Gör-det-själv briketteringsmaskiner för koldamm. Skruvpress, skruvgranulator, brikettpress, sågspånpress, bränslebrikettpress, brikettering. Pressning av krossat kol och koldamm

Allt fler människor köper spisar och pannor med fast bränsle. Allt handlar om den ständigt ökande kostnaden verktyg för uppvärmning. Och de lyckliga som bor i privata hem kan vägra centralvärme, och gå inte bara till värmesystem, och använda värme, som inte är beroende av gas och el. Men för sådana enheter måste du köpa bränsle, vars typer är enorma. För att göra det lättare för dig att välja det bästa alternativet, kommer vi att berätta om en sådan typ av bränsle som kolbriketter.

Vad är kolbriketter

Det finns många typer av bränsle för uppvärmning av hem. Tidigare var ved det populäraste alternativet, och då började bränslebriketter dyka upp. Detta material började gradvis tränga undan vanlig ved från användning.

Deras främsta fördel är förmågan att tillverka från en mängd olika avfall. Detta minskar inte bara kostnaderna för sådana material, men skadar inte heller naturen så mycket. Även pressade briketter brinner längre och har hög verkningsgrad.

Olika material pressas till briketter. Träavfall, jordbruksavfall och kol, eller snarare dess damm. Sådana kolbriketter brinner utan avfall och har samtidigt en hög effektivitet.

Brikettkol var i bruk redan i slutet av artonhundratalet. Sedan gjordes sådant bränsle av träkolavfall: dess defekta partiklar och damm. För att fästa ihop elementen användes harts och en mekanisk press.

Kolbriketter, som tillverkas i vår tid, har en liknande produktionsteknik. Brikettering av träkolsavfall är dock mestadels kaotisk. Sådant bränsle produceras av små företag.

Vad tillsätts för att binda kolavfall i vår tid:

1. Vanligtvis sker vidhäftningen av råvaror på grund av bituminösa tillsatser. Sådana komponenter avger dock hälsoskadliga ämnen vid förbränning.
2. Ett annat sätt är att binda kolpartiklar med polyeten. Men sådant pressat kol är också skadligt för hälsan.
3. Säkrast är kol, som fästs med PVA-lim. Detta ämne är absolut ofarligt, men i det här fallet har produktionen en högre kostnad.

Säker kolproduktionsteknik används endast av en liten del av tillverkarna. Därför måste du vara mycket försiktig med sådant bränsle.

Fördelar med kol i briketter

En panna för uppvärmning av ett hus kan arbeta på olika material. Träkolsbriketter är inte det vanligaste alternativet. Det är dock ganska lovande, särskilt om dess produktion når en högre kvalitetsnivå.

Kol i briketter används inte till grillar, grillar och spisar. Det kan frigöra cancerframkallande ämnen och har en hög förbränningstemperatur som kan förstöra sådana strukturer.

Fördelarna som pressade kolbriketter har är obestridliga. På grund av detta används detta material av tvivelaktig kvalitet för att värma huset.

Fördelar med kolbriketter:

1. Träkolsbriketter brinner länge och genererar mycket värme. Därför är de ekonomiska och populära.
2. Användningen av sådant bränsle är populärt eftersom dess briketter är av samma storlek. Detta möjliggör en jämn värmefördelning.
3. Förutom att briketter brinner dubbelt så länge som ved är de också ganska lätta och kompakta. Tack vare detta tar bränsle upp halva utrymmet.
4. Högkvalitativa kolbriketter avger inte kolmonoxid. Det gör dem säkra att använda, förutsatt att du har ett bra ventilationssystem i ditt hem.
5. Sådana briketter avger mer värme än trä, kol från trä och sten.
6. Under transport och användning smulas inte bränslekolbriketter. Därför genererar de inte damm och förorenar inte rummet där de förvaras.
7. Om du lär dig hur du tänder dem korrekt, behöver du bara 15 minuter för en sådan procedur.

Sådana fördelar gör träkol till ett utmärkt bränsle för pannor. Om denna produkt börjar produceras i enlighet med alla säkerhetskrav, kan den i framtiden bli mycket populär.

Typer av kolbriketter för uppvärmning

Vid eldning av vanligt kol blir det mycket damm kvar i eldstaden. Brännaren i pannan kan bli igensatt. Det är därför kol inte har hittat sin fullvärdiga tillämpning i uppvärmning av lägenheter.

Eftersom kvaliteten och säkerheten hos kol direkt beror på dess sammansättning, är det mycket viktigt att uppmärksamma denna faktor tillräckligt. Du kan be säljaren om ett kvalitetscertifikat eller kontakta tillverkaren för en presentation av produktionsprocessen och se utrustning och råvaror för dess tillverkning. Det är dock bäst att göra sådant bränsle hemma med dina egna händer.

Typen av pressat kolbränsle har stor betydelse. De är indelade i klasser enligt flera parametrar. Låt oss se vilka.

Enligt vilka parametrar är pressat kol uppdelat i klasser:

• Av primär betydelse är materialet från vilket bränslet produceras;
• Formen på kolbriketter är bara en fråga om utseende;
• Miljövänligheten hos komprimerat kolbränsle beror på dess bindningsmaterial;
• Typen av förpackning är ansvarig för råvarornas säkerhet.

Det viktigaste värdet i klassificeringen av pressat kolbränsle spelas av själva typen av råmaterial. Det är han som bestämmer egenskaperna och kostnaden för briketter. Totalt finns det tre typer av råvaror som används för att skapa kolbriketter. Låt oss se vad.

Typer av kolbriketter:

1. Brunkol har lägst pris. För tillverkning av briketter från det används damm och små partiklar. Den har det lägsta kaloriinnehållet.
2. Det näst dyraste kolet. Dess kaloriinnehåll är dock lägre än för brunkol. Den är gjord av återvunnet trä.
3. Antracit är kol av högsta kvalitet och högkalori. Den producerar briketter av högsta kvalitet. De har dock den högsta kostnaden.

Det är nödvändigt att välja kolbriketter utifrån deras råmaterial och fästmaterialet. Det är dessa parametrar som bestämmer säkerheten och kvaliteten på bränslet.

Teknik för brikettering av kol

Du kan göra kolbriketter till dig själv hemma. I det här fallet behöver du inte ens dyr utrustning. För att göra detta behöver du bara hitta blanketter och köpa råvarorna själva.

Hur man gör träkolsbriketter hemma:

• Blanda en del torr lera med tio delar koldamm;
• Under konstant omrörning, tillsätt vatten tills önskad konsistens erhålls;
• Fördela blandningen i formar och låt torka helt.

Naturligtvis kommer sådant material att vara sämre i kvalitet än kolbriketter framställda med hjälp av specialutrustning. Men för uppvärmning av hem kommer de att passa perfekt.

Vad används kolbriketter till (video)

Kolbränslebriketter är ett bränsle som kommer att ta förstaplatsen vad gäller popularitet i framtiden. Men nu är produktionen på en tveksam nivå. Därför undviker många dess användning.

">

Vårt företag tillverkar en hel rad skruv (extruder) pressar av PBE-serien med olika kraft och produktivitet. Beroende på typen av råmaterial, utrustningens storlek och kapacitet kan produktiviteten nå 10 ton. färdiga produkter per timme per press. Det bör noteras att med hjälp av pressar av denna design är det möjligt att brikettera nästan alla finkorniga och bulkmaterial, om bindemedelstillsatser används vid beredningen av råblandningen, som efter torkning och kylning bestämmer kvaliteten , styrka och motståndskraft hos den resulterande briketten mot yttre påverkan.

Men det finns en ganska lång lista över material och ämnen som briketteras i skruvpressar utan några tillsatser. Det är bara det att sådana material redan innehåller ämnen som frigörs från själva materialet och blir plastiska i processen med stark kompression och under påverkan av hög temperatur. De utför också funktionen av ett naturligt lim som förbinder partiklarna av råvaror under bildandet av en brikett. Stark kompression och hög temperatur uppnås på grund av skruvens funktion när råmaterial matas in i konkammaren, där packning sker, och sedan strängsprutas den briketterade massan genom gjutformen.

För sådana material är huvudkravet för att erhålla högkvalitativa brikettprodukter finhet, vilket antingen är en naturlig egenskap hos råmaterialet eller uppnås genom att mala och krossa på lämplig utrustning. Det räcker att noggrant blanda sådana finkorniga råvaror med vatten tills en homogen plastmassa erhålls och blandningen för brikettering är klar. Med hjälp av PBE-pressar utan användning av bindande tillsatser får tillverkaren högkvalitativa brikettprodukter från material som fossila kolklasser B, D, G, Zh, K, torv, hydrolytiskt lignin, sapropel, djurgödsel, fågelspillning , krita, lime.

För sådan produktion tillverkar vårt företag också all nödvändig extrautrustning. Dessa är krossar, blandare, torktumlare, kylare, etc.

skruvpress	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Produktivitet * , kg/h	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Tryckkraft	upp till 10 ton	upp till 12 ton	upp till 15 ton	upp till 20 ton	upp till 20 ton
Presstryck, kg/cm	275	275	275	275	300
Rotationsfrekvens för huvudskruven, rpm	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Förpressskruvens rotationsfrekvens, rpm	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Skruvhastighetskontroll **		frekvensomvandlare **	frekvensomvandlare **	frekvensomvandlare **	frekvensomvandlare **
Effekt för huvuddrivningens elmotor, kW	11	15	22	30	45
Effekt för förpressarens elmotor, kW	-	3	3	3	5
Termovärmare för form, kW	-	2	2	3	4
Skärmekanism ** , kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Parametrar för den resulterande briketten: Densitet, g/cm3 Storleken Formen	1,1-1,5 slumpmässig cylindrisk	1,1-1,5 reglerad cylindrisk	1,1-1,5 reglerad cylindrisk	1,1-1,5 reglerad cylindrisk	1,1-1,5 reglerad cylindrisk
Mått, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Vikt (kg	450	850	1050	1250	1850

* - prestanda beror på materialets densitet (torv-500 kg/m3, kol - 1500 kg/m3)

** - installation utförs i överenskommelse med kunden

Skruv (extruder) pressen är en av huvudtyperna av utrustning som erbjuds av företaget Sodruzhestvo. Skruvpressen är huvudelementet i linjen för tillverkning av bränslebriketter, och därför är den idag mycket efterfrågad inom olika industrier och jordbrukssektorn. Och särskilt om denna utrustning uppfyller internationella kvalitetsstandarder. Företaget "Sodruzhestvo" har arbetat i många år med produktion av utrustning för industri- och jordbruksföretag. Och kvaliteten på de produkter som den erbjuder har testats på erfarenheten från många representanter för denna sektor av ekonomin.

För att hålla jämna steg med tiden behärskar företagets anställda ständigt nya typer av utrustning för produktion av briketter, inklusive skruvpressar med olika kraft och produktivitet. Företaget arbetar ständigt med införandet av ny utvecklings- och underhållsteknik livscykel Utrustning. Detta gör det möjligt att öka utrustningens livslängd, samt förbättra kvaliteten på produkter, inklusive utrustning för produktion av bränslebriketter. Samtidigt bör det noteras att kvaliteten på den utrustning vi erbjuder är nära europeisk, medan priserna förblir ryska.

Skruvpressarna som vi erbjuder och ytterligare utrustning för tillverkning av briketter kan tillverka produkter från olika sorter industriella och vegetabiliska råvaror: koldamm av olika kvaliteter, torv, sapropel och andra typer av råvaror med ett tillräckligt innehåll av lignin. I processen med att förbereda råvaror finns det inget behov av att använda några tillsatser som bindemedel. Lignin i sig fungerar som ett naturligt "lim". Obligatoriska villkor för att få en högkvalitativ brikett med denna teknik är en fin fraktion (0-5 mm) och den nödvändiga fukthalten i råmaterialet. Den fina fraktionen erhålls med hjälp av en kross. Och luftfuktigheten regleras genom torkning eller vice versa genom att tillsätta vatten och blanda ordentligt i en forcerad mixer.

Men vi kommer inte att prata mycket om alla fördelar som utrustning för tillverkning av bränslebriketter har. Det är bäst att kolla upp det egen erfarenhet. Se själv fördelarna med utrustningen från företaget "Commonwealth", som kan bli en pålitlig partner och leverantör av utrustning för produktion av bränslebriketter för ditt företag. Anställda på företaget kommer att tillverka utrustning i enlighet med dina krav, samt dela många års ovärderlig erfarenhet.

All utrustning för produktion av bränslebriketter, inklusive skruv (extruder) pressen, tillverkas av företaget Sodruzhestvo, med hänsyn till kraven brandsäkerhet. All utrustning som erbjuds av Sodruzhestvo är försedd med en kvalitetsgaranti, såväl som ett komplett utbud av underhåll av utrustning efter garantitiden.

Cirka 25 % av det brutna kolet har en fin och pulveriserad fraktion. Denna typ av bränsle efterfrågas inte bland konsumenterna på grund av låg värmeeffekt. Det är också obekvämt för uppvärmning av privata hus: det vaknar upp genom gallret och har därför låg verkningsgrad, ofta blockerar en stor mängd fint eller pulveriserat bränsle åtkomsten av syre, vilket gör att ugnen dör ut. Av dessa skäl ansamlas mycket damm och kol av fina fraktioner (upp till 6 mm i storlek) i lager, i bränsleskjul på privata gårdar. Problemet är löst vid produktion av brikettkol. Denna teknik gör det möjligt att producera bränslebriketter från koldamm vid högt tryck. Varför är träkolsbriketter bra? De tål transport och lagring bra, har ett högt värmevärde jämfört med källmaterialen (minst 6000 kcal / kg), avger inte rök och gaser, brinner ut helt, utan sintring, men sönderdelas till aska (askainnehållet i en högkvalitativ kolbrikett är inte mer än 10 volymprocent, men vanligtvis mycket mindre).

Teknik för brikettering av kol

Kolbriketter är gjorda av brunkol, antracit och stenkolssmulor och damm, halvkoks och koksbris. Beroende på typen av råmaterial tillsätts bindemedel eller inte.

Bildandet av briketter från brunt kol sker utan tillsats av bindemedel, eftersom själva materialet innehåller upp till 20% bitumen. Under bearbetningen krossas råvarorna, värms och torkas, vilket ger fukt till 18-20%. Efter kylning matas den resulterande smulan in i en högtryckspress, där klumpigt bränsle bildas. Efter kylning kan de användas eller förbättras. kvalitetsegenskaper i halvkoksverk.

Brikettering av kolfinmaterial kan också förekomma både med och utan bindemedel. I industriell produktion tillsätts följande ämnen som bindemedel:

• oljebitumen;
• lignosulfonater;
• melass;
• flytande glas;
• cement.

Flytande glas och cement används vid bearbetning av vissa typer av kol och finkoks. Sådana briketter används inom metallurgi i de processer där närvaron av sådana komponenter är tillåten. Stenkolstjära och petroleumbitumen används också för att producera industriella bränslen. Sådana briketter är inte lämpliga för uppvärmning av hus: bensopyren och andra skadliga ämnen frigörs under förbränning, så de är förbjudna av SES och efterfrågan på dem är mycket begränsad.

För hushållsbriketter används oftast stärkelse som bindemedel, som tillsätts till smulor tills en trögflytande massa erhålls. Ibland tillsätts socker, cellulosa, melass. Lera, gips och kalk används mindre ofta, eftersom de ökar askhalten och minskar bränslets specifika värme. Typen och mängden av bindemedelskomponenten väljs utifrån råkolets kvaliteter under produktionsprocessen. Brikettens mekaniska egenskaper fungerar som en riktlinje, men den är också viktig energivärdet fått bränsle.

Produktionen av kolbriketter för hushållsbruk består av följande steg:

• Torkning. Ju mindre fukt i råvaran, desto starkare blir briketterna.
• Avlägsnande av flyktiga beståndsdelar. Detta steg är nödvändigt vid bearbetning av lågvärdigt kol med en halt av ett stort antal flyktiga ämnen. Använd för denna koksugn eller destillationsapparat.
• Slipning.
• Tillsätt bindemedel och blanda det med kolflis. Denna komposition kallas en blandning.
• Blandningen matas till en press, där briketter bildas under tryck.
• I vissa fall (beroende på vilket bindemedel som används) krävs uppvärmning i ugn upp till 300°C.
• Kyl.

Utvecklingen senare år gjort det möjligt att bilda kolbriketter utan användning av bindemedel från eventuellt avfall från kolindustrin. Brikettering i sådana installationer sker i två steg. Först går det krossade kolet igenom en initial packning genom att avlägsna tomrum mellan partiklarna. Genom att sedan öka trycket till 100-200 MN/m 2 är deformationen och komprimeringen av själva partiklarna.

I detta fall frigörs fenoler och hartser som, när vatten tillsätts, bildar ett naturligt bindemedel. Hela processen styrs av en mikroprocessor. De på detta sätt erhållna briketterna brinner utan rök och avger inte skadliga ämnen. Det behöver inte sägas att en sådan kolbrikettpress kostar mycket? Därav den höga kostnaden för slutprodukten. Men kol av vilket märke som helst bearbetas, briketterna är starka, med ett högt värmevärde, de brinner utan rök och några betydande utsläpp till atmosfären.

Det finns flera andra tekniker som gör det möjligt att göra kolbriketter utan bindemedel. För detta används speciella rullpressar, men inte alla märken bearbetas på detta sätt. I vissa utvecklingar tillsätts en del av råvaran med en hög hartshalt (klumpande kol) till smulan av högvärdigt kol. Den resulterande blandningen upphettas till temperaturerna för plastifiering av sintringskol, varefter blandningen kyls något och sedan bildas briketter.

Brikettering av kol hemma

Eftersom utrustningen för produktion av kolbriketter inte kan kallas billig, är det olönsamt att köpa den för hemmabruk. Men även här hittade folkhantverkare en väg ur situationen. Det finns ett sådant sätt att göra acceptabelt bränsle från koldamm:

• Ta lera 5-10 viktprocent av det tillgängliga råkolet, späd ut det till ett mosigt tillstånd och blanda med kolflis.
• Placera kompositionen tätt i de förberedda formerna.
• Vänd den formade briketten på en plastfilm, där den ska torka. Efter några dagar blir de tillräckligt starka för att förvaras i låga högar.

Denna typ av bränsle är lämplig för uppvärmning av ett privat hus. Men det är omöjligt att transportera sådana briketter - de smulas. De brinner bättre än damm och avger mer värme, men de har en ganska hög askhalt - lera läggs till den "egen" askan.

Det finns också en mekanisk metod för brikettering av fint kol och dess damm. Med användningen av en sådan press kan industriella volymer inte nås och de resulterande produkterna kan inte transporteras, men det är möjligt att bilda bränsle som är ganska lämpligt för din ugn från damm.

Det är så dessa briketter brinner.

Håller med, installationen ser ganska fungerande ut, och att ha händer att göra det är inte så svårt.

Brikettering av träkol

Vid produktion av träkol visar sig ungefär en fjärdedel av det vara undermåligt - små bitar och damm. För att förvandla detta avfall till inkomst kan du göra briketter av dem. Träkolsbriketter kan också göras hemma, vid behov kan du göra råvaror för detta (). Principen för träkolsbrikettering skiljer sig inte från bildandet av samma bränsle från kol:

• Undermåligt kol krossas.
• blandas med ett bindemedel. I det här fallet kommer en vanlig stärkelsepasta att göra ett bra jobb. Utgången ska vara en lätt fuktig massa. En del av dammet rullar till små klumpar.
• Den resulterande blandningen matas in i pressen, där briketter bildas.

Den här videon visar tydligt hela tekniken för brikettering av träkol, men killarna skapade en form specifikt för kunden (kyrkliga koltabletter för rökelse beställdes). På samma sätt kan du göra en form av vilken konfiguration som helst.

Slutsatser. Briketter från smulor av kol och damm (sten och trä) kan göras hemma. Samtidigt är det svårt att uppnå kommersiella resultat (endast på grund av automatisering, vilket innebär dyr utrustning), men för hemmabruk är det svårt att tillverka enkel installation verkligen.

Förr eller senare står varje företag som är engagerat i arbete relaterat till försäljning eller bearbetning av någon typ av kol inför problemet med ackumulering av kolfiner och damm. Den pulveriserade fraktionen från 0 till 6 mm utgör i genomsnitt minst 25 % av den totala massan av inkommande råvaror och medför som regel svårigheter att marknadsföra denna volym eller en betydande minskning av försäljningskostnaden.

Ett av de mest effektiva metoder Lösningen på detta problem är att använda det ackumulerade koldammet för att producera kolbriketter. Tillverkningen av en bränslebrikett, med denna idés attraktionskraft, har inte en så lång historia. Verkligt intresse för denna fråga har blivit akut och relevant först nyligen, på grund av en betydande ökning av priset på bränsle, inklusive kolprodukter.

De flesta försök att organisera produktionen av kolbriketter slogs till intet antingen av de höga kostnaderna för teknik eller av den otillfredsställande kvaliteten och egenskaperna hos de resulterande briketterna i samband med användningen av billiga, men dåligt brännbara bindemedel, vilket kraftigt ökade askhalten och minimerade försäljningsresultat.
Vårt företag erbjuder en exklusiv uppsättning utrustning som gör det möjligt att använda en ganska enkel teknik för att undvika användning av bindemedel och andra föroreningar vid tillverkning av briketter, med undantag för vanligt vatten.

Detta gör att du kan sluta med en brikett i sammansättning och egenskaper som inte är sämre än den ursprungliga sorttypen av kol och undvika de vanliga nackdelarna (främmande lukt, hög askhalt, låg kalorihalt, etc.) Den huvudsakliga arbetsenheten för föreslagen utrustning är extruderpressar, som är speciellt konstruerade för brikettering av stenar, antracitfinmaterial, kolslam, brunkolssmulor, torv etc. Presstekniken är baserad på limkemiska processer som sker i viskös-kemiska system bildade av finfördelade partiklar av fossilt kol, som i sig fungerar som bindemedel. Enkelt uttryckt, under driften av pressen, skapas sådana fysikaliska och kemiska förhållanden som gör att de fossila organiska komponenterna (fenoler, hartser, vax, etc.) som redan ingår i kolsammansättningen polariseras på ytan av partiklarna med deltagande av vatten, vilket får dem att binda till varandra. Vid kylning och torkning härdar briketten och fixerar sig. Briketterat bränsle har höga värme- och kraftegenskaper, i synnerhet tillräcklig mekanisk styrka, vattenbeständighet och värmebeständighet. Skiktet av sådant bränsle under förbränning har god gaspermeabilitet, vilket säkerställer en full grad av förbränning även vid en relativt hög askhalt. För att uppnå maximal prestanda hos brikettpressar har vårt företag utvecklat förvaringskärl med skruvförpressare, som säkerställer oavbruten tillförsel av laddningen under erforderligt tryck och med den beräknade hastigheten. Dessutom inkluderar briketteringslinjen lådtransportörer med luftkylare och en termisk grotta. Blandningsfat med en kapacitet på upp till ett ton färdiga råvaror har utvecklats för att erhålla den erforderliga fukthalten i laddningen.
Tack vare enkelheten teknisk process, utrustningen har inte komplexa tekniska enheter, under drift och reparation kräver inte högt kvalificerad service-personal och fungerar tillförlitligt under alla förhållanden.

1. Lina för brikettering 16 ton per skift (skift 8 arbetstimmar). Följande utrustning:

Utrustning	Kapacitet t/h	Antal enheter	Energiförbrukning kWh
Hammerkross	2-10	1	15
Tvångsblandare	2-3	1	3
extruderpress	2	1	18
Transportörtork (nivå 2)	2	1	20
Rullband	2	3	1,5
Kyltransportör	2	1	2,5

2. Lina för brikettering 40 ton per skift (skift 8 arbetstimmar). Följande utrustning:

Utrustning	Kapacitet t/h	Antal enheter	Energiförbrukning kWh
Hammerkross	5	1	22
Tvångsblandare	5	1	3
extruderpress	5	1	40
Torktransportör (nivå 3)	5	1	30
Rullband	5	3	3
Kyltransportör	5	1	3