.

Afzalliklar

Analog tekshirish tizimlarining munosib mashhurligi (ayniqsa, "an'anaviy" bosmaxonada) ularning ofset bosib chiqarishga funktsional yaqinligi bilan ta'minlandi. Analog testning shubhasiz afzalliklari nafaqat ofset nashrining rangida yaxshi "urilish", balki tayyor fotoformaning sifatini to'liq nazorat qilish qobiliyatidir: nafaqat rang, balki vektor elementlarini skrining sifati. , tuzoqqa tushirish, siyohni moslashtirish sifati va hatto (qisman) ochiq plyonkalarning optik zichligi. Buning yordamida analog test butun dunyo bo'ylab printerlar tomonidan deyarli ofset bilan teng ravishda tan olinadi. Bundan tashqari, analog tekshirish tizimlari boshqa har qanday ranglar to'plamiga o'tishga mutlaqo tayyor bo'lishi muhim - Imation allaqachon kumush va oltin siyohlarni qo'llash uchun sarf materiallarini taklif qiladi, DuPont ham, Imation ham ma'lum sharoitlarda har qanday Pantone to'plami ranglarini rangli folga bilan ta'minlay oladi.

Kamchiliklar

Analog namunali tizimlarning asosiy kamchiliklari taassurotning yuqori narxidir. Vaziyatga qarab, u juda ko'p o'zgarib turadi, ammo tayyor filmlar bilan A3 formatida bosma ijrochiga taxminan 30 dollar turadi. Analog namunani ishlab chiqarishning mashaqqatliligi ancha yuqori va eng muhimi, namunaning sifatiga operatorning malakasi katta ta'sir ko'rsatadi (ranglarni qo'lda moslashtirish sifati va laminatni o'rashda aniqlik muhim ahamiyatga ega). Yana bir muhim kamchilik - ishlab chiqarish qog'ozida ishlash va ma'lum bir bosib chiqarish jarayonining parametrlariga moslashishning mumkin emasligi. Ishlab chiqarish qog'ozining rangi faqat asosiy rang bilan taqlid qilinishi mumkin (faqat 2-3 variant mavjud). (Maqola ustida ishlash tugallangandan so'ng, muharrirlar Kodakning Rossiya vakolatxonasidan kompaniya Kodak Confirm analog tekshirish tizimini yetkazib berishi to'g'risida ma'lumot oldi, bu esa ishlab chiqarish qog'ozida ranglarni tekshirish imkonini beradi. - Tahrir.) Turli nuqtalarni modellashtirish - bu faqat yorug'likka sezgir materiallar to'plamini tanlash orqali mumkin (DuPont tanlash erkinligiga ega emas, Imation to'plamlarni taklif qiladi Materiallar nuqta daromadining uchta varianti uchun).

Texnologik jarayonda joy

Bosishdan oldingi jarayonda analog tekshirish o'rni qat'iy ravishda ularni bajarish usuli bilan belgilanadi - fotoformalarni ishlab chiqarish va tirajni chop etish o'rtasida. Yuqori xarajat (bosib chiqarishning o'zi ham, aniqlangan xatolarni tuzatish ham) va nisbatan past samaradorlik uni ayniqsa muhim materiallarni "chiqishni boshqarish" va bosib chiqarish jarayoniga o'tkazish uchun foydalanishni taklif qiladi (printerlar boshqa turdagi namunalarni qabul qilmasligi mumkin).

Jismoniy media bilan raqamli isbot

Rangga chidamli yoki rangli printer?

Yuqorida aytib o'tilganidek, raqamli isbot ba'zi maxsus xususiyatlarga ega rangli printerdir. Bunday tizimlarning aksariyat ishlab chiqaruvchilari bir ovozdan faqat o'zlarining modellarini rangni aniqlash uchun mos deb e'lon qilishganligi sababli, qaror qabul qilish yaxshi bo'lar edi - printsipial ravishda printerning muhokama qilingan muammolarni hal qilish uchun yaroqliligini nima aniqlaydi?

Yagona haqiqiy mezon - bu printerning rang va yarim tonna detallarini ofset bosib chiqarishga mos ravishda taqlid qilish qobiliyatidir - qolgan hamma narsa ikkinchi darajali. Bu qobiliyat o'z navbatida uchta komponent bilan belgilanadi: fazoviy va rang o'lchamlarining etarliligi, rangli gamut zonasining kengligi va tizimni haqiqiy ofset bosib chiqarish jarayoni uchun kalibrlaydigan o'rnatilgan ranglarni boshqarish tizimining mavjudligi.

Chop etishda (har qanday holatda, hozirda umumiy qabul qilingan PostScript texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan fotoformada) har bir rangning gradatsiyalari soni 150 lpi va undan yuqori chiziqli chiziqlar bilan 256 ga etadi. Bir xil rang chuqurligini ta'minlash uchun ikkita rang gradatsiyasi bilan 300 dpi o'lchamlari etarli emas.

Ikkinchi va uchinchi komponentlarga kelsak, bu erda vaziyat ancha murakkab. Eksperimental diapazonni aniqlash uchun hech bo'lmaganda yaxshi densitometr va undan ham yaxshiroq, o'qishlarni CIE Lab tizimiga o'tkazish qobiliyatiga ega bo'lgan spektrofotometr kerak bo'ladi. Agar o'lchangan sof ranglar va ikkilik ranglarga asoslangan printerning rang maydoni (rangni to'g'irlamasdan chop etishda!) Simulyatsiya qilingan bosib chiqarish jarayonining rangli gamutidan kamida bir oz kengroq bo'lsa, printerni chop etish uchun sozlash imkoniyati mavjud. Agar bosib chiqarish jarayonining rangli polihedri biron bir joyda printerning rang gamuti doirasidan tashqariga chiqsa, bu falokat. Tegishli ranglarni hech qachon namunada takrorlash mumkin emas, bu butun rasmning ko'proq yoki kamroq sezilarli buzilishiga olib keladi.

Printerning rang maydoni ofset bosib chiqarishdan kengroq bo'lsa ham (buni quyida ko'rib chiqiladigan uchta printer klassi yordamida osonlik bilan amalga oshirish mumkin), bosmalarning bir xil bo'lishini ta'minlash uchun rang ma'lumotlarini konvertatsiya qilish talab qilinadi. Ofset bosib chiqarish uchun ajratilgan fayldagi har bir siyoh miqdori haqidagi ma'lumot qog'ozda bir xil rangni chiqaradigan printer siyohlari miqdori haqidagi ma'lumotga aylantirilishi kerak. Tegishli transformatsiya rangli bo'shliqlar matbaa siyohlarining ranglarini ham, ofset bosib chiqarishda nuqta qo‘shish xususiyatlarini ham hisobga oladigan profil tomonidan o‘rnatiladi. Profillarni to'g'rilash uchun printerni tegishli dasturiy ta'minot va apparat vositalari bilan to'ldirish maqsadga muvofiqdir (ba'zi kompaniyalar qo'shimcha buyurtma bo'yicha nozik ranglarni sozlash vositalarini etkazib beradilar va ularning narxi printer narxining 30% yoki undan ko'piga etadi). Bunday vositalar mavjud bo'lmaganda, ma'lum bir bosib chiqarish jarayonini simulyatsiya qilish imkoniyati ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan 2-3 profil to'plami bilan cheklangan.

Uch tizimli printerlar rangni tekshirish uchun etarli sifatga ega bo'lishi mumkin - inkjet (uzluksiz siyoh oqimi), sublimatsiya (bo'yoq sublimatsiyasi) va qattiq siyoh printerlari (quruq oqim).

Inkjet

Raqamli rangni tekshirish uchun ishlatiladigan inkjet printerlarning eng mashhur vakillari Iris grafika oilasiga tegishli qurilmalardir. Bunday printerlar va ofis modellari o'rtasidagi asosiy asosiy farq - bu tasvir mikroelementiga katta rang chuqurligi. Agar ko'pgina inkjet printerlar 300-720 dpi ruxsatga ega bo'lsa, har bir nuqtada ikki darajadagi rang zichligi (siyoh tomchisi bor yoki yo'q), Iris har bir nuqtada 300 dpi o'zgaruvchan tomchilar bilan "otiladi". siyoh - 0 dan 32 gacha. Tabiiyki, bir xil piksellar sonida uzatiladigan ranglar soni keskin ortadi.

Chop etishda 32x sekinlashuvga yo'l qo'ymaslik uchun Iris juda yuqori chastotada bir-biridan keyin siyoh tomchilarining uzluksiz oqimini tashkil qiladi. Murakkab tomchilar qog'ozga tushmasligi kerak bo'lganda, elektrostatik burilish tizimi tomchilarning parvoz yo'lini o'zgartiradi, shunda maxsus cheklovchiga ("pichoq" - pichoq) urilgandan so'ng, ular bosib chiqarish tizimidan chiqariladi.

Har bir rangning 32 dan ortiq gradatsiyasini etkazish uchun Iris psevdo-rastrdan foydalanadi, bu hatto past kattalashtirishda ham aniq ko'rinadi. Zichlik darajasi 11 bo'lgan 3 nuqtani va zichlik darajasi 12 bo'lgan bir nuqtani (2Yo2 katakchalari shaklida) almashtirib, o'rtacha zichlik 11,25 ni beradi. Shunday qilib, har bir rangning soyalari soni osongina to'rt baravar ko'payadi - haqiqiy piksellar sonini ikki baravar kamaytirish evaziga.

Naychalarning murakkab dizayni tufayli bir vaqtning o'zida chop etilishi mumkin bo'lgan nuqtalar soni to'rtta bilan cheklangan - har bir rang uchun bittadan. Tasvirni shakllantirish aylanuvchi baraban yuzasiga mahkamlangan qog'ozda amalga oshiriladi. Ikkinchi "supurish" yo'nalishi butun bosib chiqarish tizimini baraban o'qi bo'ylab harakatlantirish orqali yaratiladi.

Iris bosib chiqarish nozullarining yupqa dizayni ularda quritilgan siyoh qolib ketishining oldini oladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun har bir printer bir necha daqiqa oraliqda nozul orqali oz miqdorda siyohni o'tkazadi. Agar printerni elektr tarmog'idan uzish zarur bo'lsa, chop etish moslamasi chiqariladi, yaxshilab yuviladi va muhrlanadi.

Iris printerlari UNIX tizimida ishlaydigan Mac, PS/2 yoki RISC kompyuterlari uchun RIP dasturi bilan birga keladi. Inkjet rangli printerlarning aksariyat modellarida deyarli har qanday to'rt rangli ofset bosib chiqarish jarayonini taqlid qilish imkonini beruvchi ilg'or ranglarni boshqarish tizimi mavjud.

Inkjet printerlarning afzalliklari shundaki, ularning chop etish uchun nisbatan past narxi (A3 uchun 3-4 dollar), shuningdek, oddiy qog'ozda qo'pol ishlarni bajarish qobiliyati (ko'p turdagi qog'ozlarda buni amalga oshirish mumkin emas). kuchli siyoh singishi tufayli rangli kalibrlangan nashrga ega bo'ling).

Inkjet bosib chiqarish texnologiyasining asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat: siyoh qog'ozga tushganda sachrashi, buning natijasida vektor tasvir elementlari (matn) yomon uzatiladi va tasvir ravshanligi biroz pasayadi; nozullarning tiqilib qolish xavfi tufayli elektr energiyasini uzluksiz ta'minlash va past ishonchlilikni ta'minlash zarurati; oddiy psevdo-rasterli modellarda sezilarli "uyali" tasvir tuzilishi. Ko'pgina inkjet printerlar suvda eriydigan siyohlar bilan chop etadi, bu esa bosmalarni qo'shimcha laminatsiyalashni talab qiladi.

Sublimatsiya

Sublimatsiya printeridagi tasvir Mylar plyonkasidagi bo'yoqning bug'lanishi va maxsus qog'oz qoplamasida siyoh bug'ining kondensatsiyasi tufayli hosil bo'ladi. Bosib chiqarish kallagi qog'oz varag'ining kengligiga teng kenglikka ega, ya'ni tasvirning butun chizig'i bir vaqtning o'zida chop etiladi. Bitta siyoh chop etilgandan so'ng, varaq rasmning boshiga o'tadi va siyoh tasmasi keyingi rangni o'z ichiga olgan zonaning boshiga orqaga o'tadi.

Qog'ozdagi siyoh miqdori isitishning davomiyligi bilan belgilanadi bosilgan element. Shunday qilib, ushbu toifadagi printerlarda tasvirning har bir nuqtasi o'zboshimchalik bilan rang gradatsiyasiga ega bo'lishi mumkin, bu esa etarlicha yuqori piksellar sonida (odatda har bir nuqtada 16 million rang darajasi bilan 300 dpi (har bir rang uchun 256) mukammal ranglarni qayta ishlab chiqarishga olib keladi. kanal)). Afsuski, medalning salbiy tomoni ham bor - uzatish jarayonida bo'yoqlarning tarqalishi yarim rangli tasvirlarning aniqligini sezilarli darajada pasaytiradi. Chop etishda nozik tafsilotlar sublimatsiya printerlarining nashrlariga qaraganda ancha yaxshi ko'rinadi.

Bozorda sublimatsiya printerlari modellari soni juda katta. Eng mashhurlari Kodak 9000, 3M Rainbow (Imation), DuPont's 4Cast, Textronix Phaser 480X va NewGen Chromax. Asosiy farqlar RIP va foydalaniladigan dasturiy vositalardir. Rainbow, Iris kabi, o'rnatilgan rangni o'zgartirishni boshqarish bilan RIP dasturiy ta'minotidan foydalanadi, qolgan modellarda "apparat" RIP mavjud (har qanday holatda, u printer ichida joylashgan). Kodak va DuPont PostScript faylini yaratishda profilni to'g'rilash va rangni o'zgartirishni ta'minlaydi, NewGen PostScript-ni qattiq kodlangan profillardan biriga ko'ra izohlashda rangni o'zgartiradi. Rainbow-ning o'ziga xos xususiyati qo'shimcha ranglarni (kumush, oltin) chop etish qobiliyatidir - albatta, tegishli sarf materiallarini sotib olish sharti bilan.

Sublimatsiya bosib chiqarish texnologiyasining asosiy afzalliklari ko'rinadigan tasvir tuzilishi, qurilmaning kichik o'lchamlari va uning to'liq yo'qligi sharoitida mukammal ohangni qayta ishlab chiqarishdir. past narx va yuqori ishonchlilik.

Ko'rib chiqilayotgan modellarning kamchiliklari ofset bosib chiqarish bilan solishtirganda tasvir ravshanligining sezilarli darajada pasayishi, bosib chiqarish maydoniga bog'liq bo'lmagan nashrning yuqori narxi (A3 uchun 6-8 dollar) va tekis chop etishning to'liq imkonsizligidir. qog'oz.

qattiq siyoh

Qattiq siyoh printerlari hali tekshirish qurilmalari sifatida keng qo'llanilmaydi. Oilaning deyarli yagona yorqin vakili - Polaroid Dry Jet.

Bosib chiqarish mexanizmining dizayni inkjet printerlarga yaqin – sekin harakatlanuvchi bosh “spiral skanerlash” usuli yordamida qog‘oz varag‘i bilan tez aylanadigan barabanga tasvirni qo‘llaydi. Chop etish butunlay boshqacha tarzda amalga oshiriladi - ko'proq rang gradatsiyasiga erishish uchun bir vaqtning o'zida ikkita chop etish kallaklari to'plami - standart va yarim optik zichlikdagi pigmentlar bilan ishlatiladi, buning natijasida har bir nuqtada siyoh zichligining 4 ta gradatsiyasiga erishish mumkin. . Pigmentli mumga asoslangan qattiq siyoh bosib chiqarish kallagining pastki qismida joylashgan elektr isitgich tomonidan eritiladi. Olingan bo'yoq eritmasini ko'krak qafasidan chiqarish piezoelektrik elementlar yordamida amalga oshiriladi.

Eritilgan siyohni bosib chiqarish mexanizmi boshning tiqilib qolishini bartaraf qilganligi sababli, qurilmaning o'lchamlari 600 dpi gacha oshiriladi va bir vaqtning o'zida bosilgan nuqtalar soni 320 ni tashkil qiladi (har bir siyoh uchun 40 ta nozul), bu nisbatan past baraban aylanish tezligida yuqori bosib chiqarish tezligini ta'minlaydi. Ranglarni ko'paytirishning yanada silliqligiga erishish uchun chastotali modulyatsiyalangan skrining qo'llaniladi.

Qog'oz bilan aloqa qilishda siyohning yopishqoqligi ancha yuqori bo'lganligi sababli, chayqalish va so'rilish bilan bog'liq muammolar deyarli yo'q. Qattiq siyohlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan pigment bosma siyohlarning pigmentiga yaqin, bu esa printerni ofset bosib chiqarish uchun kalibrlashni osonlashtiradi. Rangni boshqarish Power Macintosh platformasidagi RIP dasturida amalga oshiriladi.

Quruq reaktiv texnologiyaning afzalliklari - har bir chop etish uchun arzon narx (A3 uchun 1-3 dollar), rangli chop etishning kichik maydoni bo'lgan sahifalar uchun pasayish, yuqori tezlik bosib chiqarish, tasvirning juda yuqori aniqligi, nozik detallarning yaxshi reproduktsiyasi, shu jumladan nozik chiziqli chiziqlar (50 mikrongacha), oddiy qog'ozda yuqori sifatli chop etish imkoniyati.

Quruq reaktiv printerlarning kamchiliklari yalang'och ko'zga "sof" ranglarda ko'rinadigan FM rasterining nisbatan katta tuzilishini o'z ichiga oladi. Tabiiyki, qattiq siyoh printerlari raqamli tekshirish tizimlarining umumiy kamchiliklaridan xoli emas.

Bosishdan oldingi jarayonda raqamli tekshirishning o'rni

Yuqorida muhokama qilingan raqamli namuna olish tizimlarining umumiy afzalliklari ularning tezligi, foydalanish qulayligi, namuna ishlab chiqarishning arzonligi va ishning dastlabki bosqichlarida xatolarni bartaraf etish qobiliyatidir. Etarlicha ishlab chiqilgan ranglarni boshqarish dasturi va kerakli o'lchash uskunalari bilan, ma'lum bir bosib chiqarish jarayoni uchun printerni kalibrlash "uyda" mumkin.

Ofset bosib chiqarishdan tubdan farq qiladigan tasvirni shakllantirish usuli printerda rangni isbotlashning "genetik" kamchiliklarini, birinchi navbatda, ofset rastr, rastr rozet va har qanday turdagi muarni taqlid qilishning mumkin emasligini aniqlaydi. Tabiiyki, fotoformalar chiqishi sifatini nazorat qilish haqida gap bo'lishi mumkin emas - bundan oldin raqamli test o'tkaziladi. Analog proofingdan farqli o'laroq, apparat va qurilmani katta qayta loyihalashsiz to'rtdan ortiq rangdan foydalanish mumkin emas dasturiy ta'minot. Qoidaga ko'ra, printerlar rang isboti sifatida taqdim etilgan rangli printerlarning nashrlariga shubha bilan qarashadi.

To'g'ridan-to'g'ri kompyuterda amalga oshiriladigan rangni tekshirishning xususiyatlari uning bosmagacha bo'lgan jarayondagi o'rnini aniqlaydi - skanerdan so'ng darhol rangni ajratish sifatini nazorat qilish va yotqizilgan chiziqlar fotoformalarda namoyish etilishidan oldin ularni doimiy yoki tanlab nazorat qilish. Buyurtmachi tomonidan tasdiqlash uchun raqamli namunali nashrlardan foydalanish, qoida tariqasida, mumkin, garchi ziddiyatli vaziyatlarda ular etarlicha jiddiy dalil bo'lib xizmat qilishi dargumon - analog namuna nomutanosib ravishda ko'proq ishonchga ega bo'ldi.

Kompyuterdan plastinkaga (CTP) tizimiga asoslangan bosishdan oldingi jarayonda raqamli tekshirishga alohida rol beriladi. Bu erda fotoformlar yo'q, ya'ni analog namuna uchun joy yo'q. Shu bilan birga, yuqorida ko'rib chiqilgan raqamli sinov texnologiyalari ofset nashrining sifati uchun etarli kafolatlarni ta'minlamaydi - rang jihatidan mukammal bo'lgan rasm, matoni o'z ichiga olgan uchastkaga rastrni qo'yish orqali umidsiz ravishda buzilishi mumkin. ko'rinadigan to'qimalar (velvetin) yoki boshqa muntazam tuzilish. Ushbu muammoni qanday hal qilishni keyingi bo'limda bilib olasiz.

Rastr simulyatsiyasi bilan raqamli namuna

Fotoformatsiz bosib chiqarish texnologiyalarining paydo bo'lishi bozorda so'nggi 1-2 yil ichida paydo bo'lgan va ba'zan tasdiqlash tizimlari deb ataladigan tubdan yangi tekshirish tizimlarini yaratishga turtki bo'ldi. Bularga, masalan, Dainippon Screen TrueRite 1080, Kodak Approval va Presstek PEARLhdp kiradi. Dizayni bo'yicha, bu mashinalar rangli printerlarga qaraganda yuqori sifatli lazer ta'sir qilish moslamalariga o'xshaydi (Aytgancha, PEARLhdp, shuningdek, CTP tizimi sifatida ishlatiladi). Rangli tasvir qanday hosil bo'ladi, keling, TrueRite misolini ko'rib chiqaylik.

Birinchi bosqichda, maxsus tamburning tashqi tomoniga yupqa metall plyonkali varaq qo'yiladi - kelajakdagi tasvirning asosi. Uning ustiga pigmentli yupqa lavsan plyonkasi mahkam yopishtirilgan bo'lib, u sublimatsiya printerlarida qo'llaniladi. Ikkala varaqni baraban yuzasiga mahkamlash va bir tekis bosish vakuum yordamida amalga oshiriladi.

Keyingi narsa "tashqi barabanli" fototipli qurilmaning ishlashiga juda o'xshaydi - folga va plyonkali silindr aylana boshlaydi va kuchli lazer uning yuzasiga ... xuddi shu rastr nuqtalarini fotoforma yoki plastinkaga chizadi. . Yagona farq nuqta daromadini dasturiy ta'minotga taqlid qilishda - qolgan hamma narsa, jumladan piksellar soni, chiziq, nuqta shakli va ekran burchagi mos keladigan rang uchun shakl bilan bir xil. Lazer ta'sirida pigment eriydi va metall plyonkaga o'tadi - albatta, faqat to'g'ri joylarda.

Birinchi siyohni yozib olgandan so'ng, siyoh qoldiqlari bilan allaqachon kerak bo'lmagan lavsan bazasi avtomatik ravishda chiqariladi va mashinadan chiqariladi. Keyingi rangli plyonka folga ustidagi silindrga ko'p rangli tasvirning birinchi qatlami bilan biriktiriladi, shundan so'ng jarayon takrorlanadi.

Unga o'tkazilgan to'rtta rangli tasvirli folga ekspozitsiya qismidan chiqariladi va maxsus erituvchi qatlam bilan qoplangan asosiy qog'oz varag'i bilan birga laminatorga kiradi. Laminatorga folga va qog'ozni yuklash namunani tayyorlash jarayonida qo'lda bajariladigan yagona operatsiya hisoblanadi. Laminatorda pigmentning folgadan qog'ozga termal uzatilishi sodir bo'ladi. O'tkazish natijasida kutilgan ofset nashriga deyarli o'xshash tasvir olinadi - nuqtagacha aniq.

TrueRite 1080 bir xil RIP-ni SCREEN-ning CTP tizimlari bilan baham ko'rishi mumkin, bu ikkala dalil va plastinkani bitta postscript faylidan chiqarishga imkon beradi.

Rastr simulyatsiyasi bilan rangni tekshirish tizimlarining afzalliklari aniq - natija analog isbot bilan deyarli bir xil, ammo fotoformalarni talab qilmaydi; qo'lda operatsiyalar amalda yo'q qilinadi; rangni boshqarishning qulayligi va moslashuvchanligi nuqtai nazaridan u boshqa raqamli tekshirish turlaridan kam emas.

Kamchiliklar deyarli aniq - dizaynning murakkabligi, bu qurilmalarning yuqori narxiga olib keladi; sarf materiallarining ko'pligi va namunani tayyorlash vaqtining ancha uzoqligi tufayli taassurotning yuqori narxi.

Skrining tekshiruvchisining asosiy qo'llanilishi CTP yordamida bosishdan oldingi jarayondagi yakuniy nazoratdir. Ko'pgina CTP tizimlarini ishlab chiqaruvchilar hozirda ularni hech bo'lmaganda umumiy RIP darajasida bunday tekshirish qurilmalari bilan integratsiyalash bilan band bo'lishlari tasodif emas. Boshqa texnologik jarayonlarda tasdiqlash tizimlaridan foydalanish hali ham asossiz qimmatga tushadi.

Ekranga chidamli - yumshoq o'tkazmaydigan

Displey ekranidan rang isboti sifatida foydalanish imkoniyati haqidagi savol ("monitorni kalibrlash" haqida) ham bosma nashrlarda, ham kundalik ishda eng ko'p muhokama qilinadigan mavzulardan biridir. Xo'sh, ekranda chop etish bilan bir xil tasvirni olish mumkinmi? Monitorlar va ranglarni kalibrlash tizimlarini ishlab chiqaruvchilarning fikriga ko'ra, bu mumkin.

Har qanday namunada bo'lgani kabi, tasvirni simulyatsiya qilish qobiliyati simulyatsiya qilingan jarayonga nisbatan monitorning gamuti bilan belgilanadi. Muammo shundaki, monitorning rangli gamuti ikkita omilga bog'liq - dasturiy ta'minot va apparat tomonidan boshqarilishi mumkin bo'lgan o'zining radiatsiyasi va xona sharoitlari bilan belgilanadigan tashqi yoritish. Ko'pchilik texnik vositalar va monitor kalibrlash dasturlari sizga belgilangan rang haroratini (oq nuqta) ta'minlashga imkon beradi, dinamik diapazon va kontrast nisbati ("gamma funktsiyasi") ... amalda atrof-muhit yorug'ligi yo'qligida. Shu bilan birga, bir xil rang harorati va ma'lum bir o'ziga xos intensivlikka ega bo'lgan manba tomonidan yoritilganda, ekrandagi tasvir ofset nashri bilan aynan bir xil ko'rinishi va'da qilingan. Xuddi shu sharoitda ekranni ham, chop etishni ham ko'rishning iloji yo'qligi sababli, apparat va dasturiy ta'minot ishlab chiqaruvchilarining so'zlariga ishonish kerak.

Aslida, biz boshqa narsa haqida gapiramiz. Ekrandagi rangdan foydalanish bo'yicha adabiyotlarda ko'pincha taxmin qilinadigan ranglar atamasi qo'llaniladi, ya'ni u turli monitorlarda turli vaqtlarda va turli vaqtlarda bir xil ko'rinadi. turli dasturlar rang bir xil bosib chiqarish sharoitida bir xil ko'rinadi. Rangni boshqarish tizimlari Radius ProSense, X-Rite monitor optimizatori va LightSource Colortron (eng mashhurlari nomi) birinchi ikkita vazifani - monitor ekranlaridagi tasvirlarning barqarorligi va identifikatsiyasini ta'minlashni muvaffaqiyatli hal qila oladi. Buning uchun barcha monitorlarni bitta bilan muntazam ravishda kalibrlash kifoya o'lchash asbobi, xuddi shunday foydalanish dasturiy mahsulot, bir xil parametrlar (rang harorati va gamma funksiyasi) va bir kishining kuchlari bilan - ko'pgina modellarni o'rnatishda muqarrar ravishda yorqinlik va kontrastni sozlashning sub'ektiv elementi mavjud bo'lib, ular monitorning o'zida apparatda amalga oshiriladi. Turli xil dasturlarda bir xil ranglarni ko'rsatish identifikatori dasturiy ta'minot ishlab chiqaruvchilarining vijdonida qoladi - Apple ColorSync tizimi bilan e'lon qilingan muvofiqlik ko'pincha bo'sh iboraga aylanadi.

Ofset bosib chiqarish mosligiga kelsak, vazifa CMYK-RGB konvertatsiyasi zarurati tufayli yanada murakkablashadi, buning uchun monitorni kalibrlash vositalari shunchaki ishlab chiqilmagan va ColorSync faqat monitor va chiqishdan foydalangan holda CMYK-Lab-RGB rang maydonini o'zgartirish qoidalarini taqdim etadi. konvertatsiya parametrlari sifatida qurilma ICC profillari.(bosish) foydalanuvchi tomonidan belgilangan. ColorSynergy yoki PrintOpen ICC profillari yordamida yaratilgan natija barqarorligi va bir ish stantsiyasidan boshqasiga ko'chirilishini ta'minlaydi. Ekran va bosmaning vizual yozishmalariga kelsak, bu erda hikoya takrorlanadi - bir xil narsani ko'rish uchun ularga turli sharoitlarda qarash kerak.

Bir vaqtning o'zida bir xil sharoitlarda kuzatilgan ekrandagi tasvir va bosma o'rtasidagi vizual moslikka erishish haqida gap ketganda, sozlash jarayoniga qo'lda aralashuv ajralmas hisoblanadi. Birinchidan, monitorning kalibrlash jarayoni biroz o'zgartiriladi - yorqinlik va rang harorati ekrandagi "oq" nazorat bosib chiqarish qilingan oq qog'oz rangiga vizual tarzda mos kelishini ta'minlash uchun tanlangan.

Ikkinchidan, CMYK-RGB konvertatsiyasini amalga oshiradigan dastur (ko'p hollarda bu Adobe Photoshop) yordamida tegishli konversiya jadvallarini o'rnatish orqali ular xuddi shu nusxadan olingan nashrga tasvirning vizual mos kelishiga erishadilar. fayl. Bunday kalibrlashning aniqligi, albatta, operatorning qobiliyati bilan belgilanadi. Boshqa dasturiy mahsulot yangi sozlamani talab qilishi mumkin.

Etarli kuch va vaqt natijasida monitor ekranida Photoshop tomonidan yaratilgan CMYK fayl tasviri va xuddi shu fayldan olingan ofset nashri o'rtasida qoniqarli vizual moslashuvga erishish mumkin.Ushbu yozishmalarning sifatini nazorat qilish uchun foydalanish mumkin. tugallangandan so'ng darhol ranglarni ajratish yoki hatto ranglarni tasniflash paytida ham ushbu rasm mijoz yoki printerga ko'rsatilishi mumkin - agar siz ularni monitorlaringizdagi ranglarni kalibrlashning yuqori sifatiga ishontira olsangiz.

Keyingi bosqichlarda rangni boshqarish uchun ekrandan foydalanish juda muammoli ko'rinadi - tartib dasturlarining hech biri rangni to'g'ri qayta ishlab chiqarish qobiliyatiga ega emas va qo'lda sozlash vositalarining etishmasligi vaziyatni tuzatishga imkon bermaydi. Natijada, bugungi kunda yotqizilgan chiziqning haqiqiy ranglarini faqat "qattiq tashuvchida" ko'rish mumkin - raqamli yoki analog rang isboti.

Xulosa qilib aytganda, biz rangni tekshirish uchun uskunani tanlashda oqilona yondashuvni shakllantirishga harakat qilamiz. Birinchidan, biz mashhur yumshoq himoya haqida gapiramiz - sizda hali ham ekran borligi sababli, uni siz tez-tez ishlaydigan bosib chiqarish jarayoniga moslashtirish tavsiya etiladi. Rangni boshqarishning ushbu usuli, garchi u 100% kafolat bermasa ham, ko'p hollarda ranglarni ajratish va rangni to'g'rilashdan so'ng darhol doimiy rang nazorati uchun etarli bo'ladi.

Publish mening sevimli jurnallarimdan biri bo'lib, u turli shakllarda raqamli nashrlarga katta e'tibor beradi. Jurnalda va muharrirlar tomonidan tashkil etilgan konferentsiyalarda ko'p narsa aytiladi raqamli texnologiyalar qadoqlash uchun, shu jumladan moslashuvchan, "ishlab chiqaruvchi-xaridor" zanjirining jihatlari ko'rib chiqiladi, ular qadoqlash ishlab chiqaruvchilari, logistika, savdo nuqtalari ...

Ammo raqamli qadoqlash ishlab chiqarish bilan bog'liq mavzularda nimadir etishmayapti... Biznes vakillari qanday ishlashi yoki yangi texnologiyalarni o'zlashtirishi, zamonaviy qadoqlash ishlab chiqarish logistikasi uchun sxemalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish liniyalarini taklif qilish haqida gapirib beradi. Har bir narsa noyob bo'lishi, mijozlar talablariga moslashuvchan bo'lishi. Natijada, matbaa va uskunalar haqida ko'p gapiriladi: raqamli bosib chiqarish va bosib chiqarishdan keyingi, prototiplar va hatto yugurishlarni tayyorlash uchun raqamli tekis kesish plotterlari. Mashina operatorlari hayotini osonlashtiradigan nashrdan oldin dasturiy ta'minot va apparatni sozlash va boshqarish dasturiy vositalari kamroq tarqalgan.

"Bosmada gapiring" PRINTDIZAYN, « Shakl 24"(Moskva):

CTP qurilmalarini tanlashda biz birinchi navbatda ta'sir qilish texnologiyasiga e'tibor beramiz - biz yuqori sifatli plitalarni ta'minlaydigan eng barqaror sifatida termalni afzal ko'ramiz. Bunday holda, lazerga jarayonni tartibga solish qobiliyatiga ega barqaror va kuchli kerak.

Rangni isbotlash prepress jarayonining muhim elementidir. Bu mijozga bosib chiqarish natijasi qanday bo'lishini vizual tarzda aniqlash imkonini beradi.

Rangni isbotlash imkon qadar aniq bo'lishi uchun maxsus jihozlar va ISO 12647-7 raqami ostida yagona Evropa standartiga muvofiqligi talab qilinadi. "Reprocenter ATAK" kompaniyasi siz uchun zamonaviy texnologiya bo'yicha va ISO ning barcha nozikliklariga rioya qilgan holda rang-baranglikni amalga oshiradi.

Agar siz tekshirish xizmatiga muhtoj ekanligingizga ishonchingiz komil bo'lmasa, keling, ushbu jarayonning nazariy va amaliy qismi bilan tanishib chiqamiz.

Rang isboti nima va u nima uchun kerak?

Rangni isbotlash - bu sizning buyurtmangizda ishlatiladigan barcha ranglarning haqiqiy soyalarini aks ettiruvchi bo'lajak nashrning bo'lagining bosma nusxasi. Ushbu hujjat ranglarni to'g'rilash va keyingi chop etish uchun qo'llanma bo'lib xizmat qiladi.

Chop etish har qanday formatdagi varaqdir (siz uni tanlaysiz), unda rasm va ranglar palitrasi qo'llaniladi. Xaridor o'zining "ideal" rang renderini tanlashi mumkin, uning ostida barcha soyalar sozlanadi.

Hujjat tirajni chop etgandan keyin olgan narsangizga to'liq mos kelishi uchun siz maxsus materiallar va qurilmalardan foydalanishingiz kerak. Rangni tekshirish uchun yuqori sifatli va zichlikdagi qog'oz olinadi, bosma siyoh asosiy bosmada bo'lgani kabi ishlatiladi. Jarayon professional printer yordamida amalga oshiriladi.

Siz rangni tekshirishsiz qilishingiz mumkin, ammo bu holda siz katta xavf tug'dirasiz. Kompyuter monitoridagi yoki an'anaviy printerda chop etilgandan so'ng tasvir har doim ham bosmaxonadan chiqadigan narsaga mos kelmaydi.

Professional uskunalar ranglar va ularning soyalarini uy qurilmalariga qaraganda aniqroq takrorlaydi. Bosib chiqarish bosqichida kuzatilmagan ko'plab nuanslar butun nashrga zarar etkazishi mumkin.

Masalan, eng keng tarqalgan muammolardan biri bu rasmning yorqinligi etarli emas. Kompyuterda hamma narsa chiroyli va suvli ko'rinardi, ammo chiqish kontrastlar etishmasligi bilan zerikarli qopqoq bo'lib chiqdi. Va ba'zida ranglar dasturiy ta'minot xususiyatlari tufayli bir-birini almashtiradi - yashil qizil rangga aylanadi, ko'k sariq rangga aylanadi va aylanma axlat qutisiga o'tadi.

Buning oldini olish oson - rangni isbotlang. Chop etishda barcha rang kamchiliklari yoki ularning yo'qligi aniq ko'rinadi. Agar soyalar sizni qoniqtirmasa, ularni kompyuterda tuzatish oson.

Sirkulyatsiya chiqarilishidan oldin har doim rang isbotini qilishingizni tavsiya qilamiz. Agar siz barcha sxemalar to'g'ri o'rnatilganligiga ishonchingiz komil bo'lsa ham, o'zingizni sug'urta qilish ortiqcha bo'lmaydi. Hujjatga bo'lgan ehtiyojning asosiy sabablarini ta'kidlaymiz:

1. Mijoz uchun. Siz chop etishdan keyin chop etish jarayoni qanday ko'rinishini vizual tasvirga ega bo'lasiz. Agar biron bir rang yoki soya sizni qoniqtirmasa, u holda tartibni tuzatish mumkin.
2. Siz pul va vaqtni tejaysiz. Axir, yakuniy nashrdan keyin hech narsani o'zgartirib bo'lmaydi.
3. Printer uchun. Oldinda har doim mijoz tomonidan tasdiqlangan ideal rang ko'rinishi bo'ladi. Rangni isbotlash butun tirajni nashr qilish uchun ajoyib mos yozuvlar nuqtasidir.
4. Chop etishda barcha kamchiliklar va artefaktlar ko'rsatilgan. Bosib chiqarish bosqichida ularni aniqlab, bosmaxona tayyor mahsulotni buzmaydi.

Bosib chiqarishda standartlashtirish. ISO 12647-7 nima?

Rangni isbotlash nafaqat ranglarning chop etilishi, balki bu birinchi navbatda muayyan standartlarga muvofiq yaratilgan hujjatdir. Bizning ishimizda biz ISO 12647-7 xalqaro standartlashtirishdan foydalanamiz. Ushbu qoida xususiy mijozlar va yirik printerlar tomonidan talab qilinadigan shartnomani tasdiqlovchi hujjatlarni yaratish qoidalarini tartibga soladi.

Rossiyada tegishli rangni ko'rsatish modeliga ega Evropa standarti qo'llaniladi. Rangni tekshirish uchun yuqoridagi ISO 12647-7 dan foydalanamiz. Ushbu standartlashtirishga mos keladigan hujjat shartnomani tasdiqlovchi hujjat deb ataladi.

Bunday chop etishda bo'lishi kerak bo'lgan birinchi narsa - bu Ugra/FOGRA MediaWedge xususiyatlariga mos keladigan rangni boshqarish paneli. Shuningdek, shartnoma isboti asosiy ranglar, maydonlar va ohanglarning ma'lum foizli og'ishlari bilan tavsiflanadi.

Ushbu qat'iy shartlar rangni isbotlash rang standartiga aylanishi uchun zarurdir, unga ko'ra kelajakda butun chop etish chiqariladi. Normadan chetga chiqish ohanglar va kontrastlarni noto'g'ri ko'paytirishga olib kelishi mumkin.

Hujjatning shartnoma turi uni bosmaxonada buyurtmachi tomonidan tasdiqlanmasdan foydalanishni nazarda tutadi. Aks holda, shartnomadan tashqari dalillarni ko'rsatish uchun yozma ruxsat talab qilinadi.

Shuning uchun ushbu bosma nashr rasmiy hujjat bo'lib, uning xususiyatlari va qo'llanilishi shartnoma bilan tartibga solinadi. Bizning kompaniyamiz siz uchun bosib chiqarish uchun asos bo'ladigan eng yuqori sifatli shartnoma dalillarini yaratadi.

Rangni isbotlash turlari. Raqamli tekshirish

Rangni isbotlashning eng arzon va eng tezkor turi raqamli hisoblanadi. Buning uchun rang soyalarini eng yaxshi etkazadigan maxsus bosib chiqarish moslamalari qo'llaniladi. Buyurtmachining iltimosiga binoan rang standarti bo'lgan har qanday raqamli fayl tasvirni ko'rsatish uchun manba bo'lib xizmat qiladi.

Ushbu turdagi rangni isbotlash mijozlar orasida mashhurlik bo'yicha etakchi o'rinni egallaydi. Birinchidan, raqamli palitrani chop etish ko'p vaqtni talab qilmaydi. Bizning kompaniyamizda siz buyurtma kunida chop etishni olasiz.

Ikkinchi muhim ortiqcha - boshqa turlarga nisbatan past narx. Hujjatni chop etish uchun faqat asosiy tirajni chop etish rejalashtirilgan bosma qog'oz va bir xil siyohlar kerak bo'ladi. Butun jarayon katta resurslarni talab qilmaydi va oddiy printerda chop etish bilan solishtirish mumkin.

Raqamli tekshirish mijozning xohishiga ko'ra shartnomadan tashqari yoki shartnomaviy bo'lishi mumkin. Bunday chop etish bilan tasvirni kalibrlash oson. Rangni batafsil sozlash mumkin, chunki rang chiqishi to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish jarayonida sozlanadi.

Raqamli turning kamchiliklari uskunaning sifati bilan bog'liq. Eng munosib rang isbotlarini faqat "Reprocenter ATAK" kompaniyasida joylashgan professional qurilmalarda olish mumkin. Yana bir kamchilik - rastr nuqtasini takrorlashning mumkin emasligi. Ammo ko'p hollarda raqamli bosib chiqarish rang standartini aniqlash va yuqori sifatli chop etish uchun etarli.

Boshqa tekshirish turlari

Tekshirishning eng tezkor turi bu ekranni tekshirish. U chop etishni talab qilmaydi, shuning uchun moddiy xarajatlar past. DA bu tur ranglar va tasvir kompyuter yoki boshqa qurilmaning monitorida ko'rsatiladi. Ekranga qo'yiladigan asosiy talab - haqiqiy ohanglarni ko'rsatish uchun ranglarni to'g'ri kalibrlash.

Ekranni tekshirish sizga real vaqtda spektrga tezda o'zgartirishlar kiritish imkonini beradi. Bu rangni oldindan tuzatish uchun yaxshi, ammo mutaxassislar uni professional bosmaxonada kamdan-kam ishlatishadi.

Monitor qanchalik yaxshi bo'lishidan qat'i nazar, har doim ohangni buzish ehtimoli kuchli. Qo'llanmalar mavjudligini kuzatish mumkin bo'lmaydi, chunki chop etish jarayoni yo'q. Ranglarni o'zingiz sozlashingiz kerak bo'lganda, ekranni tekshirish havaskor chop etishda ishlatilishi mumkin.

Yana bir kamchilik - chop etilganda va ekranda ko'rsatilganda ranglar palitrasi turlarining mos kelmasligi. Bosmaxonalar CMYK ranglaridan foydalanadi, elektron tasvir esa RGB formatida taqdim etiladi.

Analog rang isboti ham mavjud. Yaltiroq rangli qog'ozga bo'yoq qo'llash orqali amalga oshiriladi. Ushbu ko'rinish manoirning ko'rinishini aniq aniqlash imkonini beradi. Analog rangli chop etish yarim rangli nuqtani qisman takrorlaydi.

Bunday rang testida juda ko'p kamchiliklar mavjud. Birinchidan, ranglarni ko'paytirish juda taxminiy, shuning uchun bu turni rang standarti sifatida qabul qilish ishlamaydi. Ikkinchidan, analog shartnomani tasdiqlovchi hujjatni chop etish mumkin emas. Va bu turdagi ishlab chiqarish juda ko'p vaqtni oladi va katta xarajatlarni talab qiladi.

Ammo analog rang isboti bosma nashrning bosib chiqarish sifatining belgisidir, chunki u barcha artefaktlarni aniq aniqlash imkonini beradi.

Nima tanlash kerak?

Endi analog turi asta-sekin raqamli bilan almashtirilmoqda. Biz ekran ko'rinishini hisobga olmaymiz, chunki u professional bosib chiqarishda deyarli ishlatilmaydi.

• Birinchisi - tezlik. Analog rang isboti bir necha bosqichda amalga oshiriladi va butun jarayon bir necha kun davom etadi. Siz ariza bergan kunning o'zida raqamli turni olasiz. Sizga eng tez qayta ishlash vaqtini kafolatlaymiz.
• Ikkinchisi - narx. Raqamli rang isboti eng arzon deb tan olingan. Sizga kerak bo'lgan narsa - kerakli o'lchamdagi bosma qog'oz, bosma siyoh va professional printer. Analog bosib chiqarish ko'plab qimmat komponentlarni talab qiladi.
• Uchinchisi - sifat. Bizning yuqori darajadagi uskunalarimiz tufayli raqamli tekshirishning rang sifati analog tekshiruvdan ancha ustundir. Va professional chop etish uchun biz shartnoma isbotini yaratamiz.

"ATAK Reprocentre" ga murojaat qiling!

Reproduksiya jarayonining asosiy vazifasi texnologik jarayonning imkoniyatlarini hisobga olgan holda asl nusxani va uning axborot mazmunini eng yaxshi takrorlashni ta'minlaydigan yuqori sifatli tasvirni olishdir. Ushbu jarayonni qanday nazorat qilish kerak, qaysi bosqichlarda baholash kerak mumkin bo'lgan xatolar, hisobga olish va ularni tuzatish? Ko'p usullar va usullar mavjud, lekin ko'pincha zamonaviy bosma ishlab chiqarishda kelajakdagi bosma nashrning rangli taqlidi yoki rangni isbotlash qo'llaniladi.

Bugungi kunda "rangni isbotlash" atamasi buning uchun mo'ljallangan haqiqiy texnologik jarayon va qurilmalar, shuningdek, olingan rangli tasvir sifatida tushuniladi. Rangni isbotlash raqamli, analog, yumshoq, qattiq, kontrakt va boshqalar bo'lishi mumkin, ammo bu masalaning mohiyatini aniqlamaydi. Kelajakdagi bosma nashrni eng kam xarajat bilan taqlid qilish uchun ranglarni tekshirish moslamalari yaratilgan. Barcha rang o'tkazmaydigan qurilmalar rangni bir xil tarzda takrorlaydi va kelajakdagi mahsulotlarning sifati haqida to'liq tasavvur beradi deb o'ylash noto'g'ri bo'lar edi. Rangli dalillar sizga nashr qanday ko'rinishi haqida taxminiy tasavvurga ega bo'lishi mumkin va boshqa hech narsa yo'q. Biroq, rang isboti ko'pincha alohida qurilma sifatida ko'rib chiqiladi, u 100% ishonchli yoki zamonaviy bosma ishlab chiqarishning ba'zi bir atributi sifatida ishlatiladi, haqiqatan ham davom etayotgan jarayonlarning mohiyatini tushunmaydi.

Tabiiyki, birin-ketin qilingan ikkita nashrda ham farqlar bo'ladi, ammo foydalanish natijasida olingan natijalar haqida nima deyish mumkin har xil turlari rang o'tkazmaydigan qurilmalar! Rangni qayta ishlab chiqaradigan barcha qurilmalar buni turli yo'llar bilan amalga oshiradilar, har bir qurilma faqat gamut yoki lokus deb ataladigan ma'lum ranglar to'plamini qayta ishlab chiqarishi mumkin. Kompyuter texnologiyalarining paydo bo'lishi bilan ranglarni boshqarish va rangli gamutlarni manipulyatsiya qilish masalasi paydo bo'ldi. Shu maqsadda ular CMS (Color Management System) ranglarni boshqarish tizimidan foydalanishni boshladilar, bu sizga ICC profillarida qayd etilgan turli xil qurilmalarning rang gamutlarini muvofiqlashtirish imkonini beradi.

Qurilma uchun rang profilini yaratish va uni kalibrlash o'rtasida farq qilish kerak. Amalda, "kalibrlash" tushunchasi ishlab chiqaruvchi tomonidan qurilmaga o'rnatilgan ichki testlarni anglatadi. Kalibrlash yordamida qurilma ish rejimlariga keltiriladi, ya'ni kirish signali chiqish signaliga moslashtiriladi. Masalan, fotoformalardagi rastr nuqtalarining o'lchangan nisbiy maydonlari ularning nominal qiymatlariga mos kelishi kerak, aks holda rastr protsessorining sozlamalariga o'zgartirishlar kiritish kerak bo'ladi.

Rangni tekshirish moslamasi asosan rangli tasvirni ishlab chiqaradigan har qanday qurilmadir. Shuning uchun, ko'p hollarda professional tekshirish qurilmalari va ofisda o'rnatilgan oddiy ofis uskunalari o'rtasida chegara chizish juda qiyin.

Hozirgi vaqtda isbotlashning to'rt turi mavjud: ekranli, raqamli, analogli va tekshirish. Ushbu ro'yxat eng oddiy va eng arzon rang isboti bilan boshlanadi va texnologik jihatdan eng murakkab va qimmat bilan tugaydi, ammo ishlab chiqarish nashrlariga eng yaqin natijalarni olish imkonini beradi. Har bir tekshirish moslamasi o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Ishlab chiqarish uchun to'g'ri echimni qanday tanlash mumkin? Bizning fikrimizcha, bitta javob bor: faqat test orqali.

Haqiqiy rang isboti texnologik jarayon ikkita asosiy maqsadi bor:

• rangli tasvirlarni tayyorlashning ichki nazorati;
• tirajni chop etishdan oldin ish natijasini mijozga taqdim etish.

Bosishdan oldingi jarayonda texnologik operatsiya sifatida rang isbotining o'rni noaniq. Uni skanerlash va rangni to'g'rilashdan so'ng yoqish mumkin, yakuniy chiziqlardan (lekin fotoformalarni chiqarishdan oldin), to'g'ridan-to'g'ri fotoformalardan va sinov nashri tayyor bosma plastinalardan ham amalga oshirilishi mumkin (1-rasm). "Kompyuterdan chop etishgacha" (Kompyuterdan chop etish) texnologiyasi bo'yicha ishlaydigan raqamli bosib chiqarish mashinalaridan foydalanganda rang isboti asl ma'nosini yo'qotadi va uni to'g'ridan-to'g'ri mashinada amalga oshirish mumkin. Yuqoridagi rang isbotlarining turlarini batafsilroq ko'rib chiqing.

Ekranni tekshirish

Nomidan ko'rinib turibdiki, operator monitor ekranida olingan tasvirni baholaydi. Amalga oshirilgan rangni to'g'rilashning to'g'riligi monitorning ranglar va soyalarni qanchalik to'g'ri ishlab chiqarishiga bog'liq bo'ladi. Monitorda ranglarni to'g'ri ko'rsatish qanchalik qiyin bo'lsa, monitor sinfi shunchalik past bo'ladi. Eng yomon holatda, hatto to'g'ri tuzilgan qurilma profili ham yordam bermaydi.

Bundan tashqari, ekrandagi rang sintezi bosma qurilmalardagi rang sintezidan tubdan farq qiladi. Birinchi holda, bu qo'shimcha sintez (ya'ni, monitor uchta asosiy komponentni - qizil, yashil va ko'kni qo'shish orqali barcha ranglar va ularning soyalarini hosil qiladi); ikkinchisida - subtractiv sintez (bo'yalgan ob'ektga tushadigan yorug'likning ma'lum to'lqin uzunliklarini olib tashlashga asoslangan).

bilan bog'liq ish uchun yuqori talablar rangli reproduktsiya sifatiga (ko'p rangli chop etish, shu jumladan maxsus ranglar va boshqalar) bitta rangli yoki ikki rangli mahsulotlar bilan ishlashdan ko'ra yuqori sinfdagi monitorlardan foydalanish kerak. Shu bilan birga, siz ICC qurilmasi profillarini qurish uchun asboblar bazasini sotib olishni tejashingiz kerak emas.

Raqamli tekshirish

Raqamli rang isbotining asosi tasvirni shakllantirishning u yoki bu printsipiga muvofiq ishlaydigan raqamli bosib chiqarish moslamasidir. Raqamli rang isbotlariga elektrofotografik, rangli, inkjet, sublimatsiya va qattiq siyoh printerlari kiradi (2-rasm). Taassurotlarni taqlid qilish bo'yoqlar (siyohlar va tonerlar) va bosma asoslardan foydalanadigan qurilmalar uchun eng aniq bo'ladi, ular spektral va fizik xususiyatlari bo'yicha bosib chiqarish jarayonida ishlatiladiganlarga yaqin bo'ladi.

Barcha raqamli rang isbotlari kompyuter stantsiyalariga ulanadi va raqamli shaklda ma'lumot oladi. Bunday holda, bosilgan taassurot sifati ishlatiladigan qurilma profillariga ham bog'liq bo'ladi (monitor, proofer va press). Agar profillash moslamalari bo'lmasa, raqamli tekshirish bosma qurilmaning rang gamutlarini hisobga olmasdan, dasturda ko'rsatilgan ranglarning talqinini takrorlaydi.

Raqamli rang isbotlarini olishning asosiy texnologiyalariga to'xtalib o'tamiz.

inkjet bosib chiqarish

Qurilmalarning ishlash printsipi suyuq bo'yoqning eng kichik tomchilarini isitish yoki piezoelektrik ta'sir orqali hosil qilish va ularni tashuvchiga - qog'oz yoki plyonkaga o'tkazishga asoslangan. Bunday qurilmalarda rangli chop etish uchun 3 yoki 4 rang to'plamidan (ba'zi modellarda 6 va 8 tagacha) foydalanish mumkin. Inkjet printer siyohlari suvga asoslangan yoki suv spirtiga asoslangan, shuning uchun bu tarzda chop etilgan nashr namlikka chidamliligi past.

Bunday printerlarning ish o'lchamlari 300 dan 1440 dpi gacha. Xarakterli kamchiliklar inkjet bosib chiqarish tasvir sifatining ishlatiladigan qog'oz xususiyatlariga kuchli bog'liqligi va rastr tuzilmasini taqlid qilish qiyinligi. Ushbu printerlar, albatta, ranglarni tekshirish uchun ishlatilishi mumkin, lekin ko'pincha natijalar bosma nashrdan uzoqdir. Biroq, Iris SmartJet (Scitex) kabi inkjet bosib chiqarish printsipidan foydalanadigan katta formatli printerlar mavjud bo'lib, ular bosilgan taassurotga yaxshi yaqinlashishga erishadilar.

sublimatsiya bosib chiqarish

Sublimatsiya (yoki termal sublimatsiya) tasvirlash usulidan foydalanadigan printerlar fotosuratlarni eslatuvchi silliq rangli o'tishlarga ega bosma nashrlarni ishlab chiqaradi, buning natijasida zamonaviy qorong'u xonalarda bunday bosib chiqarish moslamalari o'rnatiladi. Ushbu bosib chiqarish usuli bilan qog'ozga siyoh yoki bo'yoqni to'g'ridan-to'g'ri qo'llash o'rniga, lavsan plyonkalari bosma kallagining elementlari qizdirilganda bug'lanib ketadigan bo'yoq bilan ishlatiladi. Amaldagi siyohlar shaffof bo'lishi kerak, chunki bug'langandan va maxsus qog'oz qoplamasi bilan aloqa qilgandan so'ng, ular ichiga kirib, u erda qisman aralashadi.

Eksperimental tadqiqotlar natijalari:

1. CMYK ranglari uchun nisbiy nuqta maydonini o'lchash shuni ko'rsatdiki, AGFA rang isboti yorqin ranglarda eng kam gradatsiya buzilishlariga ega, Imation rang isboti yarim tonlarda va DuPont rang isboti soyalarda (11-rasm).
2. Sariq, to'q qizil va moviy siyohlarning uch qavatli qatlamli elementi tomonidan boshqariladigan kulrang balans vizual ravishda kulrang ko'rinishi kerak - qora siyohda shkalada bosilgan mos keladigan elementga o'xshash. O'lchov natijalariga ko'ra, kulrang balansning eng aniq bahosi AGFA PressMatch Dry va DuPont Cromalin Studio Sprint rang isbotlari tomonidan ko'rsatilgan.
3. Rang koordinatalarini o'lchash laboratoriyasi shuni ko'rsatadiki, yorqinlik komponenti L ning elektron asl nusxaga eng yaqin qiymati Cromalin Studio Sprint rang isboti bilan ta'minlanadi; a rang koordinatasiga ko'ra, elektron asl nusxaga eng yaqin qiymat MatchPrint rang isboti, b koordinatasi bo'ylab Cromalin Studio Sprint rang isboti bilan ko'rsatilgan. O'lchashda tasvirlarning eng muhim syujet qismlari tanlangan: teri, yorug'lik va soyalar.
4. Elektron asl nusxadan rang isbotlarining rang og'ishini (DE) o'lchash natijalari rasmda grafik tarzda keltirilgan. 12 va jadvalda. 3 . Sinov tasvirlarining barcha syujetli muhim bo'limlari uchun Cromalin Studio Sprint rang isboti eng kichik rang og'ishini ko'rsatdi - reproduktsiya raqamli asl nusxaga eng yaqin.
5. Boshqaruv shkalasi bo'yicha plitalarning rang koordinatalari laboratoriyasining o'lchovlari va ularning ikkilik qoplamalari asosida analog rang isbotlarining rang gamutlari tuziladi. Anjirdan. 13 MatchPrint rang isboti eng katta rang gamutiga ega ekanligini ko'rsatadi va shuning uchun, eng katta raqam takrorlanadigan ranglar.
6. vizual baholash shrift kompozitsiyalari shuni ko'rsatdiki, barcha rang isbotlari ularni deyarli bir xil, sezilarli buzilishlarsiz takrorlaydi.

O'tkazilgan tadqiqotlar hech qanday tarzda analog rang isbotlarining imkoniyatlarini to'liq baholash deb da'vo qilmaydi - bunday tadqiqot kengaytirilgan sinovlarni va shunga mos ravishda ancha ko'p o'lchovlarni talab qiladi. Ushbu test yordamida biz printsipial jihatdan ideal echim yo'qligini va iloji bo'lsa, har doim o'z tajribalaringizni amalga oshirishingiz kerakligini ko'rsatishga harakat qildik, ularning natijalari aniq ishlab chiqarish sharoitlariga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak.