مفهوم التآكل ، أنواع التآكل الرئيسية. اهتراء أجزاء المعدات. أنواع البلى وكذلك عواقب التآكل المصنعة

1. جوهر ظاهرة البلى

حياة معدات صناعية يتم تحديده من خلال تآكل أجزائه - تغيير في حجم أو شكل أو كتلة أو حالة أسطحها بسبب التآكل ، أي التشوه المتبقي من الأحمال الدائمة أو بسبب تدمير الطبقة السطحية أثناء الاحتكاك.

يتسم مقدار التآكل بوحدات الطول ، والحجم ، والكتلة ، وما إلى ذلك. يمكن أن تكون طبيعية وطارئة. العادي ، أو الطبيعي ، هو التآكل الذي يحدث أثناء التشغيل الصحيح ، ولكن طويل الأمد للجهاز ، أي نتيجة لاستخدام مورد معين لتشغيله.

يسمى التآكل الطارئ (أو التدريجي)، والتي تحدث في غضون فترة زمنية قصيرة وتصل إلى أبعاد تجعل تشغيل الماكينة أكثر صعوبة.

2. أنواع وطبيعة اهتراء الأجزاء.

يتم تمييز أنواع التآكل وفقًا لـ الأنواع الموجودةيرتدي:

ميكانيكي؛

كاشط؛

إعياء؛

مادة أكالة ، إلخ.

ارتداء الميكانيكيةهي نتيجة عمل قوى الاحتكاك عند انزلاق جزء فوق آخر. مع هذا النوع من التآكل ، يحدث تآكل (قطع) للطبقة السطحية للمعدن وتشويه للأبعاد الهندسية لأجزاء العمل المشتركة. غالبًا ما يحدث ارتداء من هذا النوع أثناء تشغيل واجهات مشتركة لأجزاء مثل العمود - محمل ، سرير - طاولة ، مكبس - أسطوانة ، إلخ.

تعتمد درجة وطبيعة التآكل الميكانيكي للأجزاء على العديد من العوامل:

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للطبقات العليا من المعدن ؛

ظروف العمل وطبيعة التفاعل بين أسطح التزاوج ؛

ضغط؛

السرعة النسبية للحركة

شروط التشحيم خشونة ، إلخ.

التأثير الأكثر تدميراً على الأجزاء هو التآكل الكاشطة ، والذي يحدث عندما تتلوث أسطح الاحتكاك بجزيئات كاشطة ومعدنية صغيرة. عادةً ما تسقط هذه الجسيمات على أسطح الاحتكاك أثناء معالجة قضبان الصب على الآلة.

يمكن أن يحدث التآكل الميكانيكي أيضًا بسبب سوء صيانة المعدات ، مثل المخالفات في توريد مواد التشحيم ، والإصلاحات ذات الجودة الرديئة وعدم الامتثال للمواعيد النهائية ، والحمل الزائد للطاقة ، وما إلى ذلك.

ارتداء التعبهو نتيجة الأحمال المتغيرة التي تعمل على الجزء ، مما يتسبب في إجهاد مادة الجزء وتدميرها. تم تدمير الأعمدة والينابيع والأجزاء الأخرى بسبب إجهاد المواد الموجودة في المقطع العرضي. لمنع فشل التعب ، من المهم اختيار الشكل المستعرض الصحيح لجزء تم تصنيعه أو إصلاحه حديثًا: لا ينبغي أن يكون له انتقالات حادة من حجم إلى آخر. سطح العمل يزيل وجود الخدوش والخدوش ، وهي مركزات ضغط.

تآكل تآكلناتج عن تآكل أجزاء من الآلات والمنشآت التي تخضع للتأثير المباشر للماء والهواء والمواد الكيميائية وتقلبات درجات الحرارة.

تحت تأثير التآكل ، تتشكل تآكل عميق في الأجزاء ، ويصبح السطح إسفنجيًا ويفقد القوة الميكانيكية.

عادةً ما يكون تآكل التآكل مصحوبًا بتآكل ميكانيكي بسبب تزاوج جزء مع جزء آخر. في هذه الحالة يحدث ما يسمى بالتآكل الميكانيكي ، أي ارتداء معقد.

يحدث تآكل الاستيلاء نتيجة الالتصاق ("الاستيلاء") من سطح على آخر. تُلاحظ هذه الظاهرة مع عدم كفاية التزييت ، فضلاً عن الضغط الكبير ، حيث يقترب سطحان متزاوجان من بعضهما البعض بإحكام بحيث تبدأ القوى الجزيئية في العمل بينهما ، مما يؤدي إلى نوبات الصرع.

طبيعة التآكل الميكانيكي للأجزاء. يمكن أن يكون التآكل الميكانيكي لأجزاء المعدات كاملاً إذا كان بالكامل

سطح الجزء ، أو المحلي ، في حالة تلف أي جزء منه (الشكل 1).

نتيجة لارتداء أدلة أدوات الماكينة ، يتم انتهاك تسطيحها واستقامتها وتوازيها بسبب عمل الأحمال غير المتكافئة على السطح المنزلق. على سبيل المثال ، تصبح الأدلة المستقيمة 2 للآلة (الشكل 1 ، أ) تحت تأثير الأحمال المحلية الكبيرة مقعرة في الجزء الأوسط (تآكل محلي) ، وتصبح الأدلة القصيرة 1 من الجدول المتزاوج معها محدبة.

في المحامل المتدحرجة لأسباب مختلفة (الشكل 2 ، أ-د)

تتعرض أسطح العمل للاهتراء - تظهر عليها بثور ، ويلاحظ تقشير أسطح المطاحن والكرات. تحت تأثير الأحمال الديناميكية ، يحدث فشلهم في التعب ؛ تحت تأثير نوبات ضيقة للغاية من المحامل على العمود وفي السكن ، يتم ضغط الكرات والبكرات بين الحلقات ، مما يؤدي إلى حدوث تشوهات في الحلقات أثناء التثبيت وعواقب أخرى غير مرغوب فيها.

أسطح مختلفةتخضع الشرائح أيضًا لأنماط التآكل المميزة (الشكل 3).

أثناء تشغيل التروس ، بسبب إجهاد التلامس لمادة أسطح عمل الأسنان وتحت تأثير الضغوط العرضية ، يحدث تقطيع لأسطح العمل ، مما يؤدي إلى تكوين حفر على سطح الاحتكاك (الشكل 3 ، أ).

غالبًا ما يُطلق على تدمير أسطح العمل للأسنان بسبب التقطيع الشديد (الشكل 3 ، ب) التقشر (يوجد انفصال عن سطح الاحتكاك للمادة في شكل موازين).

على التين. يوضح الشكل 3 ج سطحًا تالفًا بسبب التآكل. سطح حلقة مسحوق الحديد الزهر (الشكل 3 ، د) تالف بسبب التآكل ، والذي يحدث عندما يتحرك المكبس في الأسطوانة بالنسبة للسائل ؛ تنفجر فقاعات الغاز في السائل بالقرب من سطح المكبس ، مما يؤدي إلى زيادة محلية في الضغط أو درجة الحرارة ويسبب تآكل الأجزاء.

3. علامات البلى.

يمكن الحكم على تآكل أجزاء الماكينة أو الماكينة من خلال طبيعة عملهم. في الآلات ذات الأعمدة المرفقية مع قضبان التوصيل (محركات الاحتراق الداخلي والمحركات البخارية ، والضواغط ، والمكابس اللامتراكزة ، والمضخات ، وما إلى ذلك) ، يتم تحديد مظهر التآكل من خلال الضربة الباهتة على نقاط الأجزاء المرافقة (يكون أقوى ، وكلما زاد يرتدي).

الضوضاء في التروس هي علامة على تآكل مظهر الأسنان. يتم الشعور بالصم والصدمات الحادة في كل مرة يتم فيها تغيير اتجاه الدوران أو الحركة المستقيمة في حالات تآكل أجزاء من الوصلات ذات المفاتيح والمفتاح.

تشير آثار التكسير على أسطوانة الدوران المثبتة في التجويف المخروطي للمغزل إلى زيادة الفجوة بين أعناق المغزل والمحامل بسبب تآكلها. إذا تمت معالجتها في مخرطةاتضح أن قطعة العمل مخروطية ، مما يعني أن محامل المغزل (الأمامية بشكل أساسي) وأدلة السرير مهترئة. إن الزيادة في رد الفعل العكسي للمقابض المثبتة على المسامير الزائدة عن الحد المسموح به هي دليل على تآكل خيوط البراغي والصواميل.

غالبًا ما يتم الحكم على تآكل أجزاء الماكينة من خلال الخدوش والأخاديد والندبات التي تظهر عليها ، وكذلك من خلال تغيير في شكلها. في بعض الحالات ، يتم إجراء الفحص بمطرقة: يشير صوت خشخشة عند النقر على جزء بمطرقة إلى وجود تشققات كبيرة فيه.

يمكن الحكم على تشغيل وحدات التجميع مع المحامل المتدحرجة من خلال طبيعة الضوضاء التي تصدرها. من الأفضل إجراء مثل هذا الفحص بجهاز خاص - سماعة الطبيب.

يمكن أيضًا التحقق من تشغيل المحمل عن طريق التسخين ، والذي يتم تحديده عن طريق اللمس بالجانب الخارجي لليد ، والذي يتحمل درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية دون ألم.

يشير الانعطاف الضيق للعمود إلى نقص المحاذاة بينه وبين المحمل ، أو ملاءمة شديدة للمحمل على العمود أو في السكن ، إلخ.

4. طرق الكشف عن العيوب وترميم الأجزاء.

يتم الكشف عن معظم العيوب الميكانيكية الكبيرة والمتوسطة أثناء الفحص الخارجي. لاكتشاف الشقوق الصغيرة ، يمكنك استخدام أساليب مختلفةتنظير العيوب. أبسط طرق الشعيرات الدموية. على سبيل المثال ، إذا كان جزء ما مغمورًا في الكيروسين لمدة 15-30 دقيقة ، فعند حدوث تشققات ، يتغلغل السائل فيها. بعد فرك شامل ، يتم تغطية أسطح الجزء بطبقة رقيقة من الطباشير ؛ يمتص الطباشير الكيروسين من الشقوق ، مما يتسبب في ظهور خطوط داكنة على السطح ، مما يشير إلى موقع العيب.

لاكتشاف الشقوق بدقة أكبر ، يتم استخدام السوائل التي تتوهج عند تعريضها للأشعة فوق البنفسجية (طريقة الإنارة الشعرية). مثل هذا السائل ، على سبيل المثال ، خليط من 5 أجزاء من الكيروسين ، 2.5 جزء من زيت المحولات و 2.5 جزء من البنزين. يُغمر العنصر لمدة 10-15 دقيقة في سائل ، ثم يُغسل ويُجفف ، وبعد ذلك يتم تشعيعه بالأشعة فوق البنفسجية (مصباح الكوارتز الزئبقي). في أماكن الشقوق ، يظهر وهج أخضر فاتح.

تم الكشف عن التشققات أيضًا بواسطة طرق الكشف عن الخلل المغناطيسي. الجزء ممغنط ومبلل بتعليق مغناطيسي (مسحوق أكسيد الحديد مخلوط بالزيت أو الكيروسين أو محلول صابون مائي). في أماكن الشقوق ، تتشكل تراكمات المسحوق (الشكل 4 ، أ).

يتم الكشف عن الشقوق الطولية عندما تمر الخطوط المغناطيسية على طول محيط الجزء (الشكل 4 ، ب) ، والشقوق العرضية - أثناء المغنطة الطولية (الشكل 4 ، ج).

يتم الكشف عن العيوب الموجودة داخل المادة بطريقة التنظير التألقي. الأشعة السينية ، التي تمر عبر الجزء الذي يتم فحصه ، تقع على فيلم حساس ، تظهر فيه الفراغات على شكل بقع داكنة ، وشوائب غريبة كثيفة كبقع أفتح.

وزعت حاليا طريقة الموجات فوق الصوتيةالكشف عن الشقوق والعيوب الخفية الأخرى. يتم تطبيق مسبار فوق صوتي على الجزء قيد الدراسة ، والجزء الرئيسي منه هو مولد بلوري للتذبذبات الميكانيكية عالية التردد (0.5-10 ميجاهرتز). تنعكس هذه الاهتزازات ، التي تمر عبر مادة الجزء ، من الحدود الداخلية (الشقوق الداخلية ، وأسطح الكسر ، والتجاويف ، وما إلى ذلك) وتسقط مرة أخرى في المسبار. يسجل الجهاز وقت التأخير للموجات المنعكسة بالنسبة إلى الموجات المنبعثة. وكلما طالت هذه المرة ، زاد العمق الذي يقع عنده الخلل.

تتم استعادة أجزاء وآليات الأدوات الآلية بالطرق التالية. تصنيع - طريقة حجم الإصلاح- تُستخدم لاستعادة دقة أدلة أدوات الماكينة ، والثقوب البالية أو أعناق الأجزاء المختلفة ، وخيوط براغي الرصاص ، إلخ.

إصلاح يسمى الحجم، حتى تتم معالجة السطح البالي عند استعادة الجزء. هناك أحجام مجانية ومنظمة.

لحام إصلاح الأجزاء مع مكامن الخلل والشقوق والرقائق.

التسطيح هو نوع من اللحام ويتكون من حقيقة أن مادة حشو تترسب في المنطقة البالية ، وهي أكثر مقاومة للتآكل من مادة الجزء الرئيسي.

طريقة لاستعادة الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر باللحام - انتشر اللحام بالأسلاك النحاسية وقضبان النحاس والزنك. سبائك القصدير. لا تتطلب هذه الطريقة تسخين الحواف المراد لحامها حتى تذوب ، ولكن فقط لدرجة حرارة انصهار اللحام.

يتكون المعدنة من صهر المعدن ورشه بنفث من الهواء المضغوط إلى جزيئات صغيرة ، والتي يتم تضمينها في المخالفات السطحية ، والالتصاق بها. يمكن زيادة طبقة من 0.03 إلى 10 مم وأعلى عن طريق المعدنة.

يمكن أن تكون تركيبات المعدنة غازية (يذوب المعدن في لهب موقد غاز) وقوس (يظهر الرسم التخطيطي في الشكل 5).

الطلاء بالكروم هو عملية ترميم السطح البالي لجزء عن طريق ترسيب الكروم كهربائياً (الشكل 6) ، سماكة طلاء الكروم حتى 0.1 مم.

يتم عرض مجموعة متنوعة من طرق الإصلاح بوضوح في الشكل 7.

5. تحديث الآلات.

في اصلاحمن المستحسن إجراء تحديث للأدوات الآلية ، مع مراعاة ظروف التشغيل وأحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا.

تحت تحديث الآلات المكنيةفهم إدخال التغييرات والتحسينات الجزئية في التصميم من أجل رفع مستواها التقني إلى المستوى الموديلات الحديثةلغرض مماثل (التحديث التقني العام) أو لحل مشاكل تكنولوجية محددة للإنتاج عن طريق تكييف المعدات لأداء نوع معين من العمل بشكل أفضل (التحديث التكنولوجي). نتيجة للتحديث ، تزداد إنتاجية المعدات ، وتنخفض تكاليف التشغيل ، وتنخفض عمليات الرفض ، وفي بعض الحالات تزداد مدة فترة الإصلاح.

يتم إعطاء فكرة عن الاتجاهات الرئيسية لتحديث آلات قطع المعادن من خلال الرسم البياني الموضح في الشكل 8.

ليكتسيا رقم 6.

1. التشخيص الفني للمعدات.

التشخيصات الفنية (TD)- عنصر في نظام PPR يسمح لك بدراسة وإثبات علامات وجود خلل (قابلية التشغيل) للمعدات ، وتحديد الطرق والوسائل التي يتم من خلالها تقديم استنتاج (تشخيص) بشأن وجود (عدم وجود) أعطال (عيوب). العمل على أساس دراسة ديناميات التغيرات في المؤشرات الحالة الفنيةالمعدات ، TD يحل قضايا التنبؤ (التبصر) بالمورد المتبقي وتشغيل المعدات بدون مشاكل لفترة زمنية معينة.

تنطلق التشخيصات الفنية من الموقف الذي يمكن أن يكون فيه أي جهاز أو مكونه في حالتين - صالحة للخدمة ومعيبة. دائمًا ما يتم تشغيل المعدات الصالحة للخدمة ، فهي تلبي جميع متطلبات المواصفات الفنية التي حددتها الشركة المصنعة. يمكن أن تكون المعدات المعيبة (المعيبة) عاملة وغير قابلة للتشغيل ، أي في حالة فشل. ينتج الفشل عن تآكل أو اختلال العقد.

تهدف التشخيصات الفنية بشكل أساسي إلى إيجاد وتحليل الأسباب الداخلية للفشل. يتم تحديد الأسباب الخارجية بصريًا باستخدام أداة قياس وأجهزة بسيطة.

تكمن خصوصية TD في أنها تقيس وتحدد الحالة الفنية للمعدات ومكوناتها أثناء التشغيل ، وتوجه جهودها للبحث عن العيوب. من خلال معرفة الحالة الفنية للأجزاء الفردية للمعدات في وقت التشخيص وحجم العيب ، حيث يكون أدائها ضعيفًا ، من الممكن التنبؤ بفترة التشغيل الخالي من العطل للمعدات حتى الإصلاح المجدول التالي ، المنصوص عليها في معايير تردد نظام PPR.

معايير الدورية المنصوص عليها في أساس PPR هي قيم متوسطة تجريبية. لكن أي قيم متوسطة لها عيبها الكبير: حتى إذا كان هناك عدد من المعاملات التوضيحية ، فإنها لا توفر تقييمًا موضوعيًا كاملاً للحالة الفنية للمعدات والحاجة إلى الإصلاحات المجدولة. يوجد دائمًا خياران إضافيان تقريبًا: المورد المتبقي للمعدات بعيد عن النفاد ، ولا يوفر المورد المتبقي عملية خالية من المتاعب حتى الإصلاح المجدول التالي. كلا الخيارين لا يوفران المتطلبات قانون اتحاديرقم 57-FZ بشأن تحديد العمر الإنتاجي للأصول الثابتة من خلال التقييم الموضوعي للحاجة إلى إصلاحها أو إيقاف تشغيلها من التشغيل الإضافي.

طريقة موضوعية لتقييم الحاجة إلى المعدات للإصلاح هي المراقبة المستمرة أو الدورية للحالة الفنية للمنشأة مع الإصلاحات فقط في حالة وصول تآكل الأجزاء والتجمعات قيمة الحد، والذي لا يضمن التشغيل الآمن والخالي من المتاعب والاقتصاد للمعدات. يمكن تحقيق هذا التحكم عن طريق TD ، وتصبح الطريقة نفسها جزءًا لا يتجزأ من نظام PPR (التحكم).

مهمة أخرى لـ TD هي التنبؤ بالعمر المتبقي للمعدات وتحديد فترة تشغيلها بدون إصلاح (خاصة رأس المال) ، أي تعديل هيكل دورة الإصلاح.

تعمل التشخيصات الفنية على حل هذه المشكلات بنجاح من خلال أي استراتيجية إصلاح ، خاصة الاستراتيجية التي تعتمد على الحالة الفنية للمعدات.

المبدأ الرئيسي للتشخيص هو مقارنة القيمة المنظمة معلمة الأداءأو معلمة الحالة الفنية للمعداتباستخدام أدوات التشخيص الفعلية. فيما يلي ، وفقًا لـ GOST 19919-74 ، تُفهم المعلمة على أنها خاصية مميزة للمعدات التي تعكس القيمة المادية لوظائفها أو حالتها الفنية.

أهداف TD هي:

التحكم في معايير الأداء ، أي مسار العملية التكنولوجية ، من أجل تحسينها ؛

مراقبة معلمات الحالة الفنية للمعدات التي تتغير أثناء التشغيل ، ومقارنة قيمها الفعلية مع القيم الحدية وتحديد الحاجة إلى الصيانة والإصلاح ؛

التنبؤ بالمورد (عمر الخدمة) للمعدات والتجمعات والتجمعات من أجل استبدالها أو إخراجها للإصلاح.

2. متطلبات المعدات المنقولة للتشخيص الفني.

وفقًا لـ GOST 26656-85 و GOST 2.103-68 ، عند نقل المعدات إلى استراتيجية إصلاح بناءً على الحالة الفنية ، يتم أولاً حل مشكلة ملاءمتها لتثبيت وسائل TD عليها.

يتم الحكم على قابلية تكييف المعدات قيد التشغيل مع TD من خلال الامتثال لمؤشرات الموثوقية وتوافر الأماكن لتركيب معدات التشخيص (أجهزة الاستشعار ، والأدوات ، ومخططات الأسلاك).

بعد ذلك ، يتم تحديد قائمة المعدات الخاضعة لـ TD من خلال درجة تأثيرها على مؤشرات القدرة (الإنتاجية) للإنتاج لإنتاج المنتجات ، وكذلك على أساس نتائج تحديد "الاختناقات" من حيث الموثوقية في العمليات التكنولوجية. كقاعدة عامة ، يتم فرض متطلبات موثوقية متزايدة على هذا الجهاز.

وفقًا لـ GOST 27518-87 ، يجب تكييف تصميم المعدات مع TD.

لضمان ملاءمة المعدات لـ TD ، يجب أن ينص تصميمها على ما يلي:

إمكانية الوصول إلى نقاط التحكم بفتح الأغطية والمنافذ التكنولوجية ؛

توافر قواعد التثبيت (المنصات) لتركيب أجهزة قياس الاهتزازات ؛

إمكانية التوصيل والتنسيب في الأنظمة السائلة المغلقة لوسائل TD (مقاييس الضغط ، ومقاييس التدفق ، والمقاييس المائية في الأنظمة السائلة) وربطها بنقاط التحكم ؛

تعني إمكانية التوصيل المتعدد وفصل TD عدم الإضرار بأجهزة الواجهة والجهاز نفسه نتيجة للتسرب والتلوث ودخول أجسام غريبة في التجاويف الداخلية ، إلخ.

ترد قائمة الأعمال التي تضمن قابلية المعدات للتكيف مع TD في الاختصاصات لتحديث المعدات المنقولة إلى TD.

بعد تحديد قائمة المعدات المنقولة للإصلاح وفقًا لحالتها الفنية ، يتم إعداد الوثائق الفنية التنفيذية لتطوير وتنفيذ أدوات TD وترقيات المعدات اللازمة. ترد قائمة وتسلسل تطوير الوثائق المضمنة في الجدول. واحد.

3. اختيار معايير التشخيص وطرق التشخيص الفني.

بادئ ذي بدء ، يتم تحديد المعلمات التي تخضع للمراقبة المستمرة أو الدورية للتحقق من خوارزمية التشغيل والتأكد من أوضاع التشغيل المثلى (الحالة الفنية) للمعدات.

بالنسبة لجميع الوحدات ووحدات المعدات ، يتم تجميع قائمة بالأعطال المحتملة. مبدئيًا ، يتم جمع البيانات حول أعطال المعدات المجهزة بمرافق TD ، أو نظائرها. يتم تحليل آلية حدوث كل عطل وتطوره ويتم تحديد معلمات التشخيص ، والتي يمكن أن يمنع التحكم فيها والصيانة المجدولة والإصلاحات الحالية الفشل. يوصى بإجراء تحليل الفشل بالشكل المعروض في الجدول. 2.

بالنسبة لجميع حالات الفشل ، يتم تحديد معلمات التشخيص ، والتي سيساعد التحكم فيها في العثور بسرعة على سبب الفشل ، وطريقة TD (انظر الجدول 3).

يتم تحديد نطاق الأجزاء التي يؤدي تآكلها إلى الفشل.

في الممارسة العملية ، انتشرت العلامات التشخيصية (المعلمات) ، والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاث مجموعات:

1) خيارات سير العمل

(ديناميات التغيرات في الضغط والجهد والطاقة) ، التي تميز بشكل مباشر الحالة التقنية للمعدات ؛

2) معلمات العمليات أو الظواهر المصاحبة

(المجال الحراري ، الضوضاء ، الاهتزاز ، إلخ) ، التي تميز الحالة الفنية بشكل غير مباشر ؛

3) المعلمات الهيكلية

(الخلوص في الواجهات ، وتآكل الأجزاء ، وما إلى ذلك) ، والتي تميز بشكل مباشر حالة العناصر الهيكلية للمعدات.

تتم دراسة إمكانية تقليل عدد المعلمات الخاضعة للرقابة من خلال استخدام معلمات معممة (معقدة).

لراحة ووضوح طرق ووسائل TD ، تم تطوير مخططات وظيفية لمعلمات المراقبة. العمليات التكنولوجيةوالحالة الفنية للمعدات.

عند اختيار طرق TD ، تؤخذ المعايير الرئيسية التالية لتقييم جودتها في الاعتبار:

الكفاءة الاقتصادية لعملية TD ؛

موثوقية TD

توافر أجهزة الاستشعار والأجهزة المصنعة ؛

عالمية أساليب ووسائل TD.

بناءً على نتائج تحليل أعطال المعدات ، يتم تطوير تدابير لتحسين موثوقية المعدات ، بما في ذلك تطوير أدوات TD.

4. وسائل التشخيص الفني.

عن طريق التنفيذ ، تنقسم الأموال إلى:

- خارجي- ألا تكون جزءًا لا يتجزأ من موضوع التشخيص ؛

- مدمج- مع نظام قياس محولات الطاقة (أجهزة الاستشعار) لإشارات الإدخال ، المصنوع في تصميم مشترك مع معدات التشخيص كجزء لا يتجزأ منه.

تنقسم الوسائل الخارجية لـ TD إلى: ثابت, التليفون المحمولو محمول.

إذا تم اتخاذ قرار بتشخيص المعدات بالوسائل الخارجية ، فيجب أن ينص على نقاط تحكم ، وفي دليل التشغيل لأدوات TD ، من الضروري الإشارة إلى موقعها ووصف تقنية التحكم.

تتضمن معلمات التحكم في أدوات TD المضمنة التي تتجاوز قيمها القيم القياسية (الحد) حالة طارئة وغالبًا لا يمكن التنبؤ بها مسبقًا خلال الفترات اعمال صيانة.

وفقًا لدرجة أتمتة عملية التحكم ، تنقسم أدوات TD إلى تحكم آلي ويدوي (غير تلقائي) وتحكم يدوي آلي.

يتم توسيع إمكانيات أتمتة التشخيص بشكل كبير باستخدام تكنولوجيا الكمبيوتر الحديثة.

عند إنشاء أدوات AP لـ المعدات التكنولوجيةيمكن استخدام محولات مختلفة (أجهزة استشعار) للكميات غير الكهربائية إلى إشارات كهربائية ، والمحولات التناظرية إلى الرقمية للإشارات التناظرية إلى قيم مكافئة لرمز رقمي ، والأنظمة الفرعية الحسية للرؤية التقنية.

يوصى بفرض المتطلبات التالية على تصميمات وأنواع المحولات المستخدمة في منشآت TD:

صغر الحجم وبساطة التصميمات ؛

القدرة على التكيف للوضع في الأماكن التي تحتوي على كمية محدودة من المعدات ؛

إمكانية التركيب المتكرر وإزالة أجهزة الاستشعار بأقل كثافة لليد العاملة وبدون تركيب المعدات ؛

امتثال الخصائص المترولوجية لأجهزة الاستشعار بخصائص معلومات المعلمات التشخيصية ؛

الموثوقية العالية والحصانة من الضوضاء ، بما في ذلك القدرة على العمل في ظروف التداخل الكهرومغناطيسي وتقلبات الجهد وتردد الطاقة ؛

مقاومة التأثيرات الميكانيكية (الصدمات والاهتزازات) والتغيرات في المعلمات بيئة(درجة الحرارة ، الضغط ، الرطوبة) ؛

سهولة التنظيم والصيانة.

المرحلة الأخيرة في إنشاء وتنفيذ أدوات TD هي تطوير التوثيق.

التشغيل وثائق التصميم;

التوثيق التكنولوجي

التوثيق لتنظيم التشخيص.

بالإضافة إلى الوثائق التشغيلية والتكنولوجية والتنظيمية ، يتم تطوير برامج للتنبؤ بالموارد المتبقية والمتوقعة لكل كائن تم نقله.

المحاضرة №7.

1. مبادئ الخدمة الحديثة.

هناك عدد من القواعد المقبولة عمومًا ، والتي يحذر التقيد بها من الأخطاء:
· العرض الإجباري. على الصعيد العالمي ، الشركات المنتجة سلع ذات جودة عالية، مع سوء تزويدهم بالخدمات ذات الصلة ، يضعون أنفسهم في موقف سيئ للغاية.
· استخدام اختياري. يجب على الشركة ألا تفرض الخدمة على العميل.
مرونة الخدمة. يمكن أن تكون حزمة الأنشطة الخدمية للشركة واسعة جدًا: من الحد الأدنى المطلوب إلى الأنسب.
راحة الخدمة. يجب تقديم الخدمة في المكان والزمان وبالشكل الذي يناسب المشتري.

كفاية الخدمة التقنية.

يتم تجهيز المؤسسات الحديثة على نحو متزايد أحدث التكنولوجيا، مما يعقد بشكل كبير تكنولوجيا التصنيع الفعلية للمنتجات. وإذا كان المستوى التقني للمعدات وتكنولوجيا الخدمة غير مناسب لمستوى الإنتاج ، فمن الصعب الاعتماد على جودة الخدمة اللازمة.
· إعادة المعلومات الخاصة بالخدمة. يجب أن تستمع إدارة الشركة إلى المعلومات التي يمكن أن يقدمها قسم الخدمة فيما يتعلق بتشغيل البضائع ، وحول تقييمات وآراء العملاء ، وسلوك وأساليب خدمة المنافسين ، وما إلى ذلك.
مسؤول سياسة الأسعار. لا ينبغي أن تكون الخدمة مصدر ربح إضافي بقدر كبير ، بل يجب أن تكون حافزًا لشراء منتجات الشركة وأداة لتعزيز ثقة العملاء.
· المطابقة المضمونة للإنتاج للخدمة. الشركة المصنعة التي تتعامل مع المستهلك بضمير حي سوف تقيسه بشكل صارم وصارم السعة الإنتاجيةبإمكانيات الخدمة ولن نضع العميل أبدًا في شروط "خدمة نفسك".

2. المهام الرئيسية لنظام الخدمة.

بشكل عام ، المهام الرئيسية في الخدمة هي:

تقديم المشورة للمشترين المحتملين قبل شراء منتجات الشركة ، مما يتيح لهم اتخاذ قرار مستنير.

تدريب موظفي المشتري أو نفسه على التشغيل الأكثر كفاءة وأمانًا للمعدات المشتراة.

نقل الوثائق الفنية اللازمة.

تحضير المنتج قبل البيع من أجل تجنب أدنى احتمال للفشل في تشغيله أثناء العرض التوضيحي للمشتري المحتمل.

تسليم المنتج إلى مكان استخدامه بطريقة تقلل إلى أدنى حد من إمكانية التلف أثناء النقل.

إحضار المعدات إلى حالة صالحة للعمل في مكان التشغيل (التثبيت والتركيب) وإثباتها للمشتري أثناء العمل.

التأكد من جاهزية المنتج للتشغيل طوال فترة بقائه مع المستهلك.

التزويد الفوري بقطع الغيار وصيانة شبكة المستودعات اللازمة لذلك ، والاتصال الوثيق مع الشركة المصنعة لقطع الغيار.

جمع وتنظيم المعلومات حول كيفية تشغيل الجهاز من قبل المستهلك (الظروف ، والمدة ، ومؤهلات الموظفين ، وما إلى ذلك) وما هي الشكاوى والتعليقات والاقتراحات المقدمة.

المشاركة في تحسين وتحديث المنتجات الاستهلاكية بناءً على تحليل المعلومات الواردة.

جمع وتنظيم المعلومات حول كيفية قيام المنافسين بعمل الخدمة ، وما هي الابتكارات التي يقدمونها للعملاء.

تكوين زبون دائم للسوق على أساس مبدأ: "تشتري منتجنا وتستخدمه ، نقوم بالباقي"

مساعدة قسم التسويق في المؤسسة في تحليل وتقييم الأسواق والعملاء والسلع.

3. أنواع الخدمة وقت تنفيذها.

حسب معايير الوقت ، تنقسم الخدمة إلى ما قبل البيع وما بعد البيع ، وما بعد البيع ، بدوره ، إلى الضمان وما بعد الضمان.

1. خدمة ما قبل البيع

إنه مجاني دائمًا ويوفر إعداد المنتج لعرضه على مشترٍ محتمل أو حقيقي. تشمل خدمة ما قبل البيع ، من حيث المبدأ ، 6 عناصر رئيسية:

فحص؛

الحفاظ على؛

استكمال الوثائق الفنية اللازمة ، والتعليمات الخاصة ببدء التشغيل ، والتشغيل ، والصيانة ، والإصلاحات الأولية وغيرها من المعلومات (باللغة المناسبة) ؛

إعادة الفتح والاختبار قبل البيع ؛

برهنة؛

الحفظ والنقل للمستهلك.

2. خدمة ما بعد البيع

تنقسم خدمة ما بعد البيع إلى ضمان وما بعد الضمان على أساس رسمي بحت: "مجانًا" (في الحالة الأولى) أو مقابل رسوم (في الحالة الثانية) يتم تنفيذ العمل المنصوص عليه في قائمة الخدمة. الإجراء الشكلي هنا هو أن تكلفة العمل وقطع الغيار والمواد خلال فترة الضمان مشمولة في سعر البيع أو خدمات أخرى (بعد الضمان).

تغطي الخدمة خلال فترة الضمان أنواع المسؤولية المقبولة لفترة الضمان ، اعتمادًا على المنتج والعقد المبرم وسياسات المنافسين. في الأساس ، يشمل:

1) الافتتاح عند المستهلك ؛

2) التثبيت وبدء التشغيل ؛

3) الفحص والإعداد ؛

4) تدريب الموظفين على التشغيل السليم ؛

5) تدريب المتخصصين من العملاء في خدمة الدعم ؛

6) مراقبة تشغيل المنتج (النظام) ؛

7) إجراء الصيانة المقررة ؛

8) تنفيذ الإصلاح (إذا لزم الأمر) ؛

9) توريد قطع الغيار.

تتعلق قائمة الخدمات المقترحة بشكل أساسي بالمعدات المعقدة باهظة الثمن للأغراض الصناعية.

تشمل الخدمة في فترة ما بعد الضمان خدمات مماثلة ، وأكثرها شيوعًا هي:

مراقبة المنتج قيد التشغيل ؛

إعادة تدريب العملاء

المساعدة التقنية المختلفة ؛

توفير قطع الغيار.

إصلاح (إذا لزم الأمر) ؛

تحديث المنتج (حسب الاتفاق مع العميل).

يتمثل الاختلاف الأساسي بين خدمة ما بعد الضمان في أنه يتم تنفيذها مقابل رسوم ، ويتم تحديد حجمها وأسعارها من خلال شروط العقد الخاص بهذا النوع من الخدمة وقوائم الأسعار وغيرها من المستندات المماثلة.

وبالتالي ، تغطي سياسة الخدمة نظامًا من الإجراءات والقرارات المتعلقة بتكوين قناعة المستهلك بأنه مع شراء منتج أو مجمع معين ، فإنه يضمن لنفسه تدريبات موثوقة ويمكنه التركيز على واجباته الرئيسية.

ومع ذلك ، يجب التأكيد على أنه من أجل تشكيل سياسة خدمة تسويق تنافسية في مرحلة تطوير المنتج ، من الضروري القيام بالإجراءات التالية:

أ) دراسة طلب المستهلكين في الأسواق في ذلك الجزء المرتبط بأشكال وأساليب وشروط الخدمة المعتمدة من قبل المنافسين لمنتجات مماثلة ؛

ب) تنظيم وتحليل وتقييم المعلومات التي تم جمعها لاختيار حل لتنظيم الخدمة ؛ تطوير الحلول مع مراعاة خصائص المنتج والسوق وأهداف المنظمة ؛

في) تحليل مقارنوالخيارات؛

د) مشاركة متخصصي الخدمة في أنشطة التصميم والتطوير لتحسين المنتج مع مراعاة الصيانة اللاحقة.

في حالة التنفيذ الأكثر اكتمالا ، تتضمن الخدمة ذات العلامة التجارية عددًا من العناصر التي تعكس دورة الحياةالمنتجات من لحظة تصنيعها إلى التخلص منها (الشكل 1).

4. أنواع الخدمة حسب محتوى العمل.

عند ذكر الاتجاهات الحديثة ، تجدر الإشارة إلى أنها ليست محضة الأعمال الهندسية، ولكن خدمات فكرية متنوعة (بما في ذلك غير مباشرة). ولا يهم الشكل الذي يتم تقديم هذه الخدمات فيه: مجموعة خاصة من الوصفات لأفران الميكروويف أو مجموعة من الاستشارات الفردية لمزارع معين حول معالجة قطعة الأرض الخاصة به.

لهذا السبب يتم تقسيم الخدمة حسب محتوى المصنف:

- خدمة شاقةيشمل جميع الخدمات المتعلقة بالحفاظ على قابلية التشغيل والموثوقية والمعلمات المحددة للمنتج ؛

- خدمة ميسرةيشمل المجمع بأكمله الخدمات الفكريةيرتبط بالتخصيص ، أي مع تشغيل أكثر كفاءة للمنتج في ظروف عمل محددة لمستهلك معين ، وكذلك ببساطة مع توسيع مجال فائدة المنتج بالنسبة له.

يسعى المصنع المختص إلى بذل أقصى جهد ممكن للمشتري في أي حالة. عندما يزود المصنع المزارع بتقييم مؤهل لأنماط الحراثة الأكثر فاعلية على الجرار الذي تم شراؤه ، فهذه خدمة مباشرة. وإذا دعا التاجر زوجة المزارع إلى الحفاظ على علاقة جيدة مع العميل دورات مجانية"محاسب منزلي" ، تم تنظيمه خصيصًا لزوجات عملاء الشركة ، هنا يمكننا التحدث عن خدمة غير مباشرة. هذا ، بالطبع ، ليس له علاقة بشراء جرار ، لكنه مفيد وممتع للعميل. وبالتالي ، فإن الخدمة غير المباشرة ، وإن كانت بطرق معقدة ، تساهم في نجاح الشركة.

5. المناهج الأساسية لتنفيذ الخدمة.

بناءً على الممارسة التي تطورت في البلدان المتقدمة ، اقترح عدد من المؤلفين الغربيين التصنيف التالي لمقاربات تنفيذ الخدمة:

1) النهج السلبي.

مع هذا النهج ، تعتبر الشركة المصنعة عيوب المنتج الظاهرة أخطاء عشوائية. لا يُنظر إلى الخدمة على أنها نشاط يضيف قيمة إلى المنتج ، بل على أنها تكلفة إضافية يجب أن تظل منخفضة قدر الإمكان.

2) نهج البحث.

من الناحية التنظيمية ، فهي تشبه إلى حد كبير سابقتها. ولكن على عكس ذلك ، ينصب التركيز على جمع ومعالجة المعلومات المتعلقة بالعيوب بعناية ، والتي تُستخدم لاحقًا لتحسين جودة المنتج. يعتمد هذا النهج بشكل أكبر على اكتشاف سبب الخلل بدلاً من إصلاح المنتج نفسه.

3) الخدمة كنشاط اقتصادي.

يمكن أن تكون الخدمة مصدر ربح هامًا للمؤسسة ، خاصةً إذا تم بيع عدد كبير من المنتجات والأنظمة خارج الضمان بالفعل. أي تحسين في المنتج في اتجاه زيادة الموثوقية يحد من الإيرادات من الخدمة ؛ ولكن ، من ناحية أخرى ، تخلق المتطلبات الأساسية للنجاح في الصراع التنافسي.

4) الخدمة من مسؤولية المورد.

العمل العملي رقم 1

"دراسة مستقلة وتدوين الملاحظات حول موضوع:" تآكل أجزاء من المعدات الصناعية ""

جوهر ظاهرة البلى

يتم تحديد العمر التشغيلي للمعدات الصناعية من خلال تآكل أجزائها.- تغيير في حجم أو شكل أو كتلة أو حالة أسطحها بسبب التآكل ، أي التشوه المتبقي من الأحمال الدائمة أو بسبب تدمير الطبقة السطحية أثناء الاحتكاك.

يعتمد معدل تآكل أجزاء المعدات على العديد من العوامل:

Ø شروط وطريقة عملهم ؛

Ø المواد التي صنعت منها ؛

Ø طبيعة تزييت الأسطح المحاكة ؛

Ø قوة محددة وسرعة انزلاق ؛

Ø درجة الحرارة في منطقة الواجهة ؛

Ø حالة البيئة (غبار ، إلخ).

كمية التآكلتتميز بوحدات الطول والحجم والكتلة المحددة وما إلى ذلك.

يتم تحديد الإهلاك:

Ø عن طريق تغيير الفجوات بين أسطح التزاوج للأجزاء ، \

Ø تسرب في الأختام ،

Ø انخفاض في دقة معالجة المنتج ، إلخ.

ارتداء هو:

ü عادي و

ü الطوارئ.

طبيعي أو طبيعي يسمى التآكل الذي يحدث أثناء التشغيل الصحيح ، ولكن طويل الأمد للجهاز ، أي نتيجة استخدام مورد معين لتشغيله.

طارئة أو تقدمية, يسمى التآكل ، والذي يحدث في غضون فترة زمنية قصيرة ويصل إلى مثل هذه النسب التي يصبح من المستحيل تشغيل الماكينة مرة أخرى.

عند قيم معينة للتغييرات الناتجة عن التآكل ، حد التآكلمما يتسبب في تدهور حاد في أداء الأجزاء الفردية والآليات والآلة ككل ، مما يؤدي إلى الحاجة إلى إصلاحها.

ارتداء معدل - هذه هي نسبة قيم الكميات المميزة إلى الفترة الزمنية التي نشأت خلالها.

جوهر ظاهرة الاحتكاك

السبب الرئيسي لتآكل الأجزاء (خاصة التزاوج والاحتكاك ببعضها البعض) هو الاحتكاك.

احتكاك - عملية مقاومة الحركة النسبية التي تحدث بين جسمين في مناطق تماس سطوحهما على طول المماس لهما ، مصحوبة بتبديد الطاقة ، أي تحولها إلى حرارة.

في الحياة اليومية ، يكون الاحتكاك مفيدًا وضارًا.

المنفعةيكمن في حقيقة أنه بسبب خشونة جميع الأشياء دون استثناء ، نتيجة الاحتكاك بينها ، لا يحدث الانزلاق. وهذا يفسر ، على سبيل المثال ، أنه يمكننا التحرك بحرية على الأرض دون أن نسقط ، وأن الأشياء لا تنزلق من أيدينا ، والمسمار مثبت بإحكام في الحائط ، والقطار يتحرك على طول القضبان ، وما إلى ذلك. تُلاحظ نفس ظاهرة الاحتكاك في آليات الآلات التي يصاحب عملها حركة الأجزاء المتفاعلة. في هذه الحالة ، يعطي الاحتكاك نتيجة سلبية - تآكل أسطح التزاوج للأجزاء. لذلك ، فإن الاحتكاك في الآليات (باستثناء احتكاك المكابح وأحزمة القيادة وتروس الاحتكاك) هو ظاهرة غير مرغوب فيها.

أنواع وطبيعة أجزاء التآكل

تتميز أنواع التآكل وفقًا لأنواع التآكل الموجودة -

أنواع البلى:

Ø ميكانيكي(جلخ والتعب ),

Ø أكالةوإلخ.

ارتداء الميكانيكية هي نتيجة عمل قوى الاحتكاك عند انزلاق جزء فوق آخر.

مع هذا النوع من التآكل ، يحدث تآكل (قطع) للطبقة السطحية للمعدن وتشويه للأبعاد الهندسية لأجزاء العمل المشتركة. غالبًا ما يحدث التآكل من هذا النوع أثناء تشغيل مثل هذه الواجهات الشائعة للأجزاء مثل العمود - المحمل ، والإطار - المنضدة ، والمكبس - الأسطوانة ، وما إلى ذلك ، كما يظهر أيضًا أثناء الاحتكاك المتدحرج للأسطح ، نظرًا لأن الاحتكاك المنزلق يصاحب هذا النوع من الاحتكاك حتمًا ومع ذلك ، في مثل هذه الحالات ، يكون التآكل صغيرًا جدًا.

تعتمد درجة وطبيعة التآكل الميكانيكي للأجزاء على العديد من العوامل:

Ø الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للطبقات العليا من المعدن ؛

Ø ظروف العمل وطبيعة التفاعل بين أسطح التزاوج ؛ الضغط؛ السرعة النسبية للحركة

Ø شروط تشحيم أسطح الاحتكاك ؛

Ø درجة خشونة الأخير ، إلخ.

التأثير الأكثر تدميراً على التفاصيل له اهتراء ناجم عن الكشط, والذي يتم ملاحظته في الحالات التي تكون فيها أسطح الاحتكاك ملوثة بجزيئات كاشطة ومعدنية صغيرة.

عادة ، تصطدم هذه الجسيمات بأسطح الاحتكاك أثناء معالجة قضبان الصب على الماكينة ، نتيجة تآكل الأسطح نفسها ، ودخول الغبار ، وما إلى ذلك.

تحتفظ بخصائص القطع الخاصة بها لفترة طويلة ، وتشكل الخدوش ، والجروح على أسطح الأجزاء ، وعند مزجها بالأوساخ ، تعمل كعجينة كاشطة ، مما يؤدي إلى حدوث فرك شديد وتآكل لأسطح التزاوج. يؤدي تفاعل أسطح الأجزاء بدون حركة نسبية إلى تكسير المعادن ، وهو أمر نموذجي للوصلات ذات المفاتيح ، والمشققة ، والمترابطة وغيرها.

يمكن أن يحدث التآكل الميكانيكي أيضًا بسبب سوء صيانة المعدات ، على سبيل المثال ، المخالفات في توريد مواد التشحيم ، والإصلاحات ذات الجودة الرديئة وعدم الامتثال للمواعيد النهائية ، والحمل الزائد للطاقة ، وما إلى ذلك.

أثناء التشغيل ، تتعرض العديد من أجزاء الماكينة (الأعمدة ، أسنان التروس ، قضبان التوصيل ، النوابض ، المحامل) لعمل طويل الأمد بأحمال ديناميكية متغيرة ، والتي لها تأثير سلبي على خصائص قوة الجزء أكثر من الأحمال الساكنة.

ارتداء التعب هو نتيجة الأحمال المتغيرة التي تعمل على الجزء ، مما يتسبب في إجهاد مادة الجزء وتدميرها.تم تدمير الأعمدة والينابيع والأجزاء الأخرى بسبب إجهاد المواد الموجودة في المقطع العرضي. في هذه الحالة ، يتم الحصول على نوع مميز من الكسر من منطقتين - منطقة الشقوق النامية والمنطقة التي حدث فيها الكسر. سطح المنطقة الأولى أملس ، في حين أن المنطقة الثانية مقذوفة وأحيانًا حبيبية.

لا يؤدي إرهاق مادة الجزء بالضرورة إلى فشلها على الفور. من الممكن أيضًا حدوث تشققات إجهاد وتقشير وعيوب أخرى ، وهي مع ذلك خطيرة لأنها تسبب تآكلًا سريعًا للجزء والآلية.

لمنع فشل التعب ، من المهم اختيار الشكل المستعرض الصحيح لجزء تم تصنيعه أو إصلاحه حديثًا: لا ينبغي أن يكون له انتقالات حادة من حجم إلى آخر. يجب أن نتذكر أيضًا أن السطح الخشن ووجود الخدوش والخدوش يمكن أن يسبب تشققات التعب.

ارتداء الحجزيحدث نتيجة الالتصاق ("الاستيلاء") من سطح على آخر.

تُلاحظ هذه الظاهرة مع عدم كفاية التزييت ، فضلاً عن الضغط الكبير ، حيث يقترب سطحان متزاوجان من بعضهما البعض بإحكام بحيث تبدأ القوى الجزيئية في العمل بينهما ، مما يؤدي إلى نوبات الصرع.

تآكل تآكل ناتج عن تآكل أجزاء من الآلات والمنشآت التي تخضع للتأثير المباشر للماء والهواء والمواد الكيميائية وتقلبات درجات الحرارة.على سبيل المثال ، إذا كانت درجة حرارة الهواء في المباني الصناعية غير مستقرة ، فعندئذٍ في كل مرة ترتفع ، يتم احتواءها

أرز. واحد. طبيعة التآكل الميكانيكي للأجزاء:

أ- أدلة السرير والمائدة ، ب- الأسطح الداخلية للأسطوانة ،

في- مكبس ، د ، د- الفتحة، ه ، ث- أسنان العجلة ح- خيوط المسمار والجوز ،

و- قابض احتكاك القرص ؛

1 - الطاولة، 2 - سرير، 3 - تنورة، 4 - سترة او قفاز او لاعب قفز، 5 - الأسفل، 6 - الفجوة،

7 - تحمل، 8 - عنق رمح 9 - الفارق، 10 - برغي، 11 - برغي؛

و- أماكن ارتداء ، ص- جهود نشطة

في الهواء ، يتم ترسيب بخار الماء ، عند ملامسته للأجزاء المعدنية الباردة ، على شكل مكثف ، مما يؤدي إلى التآكل ، أي تدمير المعدن بسبب العمليات الكيميائية والكهروكيميائية التي تتطور على سطحه. تحت تأثير التآكل ، تتشكل تآكل عميق في الأجزاء ، ويصبح السطح إسفنجيًا ويفقد القوة الميكانيكية. لوحظت هذه الظواهر ، على وجه الخصوص ، في أجزاء من المكابس الهيدروليكية ومطارق البخار التي تعمل بالبخار أو الماء.

عادةً ما يكون تآكل التآكل مصحوبًا بتآكل ميكانيكي بسبب تزاوج جزء مع جزء آخر. في هذه الحالة ، يحدث ما يسمى بالتآكل الميكانيكي ، أي معقدة ، ارتداء.

الجدول 7.1 - الأنواع الرئيسية للتآكل الميكانيكي

شروط الحدوث	آلية التدمير	مظهر
انزلاق الاحتكاك؛ سرعة منخفضة للحركة النسبية (للأجزاء الفولاذية - حتى 1 م / ث) ؛ عدم وجود تزييت أو طبقة واقية من الأكاسيد بين أجزاء الاحتكاك ؛ درجة حرارة تسخين منخفضة للطبقات السطحية (تصل إلى 100 درجة مئوية).	يتميز بظهور روابط لاصقة بين الأجزاء مع تدميرها لاحقًا.	على سطح التلامس لجزء مصنوع من مادة أقل متانة ، تتشكل تمزقات عشوائية ويتم تشكيل الالتصاق على جزء مصنوع من مادة أكثر متانة.
انزلاق الاحتكاك؛ سرعة عالية للحركة النسبية (أكثر من 4 م / ث) ؛ ضغط مرتفع يتجاوز مقاومة الخضوع في مناطق التلامس الفعلية ؛ ارتفاع درجة الحرارة في الطبقات السطحية (حتى 1600 درجة مئوية).	المرحلة الأولى (درجة حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية ، تنخفض الخواص الميكانيكية للمواد بشكل طفيف).	تمزق الجسيمات على الأجزاء المصنوعة من مادة أقل متانة ، بالتناوب على فترات متقاربة تقريبًا.
	المرحلة الثانية (درجة الحرارة 600-1400 درجة مئوية ، تليين المعدن ، انخفاض ملحوظ في الخواص الميكانيكية للمواد).	على سطح التلامس لجزء أكثر متانة ، يمكن رؤية التصاق وتلطيخ المعدن ، وعلى سطح الجزء الأقل متانة ، تظهر الدموع.
	المرحلة الثالثة (درجة الحرارة فوق 1400 درجة مئوية ، يتم نقل الطبقات المعدنية المنصهرة مع مادة التشحيم).	الأخاديد الذائبة.
الاحتكاك المتداول أو الاحتكاك الانزلاقي ؛ سرعة الحركة النسبية للأجزاء 1.5-7.0 م / ث (بدون تزييت) وما يصل إلى 20 م / ث (مع تزييت).	يتم تحديده من خلال تفاعل مادة الأجزاء مع أكسجين البيئة مع تكوين المحاليل الصلبة وأغشية الأكسيد التي تحمي المواد الأصلية من التآكل الشديد. يتكون التآكل السطحي من المظهر الدوري لأغشية الأكسيد الصلبة والهشة وتقطيعها. معدل التآكل الأدنى.	شرائط غير لامعة تتكون من أغشية من أكاسيد ومحاليل صلبة ومركبات كيميائية من معدن مع أكسجين.
الاحتكاك المتداول أحمال متغيرة أو متناوبة ؛ تصل الضغوط العالية إلى حد التحمل.	التحميل المتكرر يسبب التعب المعدني. تظهر التشققات على مستويات الضغوط القصوى داخل الجزء. تطورهم يؤدي إلى تمزق سطح التلامس. حركة العناصر المتدحرجة من خلال تمزق السطح مصحوبة بظواهر ديناميكية ، ونتيجة لذلك يتطور التآكل.	تظهر المنخفضات الشبيهة بالجدري عند نقاط التقطيع على أسطح التلامس. أكثر أنواع التآكل المميزة لأجزاء تحمل المتداول.
انزلاق الاحتكاك؛ وجود جزيئات كاشطة على أسطح الاحتكاك.	تشوه الجسيمات الكاشطة الأحجام الدقيقة للطبقات السطحية وتتسبب في عمليات القطع الدقيق.	موجهة بشكل لا لبس فيه فيما يتعلق باتجاه الحركة والمخاطر بأعماق وأطوال مختلفة.

تشمل أنواع التآكل المسببة للتآكل:

• ارتداء تآكل- الجسيمات الصلبة التي تتحرك في تدفق الغاز أو السائل لها تأثيرات نبضية متعددة على سطح المعدن ، مما يؤدي إلى ارتخاء وغسل الطبقة السطحية للأجزاء (التآكل) ؛
• ارتداء التآكل الكهربائي- تآكل السطح نتيجة الاصطدام التيار الكهربائي، بينما يوجد نقل جزئي للمعدن من جهة اتصال إلى أخرى والرش بالمعادن ؛
• ارتداء التجويف- التآكل المائي أثناء الحركة جسم صلببالنسبة للسائل والعكس صحيح ، حيث تنهار فقاعات الغاز بالقرب من السطح ، مما يؤدي إلى زيادة محلية في الضغط.

تشمل أنواع التآكل الإضافية ().

الجدول 7.2 - أنواع التآكل الإضافية

شروط الحدوث	مظهر	صورة
مرور التيار الكهربائي عبر العقدة.	البقع عند نقاط التلامس للأجزاء.
تكثف الرطوبة في العقدة. نقص زيوت التشحيم.	يبدأ من السطح. يمكن أن يكون مستمرًا (يغطي بطبقة متساوية ويغير خشونة السطح للأجزاء دون تشكيل بؤر منفصلة) ومحلي (يُلاحظ في شكل بقع ، يختلف عمقها من انخفاض طفيف إلى حفر).

7.2 أنواع التدمير والكسور

شبك- تدمير الجزء الناجم عن رداءة نوعية المواد وعيوب التصنيع وانتهاك قواعد التشغيل والتلف الميكانيكي العرضي وعوامل أخرى.

يسمح لك نوع الكسر بتحديد أسباب حدوثه ().

الجدول 7.3 - أنواع الكسور الرئيسية

مظهر	طبيعة التطور	سبب
كسر الدكتايل
لها بنية ليفية ، بدون لمعان بلوري (المناطق غير المستوية تبعثر الضوء - سطح الكسر يبدو باهتًا). السمة المميزة هي وجود حواف جانبية على طول حافة الكسر.	يرافقه تشوه بلاستيكي شديد لمادة الجزء. نادرًا ما تكون الكسور الأولية لزجة. يتم اكتشاف الكراك اللزج الذي يتطور ببطء نسبيًا مقدمًا ، أو بسبب التشوه المفرط للبلاستيك ، يتوقف الجزء عن أداء وظائفه حتى قبل الفشل.	تأثير القوى الكبيرة قصيرة المدى الناشئة عن التشويش على الآلية أو انتهاك النظام التكنولوجي. قد تحدث أثناء العمل المطول للقوى التي تسبب ضغوطًا تتجاوز مقاومة الخضوع لمادة الجزء.
تدمير هش
لها هيكل بلوري واضح في مواد غير قابلة للتشوه وسلس من القص في المواد اللينة. حواف الكسر ناعمة ، حتى ، بدون حواف أو ذات حواف صغيرة. يشير شطبة على كسر هش إلى موقع الكسر (نهاية الكسر).	في معظم الحالات ، تبدأ في التطور في مناطق تركيز الإجهاد (في الأماكن التي يتم فيها لحام أدوات التقوية ، حيث اللحامات، في الثقوب والشرائح ، في مناطق التغيرات الحادة في السماكة). غالبًا ما تكون المراكز عبارة عن عيوب في اللحام (شقوق ساخنة وباردة ، ونقص الاختراق ، وجروح سفلية ، وشوائب الخبث ، والمسام ، وتفريغ المعادن).	يحدث فجأة مع استخدام واحد للقوة أو تحت تأثير قوى الاصطدام المتكررة بدرجة صغيرة من التشوه اللدن المحلي.
فشل التعب
يتم تمييز ما يلي بشكل واضح: منطقة الكسر المرهقة ، والتي لها هيكل دقيق الحبيبات ، يشبه البورسلين أو سطح مصقول ؛ منطقة التدمير الساكن - بهيكل ليفي للمعادن المطيلة وحبيبات خشنة للمعادن الهشة.	تنشأ في عملية التراكم التدريجي للضرر في مادة الأجزاء تحت تأثير الضغوط المتناوبة ، مما يؤدي إلى تكوين شقوق صغيرة ، وتطويرها والتدمير النهائي للجزء.	إنه أحد الأنواع الرئيسية للضرر الناجم عن عمل الأحمال الدورية.

قواعد تنظيف الكسر وفحصه:

• لا تقم بإزالة الأجزاء السائبة من سطح الكسر ؛
• لا تحاول تجميع أجزاء الجزء المدمر ؛
• لا تمسح الكسر بالخرق والفرش ؛
• يتم تنظيف الكسر بالنفخ بالهواء المضغوط ، يليه الغمر في الكيروسين.

الخصائص تصلب العيوبيظهر في.

الجدول 7.4 - عيوب التصلب

مظهر	سبب
الطبقة المتصلبة دقيقة الحبيبات وموحدة.	يتم الحفاظ على نظام درجة الحرارة.
سطح الكسر ليفي ، ويترك الملف علامة ملحوظة على الجزء.	لم يتم تسخين المنتج لدرجة الحرارة المطلوبة.
سطح الكسر غير متساوٍ في حجم الحبيبات.	تم تسخين المنتج إلى درجة حرارة أعلى من المطلوب.
الكسر خشن الحبيبات مع لمعان أبيض قوي.	تم تسخين المنتج إلى درجة حرارة عالية بشكل مفرط وظل عند درجة الحرارة هذه لفترة طويلة.
يكون الكسر غير متجانس ، وفي بعض الأماكن تكون الحبوب غير المصلبة والمصلبة جيدًا ، ويلاحظ وجود حبيبات محترقة على الأضلاع والأجزاء الرقيقة.	تم تسخين المنتج بسرعة كبيرة وبشكل غير متساو.

7.3. تلف المحامل المتداول

آثار القوة الشعاعية المطبقة عند نقطة واحدة ، ثابتة في الاتجاه، مع حلقة خارجية داخلية وثابتة دوارة ، تظهر كعلامة مستمرة على الحلقة الداخلية والتآكل المحلي للحلقة الخارجية ().

الشكل 7.1 - آثار قوة شعاعية ، ثابتة في الاتجاه:
أ) التآكل المستمر على الحلقة الداخلية ؛	ب) ارتداء الحلقة الخارجية المحلية

إذا تم إصلاح الحلقة الداخلية وكانت الحلقة الخارجية متحركة ، فسيظهر تأثير القوة الشعاعية الثابتة كعلامة تآكل مستمرة على الحلقة الخارجية والتآكل المحلي للحلقة الداخلية.

في تشوه الحلقة الخارجية للمحملنتيجة للانحرافات في شكل المقعد ، سيظهر تقطيع يشبه الجدري عند نقطتين ().

الشكل 7.2 - تقطيع الجدري في مكانين على مداس الحلقة الخارجية لمحمل أسطواني كروي مزدوج الصف مع انحراف في شكل مقعد غطاء المحمل

يتم تطبيق القوة الشعاعية عند نقطة واحدة ، مما يؤدي إلى حركة تذبذبية دورية في قطاع محدوديؤدي إلى تآكل محلي للحلقات الخارجية والداخلية للمحمل (). هذا النوع من التآكل نموذجي للآليات المفصلية التي يتأرجح فيها العمود.

الشكل 7.3 - التآكل المحلي لجهاز المشي للحلقة الخارجية لمحمل أسطواني شعاعي مزدوج الصف أثناء الحركة التذبذبية

قوة شعاعية تدور مع العمود، سوف ينتج عنه علامة تآكل دائمة على الحلقة الخارجية الثابتة وتقطيع موضعي على الحلقة الداخلية ().

الشكل 7.4 - تشظي موضعي للحلقة الداخلية لمحمل كروي بقوة شعاعية دوارة ، وحلقة خارجية ثابتة وعمل متزامن لقوة محورية

قوة محورية تعمل في الاتجاه الطولي، يتسبب في إزاحة علامات التآكل على حلقات المحمل (). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن الحكم على تأثير القوة المحورية من خلال وجود البرق في نهايات البكرات ().

الشكل 7.5 - يسلط الضوء على نهايات بكرات أحد المسارات الجارية لمحمل أسطواني شعاعي مزدوج الصف عند تعرضه لقوة محورية

تحتوي وحدة المحمل على أسطح ملامسة ثابتة ومتحركة للأجزاء. يتم إجراء فحص المحمل المتداول بالتتابع من سطح جلوس المحمل في مبيت الآلية إلى سطح جلوس الحلقة الداخلية على العمود.

إذا كانت أسطح الحلقة الداخلية والعمود ثابتة ، فإن الحلقة الداخلية للمحمل لها سطح غير لامع ().

الشكل 7.6 - السطح غير اللامع للحلقة الداخلية للمحمل مع تثبيت ثابت على العمود

مقعد محمل فضفاضنتيجة لأخطاء التركيب ، غالبًا ما تؤدي العملية إلى دوران المحمل على العمود وفي السكن (). يصاحب دوران المحمل زيادة في درجة حرارة التجميع ، وتغير في طبيعة الضوضاء والاهتزاز ، ويؤدي إلى تآكل غير مقبول لأجزاء الجسم.

الشكل 7.7 - آثار دوران حلقات المحمل

قلق من التآكليحدث عندما تتحرك الأسطح الملامسة تحت تأثير قوى أو اهتزازات متغيرة. يتجلى في شكل أكسدة شديدة للأسطح ، بقع سوداءعلى أسطح الجلوس من حلقات التحميل (). يؤدي إلى الخبط والصدمة أثناء تشغيل المحمل. مع مزيد من التطوير ، يمكن أن يسبب بدء تشققات التعب.

الشكل 7.8 - آثار تآكل الحنق على سطح جلوس حلقات محمل كروي:
أ) داخلي ؛	ب) في الهواء الطلق

إذا تم توزيع الحمل بشكل غير متساو على طول الأسطوانة أو بين صفوف العناصر المتدحرجة لمحمل مزدوج الصف () ، فسيتم تقليل عمر المحمل بشكل كبير. سبب - اختلال مبيت المحمل.

الشكل 7.9 - التقطيع غير المستوي عند ثني العمود:
أ) على طول بكرات محمل أسطواني شعاعي ؛	ب) على طول المطاحن لمحمل كروي نصف قطري

يسمح لك فحص الأسطح الخارجية لحلقات التحميل بالتأكد حلقات تحولأو تحديد وجود ملامسة للمحمل مع جزء قريب ().

الشكل 7.10 - علامات الحلقة على السطح النهائي للحلقة الداخلية - نتيجة ملامسة حلقة المحمل بجزء ثابت

يتيح لك فحص مسارات الجري للحلقات الخارجية والداخلية تحديد طبيعة الاتصال بين العناصر المتدحرجة ومضمار الجري. محاذاة رمحبالنسبة إلى مبيت المحمل ، يمكن تثبيته على طول أثر ثلاثي مع الطبيعة التذبذبية لتحميل المحمل ().

الشكل 7.11 - الشكل الثلاثي لملامس الحلقة مع الأسطوانة عندما يكون العمود منحرفًا بالنسبة لمبيت محمل أسطواني مزدوج الصف

الشقوق عبر جهاز المشي هي نتيجة التأثير الأحمال الديناميكية أو التأثيرات أو الأخطاء المتصاعدة(). رقائق جوانب الحلقات هي نتيجة للتأثيرات الديناميكية للقوة المحورية ().

الشكل 7.12 - نتائج تحميل التأثير:
أ) صدع عرضي على حلقة المحمل ؛	ب) تكسير جوانب الحلقة

الشقوق الواقعة على طول حلقة المحمل هي نتيجة نقص الفجوات الحراريةعندما تسخن الآلة. تؤدي القوة المحورية الناتجة عن التمدد الحراري إلى اختفاء الخلوص الشعاعي وظهور قوى شعاعية كبيرة يمكن أن تؤدي إلى تدمير الحلقة الخارجية ().

الشكل 7.13 - تدمير الحلقة الخارجية لمحمل كروي في حالة عدم وجود فجوة حرارية

زيادة اللعب المحورييؤدي زوج من الكرات ذات التلامس الزاوي ، عند حدوث قوة طولية ، إلى ظهور جوانب أو تقطيع يشبه الجدري على الجزء غير العامل من جهاز المشي ().

الشكل 7.14 - جزء غير عامل من جهاز المشي لمحمل كروي ملامس زاوي مع زيادة اللعب المحوري والتحميل الطولي:
أ) وجه.	ب) تقطيع الجدري

تتجلى عملية إزالة الماء المالح (Brinelling) في ظهور الخدوش على جهاز المشي بخطوة مساوية لخطوة عناصر التدحرج. إنها نتيجة تأثير أثناء التثبيت ().

الشكل 7.15 - حفر بطن في المطاحن الخاصة بمحمل كروي الدفع - خدوش بمسافة مساوية لدرجة حرارة العناصر المتدحرجة

يحدث الماء الكاذب عندما تدفق زيوت التشحيممن الأسطح المتدحرجة للمحامل آلة الخمولنتيجة الاهتزازات الميكانيكية التي تنتقل من آليات العمل. يتجلى في شكل ضرر يلحق بسطح العمل للمحمل ، الموجود بخطوة مساوية لخطوة العناصر المتدحرجة ().

الشكل 7.16 - آثار محلول ملحي زائف على سطح عمل الحلقة الخارجية لمحمل صف واحد مستدق التلامس الزاوي

تلف الفاصل هو أخطر أنواع الضرر. في حالة تلف الفاصل ، فقد تتلف الأجزاء الأخرى بسبب الاهتزاز والتآكل والتشويش والتشويه (). السبب الأكثر شيوعًا لفشل الفاصل هو مشاكل التشحيم وتشوه الحلقات الخارجية. هذا يؤدي إلى ظهور قوى غير متساوية على العناصر المتدحرجة وتأثير القوى المدمرة على القفص.

الشكل 7.17 - تدمير الفاصل

يجب استبدال المحامل المتدحرجةبأحد الأضرار التالية:

• قذائف التعب أو التآكل على المسارات وعناصر التدحرج ؛
• الشقوق ، رقائق الألواح ، الحلقات ، عناصر الدرفلة ؛
• الشقوق كسر الفاصل.
• البلى ، كسر المسامير الفاصلة.
• النكات على الفاصل.
• الجرجرة أو التمويج أو التآكل أو الخدوش على أسطح عمل الحلقات وعناصر الدرفلة ؛
• تآكل الأسطح أو تغير اللون على أسطح العمل ؛
• زيادة في التخليص الشعاعي.

7.4. تلف العتاد

عوامل خارجية:

1. قيمة حمل القوة المطبقةيحدد الطبيعة التالية للضرر على سطح العمل:
   • لا يؤدي الحمل الاسمي إلى تغيير في شكل السن ولا يترك آثارًا للتشوه على سطح عمل الترس () ؛
     

     الشكل 7.18 - عدم وجود تشوهات - علامة على تأثير الحمل المقدر:
     أ) سطح العمل للأسنان ؛	ب) نهاية سطح الأسنان

   • قوى متغيرة أو متناوبة ، تؤدي إلى ظهور ضغوط على مناطق التلامس التي تتجاوز حد التحمل للمادة ، وتترك انخفاضات شبيهة بالجدري على سطح العمل بسبب إجهاد المواد () ؛
     

     الشكل 7.19 - يؤدي تجاوز حد التحمل للمادة إلى تقطيع يشبه الجدري لسطح العمل:
     أ) المرحلة الأولية ؛	ب) مزيد من التطوير.	ج) حالة الحد

   • تحدث التحولات البلاستيكية على سطح العمل للأسنان عندما تتحرك الضغوط التي تعمل على مناطق التلامس ، وقوة الخضوع ، والطبقة السطحية للمعدن من قطر الملعب إلى الجزء العلوي من السن ، وتشكل نتوءًا () ؛
     

     الشكل 7.20 - مقصات بلاستيكية على سطح عمل الترس - تجاوزت الضغوط على وسادات التلامس مقاومة الخضوع:
     أ) المرحلة الأولية ؛	ب) مزيد من التطوير

   المظاهر الوسيطة للقوى المؤثرة هي: تقشير الجزيئات المعدنية من سطح العمل للأسنان ، تصلب بسبب التأثيرات القوية في وجود فجوة في الاشتباك.

2. طبيعة حمل الطاقة المطبقالمرتبطة بثبات أو عدم ثبات السرعة ، والتغيير في اتجاه الدوران ، وقيمة المكون الديناميكي. غالبًا ما تؤدي التأثيرات الديناميكية إلى كسر الأسنان (). مع زيادة سرعة الدوران ، تزداد متطلبات دقة تصنيع وتركيب التروس ، وإلا فإن تآكل الأسنان يزداد. في التروس غير القابلة للعكس ، من الضروري فحص السطح العكسي (غير العامل) للسن. قد تظهر أخطاء التصنيع أو التثبيت. على سبيل المثال ، بسبب خلوص جانبي صغير ، قد تظهر علامات التلامس () على السطح الخلفي للسن.

   

   الشكل 7.21 - كسر الأسنان بسبب تأثير التأثيرات الديناميكية

   

   الشكل 7.22 - رقعة التلامس على السطح غير العامل لسن العجلة

3. وجود جزيئات كاشطة أو مواد تسبب التآكل ،يؤدي إلى تآكل جلخ ، تآكل سطح السن ، يساهم في حدوث تآكل الغاز أو السائل. السبب الرئيسي للتآكل - وجود الماء في مادة التشحيم - يظهر كطبقة موحدة () أو غير مستوية () من الصدأ على سطح الأسنان.
   

   المظهر الأولي للتآكل الكاشطة هو ظهور خدوش أو خدوش على سطح العمل في اتجاه حركة المادة الكاشطة (). يتم تسهيل تطوير التآكل الكاشطة عن طريق استخدام الشحوم الملوثة ، والتي هي عبارة عن تراكم للجسيمات الكاشطة. زادت التروس البالية من فجوات المشاركة ؛ زيادة الضوضاء والاهتزاز والحمل الزائد الديناميكي ؛ شكل السن مشوه. أبعاد المقطع العرضي وقوة السن () تنخفض.

   

   الشكل 7.24 - المرحلة الأولية من التآكل الكاشطة لعجلة مضخة التروس - ظهور خدوش على سطح عمل الأسنان

   

   الشكل 7.25 - المرحلة المحددة من التآكل الكاشطة لمعدات الحامل

أداء الترس يتأثر بهذا العوامل الداخلية:

1. ثبات أسطح الهبوطيلبي الترس والعمود المتطلبات إذا كانت أجزاء التزاوج ثابتة عند تطبيق الحمل (). يؤدي ظهور حركات صغيرة لأجزاء التزاوج إلى تآكل مزعج يتجلى في شكل بقع داكنة على سطح الجلوس ().
   

   بعد ذلك ، تظهر آثار الحركة المتبادلة لأسطح التزاوج في شكل مناطق سطحية لامعة مصقولة. يؤدي هذا إلى زيادة معدل تطور عمليات التآكل ، مما يخلق شروطًا أساسية لحدوث التأثيرات في المرحلة الأخيرة من تطور الضرر. عندما يتم فتح مفصل أجزاء التزاوج ، تقل صلابة المفصل ، وتحدث صدمات ديناميكية ، مما يؤدي إلى تصلب وتدمير.

المحاضرة 2. أنواع البلى. زيوت التشحيم. طرق التعامل مع الاهتراء

تتميز العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها في الصناعة الكيميائية بمجموعة متنوعة من المعلمات. يتم تحديد ظروف تشغيل الجهاز بشكل أساسي من خلال درجة الحرارة والضغط والخصائص الفيزيائية والكيميائية للوسط.

تحت الموثوقية تفهم المعدات الامتثال الكامل للغرض التكنولوجي ضمن معايير التشغيل المحددة.

متانة- مدة الحفاظ على الحد الأدنى من الموثوقية المسموح بها في ظل ظروف تشغيل المعدات ونظام الصيانة المقبول (الصيانة والإصلاح).

1.1 أنواع التآكل الرئيسية

يرجع الانخفاض في الموثوقية وانخفاض متانة المعدات إلى تدهور حالتها نتيجة التقادم المادي أو التقادم.

تحت ارتداء أو مسيل للدموع يجب على المرء أن يفهم التغيير في الشكل والأبعاد والتكامل والخصائص الفيزيائية والميكانيكية للأجزاء والتجمعات ، والتي يتم إنشاؤها بصريًا أو عن طريق القياسات.

تقادميتم تحديد المعدات حسب درجة التأخر في غرضها الفني والتصميمي من مستوى التكنولوجيا المتقدمة (انخفاض الإنتاجية ، جودة المنتج ، الكفاءة ، إلخ).

1.1.1. ارتداء الميكانيكية

يمكن التعبير عن التآكل الميكانيكي في الكسر وتآكل السطح وانخفاض الخواص الميكانيكية للجزء.

• كسر

يكون الفشل التام للجزء أو ظهور تشققات عليه نتيجة تجاوز الأحمال المسموح بها. يكمن سبب الانهيار في بعض الأحيان في عدم الامتثال لتكنولوجيا تصنيع المعدات (الصب ذو الجودة الرديئة ، واللحام ، وما إلى ذلك).

• تآكل السطح

تحت أي ظروف تشغيل وصيانة ، يكون التآكل السطحي للأجزاء الملامسة للأجزاء أو الوسائط الأخرى أمرًا لا مفر منه. تعتمد طبيعة وكمية التآكل على عوامل مختلفة:

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لأجزاء الاحتكاك والوسائط ؛

أحمال محددة

سرعات الحركة النسبية ، إلخ.

• ارتداء بسبب قوى الاحتكاك

التآكل هو التدمير التدريجي لسطح المادة ، والذي قد يكون مصحوبًا بفصل الجزيئات عن السطح ، ونقل جزيئات جسم واحد إلى سطح الجسم المترافق ، وتغير في الشكل الهندسي للأسطح المحاكة. وخصائص الطبقات السطحية للمادة.

• تآكل

التآكل هو الحركة النسبية للأجزاء المضغوطة ضد بعضها البعض. فرك الأسطح بأي معالجة لها خشونة ، أي التجاويف والدرنات. مع الحركة المتبادلة ، يتم تنعيم الدرنات. نتيجة للتشغيل التدريجي لأسطح الاحتكاك ، سيقل عمل الاحتكاك وسيتوقف التآكل. لذلك ، من المهم للغاية مراقبة نظام الاقتحام الثابت للمعدات الجديدة.

قد يكون السبب الآخر للتآكل هو التلامس الجزيئي للأسطح في مناطق منفصلة ، حيث يتم دمجها عن طريق اللحام. مع الحركة النسبية للأسطح ، يتم تدمير نقاط اللحام: العديد من الجزيئات تخرج من أسطح الاحتكاك.

أثناء الاحتكاك ، تسخن أسطح الأجزاء. نتيجة لذلك ، تصبح الطبقات غير المتبلورة للأسطح المتدفقة لينة في ظل ظروف معينة ، ويتم نقلها إلى مسافات معينة ، وبعد أن سقطت في المنخفضات ، تتصلب.

• تنمر

التهديف هو تشكيل أخاديد عميقة إلى حد ما على السطح ، والتي تعد بمثابة شرط أساسي لمزيد من التآكل الشديد. ثبت أن أكثر حالات الاحتكاك شيوعًا تكون في أزواج فرك مصنوعة من نفس المعدن.

• كشط كشط

بالإضافة إلى الجسيمات الصلبة التي تتشكل أثناء التآكل ، تسقط الكثير من الجسيمات الصغيرة على شكل غبار ورمل وقشور وسخام على أسطح الاحتكاك. يتم إحضارها مع مادة التشحيم أو يتم تشكيلها في ظل ظروف تشغيل معينة. يكون تأثير هذه الجسيمات صغيرًا إذا كانت أبعادها أقل من سمك طبقة التشحيم.

• انهيار التشوه والتعب تشظية

مع الجودة المنخفضة لمعالجة الأسطح المحاكة ، تكون منطقة التلامس الفعلية أقل بكثير من المنطقة النظرية: الأجزاء على اتصال فقط بحواف بارزة. عندما يتم الوصول إلى الضغط المحدود ، يحدث تشوه في تكسير المقاطع البارزة وراء سطح التلامس المتوسط.

يؤدي التغيير المتكرر في اتجاه وحجم الحمل على أسطح الاحتكاك إلى إجهاد المعادن ، ونتيجة لذلك تتقشر الجزيئات الفردية من الأسطح (التقطيع التعب).

1.1.2. ارتداء تآكل

تحتوي العديد من الوسائط التي تتلامس معها الأجزاء على جزيئات صلبة (أملاح ، رمل ، فحم الكوك في تدفقات الزيت ؛ محفز ، ماص ، إلخ) تسبب التآكل أو التآكل. لوحظ تآكل مماثل مع تأثيرات قوية وطويلة الأمد على سطح نفاثات السائل والبخار. يسمى تدمير سطح الجزء ، الذي يحدث تحت تأثير الاحتكاك والتأثير من بيئة العمل ارتداء تآكل .

1.1.3. ارتداء التعب

هناك حالات متكررة عندما ينكسر جزء يتعرض لأحمال متغيرة عند ضغوط أقل بكثير من قوة الشد لمادة الجزء. يسمى التدمير الكامل أو الجزئي لجزء تحت تأثير الضغوط ، التي تكون قيمتها أقل من قوة الشد ارتداء التعب .

1.1.4. تآكل تآكل

يُفهم التآكل على أنه تدمير سطح المعدن نتيجة حدوث عمليات كيميائية أو كهروكيميائية. يمكن أن يكون التآكل مستمرًا ومحليًا وبين الحبيبات وانتقائيًا.

في صلب التآكل ، يرتدي سطح الجزء بشكل متساوٍ نسبيًا. وفقًا لدرجة الانتظام في تدمير التآكل للطبقة السطحية ، يتم تمييز المنتظم المستمر (انظر الشكل 2.1 ، أ) والمتفاوت المستمر (انظر الشكل 2.1 ، ب).

في محلي لا ينتشر تدمير التآكل على كامل سطح التلامس مع الوسيط ، ولكنه يغطي فقط مناطق معينة من السطح ويتم توطينه عليها. في هذه الحالة ، تتشكل الحفر والمنخفضات ، والتي يمكن أن يؤدي تطورها إلى ظهور الثقوب من خلال. أصناف التآكل المحلي هي: التآكل البقع الفردية (انظر الشكل 2.1 ، ج) ، تقرحي (انظر الشكل 2.1 ، د) ، نقطة (انظر الشكل 2.1 ، ه).

التآكل بين الحبيبات (أو بين البلورات) - تدمير المعادن على طول حدود الحبوب (الشكل 2.1 ، هـ). هذا النوع من التآكل نموذجي للأجزاء المصنوعة من فولاذ الكروم والنيكل والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والألمنيوم وسبائك أخرى.

يسمى التآكل الحبيبي العميق الاختراق عبر البلورات (الشكل 2.1 ، ز).

انتقائييتكون التآكل (الانتقائي الهيكلي) من تدمير واحد أو عدة مكونات هيكلية للمعدن في نفس الوقت (الشكل 2.1 ، ح).

أرز. 2.1. طبيعة وأشكال انتشار التآكل:
أ - زي مستمر ؛ ب - تفاوت مستمر ؛ ج - محلي ؛
ز - تقرحي د - نقطة و - بين الخلايا الحبيبية. ز - عبر البلورات.
ح - انتقائي هيكلي

وفقًا لآلية العمل ، يتم تمييز التآكل الكيميائي والكهروكيميائي.

المواد الكيميائيةالتآكل - تآكل المعدن بواسطة المواد الفعالة كيميائياً (الأحماض ، القلويات ، المحاليل الملحية ، إلخ).

واسع الانتشار الكهروكيميائية التآكل الذي يحدث في المحاليل المائية للشوارد ، في بيئة من الغازات الرطبة والقلويات تحت تأثير تيار كهربائي. في هذه الحالة ، تنتقل أيونات المعادن إلى محلول الإلكتروليت.

تحت الارض (تربة ) التآكل هو نتيجة تأثير التربة على المعدن. في معظم الحالات ، يحدث أثناء التهوية ويكون ذو طبيعة محلية. تآكل التربة التآكل البيولوجي (التآكل الميكروبيولوجي) الناجم عن الكائنات الحية الدقيقة. غالبًا ما تظهر في أرض ترابية، في الخنادق ، في طين البحر أو النهر.

تخضع الأسطح الخارجية للمعدات وخطوط الأنابيب والهياكل المعدنية الغلاف الجوي التآكل الذي يحدث في وجود كمية زائدة من الأكسجين تحت تأثير الرطوبة والهواء الجاف بالتناوب على المعدن.

في المعدات الكيميائية ، ما يسمى ب اتصل تآكل. يحدث في موقع التلامس بين معدنين مختلفين أو متطابقين في حالات مختلفة.

1.1.5. ارتداء حراري

يعمل جزء كبير من معدات المصانع الكيماوية والبتروكيماوية في درجات حرارة عالية. في ظل هذه الظروف ، في حالة الإجهاد ، يخضع الهيكل الفولاذي للزحف والاسترخاء بمرور الوقت.

ظاهرة زحف يتكون من تشوه بطيء من البلاستيك العنصر الهيكليتحت حمولة ثابتة. إذا كانت الضغوط صغيرة ، فقد يتوقف نمو التشوه بمرور الوقت. مع الضغوط العالية ، يمكن أن تزيد التشوهات حتى يفشل المنتج.

تحت استرخاء يُفهم على أنه انخفاض تلقائي في الإجهاد في جزء ما ، مع قيمة ثابتة لتشوهه ، تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة. يمكن أن يؤدي الاسترخاء إلى خفض ضغط المعدات والحوادث.

يرجع انتهاك استقرار الهيكل في درجات الحرارة المرتفعة إلى الجرافيت والكروية والتآكل بين الخلايا الحبيبية.

معالجة الرسوم البيانية هو تدمير الكربيد بتكوين الجرافيت الحر ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة تأثير المعدن. الحديد الزهر الرمادي والكربون والفولاذ الموليبدينوم عرضة للجرافيت في درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية.

كرويلا يؤثر بشكل كبير على قوة الفولاذ. يكمن في حقيقة أن البيرلايت الرقائقي يأخذ شكل حبيبات دائرية بمرور الوقت.

1.2 طرق التحكم وقياس التآكل

تستخدم الأساليب النوعية والكمية لتقييم أضرار التآكل.

تتمثل الطريقة النوعية في الفحص البصري للعينة وفحصها تحت المجهر من أجل التحقق من حالة السطح ، واكتشاف منتجات التآكل على هذه الأسطح أو في الوسط ، وإحداث تغييرات في اللون والخصائص الفيزيائية والكيميائية للوسط.

الطريقة الكميةيتمثل في تحديد معدل التآكل والخصائص الميكانيكية الفعلية للمعدن.

مؤشر حجم التآكل هو عمق الضرر الذي يلحق بالمعدن عند نقاط فردية ، ويتم تحديده بمساعدة أدوات خاصة. يتم تحديد طبيعة التآكل ومعدلاته من خلال عمليات التفتيش والقياسات المنهجية التي يتم إجراؤها بشكل دوري خلال العمر التشغيلي الكامل للمعدات. ومع ذلك ، تتطلب مثل هذه الفحوصات الدورية إغلاقًا متكررًا للأجهزة وإعدادها وفتحها ، مما يقلل من الوقت الإنتاجي.

لذلك ، تعطى الأفضلية لطريقة المراقبة المستمرة باستخدام المجسات. يعتمد مبدأ تشغيل المسبار على التحكم في التغيرات في المقاومة الكهربائية للعينات المصنوعة من نفس المادة مثل المعدات قيد الدراسة. يتم وضع عينة من أحجام وأشكال معينة داخل الجهاز في تلك المناطق التي يكون فيها دراسة طبيعة التآكل المعدني أو الخصائص العدوانية للوسط هو الأكثر أهمية. توضع قراءات جميع المجسات على درع واحد.

من الصعب التحكم في أضرار التآكل للمواد غير المعدنية. تختلف آلية تدمير المواد البوليمرية عن تآكل المعادن وهي غير مفهومة جيدًا. تكمن الصعوبة في حقيقة أن البوليمر يتضخم في الوسط ويذوب بسرعة. تنتشر هذه العمليات في عمق مادة البوليمر بسبب الانتشار.

الطريقة الأبسط والأكثر شيوعًا لتحديد مقدار التآكل هي ميكرومتر ، أي قياس الأبعاد الفعلية للأجزاء باستخدام مجموعة متنوعة من الأدوات (الفرجار ، والميكرومترات ، والمقاييس ، والقوالب ، وما إلى ذلك).

للحصول على تحديد أكثر دقة لمقدار التآكل الإجمالي ، يتم استخدام طريقة تتمثل في تحديد فقد الكتلة للعينة نتيجة للتآكل. تتطلب هذه الطريقة تنظيفًا شاملاً وشطفًا للأجزاء وتوازنًا شديد الحساسية.

في بعض الحالات ، عندما يكون مطلوبًا للتحكم في تآكل المعدات أثناء تشغيلها (أثناء التنقل) ، يستخدمون طريقة متكاملة ، والذي ينص على تحديد كمية الفولاذ أو الحديد الزهر التي دخلت زيت التشحيم نتيجة تآكل الأسطح الاحتكاكية. للقيام بذلك ، خذ عينة من الزيت للتحليل الكيميائي.

بالإضافة إلى التآكل العادي ، هناك حالات متكررة من التآكل الكارثي في ​​الممارسة العملية ، والتي تحدث بسرعة كبيرة ، وفي بعض الأحيان على الفور (الانهيار). يجب تحديد إمكانية التآكل الكارثي في ​​أسرع وقت ممكن لمنع الحوادث. للقيام بذلك ، استخدم الكل الطرق الممكنةالفحص البصري واختبار اللمس.

أثناء الفحص الخارجي ، يقومون بفحص الوضع النسبي الصحيح لأجزاء ومكونات الجهاز ، وكثافة وقوة المفاصل ، والتثبيت على الأساس ، وما إلى ذلك. درجة حرارة أجزاء الاحتكاك واهتزاز الجهاز أو مكوناته الفردية يتم تحديدها عن طريق اللمس. قد تكون زيادة درجة الحرارة والاهتزاز غير المقبول نتيجة لزيادة التآكل.

من السهل تحديد كسر الأجزاء المتحركة بالطرق أو الضجيج بالأذن أو بمساعدة أداة سمع خاصة.

البلى عملية عشوائية ، لأنها تعتمد على عدد كبيرعوامل. لذلك ، يتم إجراء الوصف التحليلي للتآكل على متوسط ​​قيم مؤشرات التآكل.

ارتداء معدل- التآكل المطلق للجزء الزمني ، معبرًا عنه بوحدات خطية أو كتلة أو حجم ، ويقاس بالميكرونات / ساعة ، جم / ساعة ، مم 3 / ساعة ، على التوالي.

ارتداء معدلهي نسبة التآكل المطلق إلى مسافة الانزلاق (µm / km ، m / m).

يتم تحديد شدة التآكل الخطي بواسطة المعادلة

أنا ح = ح/إل,

أين حهو ارتفاع الطبقة البالية.
إلهو طول مسار الاحتكاك.

يتم تحديد شدة التآكل الشامل بواسطة المعادلة

انا = م/فلوريدا

أين م- كتلة المعدن البالي ؛
Fهو السطح الاسمي لمنطقة الاحتكاك.

العلاقة بين أنا حو انايتم تحديده من خلال الصيغة

أنا ح = اناρ,

أين ρ هي كثافة المعدن.

مع ارتفاع درجة الحرارة ، تقل صلابة المادة ، وتستخدم المعادلة لوصف معدل التآكل كدالة لدرجة الحرارة:

أنا = أإكسب ( BT),

أين أ, ب- دائم.

لوصف اعتماد معدل التآكل على الضغط صعادة ما يتم استخدام معادلة القوة

أنا = CPn,

أين ج, ن- دائم.

يحدد تشطيب السطح سطح التلامس الفعلي لأجزاء الاحتكاك. تحدد نظافة المعالجة بشكل أساسي التآكل خلال فترة الانقطاع. على التين. يوضح الشكل 2.2 التغير في خشونة السطح بمرور الوقت للتشطيبات الأولية المختلفة. يميز الوقت τ 1 فترة التشغيل ، أي عند ملاحظة تغيير ملحوظ في الخشونة. عند τ> 1 ، لوحظ وجود فترة تآكل ثابت.

تعتمد الخشونة المثلى على خصائص المواد وشكل الأجزاء وظروف العمل لأزواج الاحتكاك ووجود مادة التشحيم.

تظهر طبيعة تآكل الأجزاء بمرور الوقت في الشكل. 2.3 يتم تحديد القيمة الأولية للفجوة في الاتصال من خلال تصميم الاتصال. يمكن تقسيم منحنى التآكل إلى الأقسام التالية:

I هي فترة التشغيل ، التي تتميز بزيادة التآكل بسبب التدمير السريع للخدش الصغير ؛

II - فترة التآكل العادي ، التي تتميز بمعدل تآكل ثابت ؛

ثالثاً- فترة التآكل الطارئ ، وتتميز بزيادة معدل التآكل.

الفجوة δ 2 المقابلة للانتقال من فترة التآكل العادي إلى التآكل الطارئ هي الحد الأقصى المسموح به. القيم العددية لـ δ 2 معطاة في تحديدلتصليح السيارات.

ويترتب على منحنى التآكل أن معدل التآكل (مماس منحدر الظل لمنحنى التآكل) ينخفض ​​أثناء فترة التشغيل ، خلال الفترة عملية عاديةيظل ثابتًا ، ويزيد مع التآكل الطارئ. في نظرة عامةستبدو معادلة التآكل

أبسط اعتماد خطي له الشكل

أين أ, ب- المعاملات.

موثوقية المعدات وإصلاحها

يجب أن يعمل أي جهاز بعد التصنيع أو الإصلاح لفترة معينة. يتم تحديد الحاجة وتكرار الإصلاحات من خلال موثوقيتها.

مصداقية- خاصية المنتج لأداء وظائفه والحفاظ على الأداء ضمن الحدود المحددة للفترة الزمنية المطلوبة.

أداء- حالة الكائن ، حيث يكون قادرًا على أداء الوظائف المحددة ، مع الحفاظ على قيم المعلمات المحددة ضمن الحدود التي تحددها الوثائق التنظيمية والفنية.

عدم القدرة على العمل- حالة الكائن ، حيث لا تفي قيمة واحد على الأقل من المعلمات المحددة بمتطلبات التوثيق التنظيمي والفني.

مصداقية- خاصية كائن للحفاظ على قابلية التشغيل بشكل مستمر لفترة زمنية معينة.

رفض- حدث يمثل انتهاكًا لقابلية تشغيل الكائن.

دولة محدودة- هذه هي حالة الكائن ، حيث يجب إنهاء تشغيله الإضافي بسبب انتهاك غير قابل للاسترداد لمتطلبات السلامة.

وقت التشغيل- مدة أو نطاق عمل الكائن.

مورد تقني- وقت تشغيل عنصر من بداية التشغيل أو استئنافه بعد إجراء إصلاح شامل حتى حدوث حالة الحد.

متانة- تظل خاصية الكائن قيد التشغيل حتى تحدث حالة الحد مع نظام الصيانة والإصلاح المعمول به.

قابلية الصيانة- خاصية الكائن ، والتي تتمثل في القدرة على التكيف مع الوقاية والكشف عن أسباب فشلها والقضاء على عواقبها من خلال إجراء الإصلاحات.

الكائن قيد الإصلاح- هذا عنصر تخضع صلاحيته للخدمة وقابلية التشغيل في حالة حدوث عطل أو تلف.

كائن غير قابل للإصلاح- هذا شيء لا يمكن استعادة صلاحيته وتشغيله في حالة حدوث عطل أو تلف.

توضح التعريفات أعلاه أن موثوقية المعدات تعتمد على جودة الصيانة والإصلاحات. يجب أن تكون قضايا الموثوقية ذات أهمية قصوى في تطوير معدات جديدة. في الصناعة الكيميائية ، يتم تعيين دور رئيسي في تحسين الموثوقية لخدمات الإصلاح.

غالبًا ما يحدث فشل الأجزاء ليس بسبب عدم كفاية القوة ، ولكن بسبب تآكل أسطح العمل.

مورد ثانوي، أي أن المورد المكتسب بعد الإصلاح الأول لا يساوي دائمًا المورد الأساسي للجهاز الجديد. في السيارة ، يتراكم الإرهاق أو التقدم في السن ، كما كان ، ولم يتم التخلص منه أثناء الإصلاح الشامل. ومع ذلك ، فإن السبب الرئيسي للمورد الثانوي المنخفض هو انخفاض جودة أعمال الإصلاح مقارنة بجودة العمل المنجز أثناء تصنيع الماكينة في مصنع متخصص لبناء الماكينات.

يتم التعبير عن المؤشرات الكمية للموثوقية في شكل أي قيم مطلقة أو نسبية. لا يمكن قياس الموثوقية أو التنبؤ بها بدقة ؛ لا يمكن تقديره إلا تقريبًا عن طريق اختبارات منظمة خصيصًا أو جمع بيانات تشغيلية.

الموثوقية هي أيضا معدل الفشل λ هو عدد أعطال المعدات لكل وحدة زمنية ، تتعلق بعدد المعدات من نفس النوع قيد التشغيل.

وفقًا للصورة المادية للتآكل ، يتم إنشاء منحنى معدل فشل المكون (الشكل 2.4). يصف القسم الأول التغيير في معدل الفشل أثناء فترة التشغيل ، القسم الثاني - معدل الفشل أثناء فترة التشغيل العادية ، القسم الثالث - التغيير في معدل الفشل خلال فترة التآكل المتزايد.

أرز. 2.4 منحنى معدل الفشل المفاجئ λ

أوضاع الفشل المحتملة:

1. فشل في الفترة المبكرةتشغيل الجهاز. تحدث حالات فشل الاحتراق نتيجة النقص في تكنولوجيا تصنيع الأجزاء أو التجميع والتحكم رديء الجودة.

2. الفشل المفاجئ - يحدث بتركيز حمل مفاجئ يتجاوز التركيز المحسوب. تحدث بشكل عشوائي ، ومن المستحيل التنبؤ بحدوثها ، ولكن من الممكن تحديد احتمالية الفشل العشوائي.

3. الفشل الناتج عن تآكل الأجزاء ناتج عن تقادم الآلة. عمليات التفتيش والتشحيم والإصلاح والاستبدال في الوقت المناسب للأجزاء البالية بمثابة وسيلة لمنعها.

قابلية الصيانةيتميز بقدرة الماكينة على التكيف مع اكتشاف التلف وقابلية الصيانة وقابلية الصيانة.

تعتمد القدرة على تحديد الضرر وتشخيص الحالة الفنية دون تفكيك الجهاز على التصميم ووجود الأمان والإشارات وأجهزة القياس والعقد المفتوحة للعرض.

قابلية الصيانةيتم تقييمه من خلال سهولة الوصول إلى الوحدات والأجزاء الفردية للفحص والإصلاح ويعتمد على توفر الفتحات والأغطية التي يمكن فتحها.

قابلية الصيانةيتم تحديده من خلال قدرة الماكينة على استبدال الأجزاء وقدرة الأجزاء على التعافي.

من الناحية الكمية ، تتميز قابلية الصيانة بنسبة وقت التشغيل الصحيح للجهاز:

أين تيب - مدة عملية عدم الفشل ؛
تي p هي مدة التعطل للإصلاحات ؛
تيس هو الوقت المستغرق في الصيانة.

يمكن تقسيم المتطلبات الرئيسية لصيانة المعدات إلى مجموعتين.

تتضمن المجموعة الأولى المتطلبات التي تضمن إمكانية صيانة المعدات أثناء الفحص والإصلاح في الموقع:

أ) حرية الوصول إلى الوحدات والأجزاء الخاضعة للفحص أو التعديل أو الاستبدال ؛

ب) الاستبدال السريع للأجزاء المتآكلة ؛

ج) ضبط تفاعل الوحدات والأجزاء ، كسر في عملية العمل ؛

د) فحص جودة مادة التشحيم أو استبدالها أو تجديدها في مكان تشغيل المعدات ؛

ه) التحديد السريع لأسباب الحوادث وتعطل المعدات والقضاء عليها.

تتضمن المجموعة الثانية المتطلبات التي تضمن إمكانية الصيانة أثناء الإصلاحات في RMC للمؤسسات:

أ) سهولة فك وتركيب الوحدات والمجمعات ؛

ب) استخدام وسائل الميكنة البسيطة في عمليات التفكيك والتجميع ؛

ج) أقصى إمكانية لاستعادة الأبعاد الاسمية لعناصر التآكل ؛

د) سهولة التحقق من حالة الأجزاء والتجمعات بعد اختبارات مقاعد البدلاء ؛

هـ) إمكانية فحص تفاعل جميع أجزاء الجهاز بعد الإصلاح.

الميل إلى الاستهلاك متأصل في العديد من أنواع الممتلكات التي يتم حسابها في الشركة ، بما في ذلك الأصول الثابتة. حول ما هي أنواع إهلاك الأصول الثابتة وكيفية تحديدها ، سيتم مناقشتها في المنشور.

مفهوم وأنواع إهلاك أصول الإنتاج الثابت (OPF)

OPF - الأصول المصممة للتشغيل في الإنتاج لفترة طويلة (أكثر من عام واحد) وتتبلى أثناء العمل.

يعتبر الاستهلاك هو الخسارة التدريجية لصفات المستهلك لشيء ما ، وبالتالي قيمته. يحدث بطرق مختلفة. بعض الأشياء تبلى بسبب تقادم المواد المكونة وتآكلها ، والتآكل الميكانيكي ، والتعب المعدني تحت تأثير عمليات الإنتاج ، والظواهر الطبيعية وعوامل أخرى ، في حين أن البعض الآخر - بسبب فقدان ملاءمة الاستخدام والتقليل الكفاءة الاقتصاديةفي التطبيق. وبما أن أصول الإنتاج تبلى لأسباب مختلفة تمامًا ، فإنهم يصنفون هذه الظاهرة وفقًا لها.

بناءً على المعايير المذكورة أعلاه ، تشمل أنواع إهلاك الأصول الثابتة الإهلاك المادي والمعنوي.

تقادم الأصول الثابتة

تم العثور على تقادم الأصول الثابتة في استهلاك الأصول الثابتة ، نتيجة لظهور الابتكارات التقنية ، في بعض الأحيان قبل وقت طويل من نهاية JFS. التمييز بين تقادم الرتبتين الأولى والثانية.

تشمل الفئة الأولى الاستهلاك الناجم عن زيادة إنتاجية العمالة في الصناعات المنتجة لـ OF. تؤدي هذه العملية إلى خفض تكلفة الأشياء المصنعة التي زادت بالفعل من قدرتها التنافسية بسبب انخفاض الأسعار.

يحدث تقادم الأصول الثابتة من الترتيب الثاني نتيجة لإنشاء الأصول الثابتة الأكثر فعالية من حيث التكلفة ، وظهور مرافق جديدة تزيد من إنتاجية الإنتاج.

يمكن أن يكون التقادم جزئيًا أو كليًا. يتم التعرف على الإهلاك الجزئي ، وهو خسارة مشتركة لقيمة المستهلك للعنصر. اعتمادًا على تفاصيل الإنتاج ، من الممكن منع التقادم الجزئي للكائن باستخدامه في عمليات أخرى حيث تكون الكفاءة أعلى.

التقادم الكامل هو الاستهلاك الكامل للكائن. في مثل هذه الحالات ، يصبح استخدامه في الإنتاج غير مربح.

الإهلاك المادي للأصول الثابتة

التدهور المادي لنظام التشغيل يعني فقدان قيمة الاستخدام. فرّق بين التآكل المنتج وغير المنتج. يتميز المنتج بفقدان القيمة ، والذي ينتج عن التشغيل ، والبلى غير المنتج هو سمة ثابتة للأشياء التي تخضع للحفظ لأسباب مختلفة ، مثل استحالة الاستخدام ، والشيخوخة الطبيعية ، وما إلى ذلك.

يمكن أن يكون التدهور الجسدي كليًا أو جزئيًا. بشكل كامل ، يتم استبدال عناصر نظام التشغيل بأصول جديدة مع انتهاء العمر الافتراضي وتكلفة نظام التشغيل بالكامل في سعر المنتجات التي يتم إصدارها. مثال على ذلك هو بناء رأس المال ، عندما يحل مبنى مشيد محل مبنى بالية. يشير الإهلاك المادي الجزئي إلى إمكانية إجراء مزيد من التشغيل للكائن ، أو القيام بأعمال الإصلاح ، أو إعادة الإعمار ، إذا كان ذلك مناسبًا ، أو تنفيذ أعمال التقييم لتحديد النسبة المئوية لاستهلاك الكائن وتحديد إمكانية تشغيله أو بيعه.

طرق حساب التآكل

تعتمد درجة التآكل المادي للأصول الثابتة على عوامل مثل كثافة ومدة التشغيل والسمات المميزة لتصميمات نظام التشغيل وظروف العمل. سننظر في طرق لحساب استهلاك المباني ، لأنها تتطلب في الغالب تقييمًا احترافيًا.

في الأدبيات الخاصة بالتقييم ، تم وصف 5 طرق لحساب التدهور المادي للمباني. هذه هي الطرق:

• تعويض التكلفة
• العمر الزمني؛
• عمر فعال
• خبير؛
• أعطال.

ضع في اعتبارك ميزات كل منها.

1. يتكون تعويض التكلفة من معادلة مبلغ الاستهلاك بتكلفة إزالته ، وهو تبرير ممتاز لمقدار الاستهلاك. عيب هذه الطريقة هو شدة العمليات الحسابية ، خاصة بالنسبة للمباني الكبيرة.
2. باستخدام طريقة الحساب الزمني ، يتم استخدام الصيغة:

   والمادية \ u003d B x / B ss x 100 ، حيث B x هي عمر الكائن في الواقع ، B ss هي عمر خدمة المبنى وفقًا للمعيار.

   دعونا نحسب التدهور المادي للمبنى ، على سبيل المثال:

   دعونا نحدد استهلاك مبنى خدم 750 شهرًا مع عمر خدمة قياسي يبلغ 1200 شهر.

   والمادية \ u003d 750/1200 × 100 \ u003d 62.5٪

   ميزة الطريقة هي بساطة الحساب ، لكنها لا تأخذ في الاعتبار الإصلاحات والاستبدال التي حدثت أثناء العملية ، والتي تحدث غالبًا في الممارسة العملية. لذلك ، تعتبر هذه الطريقة فعالة لحساب الاستهلاك في السنوات الأولى من تشغيل نظام التشغيل ؛ إذا كان عمر المبنى أكثر من 10 سنوات ، فلا يجب عليك استخدامه.

3. يحتوي الحساب بطريقة العمر الفعالة على 3 اختلافات:

   والمادية \ u003d V e / V ss x 100٪ ، حيث V e هو العمر الفعال للكائن ، أي يقوم الخبير بتقييم الهيكل من خلال المظهر.

   والمادية \ u003d (V ss - V ost) / V ss x 100٪

   والمادية \ u003d (1 - B st / V ss) × 100٪ ، حيث B st - العمر المتبقي للمبنى.

   استبدال البيانات الأولية للمثال السابق في الصيغ وإضافة تقدير الخبير 720 شهرًا ، نحصل على القيم:

   والمادية \ u003d 720/1200 × 100 \ u003d 60٪

   والمادية \ u003d (1200-450) / 1200 × 100 \ u003d 62.5٪

   والمادية \ u003d (1-450 / 1200) × 100 \ u003d 62.5٪

   عيب الطريقة هو استحالة وجود تبرير قوي للعمر الفعال للهيكل. يوجد خطأ كبير في الحساب (يمكن رؤيته من الصيغة الأولى).

4. تعتمد طريقة الخبير على مقياس تصنيف الاستهلاك ، المقترح في "قواعد تقييم الإهلاك المادي للمباني السكنية" VSN 53-86r. يتم تحديد قيمتها من خلال الضرر الخارجي للعناصر. يستخدم موظفو BTI هذه الطريقة عند إصدار شهادات التسجيل. يتم تحديد التآكل من خلال الصيغة:

   والمادية \ u003d ∑ (I k x HC k) x 100٪ ، حيث I k هي مقدار التآكل لعنصر معين في المبنى ، محسوبًا وفقًا لقواعد VSN 53-86r ، UV k - جاذبية معينةهذا العنصر في المبنى.

   يصف NLA المحدد بالتفصيل منهجية الخبراء ، ونحن نقدم فقط مبدأ الحساب. طريقة الخبراءهو الأكثر استخدامًا.

5. تقترح طريقة التفصيل إنشاء الاستهلاك المادي ككل من خلال جمع قيم الإهلاك للمجموعات الفردية ، معبرًا عنها في:
   • تآكل قابل للتصحيح (إصلاح مؤجل) ؛
   • تآكل لا يمكن إصلاحه لعناصر قصيرة العمر (أي يتم استبدالها بشكل متكرر أثناء التشغيل) ؛

   في مراحل مختلفة من تحديد مدى التآكل ، يمكن استخدام جميع الطرق المذكورة أعلاه لحساب التآكل المادي.

   • البلى الذي لا يمكن إصلاحه للعناصر طويلة العمر (التي لا يمكن استعادتها إلا من خلال إصلاح المبنى).