عمليات السباكة النموذجية. أنواع أعمال السباكة. الإنتاج الأنواع الرئيسية لعمليات السباكة

وضع علامة على.

مكان العملقفال.

الموضوع 25. أساسيات السباكة.

أسئلة:

1. عمل الأقفال - هذه هي المعالجة اليدوية للمواد وتركيب الأجزاء وتجميع وإصلاح الآليات والآلات المختلفة.

مكان العمليسمون جزءًا من منطقة الإنتاج به جميع المعدات والأدوات والمواد الموجودة عليه ، والتي يستخدمها عامل أو فريق من العمال لإكمال مهمة الإنتاج.

يجب أن يشغل مكان العمل المساحة اللازمة للوضع الرشيد للمعدات عليه وحركة الأقفال أثناء العمل بحرية. يجب أن تكون المسافة من طاولة العمل والرفوف إلى صانع الأقفال بحيث يمكنه استخدام حركة يديه بشكل أساسي ، وإذا أمكن ، تجنب الدوران والانحناء للجسم. يجب أن يتمتع مكان العمل بإضاءة فردية جيدة.

منضدة الأقفال(الشكل 36) - المعدات الرئيسية لمكان العمل. وهي عبارة عن طاولة معدنية أو خشبية ثابتة ، الغطاء (سطح الطاولة) مصنوع من ألواح 50 ... 60 مم من الخشب الصلب ومغطاة بصفائح من الحديد. تعد طاولات العمل الفردية هي الأكثر ملاءمة وشائعة ، لأنه في طاولات العمل متعددة المقاعد ، عندما يعمل العديد من الأشخاص في نفس الوقت ، يتم تقليل جودة العمل الدقيق.

أرز. 36 منضدة قفال مفردة:

1 - إطار 2 - كونترتوب 3 - نائب 4 - شاشة واقية ؛ 5 - جهاز لوحي للرسومات ؛ 6 - مصباح 7 - رف للأدوات ؛ 8 - جهاز لوحي لأداة العمل ؛ 9 - الصناديق 10 - الرفوف 11 - مقعد

تحتوي طاولة العمل على الأدوات اللازمة لإكمال المهمة. يتم وضع الرسومات على الجهاز اللوحي ، ويتم وضع أدوات القياس على الرفوف.

يوجد أسفل سطح طاولة العمل أدراج ، مقسمة إلى عدد من الخلايا لتخزين الأدوات والتوثيق.

لإصلاح قطع العمل ، يتم تثبيت ملزمة على طاولة العمل. اعتمادًا على طبيعة العمل ، يتم استخدام الرذائل المتوازية والكرسي واليد. الأكثر انتشارًا هي الرذائل المتوازية الدوارة وغير الدوارة ، حيث يظل الفكين متوازيين أثناء الطلاق. الجزء الدوار من الملزمة متصل بالقاعدة بمسمار مركزي ، يمكن تدويره حوله بأي زاوية وتثبيته في الوضع المطلوب بمساعدة مقبض. لزيادة العمر التشغيلي للملزمة ، يتم توصيل الإسفنج الفولاذي العلوي بأجزاء العمل من الفكين. نادرًا ما يتم استخدام ملزمة الكرسي ، فقط للأعمال المتعلقة بتحميل الصدمات (عند القطع ، والتثبيت ، وما إلى ذلك). عند معالجة الأجزاء الصغيرة ، استخدم ملزمة اليد.

يساهم اختيار ارتفاع المنديل وفقًا لارتفاع العامل والموضع الرشيد للأداة على طاولة العمل في تكوين أفضل للمهارات وزيادة إنتاجية العمل وتقليل التعب.

عند اختيار ارتفاع تركيب الرذيلة ، يتم وضع اليد اليسرى عند الكوع على فكي الملزمة بحيث تلمس أطراف أصابع اليد الذقن. يتم ترتيب الأدوات والأجهزة بحيث يكون من الملائم أخذها باليد المناسبة: ما يتم أخذه باليد اليمنى - أمسك على اليمين ، وما يتم أخذه باليد اليسرى - إلى اليسار.

يتم تثبيت شاشة واقية مصنوعة من شبكة معدنية أو زجاج شبكي متين على طاولة العمل للاحتفاظ بقطع المعدن التي تتطاير أثناء القطع.

يتم وضع الفراغات والأجزاء الجاهزة والتركيبات على رفوف مثبتة في المنطقة المخصصة لها.

2. وضع علامة على - تشغيل خطوط (ارتفاعات) على قطعة الشغل ، وتحديد (حسب الرسم) ملامح الجزء والأماكن المراد معالجتها. يتم استخدام العلامات للإنتاج الفردي والصغير.

يتم وضع العلامات على لوحات تعليم مسبوكة من الحديد الزهر الرمادي ، قديمة ومُشكلة بدقة.

يتم تطبيق الخطوط (المخاطر) ذات العلامات المستوية باستخدام أداة الخطاط ، مع وضع علامات مكانية ، مع أداة التقطيع مثبتة في طوق قياس السماكة. الناسخونمصنوعة من درجات الصلب U10 و U12 ، ونهايات العمل الخاصة بهم تصلب وشحذ بشكل حاد.

كيرنرمخصص لرسم التجاويف (النوى) على الخطوط المحددة مسبقًا. إنه مصنوع من درجات الصلب U7 و U7A و U8 و U8A.

تأشير البوصلةيستخدم لرسم الدوائر وتقسيم الزوايا وتطبيق أبعاد خطية على قطعة العمل.

3. الأنواع الرئيسية لعمليات السباكة.

قطع- عملية الأقفال ، يتم خلالها إزالة الطبقات المعدنية الزائدة من قطعة العمل باستخدام أداة القطع والتأثير ، ويتم قطع الأخاديد والأخاديد ، أو يتم تقسيم قطعة العمل إلى أجزاء. أداة القطع عبارة عن إزميل ، وأداة تقطيع ، ومطرقة هي أداة قرع.

قطع هي عملية فصل المعادن والمواد الأخرى إلى أجزاء. اعتمادًا على شكل وحجم الفراغات ، يتم القطع باستخدام منشار يدوي أو مقص يدوي أو رافعة.

منشاريتكون من إطار صلب أو منزلق من الصلب وشفرة منشار ، يتم إدخالها في فتحات الرؤوس وتثبيتها بمسامير. يتم تثبيت مقبض على ساق الرأس الثابت. يتم استخدام رأس متحرك بمسمار وجوز جناح لشد شفرة المنشار. جزء القطع من المنشار عبارة عن شفرة منشار (صفيحة ضيقة ورقيقة مع أسنان على أحد الأضلاع) مصنوعة من درجات الصلب U10A و 9 XC و P9 و P18 ومصلبة. تستخدم شفرات Hacksaw بطول (المسافة بين الثقوب) 250-300 مم. يتم فرد (ثني) أسنان النصل بحيث يكون عرض القطع أكبر بقليل من سمك النصل.

ضمادة معدنية- عملية يتم فيها التخلص من المخالفات والخدوش والانحناء والتشوه والتموج والعيوب الأخرى في المواد وقطع العمل والأجزاء. يعد التحرير في معظم الحالات عملية تحضيرية. الغرض نفسه من الاستقامة هو التمليس ، ولكن يتم تصحيح العيوب في الأجزاء الصلبة.

الانحناءتستخدم على نطاق واسع لإعطاء الفراغات شكلاً معينًا في صناعة الأجزاء. من أجل التقويم اليدوي والانحناء ، يتم استخدام الألواح الصحيحة ، وتقويم الرأس ، والسندان ، والرذائل ، والمغازل ، والمطارق الثقيلة ، والمطارق المعدنية والخشبية (المطارق) والأجهزة الخاصة.

كليبكا- عملية الأقفال لربط جزأين أو أكثر بالمسامير. وصلات البرشام من قطعة واحدة وتستخدم في تصنيع الهياكل المعدنية المختلفة.

يتم إجراء التثبيت في حالة باردة أو ساخنة (إذا كان قطر البرشام أكبر من 10 مم). ميزة التثبيت الساخن هي أن القضيب يملأ الثقوب الموجودة في الأجزاء المراد ربطها بشكل أفضل ، وعندما يتم تبريدها ، يقوم البرشام بسحبها معًا بشكل أفضل. عند التثبيت في حالة ساخنة ، يجب أن يكون قطر البرشام أصغر بمقدار 0.5 ... 1 مم من الفتحة ، وفي الحالة الباردة بمقدار 0.1 مم.

يتم إجراء التثبيت اليدوي بمطرقة ، ويتم اختيار كتلته اعتمادًا على قطر البرشام ، على سبيل المثال ، بالنسبة للمسامير التي يبلغ قطرها 3 ... 3.5 مم ، يلزم وجود مطرقة تزن 200 جرام.

الايداع- عملية الأقفال ، حيث يتم قطع طبقة من المعدن من سطح الجزء مع الملفات للحصول على الشكل والحجم وخشونة السطح المطلوبة ، لتناسب الأجزاء أثناء التجميع وتجهيز الحواف للحام.

الملفات من الصلب (درجات الصلب U13 و U13A و ShKh13 و 13Kh) قضبان صلبة ذات أشكال مختلفة بأسنان مقطوعة على أسطح العمل. أسنان الملف ، التي لها شكل إسفين حاد في المقطع العرضي ، تقطع طبقات من المعدن على شكل رقائق (نشارة الخشب) من الشغل.

شبرنيتسمى عملية كشط طبقات رقيقة من المعدن من سطح الجزء باستخدام أداة القطع - مكشطة.هذه هي المعالجة النهائية للأسطح الدقيقة (أدلة الماكينة ، ولوحات التحكم ، والمحامل العادية ، وما إلى ذلك) لضمان التزاوج المحكم. الكاشطات مصنوعة من فولاذ U10 و U12A ، ويتم تقوية نهاياتها المقطوعة دون التقسية إلى صلابة HRC 64 ... 66.

اللف والتلميع- عمليات المعالجة السطحية بمواد كاشطة دقيقة الحبيبات باستخدام اللف.

لا تحقق هذه العمليات الشكل المطلوب فحسب ، بل تحقق أيضًا أعلى دقة (5 ... درجة 6) ، بالإضافة إلى أدنى خشونة للسطح (تصل إلى 0.05 ميكرون).

أعمال التركيب والتجميع- هذه هي أعمال التجميع والتفكيك التي يتم إجراؤها أثناء تجميع وإصلاح الآلات. تنقسم الوصلات المختلفة للأجزاء التي يتم إجراؤها أثناء تجميع الآلات إلى نوعين رئيسيين: متحرك وثابت. عند تنفيذ أعمال الأقفال والتجميع ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأدوات والأجهزة: مفاتيح الربط (بسيطة ، مقبس ، انزلاقي ، إلخ) ، مفكات البراغي ، اللكمات ، الساحبات ، أجهزة الضغط والضغط للخارج.

يحرر

يحرر- عملية يتم من خلالها التخلص من المخالفات أو الانحناءات أو غيرها من العيوب في شكل الفراغات.

المعدات الرئيسية للتقويم اليدوي للمعادن هي ألواح استقامة من الصلب أو الحديد الزهر. كأداة للخلع اليدوي ، يتم استخدام المطارق الفولاذية برأس دائري ؛ تستخدم المطارق المصنوعة من المواد اللينة لتقويم الأسطح النهائية ، وكذلك لتقويم قطع العمل والأجزاء المصنوعة من المعادن غير الحديدية والسبائك.

قطع

القطع هو عملية التشغيل البارد للمعادن عن طريق القطع. تعمل الأقفال والمطارق الهوائية كأدوات قرع للقطع ، وتعمل الأزاميل والقاطرات المتقاطعة والأخدود كأدوات قطع.

إزميل.إزميل الأعمال المعدنية مصنوع من الفولاذ الكربوني. يتكون من ثلاثة أجزاء: الصدمة ، الوسط والعمل.

جزء التأثير مستدق لأعلى ، والجزء العلوي (المهاجم) مستدير ؛ للجزء الأوسط من الإزميل أثناء القطع ؛ جزء العمل له شكل إسفين. يتم تحديد زاوية التوضيح اعتمادًا على صلابة المادة التي تتم معالجتها.

بالنسبة للمواد الأكثر شيوعًا ، يوصى باستخدام الزوايا المستدقة التالية:للمواد الصلبة (الصلب الصلب ، الحديد الزهر) - 70 درجة ؛

للمواد ذات الصلابة المتوسطة (الصلب) - 60 درجة ؛

للمواد اللينة (النحاس والنحاس) - 45 درجة ؛

إلى عن على سبائك الألومنيوم- 35 درجة.

كروتزميسل. لقطع الأخاديد والأخاديد الضيقة ، يتم استخدام إزميل بحافة قطع ضيقة - مقطع متقاطع. يمكن أيضًا استخدام هذا الإزميل لإزالة طبقات واسعة من المعدن: أولاً ، يتم قطع الأخاديد بإزميل ضيق ، ويتم قطع النتوءات المتبقية بإزميل عريض.

مطارق قفال.تستخدم مطارق الأقفال في تقطيع المعادن وهي من نوعين: مع رؤوس مستديرة ومربعة. السمة الرئيسية للمطرقة هي كتلتها. لقطع المعادن ، يتم استخدام المطارق التي تزن 400 ... 600 جرام.

لتسهيل العمل وزيادة إنتاجيته ، يتم استخدام الأدوات الآلية. من بينها ، الأكثر شيوعًا مطرقة التقطيع الهوائية.

قطع المعادن

لقطع المعادن ، يتم استخدام منشارا ، جزء منه عبارة عن شفرة. يعتمد اختيار الشفرة على مادة قطعة العمل وشكلها وحجمها. تستخدم قواطع الأنابيب لقطع الأنابيب يدويًا. لقطع صفيحة معدنيةيصل سمكها إلى 1.5 مم ، استخدم مقصًا مستقيمًا أو مقصًا مجعدًا. يتم قطع السلك بكماشة أنف إبرة أو مقص كهربائي.

الايداع

الايداع- عملية يتم فيها إزالة طبقة من المعدن من سطح قطعة العمل باستخدام أداة القطع - ملف.

الغرض من الايداع- إعطاء الأجزاء الشكل والحجم المطلوبين وخشونة السطح المحددة.

تختلف الملفات في عدد الشقوق وملف تعريف القسم والطول.

حسب عدد الأسنان، التي يبلغ طولها 10 مم ، يتم تقسيم الملفات إلى 6 فئات (0 ، 1 ، 2 ، 3 ، 4.5).

اعتمادًا على العمل المنجز ، يتم تقسيم الملفات إلى الأنواع التالية: الأعمال المعدنية - الأغراض العامة والأعمال الخاصة ، والآلة ، وملفات الإبرة والمشابك.

1)ملفات الأقفال للأغراض العامةوفقًا لـ GOST 1465-69 ، يتم تصنيع ثمانية أنواع: مسطحة ، مربعة ، ثلاثية السطوح ، نصف دائرية ، معينية ومنشار ، بطول 100 إلى 400 مم مع درجة رقم 0-5.

ملفات Locksmith للوظائف الخاصةتهدف إلى إزالة البدلات الكبيرة جدًا عند وضع الأخاديد والأسطح المنحنية ؛ لمعالجة المعادن غير الحديدية ، والمواد غير المعدنية ، وما إلى ذلك. اعتمادًا على العمل المنجز ، تنقسم الملفات من هذا النوع إلى مخدد ، ومسطحة مع أضلاع بيضاوية ، وقضبان ، ومزدوجة النهايات ، إلخ.

2)ملفات الآلةوفقًا لتصميمها ، يتم تقسيمها إلى قضيب ، وقرص ، ورؤوس مشكلة ، ورؤوس رقائقية. في عملية التشغيل ، يتم تبادل ملفات القضبان ، ويتم تدوير ملفات القرص والرؤوس المشكلة ، وتكون الملفات الرقائقية في حركة مستمرة جنبًا إلى جنب مع شريط معدني متحرك باستمرار.

3)الملفاتوفقًا لـ GOST 1513-67 ، يتم تصنيع عشرة أنواع: مسطح ، ثلاثي السطوح ، مربع ، نصف دائري بيضاوي ، منشار ، إلخ بطول 40 و 60 و 80 ملم مع درجة من 5 أرقام. يتم تحديد طول الملف بطول جزء العمل. تحتوي أضلاع الملفات المسطحة على درجة مفردة أو مزدوجة. الجوانب والحافة العلوية لملفات المنشار لها شق مزدوج.

تُستخدم الملفات لحفظ الأسطح الصغيرة والأماكن الضيقة التي يتعذر الوصول إليها للمعالجة باستخدام ملفات الأشغال المعدنية.

4)مروجوفقًا لـ GOST 6876-54 ، يتم إجراء عدة أنواع: للأغراض العامة ، والأحذية ، وذوات الحوافر.

اعتمادًا على المظهر الجانبي ، يتم تقسيم مزامير الأغراض العامة إلى مسطحات ، دائرية وشبه دائرية مع شق رقم 1-2 وطول من 259 إلى 350 ملم.

صناعة هول

يتم الحفر على آلات الحفر أو باستخدام الأجهزة اليدوية. جزء القطع الرئيسي هو المثقاب ، الذي له حافتا قطع. عند حفر الثقوب التي يزيد قطرها عن 20 مم ، يتم استخدام الحفر المسبق للثقوب ذات القطر الأصغر ، ثم يتم حفرها بالحجم باستخدام مثقاب بقطر أكبر.

بعد الحفر والختم والصب للحصول على ثقب أكثر دقة ، يتم إعادة تكثيفها. اعتمادًا على دقة والغرض من الثقوب لمعالجتها ، يتم إجراء تقاطعات من رقمين: رقم 1 - من أجل المعالجة الأوليةالثقوب ورقم 2 للتشطيب. من الناحية الهيكلية ، تكون الوصلات من نوعين: معالجة الفتحات الصلبة من 10 إلى 40 مم ومركبة - من 32 إلى 80 مم.

يتم استخدام توسيع الثقوب للحصول على ثقوب ذات شكل أكثر دقة وخشونة منخفضة. يتم تنفيذ العملية باستخدام أداة متعددة الشفرات - مخرطة. اعتمادًا على الشكل ، يتم تمييز موسعات الثقوب الأسطوانية والمخروطية. وفقًا لطريقة التطبيق - يدويًا وآلة ، وفقًا للتصميم - قطعة واحدة ، مركبة ، منزلقة (قابلة للتعديل) ومدمجة ، يمينًا ويسارًا.

جزء مصنوع:

حمَل

رسم تفصيلي:

تقدم:

1. تجهيز الزوايا الحادة للشغل بملف نقي.

2. وضع العلامات مع الفرجار والمقياس.

3. تثقيب على طول محيط الوسم للحفر.

4. الحفر.

5. ضرب المواد الزائدة بإزميل.

6. المعالجة بالملفات حتى الحصول على الأبعاد المطلوبة.

7. توسيع الفتحة المركزية بخيط واحد. قطع الخيط ،

8. تلميع بورق الصنفرة.

منطقة اللحام

تحتوي تقنية معالجة الأقفال على عدد من العمليات الأساسية ، مثل تعليم المعادن ، قطعها ، تقويمها وثنيها ، قطع المعادن ، حفظها ، حفرها ، فكها ، فك الثقوب وتوسيع الثقوب ، الخيوط ، التثبيت ، اللف والتشطيب ، اللحاموغيرها ، وتتعلق معظم هذه العمليات بمعالجة المعادن بالقطع.

وضع علامة على

وضع علامة على تسمى عملية تطبيق الخطوط (المخاطر) على سطح قطعة العمل ، والتي توضح ، وفقًا للرسم ، ملامح الجزء أو المكان المراد معالجته. ينقسم الترميز إلى:

خطي (أحادي البعد) - بطول القضبان ، المنتجات المدرفلة ، شريط الصلب ،

مستو (ثنائي الأبعاد) - لفراغات الصفائح المعدنية ،

مكاني (حجمي ، ثلاثي الأبعاد) - للفراغات السائبة.

تشمل أدوات الوسم الخاصة أدوات الكتابة ، واللكمات المركزية ، وبوصلة الوسم ، ومقاييس السُمك. بالإضافة إلى هذه الأدوات ، يتم استخدام المطارق وألواح الوسم والأجهزة المساعدة: البطانات والرافعات وما إلى ذلك.

الشكل 6 الكاتب	الناسخون(الشكل 6) تستخدم لرسم خطوط على السطح المحدد لقطعة العمل. إنها مصنوعة من فولاذ الأداة U10 أو U12 (صلابة HRC 58-62). مركز اللكمات(الشكل 7) يستخدم لتطبيق فترات الاستراحة (النوى) على
الشكل 7 لكمة
تم وضع علامة على الخطوط بحيث تكون الخطوط مرئية بوضوح ولا يتم مسحها أثناء معالجة الأجزاء. كيرنر- هذا قضيب مصنوع من الفولاذ الكربوني U7 ، U8 (HRC 52-57) بطول 100-160 مم وقطره 8-12 مم. زاوية شحذ - عادة 60 درجة ، مع علامات أكثر دقة - 30-45 درجة ، لمراكز الثقوب المستقبلية - 75 درجة. تعليم البوصلاتالجهاز يشبه رسم البوصلات. Reismus(الشكل 8) يستخدم لتطبيق العلامات الرأسية والأفقية المتوازية. في الآونة الأخيرة ، يتم استخدام مقياس ارتفاع ذو طرف حاد في كثير من الأحيان. يتم وضع العلامات المستوية والمكانية بشكل خاص على قطع العمل على لوحات الوسم. لوحة التأشيرعبارة عن مصبوب من الحديد الزهر ، يتم تشكيل سطح العمل الأفقي والحواف الجانبية بدقة شديدة. قالبيسمى الجهاز الذي يتم من خلاله تصنيع الأجزاء أو فحصها

بعد المعالجة. تُستخدم علامات النموذج في تصنيع مجموعات كبيرة من الأجزاء المتماثلة. إنه ملائم لأن الترميز الذي يستغرق وقتًا طويلاً ويستغرق وقتًا طويلاً وفقًا للرسم يتم تنفيذه مرة واحدة فقط أثناء تصنيع النموذج. تتكون جميع العمليات اللاحقة لوضع علامات على الفراغات في نسخ الخطوط العريضة للقالب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام القوالب المصنعة لفحص الجزء بعد تشكيل قطعة العمل.

استقامة وثني المعادن

تعديل تسمى عملية لإزالة العيوب في قطع العمل والأجزاء على شكل تقعر ، وتحدب ، وتموج ، وانفتال ، وانحناء ، وما إلى ذلك. يكمن جوهرها في ضغط الطبقة المعدنية المحدبة وتمدد الطبقة المقعرة.

يتم تقويم المعدن باردًا وساخنًا. يعتمد اختيار طريقة أو طريقة أخرى للارتداء على مقدار الانحراف والأبعاد والمواد الخاصة بقطعة الشغل (الجزء).

يمكن أن تكون الضمادة يدوية (على لوح استقامة من الصلب أو الحديد الزهر) أو آلة (على بكرات أو مكابس).

الموقد الصحيح ، بالإضافة إلى وضع العلامات ، يجب أن تكون ضخمة. يمكن أن تتراوح أبعادها من 400 × 400 مم إلى 1500 × 3000 مم. يتم تثبيت الألواح على دعامات معدنية أو خشبية ، مما يضمن ثبات اللوحة والوضع الأفقي لموضعها.

لتقويم الأجزاء الصلبة (الاستقامة) ، استخدم استقامة الجدات. إنها مصنوعة من الفولاذ ومصلدة. يمكن أن يكون سطح العمل لغراب الرأس أسطوانيًا أو كرويًا بنصف قطر 150-200 مم.

يتم إجراء الضماد اليدوي بمطارق خاصة مع مهاجم معدني ناعم مستدير أو نصف قطر أو مقبس. حكم الصفائح المعدنية الرقيقة مطرقة(بمطرقة خشبية).

تحقق من التحرير "بالعين" ، ومتى متطلبات عاليةإلى استقامة الشريط - بمسطرة منحنية أو على لوحة اختبار.

يتم تصحيح الأعمدة والفراغات الدائرية ذات المقطع العرضي الكبير باستخدام برغي يدوي أو مكبس هيدروليكي.

الانحناء يستخدم المعدن لإعطاء قطعة العمل شكلًا منحنيًا وفقًا للرسم. يكمن جوهرها في حقيقة أن جزءًا من قطعة العمل مثني بالنسبة إلى الآخر في أي زاوية معينة. يتم إجراء الانحناء اليدوي في الرذيلة باستخدام مطرقة مقاعد البدلاء والأجهزة المختلفة.

ثني الصفائح المعدنية الرقيقة مطرقة .

مع تشوه المعدن البلاستيكي أثناء عملية الانحناء ، يجب مراعاة مرونة المادة: بعد إزالة الحمل ، تزداد زاوية الانحناء قليلاً.

يرتبط تصنيع الأجزاء ذات نصف قطر الانحناء الصغير جدًا بخطر تمزق الطبقة الخارجية لقطعة العمل عند المنعطف. يعتمد حجم الحد الأدنى المسموح به لنصف قطر الانحناء على الخصائص الميكانيكية لمادة قطعة العمل ، وعلى تقنية الانحناء وجودة السطح.

يتم ثني الأنابيب مع أو بدون حشو (عادة رمال نهرية جافة). يحمي الحشو جدران الأنابيب من تكون الطيات والتجاعيد (التمويجات) في أماكن الثني.

قطع المعادن

قطع هي عملية يتم فيها ، بمساعدة إزميل ومطرقة معدنية ، إزالة طبقات من المعدن من قطعة العمل أو قطع قطعة العمل.

الأساس المادي للقطع هو عمل الإسفين ، والذي يكون شكله هو جزء العمل (القطع) من الإزميل. يستخدم القطع في الحالات التي يكون فيها تصنيع قطع العمل صعبًا أو غير منطقي.

بمساعدة القطع ، تتم إزالة المخالفات المعدنية (مقطوعة) من قطعة العمل ، والقشرة الصلبة ، والقشور ، وإزالة الحواف الحادة للجزء ، ويتم قطع الأخاديد والأخاديد ، ويتم تقطيع الصفائح المعدنية إلى قطع.

عادة ما يتم القطع في ملزمة. يمكن قطع مادة الصفيحة إلى قطع على اللوحة.

أداة العمل (القطع) الرئيسية أثناء القطع هي إزميل ، والمطرقة هي أداة قرع.

إزميل بارد (الشكل 8) مصنوع من فولاذ أداة الكربون U7A أو U8A. يتكون من ثلاثة أجزاء: الصدمة ، الوسط والعمل. جزء الصدمة 1 يتم إجراؤه مستدقًا للأعلى ، ويتم تقريب الجزء العلوي (المهاجم) ؛ للجزء الأوسط 2 يتم الإزميل أثناء القطع ؛ جزء العمل (القطع) 3 له شكل إسفين.

الشكل 8 إزميل مقعد

يتم تحديد زاوية التوضيح اعتمادًا على صلابة المادة التي تتم معالجتها. بالنسبة للمواد الأكثر شيوعًا ، يوصى باستخدام الزوايا المستدقة التالية:

للمواد الصلبة (الصلب الصلب ، الحديد الزهر) - 70 درجة ؛

للمواد الصلبة المتوسطة (الصلب) - 60 درجة ؛

للمواد اللينة (النحاس والنحاس) - 45 درجة ؛

لسبائك الألومنيوم - 35 درجة.

كروتزميسل - إزميل بحافة قطع ضيقة (الشكل 10) ، مصمم لقطع الأخاديد الضيقة والممرات ذات الدقة المنخفضة ورؤوس البرشام. يمكن أيضًا استخدام هذا الإزميل لإزالة طبقات واسعة من المعدن: أولاً ، يتم قطع الأخاديد بإزميل ضيق ، ويتم قطع النتوءات المتبقية بإزميل عريض.

مطارق قفال , المستخدمة في قطع المعادن نوعان: مع دائريومع ميدانبخفة. السمة الرئيسية للمطرقة هي كتلتها.

المطارق ذات الوجه المستدير مرقمة : الأول إلى السادس . الوزن الاسمي للمطرقة رقم 1-200 جم ؛ رقم 2-400 جم ؛ رقم 3-500 جم ؛ رقم 4-600 جم ؛ رقم 5-800 جم ؛ رقم 6 - 1000 جم المطارق المربعة مرقمة من 1 إلى 8 ويزن من 50 إلى 1000 جم.

مادة المطارق - فولاذ 50 (غير منخفض) أو صلب U7.

يتم معالجة نهايات العمل للمطارق حرارياً بصلابة HRC 49-56 بطول يساوي 1/5 من الطول الإجمالي للمطرقة من كلا الطرفين.

لعمل الأقفال ، يتم استخدام مطارق ذات مهاجم دائري رقم 2 و 3 ، مع مهاجم مربع رقم 4 و 5. يبلغ طول مقبض المطرقة حوالي 300-350 مم.

قطع المعادن

قطع - عملية سباكة لفصل الكل قطعة(الفراغات ، الأجزاء) إلى أجزاء. يتم تنفيذه بدون إزالة الرقاقة: باستخدام قواطع الأسلاك والمقصات وقواطع الأنابيب وإزالة الرقائق: بالمنشار ، والمناشير ، والقواطع والأساليب الخاصة (القطع بالغاز ، وقطع شرارة الأنود والكهرباء ، وقطع البلازما).

يتم قطع السلك باستخدام كماشة أنف إبرة (كماشة) ، مادة صفائح - بمقص ؛ مواد دائرية ومربعة وسداسية وشريطية من مقاطع صغيرة - مع مناشير يدوية وأقسام كبيرة على ماكينات القطع ذات شفرات المنشار والمناشير الدائرية بطرق خاصة.

يتمثل جوهر عملية قطع المعادن باستخدام كماشة الأنف (كماشة) والمقص في فصل السلك أو الصفيحة أو الشريط المعدني إلى أجزاء تحت ضغط أسافين (سكاكين قطع) تتحرك باتجاه بعضها البعض.

كماشة قطع (لدغة) الأجزاء الفولاذية المستديرة والأسلاك. وهي مصنوعة بطول 125 و 150 مم (لقطع الأسلاك التي يصل قطرها إلى 2 مم) وطولها 175 و 200 مم (لأقطار تصل إلى 3 مم).

حواف قطع الفكين مستقيمة وشحذ بزاوية 55-60 درجة. القواطع مصنوعة من الفولاذ الكربوني U7 أو U8 أو الفولاذ 60-70. تتم معالجة الإسفنج حرارياً حتى يصلب HRC 52-60.

مقص اليد مصممة لقطع صفائح الفولاذ الطري والنحاس والألومنيوم والمعادن الأخرى. يتم تصنيعها بأطوال 200 و 250 مم لقطع المعادن بسمك يصل إلى 0.5 مم ، 320 مم (لسمك يصل إلى 0.75 مم) ، 400 مم (لسمك يصل إلى 1 مم).

مادة المقص مصنوعة من الصلب 65 ، 70. شفرات المقص معالجة حرارياً بصلابة HRC 52-58. يتم شحذ حواف القطع للشفرات بزاوية 70 درجة. تتداخل شفرات المقص في الحالة المغلقة بشكل متبادل ، ولا يتجاوز التداخل في النهايات 2 مم.

مقص كرسي قطع الصفائح المعدنية حتى سمك 3-5 مم. يتم ثني أحد مقابض المقص بزاوية 90 درجة ويتم تثبيته بشكل صارم على طاولة أو قاعدة أخرى. طول مقبض العمل للمقص 400-800 مم ، جزء القطع 100-300 مم.

مقص رافعة تستخدم لقطع الصفائح المعدنية حتى سمك 5 مم. المقص مصنوع من فولاذ أداة U8A ومعالج بالحرارة لصلابة HRC 52-58. زاوية شحذ حواف القطع للسكاكين 75-85 درجة.

قواطع الأنابيب مصممة للقطع اليدوي للأنابيب ذات الجدران الرقيقة (الغازية) المصنوعة من الفولاذ الطري ، ويتم القطع دون إزالة الرقائق. وهي متوفرة بمقاسين: لقطع الأنابيب من 1/2 إلى 2 بوصة وللأنابيب - من 1 إلى 3 بوصة.

الأجزاء الرئيسية لقاطع الأنابيب عبارة عن بكرات: قطع واحد (عمل) وموجهان. يتم قطع الأنبوب بواسطة بكرة عمل ؛ في الوقت نفسه ، يتم تثبيته على بكرات التوجيه وتشديده بمسمار.

منشار (الشكل 9 ، أ) يستخدم لقطع الصفائح السميكة نسبيًا من المعدن والمنتجات الملفوفة الدائرية أو ذات الشكل. يمكن أيضًا استخدام المنشار لقطع الفتحات والأخاديد وتقليم وقطع الفراغات على طول المحيط وغيرها من الأعمال. إنها مصنوعة من الفولاذ U8-U12 أو 9XC مع صلابة جزء القطع HRC 58-61 ، اللب - HRC 40-45. يتكون من إطار 1 ، المسمار التوتر مع الجوز الجناح 2, مقابض 6, شفرة المنشار 4, والتي يتم إدخالها في فتحات الرؤوس 3 ومثبتة بدبابيس 5.

الشكل 9 المنشار اليدوي أ - الجهاز ، ب - زوايا الشحذ ، ج - وضع السن "على السن" ، د - وضع السن "على القماش".

كل سن من أسنان النصل له شكل إسفين (قاطع). عليها ، وكذلك على القاطعة ، هناك زاوية خلفية مميزة α, زاوية تفتق β ، زاوية أشعل النار γ وزاوية القطع δ = α + β (الشكل 9 ، ب). عند تحزيز الأسنان ، يؤخذ في الاعتبار أن الرقائق الناتجة يجب أن توضع بين الأسنان قبل خروجها من الجرح. اعتمادًا على صلابة المواد التي يتم قطعها ، يمكن أن تكون زوايا أسنان الشفرة: γ = 0-12 درجة ، β = 43-60 درجة و α = 35-40 درجة. من أجل أن يكون عرض القطع الذي تم إجراؤه بواسطة المنشار أكبر قليلاً من سمك النصل ، يتم تثبيت الأسنان "على طول السن" (الشكل 9 ، في)أو "على طول اللوحة القماشية" (الشكل 9 ، جي). هذا يمنع الشفرة من التشويش ويجعل العمل أسهل.

ايداع المعادن

الايداع تسمى عملية الأقفال ، حيث يتم إزالة طبقات المواد من سطح قطعة العمل باستخدام ملف. يتم إجراؤه عادةً بعد القطع أو التقشير أو القطع لإعطاء الشغل النقاء والدقة اللازمتين.

ملف - إنها متعددة الشفرات أداة قطع، والذي يوفر دقة عالية نسبيًا وخشونة منخفضة لسطح قطعة العمل (الجزء) الذي يتم تشكيله.

بمساعدة الملفات ، تتم معالجة الطائرات والأسطح المنحنية والأخاديد والأخاديد والثقوب ذات الأشكال المختلفة والأسطح الموجودة في زوايا مختلفة وما إلى ذلك.

الملف (الشكل 10 ، أ) عبارة عن قضيب فولاذي بمظهر جانبي وطول معينين ، يوجد على سطحه درجة (قطع). يشكل الشق أسنانًا صغيرة ومحددة ، ولها شكل إسفين في المقطع العرضي.

الشق يمكن أن تكون مفردة (بسيطة) أو مزدوجة (متقاطعة) أو عرموش (نقطة) أو قوس (الشكل 10 ، ب - ه).

الملفات ذات الامتداد قطع واحد قم بإزالة الرقائق العريضة بطول الشق بالكامل. يتم استخدامها لقطع المعادن اللينة.

الملفات ذات الامتداد درجة مزدوجة تستخدم عند تعبئة الفولاذ والحديد الزهر والمواد الصلبة الأخرى ، حيث يسحق الشق المتقاطع الرقائق ، مما يجعل العمل أسهل.

شق عرموش يتم الحصول عليها عن طريق الضغط على المعدن باستخدام أزاميل مثلثة خاصة. ملاعق تعمل معادن ناعمة للغاية ومواد غير معدنية.

الشق القوسي تم الحصول عليها عن طريق الطحن. يتميز بشكل قوس وفجوات أسنان كبيرة لأداء عالي و جودة جيدةالأسطح المعالجة.

الملفات مصنوعة من الفولاذ U10 ، U12 ، U13 ، وكذلك من سبائك الفولاذ الكروم ШХ15 و 13Х. بعد حز الأسنان ، تتم معالجة الملفات حرارياً بصلابة لا تقل عن HRC 54.

بالميعاد الملفات مقسمة إلى المجموعات التالية: هدف عام, الغرض الخاص, ملفات الإبرة ، العوارض, ملفات الآلة.

لأعمال السباكة العامة ، يتم استخدام ملفات الأغراض العامة.

حسب عدد الشقوق تنقسم الملفات إلى طول 1 سم لـ 6 غرف .

تحتوي الملفات المسننة رقم 0 و 1 (اللقيط) على أكبر أسنان وتستخدم للأوراق الخشنة (الخشنة) مع خطأ 0.5-0.2 مم.

تستخدم الملفات المحززة رقم 2 و 3 (شخصية) للتعبئة الدقيقة للأجزاء بخطأ 0.15-0.02 ملم.

تستخدم الملفات ذات الشق 4 و 5 (المخمل) للتشطيب النهائي الجيد للمنتجات. خطأ في المعالجة - 0.01-0.005 ملم.

من خلال الطول يمكن إنتاج الملفات من 100 إلى 400 ملم.

حسب شكل المقطع العرضي هم مقسمون إلى مسطحة ، مربعة ، ثلاثية السطوح ، دائرية ، نصف دائرية ، معينية ومنشارا. لمعالجة الأجزاء الصغيرة ، يتم استخدام ملفات صغيرة الحجم - ملفات الإبرة.

تتم معالجة الفولاذ المقوى والسبائك الصلبة بملفات إبرة خاصة ، يتم تثبيت حبيبات الماس الاصطناعي عليها على قضيب فولاذي.

تحسين الظروف وزيادة إنتاجية العمالة عند حفظ الملفات المعدنية يتم من خلال استخدام ملفات ميكانيكية (كهربائية وضغط الهواء).

خيوط

المواضيع مسار واحديتكون من حلزون واحد (خيط) ، أو مضاعفتتكون من خيطين أو أكثر.

في اتجاه اللولب ، يتم تقسيم الخيوط إلى يمين و يسار.

وفقًا لشكل ملف تعريف الخيط ، يتم تقسيمها إلى الثلاثي, مستطيلي, شبه منحرف, عنيد(ملف تعريف على شكل شبه منحرف غير متكافئ) وجولة.

اعتمادًا على نظام التحجيم ، يتم تقسيم الخيوط إلى قياس, بوصة ، أنبوبيوإلخ.

في خيط متريزاوية الشكل المثلث α هي 60 درجة ، ويتم التعبير عن الأقطار الخارجية والوسطى والداخلية وخطوة الخيط بالميليمترات. مثال التعيين: M20´1.5 (الرقم الأول هو القطر الخارجي ، والثاني هو الدرجة). في خيط البوصة ، تكون زاوية الشكل المثلث 55 درجة ، ويتم التعبير عن قطر الخيط بالبوصة ، والخطوة هي عدد الخيوط لكل بوصة (1 بوصة = 25.4 مم). مثال على التعيين: l ¼ "(قطر الخيط الخارجي بالبوصة).

يختلف خيط الأنبوب عن خيط البوصة في أن حجمه الأولي ليس القطر الخارجي للخيط ، ولكن قطر فتحة الأنبوب ، على السطح الخارجي الذي يتم قطع الخيط منه. مثال على التعيين: الأنابيب ¾ "(الأرقام هي القطر الداخلي للأنبوب بالبوصة).

يتم إجراء الخيوط على آلات الحفر وقطع الخيوط الخاصة ، وكذلك يدويًا. في المعالجة اليدوية للمعادن ، يتم قطع الخيط الداخلي بالصنابير ، ويتم قطع الخيط الخارجي بالقوالب.

الشكل 11 عناصر وأنواع الخيط على طول الملف الشخصي أ - متري بملف جانبي مثلث ؛ ب -مستطيلي؛ في -متماثل شبه منحرف ز - شبه منحرف غير متماثل (الدفع) ؛ د -دائري.

الصنابير بالميعادمقسمة إلى دليل ، آلة يدوية وآلة ، و اعتمادًا على ملف تعريف الخيط المراد قطعه- إلى ثلاثة أنواع: للخيوط المترية والبوصة والأنبوبية. صنبور(الشكل 12) يتكون من جزأين رئيسيين: جزء العمل والساق. يتكون جزء العمل ، بدوره ، من أجزاء السحب (القطع) والتوجيه (المعايرة). يؤدي جزء السحب (القطع) العمل الرئيسي عند الخيوط وعادة ما يتم تصنيعه على شكل مخروط. جزء المعايرة (الدليل) ، كما يوحي الاسم ، يوجه الصنبور ويعاير الثقب. تعمل الأخاديد الطولية على تشكيل شفرات قطع ذات حواف تقطيع واستيعاب الرقائق في عملية الخيوط. يعمل ساق الصنبور على تثبيته في الظرف أو في مفتاح الربط أثناء التشغيل.

لقص خيوط ذات حجم معين ، عادة ما يتم صنع الصنابير اليدوية (صانع الأقفال) في مجموعة من ثلاث قطع.

تقوم الصنابير الأولى والثانية بقطع الخيط مسبقًا ، والثالثة تعطيها الحجم والشكل النهائيين. يتم تمييز عدد كل نقرة في المجموعة بعدد الشقوق الموجودة على الذيل. هناك مجموعتان من الصنابير: أولية (خشنة) وإنهاء.

الشكل 12 أجزاء وعناصر الصنبور

الصنابير مصنوعة من الفولاذ الكربوني U10A ، U12A ، عالي السرعة R9 ، R18 ، 9XC ، HVSG ، إلخ. (صلابة جزء العمل HRC 59-65 ، الذيل - HRC 30-45).

عند قص الخيوط بحنفية ، من المهم اختيار قطر الثقب المناسب للحصول على ثقب ملولب. يجب أن يكون قطر الثقب أكبر بقليل من القطر الداخلي للخيط ، حيث سيتم بثق المادة جزئيًا باتجاه محور الثقب عند القطع. يتم تحديد أبعاد الفتحة الملولبة وفقًا للجداول.

يموت , ينقسم الموظفون لقص الخيوط الخارجية ، اعتمادًا على التصميم ، إلى دائري ومنشوري (منزلق).

الشكل 13 لوحة مستديرة

يموت جولة(الشكل 13 ، أ) عبارة عن حلقة كاملة أو مقطوعة بخيط على السطح الداخلي وأخاديد تعمل على تشكيل حواف القطع ومخرج الرقاقة. قوالب مستديرة عندما يتم إصلاح خيوط القطع بشكل خاص حامل وجع يموت(الشكل 14).

حامل القوالب الشكل 14 (دوران)

الشكل 15 لوحة موشورية (منزلقة)

أ - klupp ، ب - لوحة انزلاقية

المنشورية (المنزلقة) يموت (الشكل 15) ، على عكس تلك الدائرية ، تتكون من نصفين ، يسمى نصف نرد. يعرض كل منهم أبعاد الخيط والرقم 1 أو 2 للتثبيت المناسب في أداة خاصة (kluppe). تعمل الأخاديد الزاوية (الأخاديد) على الجوانب الخارجية للنصف على تثبيتها في النتوءات المقابلة للقالب. القوالب مصنوعة من نفس المواد مثل الصنابير.

عند قطع خيط خارجي ، من المهم أيضًا تحديد قطر القضيب الملولب ، حيث يوجد في هذه الحالة بعض قذف المعدن وزيادة في القطر الخارجي للخيط الناتج مقارنة بقطر القضيب. يتم تحديد قطر الخيط وفقًا لجداول خاصة.

يجب الكشف عن الأسئلة التالية في تقرير ممارسة صانع الأقفال

1 عمليات الأقفال

(تحديد العمليات وسرد الأداة المستخدمة.)

2 خصائص أدوات الأقفال الرئيسية

2.1 إزميل مقعد

(أعط رسمًا للإزميل ، وزوايا شحذ لقطع المواد المختلفة ، ودرجات الصلب ، والصلابة.)

2.2 الملفات

(ضع قائمة بأنواع الملفات ، أعطِ مخططًا للملف ، درجات الصلب ، الصلابة.)

2.3 صنابير ويموت

(صف تصميم الحنفية والقالب المستدير ، أعط رسمًا ، مادة ، صلابة.)

عمليات السباكة الأساسية

وضع علامة على

وضع العلامات هو عملية تطبيق الخطوط (العلامات) على سطح قطعة العمل ، وتحديد معالم الجزء أو الأماكن المراد معالجتها وفقًا للرسم. يمكن أن تكون خطوط التحديد كفاف أو تحكم أو مساعدة.

تحدد مخاطر الكنتور محيط الجزء المستقبلي وتظهر حدود المعالجة.

يتم تنفيذ مخاطر التحكم بالتوازي مع الخطوط الكنتورية "في جسم" الجزء. أنها تعمل على التحقق من صحة المعالجة.

تحدد المخاطر الإضافية محاور التناظر ، ومراكز نصف قطر الانحناء ، وما إلى ذلك.

وضع علامات على الفراغات يخلق ظروفًا لإزالة بدل المعادن من الفراغات إلى حدود محددة ، والحصول على جزء من شكل معين ، والأبعاد المطلوبة ، وتحقيق أقصى قدر من التوفير في المواد.

يتم استخدام العلامات بشكل أساسي في الإنتاج الفردي والصغير. في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، لا توجد عادة حاجة لوضع العلامات بسبب استخدام الأجهزة الخاصة - الرقصات ، والتوقفات ، والتوقفات ، والقوالب ، وما إلى ذلك.

تنقسم العلامات إلى خطي (أحادي البعد) ، مستو (ثنائي الأبعاد) ومكاني ، أو حجمي (ثلاثي الأبعاد).

يتم استخدام الوسم الخطي عند قطع الفولاذ المشكل ، وإعداد الفراغات للمنتجات المصنوعة من الأسلاك ، والقضبان ، وشرائط الصلب ، وما إلى ذلك ، أي عندما تشير الحدود ، مثل القص أو الثني ، إلى حجم واحد فقط - الطول.

عادة ما تستخدم العلامات المستوية في معالجة الأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية. في هذه الحالة ، يتم تطبيق المخاطر على طائرة واحدة فقط. تتضمن العلامات المستوية أيضًا تعليم الطائرات الفردية للأجزاء المعقدة الشكل ، إذا لم يتم أخذ الموضع النسبي للطائرات المميزة في الاعتبار.

الترميز المكاني هو الأكثر تعقيدًا بين جميع أنواع الترميز. تكمن خصوصيتها في حقيقة أنه لا يتم تمييز الأسطح الفردية لقطعة العمل فقط ، وتقع في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة لبعضها البعض ، ولكن يتم تنسيق موقع هذه الأسطح بشكل متبادل مع بعضها البعض.

عند تعليم هذه الأنواع ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من أدوات التحكم والقياس والوسم.

استقامة وثني المعادن

التحرير هو عملية لإزالة العيوب في قطع العمل والأجزاء على شكل تقعر ، تحدب ، تموج ، تزييف ، انحناء ، إلخ. يكمن جوهرها في ضغط الطبقة المعدنية المحدبة وتوسيع الطبقة المقعرة.

يتم تقويم المعدن باردًا وساخنًا. يعتمد اختيار طريقة أو طريقة أخرى للارتداء على مقدار الانحراف والأبعاد والمواد الخاصة بقطعة الشغل (الجزء).

يمكن أن تكون الضمادة يدوية (على لوح استقامة من الصلب أو الحديد الزهر) أو آلة (على بكرات أو مكابس).

لتقويم الأجزاء الصلبة (الاستقامة) ، يتم استخدام غراب رأس تقويمي. إنها مصنوعة من الفولاذ ومصلدة.

عند تقويم المعدن ، من المهم جدًا اختيار الأماكن المناسبة للضرب. يجب أن تتناسب قوة التأثير مع حجم انحناء المعدن وأن تقل كلما انتقلت من الانحراف الأكبر إلى الأصغر.

مع الانحناء الكبير للشريط على الضلع ، يتم تطبيق الضربات بإصبع المطرقة لرسم من جانب واحد (استطالة) للانحناءات.

يتم تصحيح الشرائط ذات الانحناء الملتوي بطريقة الفتح. تحقق من التحرير "بالعين" ، والمتطلبات العالية لاستقامة الشريط - بمسطرة منحنية أو على لوحة اختبار.

يمكن تقويم المعدن المستدير على صفيحة أو على سندان. إذا كان الشريط به العديد من الانحناءات ، فسيتم تصحيح الانحناءات المتطرفة أولاً ، ثم تلك الموجودة في المنتصف.

الأصعب هو تحرير الصفائح المعدنية. يتم وضع الورقة على اللوحة مع وجود منفذ لأعلى. يتم تطبيق الضربات بمطرقة من حافة الورقة باتجاه الانتفاخ. تحت تأثير الضربات ، سيتم شد الجزء المسطح من الورقة ، وسيتم تقويم الجزء المحدب.

عند تقويم الصفائح المعدنية المقواة ، يتم تطبيق ضربات خفيفة ولكن متكررة بإصبع المطرقة في الاتجاه من التقعر إلى حوافها. يتم شد الطبقات العليا من المعدن وتقويم الجزء.

يتم تصحيح الأعمدة والفراغات الدائرية ذات المقطع العرضي الكبير باستخدام برغي يدوي أو مكبس هيدروليكي.

قطع المعادن

القطع هو عملية يتم فيها إزالة طبقات من المعدن من قطعة العمل أو قطع الشغل بمساعدة إزميل ومطرقة معدنية.

الأساس المادي للقطع هو عمل الإسفين ، والذي يكون شكله هو جزء العمل (القطع) من الإزميل. يستخدم القطع في الحالات التي يكون فيها تصنيع قطع العمل صعبًا أو غير منطقي.

بمساعدة القطع ، تتم إزالة المخالفات المعدنية (مقطوعة) من قطعة العمل ، والقشرة الصلبة ، والقشور ، وإزالة الحواف الحادة للجزء ، ويتم قطع الأخاديد والأخاديد ، ويتم تقطيع الصفائح المعدنية إلى قطع.

عادة ما يتم القطع في ملزمة. قطع مادة الصفيحة إلى أجزاء - يمكن إجراؤها على لوح.

أداة العمل (القطع) الرئيسية أثناء القطع هي إزميل ، والمطرقة هي أداة قرع.

قطع المعادن

اعتمادًا على شكل وحجم مادة قطع العمل أو الأجزاء ، يتم إجراء القطع أثناء المعالجة اليدوية للمعادن باستخدام أداة يدوية أو ميكانيكية - كماشة أنف إبرة ، ومقص يدوي وكهربائي ، ومناشير يدوية وهوائية ، وقواطع أنابيب.

يتمثل جوهر عملية قطع المعادن باستخدام كماشة الأنف (كماشة) والمقص في فصل السلك أو الصفيحة أو الشريط المعدني إلى أجزاء تحت ضغط أسافين (سكاكين قطع) تتحرك باتجاه بعضها البعض.

يتم إغلاق حواف قطع كماشة الأنف في نفس الوقت على طول الطول. في المقص ، ينتقل تقارب الشفرات تدريجياً من حافة إلى أخرى. حواف القطع الخاصة بهم لا تغلق ، ولكن تحول أحدهم إلى الآخر. كل من الكماشة والمقص عبارة عن وصلة مفصلية لرافعتين ، حيث تعمل الأذرع الطويلة كمقابض ، وتعمل الأذرع القصيرة كسكاكين قطع.

تستخدم القراص (كماشة) بشكل أساسي لقطع الأسلاك. يمكن أن تختلف زاوية شحذ حواف القطع لكماشة أنف الإبرة اعتمادًا على صلابة المادة التي يتم قطعها. بالنسبة للعديد من الكماشة ذات الأنف الإبرة ، تتراوح درجة الحرارة بين 55 و 60 درجة

مقص يدوي (13) يستخدم لقطع ألواح الصلب بسمك 0.5-1.0 مم والمعادن غير الحديدية بسمك يصل إلى 1.5 مم.

ايداع المعادن

الحفظ هو عملية الأقفال التي يتم فيها إزالة طبقات المواد من سطح قطعة العمل باستخدام ملف.

الملف عبارة عن أداة قطع متعددة الشفرات توفر دقة عالية نسبيًا وخشونة منخفضة لسطح قطعة العمل (الجزء) المراد تشكيله.

من خلال التسجيل ، فإنها تعطي الأجزاء الشكل والأبعاد المطلوبة ، وتناسب الأجزاء مع بعضها البعض أثناء التجميع ، وأداء أعمال أخرى. بمساعدة الملفات ، تتم معالجة الطائرات والأسطح المنحنية والأخاديد والأخاديد والثقوب ذات الأشكال المختلفة والأسطح الموجودة في زوايا مختلفة وما إلى ذلك.

تُترك بدلات النشر صغيرة - من 0.5 إلى 0.025 ملم. يمكن أن يكون الخطأ أثناء المعالجة من 0.2 إلى 0.05 ملم وفي بعض الحالات يصل إلى 0.005 ملم.

الملف () عبارة عن قضيب فولاذي بمظهر جانبي وطول معينين ، يوجد على سطحه شق (قطع). تشكل السن أسنانًا صغيرة ومحددة بشكل حاد ، ولها شكل إسفين في المقطع العرضي. للملفات ذات المخرش سن ، زاوية الشحذ عادة 70 درجة ، الزاوية الأمامية (ص) - حتى 16 درجة ، الزاوية الخلفية (أ) - من 32 إلى 40 درجة.

تقطع الملفات المنفردة الرقائق العريضة بطول القطع بالكامل. يتم استخدامها لقطع المعادن اللينة.

تُستخدم ملفات القطع المزدوجة عند تعبئة الفولاذ والحديد الزهر والمواد الصلبة الأخرى ، حيث يقطع المقطع العرضي الرقائق ، مما يسهل العمل.

الحفر ، التثقيب ، التوسيع ، التوسيع

في عمل صانع الأقفال في تصنيع أو إصلاح أو تجميع أجزاء من الآليات والآلات ، غالبًا ما يكون من الضروري الحصول على مجموعة متنوعة من الثقوب في هذه الأجزاء. للقيام بذلك ، يتم تنفيذ عمليات الحفر ، والفتح ، والتوسيع ، والتوسيع.

يكمن جوهر هذه العمليات في حقيقة أن عملية القطع (إزالة طبقة من المادة) تتم عن طريق الدوران و حركات تقدميةأداة القطع (الحفر ، الغاطسة ، إلخ) بالنسبة لمحورها. يتم إنشاء هذه الحركات باستخدام أجهزة يدوية (دوارة ، مثقاب) أو ميكانيكية (مثقاب كهربائي) ، وكذلك أدوات آلية (حفر ، خراطة ، إلخ).

الحفر هو أحد أنواع الحصول على الثقوب ومعالجتها بالقطع باستخدام أداة خاصة - المثقاب.

مثل أي أداة قطع أخرى ، يعمل المثقاب على مبدأ الوتد. حسب التصميم والغرض ، تنقسم التدريبات إلى ريش ، حلزوني ، توسيط ، إلخ. الإنتاج الحديثيتم استخدام المثاقب الملتوية بشكل أساسي وأنواع التدريبات الخاصة في كثير من الأحيان.

التثقيب هو معالجة الجزء العلوي من الثقوب من أجل الحصول على شقوق أو تجاويف أسطوانية ، على سبيل المثال ، تحت الرأس الغاطس للمسمار أو البرشام. يتم إجراء عملية التوسيع باستخدام الوصلات العكسية (20 ، أ ، ب) أو! حفر بقطر أكبر ؛ التوسيع هو معالجة الثقوب التي تم الحصول عليها ؛ الصب أو الختم أو الثقب لمنحها شكلًا أسطوانيًا وتحسين الدقة وجودة السطح. يتم إجراء التوسيع باستخدام أدوات خاصة - تقاطع (20 ، ج). يمكن أن تكون الوصلات ذات الحواف المقطوعة على سطح أسطواني أو مخروطي (حواف أسطوانية ومخروطية) ، بالإضافة إلى حواف القطع الموجودة في النهاية (الوصلات الطرفية). لضمان محاذاة الفتحة التي تتم معالجتها والغطاء المغلق ، يتم أحيانًا عمل جزء توجيه أسطواني ناعم في نهاية فتحة التوسيع.

يمكن أن تكون عملية الفتح عملية إنهاء أو عملية ما قبل النشر. في الحالة الأخيرة ، عند التوسيع ، يتم ترك بدل لمزيد من المعالجة.

توسيع الثقوب هو الانتهاء من الثقوب. من حيث الجوهر ، إنه مشابه للربط العكسي ، ولكنه يوفر دقة أعلى وخشونة سطح منخفضة للثقوب. يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة قفال (يدوي) أو آلة (آلة) موسعات ثقوب.

خيوط

تعتمد تقنيات الخيوط ، وخاصة أداة القطع المستخدمة ، إلى حد كبير على نوع ومظهر الخيط.

الخيوط أحادية البداية ، تتكون من خط حلزوني واحد (خيط) ، أو متعدد البداية ، مكونة من خيطين أو أكثر.

في اتجاه اللولب ، يتم تقسيم الخيوط إلى اليمين واليسار.

ملف تعريف الخيط هو جزء من ملفه بواسطة مستوى يمر عبر محور الأسطوانة أو المخروط الذي يتكون منه الخيط.

بالنسبة للخيط ، من المهم معرفة عناصره الرئيسية: الملعب والأقطار الخارجية والمتوسطة والداخلية وشكل ملف تعريف الخيط

قراءة رسومات العمل والرسومات

الرسم هو صورة للأشياء (على سبيل المثال ، الآلات ، والآليات ، والأدوات) ، وأجزائها وتفاصيلها بخطوط ، وضربات ، ومصنوعة بنسبة ، وأحيانًا مع الإشارة إلى الأبعاد الحقيقية لهذه الكائنات وإعطاء فكرة عن شكلها وهيكلها الحقيقي.

Eskimz هو رسم تخطيطي أولي لهيكل أو آلية أو جزء منفصل منه. رسم - سريع مجاني صورة، ليس من المفترض أن يكون انتهى العمل، غالبًا ما يتكون من العديد من الخطوط المتداخلة.

لقراءة رسم (رسم تخطيطي) يعني أن نتخيل من صور الرسم الشكل ثلاثي الأبعاد للكائن المرسوم عليه ، المبنى. في عملية قراءة الرسم ، من الضروري فهم ليس فقط الشكل ككل ، ولكن أيضًا شكل كل جزء من الكل. من المهم تحديد اتجاه الكائن (المبنى) في الفضاء وموقع كل جزء بالنسبة لبعضهما البعض.

1) التعرف على محتوى النقش الرئيسي للرسم ؛

2) تحديد الصور (المشاهدات ، الأقسام ، الأقسام ، إلخ) التي تمثل المنتج ؛

3) ضع في اعتبارك الصور الموجودة في الرسم بعناية لإنشاء فكرة أساسية عن شكل الجزء واتجاهه في الفضاء. تكشف عن صور الإسقاط ذات الصلة لكل منها العنصر الهيكليوتخيل شكلها عقليا. اربط الصور الذهنية بالأفكار الأولية حول شكل الكائن للتأكد من صحة تمثيل النموذج. تحديد الموضع النسبي لكل عنصر هيكلي بالنسبة لبعضهما البعض للحصول على تمثيل (فهم) صحيح كامل لشكل الكائن ؛

4) تخيل حجم الكائن وفقًا للأبعاد الكلية للمنتج الملصقة على الرسم.

وضع علامة على.تُستخدم إبر الرسم (الناسخون) لرسم خطوط (علامات) على السطح المحدد لقطع العمل. يجب رسم خطوط مستقيمة بمخاط مع ضغط قليل على طول الحافة السفلية للمسطرة الفولاذية أو المربع (الشكل 39). يجب أن يكون الجزء ثابتًا على قاعدة مسطحة.

أرز. 39. خطوط الرسم :
من الخطأ؛ مشرق

يتم تمييز الدوائر ببوصلة قياس. يتم تثبيت أرجلها ذات النقاط بمسمار قفل. حتى لا تتحرك البوصلة عند وضع العلامات ، يتم تمييز مركز الثقب بنواة. لكي يكون القلب مرئيًا بوضوح ، يجب أولاً إمساك اللب بزاوية ، مضبوطًا على النقطة المقصودة ، ثم نقله إلى الوضع الرأسي ، دون تمزيق النهاية من هذه النقطة ، وبضربة مطرقة على القلب ، ضع علامة على الشغل (الشكل 40). من الضروري أيضًا إجراء اللب قبل حفر حفرة لتوسيط المثقاب.

أرز. 40. اللكم

يجب أن يتم تثقيب الألواح المعدنية الرقيقة على قاعدة صلبة بضربة خفيفة من المطرقة حتى لا تخترق الصفيحة من خلالها. يمكن عمل الترميز بشكل غير دقيق ، مما يؤدي إلى التزاوج في تصنيع المنتجات ، حيث يوجد تناقض بين قطعة العمل المميزة والأبعاد الموضحة في الرسومات. قد تكون الأسباب مختلفة: عدم الانتباه البشري ، التركيب غير الدقيق لقطعة العمل أثناء وضع العلامات ، عدم دقة أدوات القياس. بشكل عام ، الدقة - في أي مرحلة من مراحل عمل الأقفال - هي مفتاح النجاح. الفرجار هو أداة لقياس الأبعاد الخطية الخارجية والداخلية (الشكل 41) بدقة 0.05 مم.

أرز. 41. الفرجار :
1 - إسفنج للقياسات الداخلية ؛ 2 - إطار متحرك 3 - مقياس العمق 4 - إسفنج للقياسات الخارجية ؛ 5 - نونيوس

يتكون من قضيب به فكان ثابتان ، حيث يتم تطبيق مقياس مقياس بخطوة تقسيم تبلغ 0.05 مم. يتحرك الإطار أيضًا على طول الشريط بفكين وقضيب مثبت بإحكام عليه - مقياس عمق. مقياس الورنية محدد على حافة الإطار. تشير ضربة الصفر للورنيه إلى عدد المليمترات الكاملة (في الشكل 41-13 مم) على المقياس الرئيسي. تُقرأ أعشار المليمتر على الورنية - حيث تتطابق ضربات كلا المقياسين (في الشكل 41 - 0.3 مم). ثابت في الشكل. مقاس 41 - 13.3 مم. عند القياس ، يجب عرض المقياس بزاوية قائمة.

تحديد التفاصيل.الجهاز الرئيسي لهذه العملية هو الرذيلة. يجب استكمالها بإسفنجات واقية مختلفة (انظر أعلاه). يجب أن يكون مكان المعالجة قريبًا قدر الإمكان من فكي الملزمة. يعد الارتفاع الذي تم تثبيت الملزمة عليه أمرًا مهمًا للغاية - يعتمد استهلاكك للطاقة عند معالجة الأجزاء عليه. يستخدم صانعوا الأقفال الطريقة التالية لتحديد الارتفاع الأمثل للملزمة: ثني يدك اليمنى ، ولمس ذقنك بقبضة اليد ، ثم حاول لمس فكي الملزمة بكوعك دون تمديد ذراعك. إذا كان من الممكن القيام بذلك دون الانحناء أو الوقوف على أصابع قدميك ، فسيتم ضبط الملزمة على الارتفاع المطلوب.

قطع وقطع المعادن.بعد الانتهاء من الترميز ، بدأوا في إزالة الأجزاء "الزائدة" من قطعة العمل. إن أصعب هذه العمليات هو القطع ، حيث يتم قطع قطعة العمل إلى قطع بإزميل أو رأس صليب ومطرقة ، أو تتم إزالة الأجزاء غير الضرورية. بالإضافة إلى ذلك ، بمساعدة القطع ، تتم إزالة المخالفات والقياس والحواف الحادة للأجزاء من قطع العمل ، ويتم قطع الأخاديد والأخاديد. عادة ما يتم تنفيذ هذا الإجراء في الرذيلة ، ويتم أيضًا قطع الصفائح المعدنية على لوحة. عند التقطيع ، من المهم اتخاذ الموقف الصحيح: جسم الجسم مستقيم ونصف مائل إلى محور الملزمة ؛ القدم اليسرى تسبق اليمين بنصف خطوة ؛ الزاوية بين القدمين حوالي 70 درجة. يجب تثبيت الإزميل في اليد اليسرى من المنتصف على مسافة 15-20 مم من حافة جزء الصدمة. يتم تثبيته بحيث تكون حافة القطع على خط القطع ، ويصنع المحور الطولي لقضيب الإزميل زاوية من 30 إلى 35 درجة على سطح قطعة العمل التي يتم تشكيلها وزاوية 45 درجة على المحور الطولي للملزمة فكي (الشكل 42). يجب أن تكون قوة المطرقة كبيرة. كلما كانت المطرقة أثقل وطول مقبضها ، كانت الضربة أقوى.

أرز. 42. :
أ - منظر جانبي ؛ ب - منظر علوي

يتم قطع الصفائح والشرائط المعدنية على مستوى الإسفنج ، وتكون الأسطح العريضة للفراغات أعلى من هذا المستوى (حسب المخاطر) ؛ يتم قطع المعادن الهشة مثل الحديد الزهر والبرونز من الحافة إلى الوسط لتجنب تقطيع حواف الجزء. عند الانتهاء من القطع ، يجب تقليل قوة التأثير. لقطع الفراغات المعدنية والأجزاء ، يتم استخدام المنشار في كثير من الأحيان أكثر من الأدوات الأخرى. يتم تحديد اختيار الشفرة بسماكة وصلابة المعدن الذي تتم معالجته. لقطع الصلب والمعادن الصلبة الأخرى ، فضلا عن الأنابيب رقيقة الجدران والمقاطع ، هناك حاجة إلى شفرات بأسنان رفيعة ، والنحاس والنحاس الأصفر والألمنيوم والمعادن اللينة الأخرى - بأخرى كبيرة. تتميز الشفرات عالية الجودة بطول وعرض وسمك القطع ، وكذلك عدد الأسنان في البوصة (25.4 مم). بالنسبة للمناشير ذات الأسنان الدقيقة ، يكون هذا الرقم 28-32 ، متوسط ​​- 18-24 ، كبير - 16. تصنع الأقمشة من درجات مختلفة من الفولاذ: عالية السرعة (HSS) ، من مواد ثنائية المعدن ، والأخيرة أكثر مرونة من الأولى ، وبالتالي فهي تنكسر بشكل أقل. يبلغ طول شفرات المنشار التقليدية 300 مم. يتم تثبيتها في إطار المنشار مع الأسنان إلى الأمام وشدها بشكل معتدل ، لأنه إذا كان التوتر قويًا جدًا ، فقد تنفجر الشفرة أثناء التشغيل. قبل بدء المعالجة ، يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام في نائب ، بحيث تكون نقطة القطع أقرب ما يمكن إلى فكي الملزمة. قبل البدء في النشر ، يوصى بعمل شق على قطعة العمل بملف مثلث - وهذا سيسهل بشكل كبير حفظ الملفات. بعد ذلك ، اتخذ الموقف الصحيح للنشر. يظهر موضع اليدين على المنشار في الشكل. 43.

أرز. 43. كيفية حمل المنشار

يجب أن يبدأ القطع من مستوى (مع ميل طفيف للمنشار) ، ولكن ليس من الأضلاع ، لأنه في الحالة الأخيرة قد تنهار أسنان النصل. عند تحريك المنشار بضربة عمل (بعيدًا عنك) ، يقومون بالضغط ؛ أثناء الدورة العكسية (الخمول) ، يتم تحريك الشفرة بدون ضغط حتى لا تصبح باهتة. يتم تحقيق أعلى سرعة قطع عند 40-50 ضربة منشار مزدوج في الدقيقة. بالنسبة للقطع الطويلة ، يجب تدوير الشفرة بزاوية 90 درجة. في جميع الحالات ، من أجل تآكل أكثر اتساقًا للأسنان بطول النصل ، من الضروري استخدام جزء أكبر. كما تستخدم المناشير الكهربائية وقواطع الأنابيب لقطع الفراغات المعدنية. عند العمل مع الأول ، يجب عليك ارتداء القفازات والنظارات الواقية. يجب إمساك الآلة بإحكام بكلتا يديه ، وإلا فقد يتشوه قرص القطع. ومع ذلك ، يجب أن يكون معروفًا أنه باستخدام طريقة القطع هذه ، يتم تشكيل نتوءات خشنة ، مما يجعل من الصعب إجراء عمليات المعالجة اللاحقة.

عند استخدام قاطع الأنابيب ، يتم تثبيت الأنبوب في نائب ، ويتم وضع قاطع الأنابيب عليه ويتم إحضار أسطوانة القطع إلى سطح الأنبوب. من خلال تدوير قاطع الأنبوب حول الأنبوب ، يتم ضغط الأسطوانة المتحركة تدريجياً وبالتالي قطع جدار الأنبوب. يتم قطع الصفائح المعدنية - القصدير المجلفن والنحاس والألومنيوم حتى سمك 0.5 مم - بمقص يدوي للمعادن. بالمقارنة مع أدوات القطع الأخرى ، لا يسمح المقص بفقدان المواد. تقطع المقصات المعدنية بنفس طريقة القطع الأخرى. يتم تحديد قدرتها على القطع من خلال جودة الشحذ وطول الرافعات. من الملائم استخدام مقص بطول لا يقل عن 20 ، وأفضل من ذلك كله - 30 سم. بالنسبة للمقص المنحني ، يكفي 20 سم. عند قص ورقة ، يتم إمساك المقص باليد اليمنى ، مع تغطية المقابض ب أربعة أصابع والضغط عليها في راحة اليد (الشكل 44). يتم وضع الإصبع الصغير أو السبابة بين المقابض ، مما يؤدي إلى سحب المقبض السفلي إلى الزاوية المطلوبة.

أرز. 44. كيفية حمل المقصات المعدنية :
أ - قبضة مع المقص مع الاصبع الصغير ؛ ب - المسك بفك المقص بإصبع السبابة

يجب فتح المقص بحوالي ثلثي طوله ، لأنه مع الفتحة الأكبر لن يتم قطعها ، بل تدفع الورقة. يتم إمساك اللوح وتغذيته باليد اليسرى بين حواف القطع ، مع توجيه الشفرة العلوية على طول خط الوسم. يتم الضغط على المقابض بأصابعك ، ويتم القطع.

نشر المعادن.تتمثل إحدى عمليات التشطيب الأكثر استخدامًا في إزالة طبقات صغيرة من المعدن بملف. بمساعدتها ، تتم إزالة الصدأ والمقياس من قطع العمل ، ويتم تسوية الأسطح الخشنة ، ويتم إعطاء الأجزاء الشكل والحجم اللازمين. من الواضح أنه من أجل تنفيذ مثل هذه العملية ، يجب أن يكون لدى السيد مجموعة كاملة من الملفات. يوجد على سطح العمل للملف شق يشكل حواف القطع. الشقوق مفردة ومزدوجة وقوس ونقطة. وفقًا لشكل مقطع المقطع العرضي ، يتم تقسيم الملفات إلى مسطحة ، ومربعة ، وثلاثية السطوح ، ومستديرة ، ونصف دائرية ، ومعينية ، ومنشارًا ، وبعضها الآخر (الشكل 45).

أرز. 45. :
1 - مدبب مسطح (أ - درجة مزدوجة ؛ ب - درجة واحدة ؛ ج - حلقة ؛ د - عرقوب ؛ د - مقبض) ؛ 2 - مسطحة ، حادة ؛ 3 - نصف دائري 4 - جولة 5 - ثلاثي السطوح

يتم تحديد استخدام ملف بشكل أو بآخر من خلال ملف تعريف قطعة العمل. عادةً ما تُستخدم الملفات ذات القطع الفردي (مستطيل بزاوية أو مقوسة) في معالجة المعادن اللينة ، حيث إنها تزيل الرقائق بطول كامل القطع. الملفات ذات القطع المزدوج (المتقاطع) تزيل الرقائق الصغيرة (بسبب عدد كبيرأسافين قطع صغيرة) ، ويتم استخدامها لحفظ الصلب والمعادن الصلبة الأخرى. تتميز خصائص العمل لملف بمؤشرين متصلين: درجة الدرجة وعدد الشقوق. خطوة الشق هي المسافة بين أسنانين متجاورتين للملف ، وعدد الشقوق هو عددهم لكل 1 سم من الطول. وفقًا لعدد الشقوق ، يتم تمييز الملفات النذل (0-1) والملفات شبه الشخصية (2) والشخصية (3) والملفات المخملية (4-5). يتم استخدام هذا الأخير للتعبئة الدقيقة والطحن والتشطيب للأجزاء ، بينما يتم استخدام اللقيط للتعبئة الأولية والخشنة. الملفات ذات الشق الكبير والخشن والأسنان الحادة تسمى rasps ، وتسمى الملفات الصغيرة والمخروطة بدقة ملفات الإبرة. قبل الحفظ ، يتم تثبيت الجزء في نائب ، بينما يجب أن يبرز السطح المنشور 8-10 مم فوق مستوى الفكين. لتجنب الخدوش في قطعة العمل ، يمكن استخدام الإسفنج الواقي الناعم الموصوف أعلاه. لإجراء هذه العملية ، يوصى بوضعية العمل التالية: نصف ملتف إلى الملزمة ، والساق اليسرى للأمام ونصف خطوة إلى اليسار ، والزاوية بين القدمين 40-60 درجة (الشكل 46).

أرز. 46. تشكل (أ) وقبض على الملف (ب) عند الإيداع

يجب أن يكون الارتفاع الأمثل للملزمة بحيث أنه عند وضع الملف باليد اليمنى على فكي الملزمة ، فإن كتف هذه اليد وساعدها يشكلان زاوية قائمة (الشكل 46 أ). يُمسك الملف بالمقبض باليد اليمنى بحيث تستقر النهاية المستديرة للمقبض على راحة اليد ؛ يتم تطبيق راحة اليد اليسرى تقريبًا عبر محور الملف على مسافة 2-3 سم من حافة إصبع قدمها (الشكل 46 ب). يجب أن يتم النشر بحركة موحدة للملف: للأمام - بالضغط وعند التحرك للخلف - بدون ضغط. يجب ضغط الملف على الجزء بكلتا يديه ، وفي مراحل مختلفة من الحركة بطرق مختلفة: عندما يتحرك الملف للأمام ، يزداد الضغط على المقبض تدريجيًا باليد اليمنى ، مع إضعاف الضغط على إصبع القدم في نفس الوقت. الملف مع اليسار. تعتبر سرعة الإيداع المثلى 40-60 حركة مزدوجة (أي للأمام والخلف) في الدقيقة. إذا كان السطح المراد معالجته مسطحًا ، فإن المهمة الرئيسية أثناء المعالجة هي الحفاظ على استواءه ، أي منع "الانسداد". يتم تقييم جودة الطائرات المنشورة باستخدام أدوات تحكم وقياس مختلفة: التسطيح - بمسطرة منحنية في الضوء ؛ دقة الطائرات المجاورة المجهزة بزاوية قائمة - مع مربع ؛ طائرات معالجة متوازية - مع الفرجار (الشكل 47).

أرز. 47. طرق للتحكم في الأسطح عند الحفظ :
أ - بمسطرة منحنية ؛ ب - مربع ج - الفرجار

هناك ميزات محددة في معالجة الأسطح المنحنية. تتم معالجة الأسطح المحدبة باستخدام حركات التأرجح للملف (الشكل 48 أ) ، حيث تدور ، كما كانت ، حول السطح المحدب. تتم معالجة الأسطح المقعرة (بملفات مستديرة أو نصف دائرية) ، مما يؤدي إلى حركات معقدة - للأمام وللجانب مع الدوران حول محوره (الشكل 48 ب). يتم التحكم عن طريق وضع العلامات أو استخدام القوالب.

أرز. 48. نشر الأسطح المنحنية :
أ - محدب ب - مقعر

عند الحفظ ، تسد الرقائق المعدنية الشقوق ، لذلك من الضروري تنظيف شفرة الملف من وقت لآخر بفرشاة معدنية ، والتي يجب تحريكها على طول الفتحات. يمكن تطبيق الطباشير على ملف بدرجة جيدة. ثم سوف تسد الرقائق بشكل أقل.

حفر.من خلال هذه العملية ، يتم الحصول على ثقوب بأقطار أعماق مختلفة من المعدن والمواد الأخرى باستخدام المثاقب. أكثر أدوات الحفر شيوعًا هي التدريبات الميكانيكية والكهربائية اليدوية. ومع ذلك ، فإن هذه الأداة لا تسمح بحفر ثقوب دقيقة ، على سبيل المثال للخيوط. لهذه الأغراض ، استخدم حامل الحفر أو اله للثقب. يجب أن تكون قطعة العمل والأدوات المستخدمة (حامل ، مثقاب ، مثاقب) ثابتة بشكل صارم. يتيح لك ذلك حفر ثقوب بنفس العمق بشكل عمودي على السطح وضبط عمق الحفر. يعد الاختيار الصحيح لسرعة دوران المثقاب أمرًا مهمًا أيضًا. يتم حفر الثقوب ذات الأقطار الكبيرة والمعادن الصلبة بسرعات منخفضة. بالنسبة إلى معادن الحفر ، عادةً ما تستخدم المثاقب الحلزونية (اللولبية) بشحذ مخروطي ، مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة. إن شفراتها مصنوعة على شكل أخاديد حلزونية تتدفق إلى نقطة التوجيه بزاوية معينة (الشكل 49). وفقًا لهذه الزاوية (y) والزاوية الموجودة في الجزء العلوي (b) ، يتم تمييز أنواع التدريبات التالية (الجدول 6).

أرز. 49- التدريبات :
H - للمواد الصلبة (الحجر) ؛ N - للمواد العادية (الألمنيوم والنحاس)

الجدول 6

بالإضافة إلى المثاقب المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ، تُستخدم المثاقب ذات أطراف من السبائك الصلبة (بوبيديت) ، والتي تشكل حافة قطع مقاومة للتآكل بشكل خاص ، في حفر المواد الصلبة بشكل خاص. عند حفر المعدن يدويًا ، أولاً ، يتم تمييز مركز الثقب المستقبلي على قطعة العمل بكمة مركزية ، وبالتالي لا ينبثق طرف المثقاب عند دخول المعدن. بعد تثبيت المثقاب في الظرف ، يتم إحضار طرفه إلى المركز المقصود للفتحة بحيث يتطابق محور المثقاب تمامًا مع محور الفتحة المستقبلية (من الواضح أنه يجب تثبيت الجزء بطريقة أو بأخرى ). يجب أن يبدأ الحفر بسرعة منخفضة ، دون الضغط بقوة ، بسلاسة وبدون هزات ، وتجنب تأرجح المثقاب. يزداد الضغط تدريجياً (إذا سارت المثقاب في الاتجاه الصحيح) ويتم حفر الفتحة حتى النهاية. يجب استخدام مستحلب أو زيت تشحيم أو ماء به صابون لتبريد ريشة المثقاب الساخنة. في حالة عدم توفر هذه السوائل ، يجب إجراء فترات توقف متكررة وطويلة حتى يبرد المثقاب. لذلك ، على وجه الخصوص ، يتم حفر الحديد الزهر الرمادي والزنك. يجب أن يتم حفر الصفائح المعدنية على حامل خشبي يقع أسفل الصفيحة.

إذا تم حفر ثقب من خلال ، عندما يخرج المثقاب من قطعة العمل ، يضعف الضغط تدريجيًا ، كما يتم تقليل عدد الثورات (إن أمكن). إذا التصق المثقاب ، فيجب أن يُطلب منه عكس الدوران وسحبه من الحفرة ، ثم القضاء على سبب الانحشار. عند حفر ثقوب عميقة ، يجب إزالة المثقاب وتنظيفه بشكل دوري من الرقائق. من الأفضل حفر ثقوب بقطر يزيد عن 6 مم في خطوتين: أولاً ، حفر حفرة تجريبية بقطر 4 مم على عمق ضحل عند نقطة التثقيب ، ثم "تفعيل" حفر القطر المطلوب. أثناء التشغيل ، تصبح التدريبات مملة وتحتاج إلى شحذها. يتم شحذ المثاقب الملتوية على حجر جلخ لآلة الطحن (الشكل 50). بطبيعة الحال ، هذا يتطلب بعض المهارة. يتم ضغط المثقاب قليلاً باستخدام حافة القطع إلى حجر شحذ دوار ، ويتم دفعه قليلاً لأعلى (عكس اتجاه الدوران) ، بينما يتم تدويره ببطء على طول محوره. يتم فحص زاوية التوضيح باستخدام قالب خاص.

أرز. 50. التدريبات :
1 - التخزين 2 - شحذ 3 - تحقق

على التين. يوضح 50 أيضًا طريقة لتخزين المثاقب - في قالب خشبي أو بلاستيكي به ثقوب: يمكن أيضًا تخزينها في صندوق به ثقوب.

التوسيع.عند حفر الثقوب ، تتشكل نتوءات على حوافها الحادة ، والتي يمكن إزالتها إما باستخدام مثقاب بقطر أصغر أو باستخدام مثقاب مخروطي خاص (الشكل 51 أ). أداة الحفر هي أداة قطع متعددة الشفرات تُستخدم لمعالجة الثقوب التي تم الحصول عليها مسبقًا من أجل تحسين جودتها ودقتها. على وجه الخصوص ، يستخدم التوسيع المخروطي أيضًا للحصول على تجاويف مخروطية للبراغي والمسامير. مع نهاية الغاطسة الأسطوانية (الشكل 51 ب) ، يتم عمل تجاويف أسطوانية للرؤوس المقابلة من البراغي والمسامير والصواميل. يجب أن تتم عملية إعادة الربط بأقل سرعة دوران للمثقاب الكهربائي بأقل جهد.

أرز. 51. :
أ - مخروطي ب - أسطواني

قطع الخيط.تسبق عمليات الحفر والربط الموصوف أعلاه قطع الخيوط الداخلية. الخيط هو أخدود حلزوني ذو مقطع عرضي ثابت على سطح أسطواني داخلي أو خارجي: في الحالة الأولى ، يسمى الخيط داخليًا ، في الحالة الثانية - خارجي. قبل وصف عملية الترابط ، نصف بإيجاز أنواعها الرئيسية. في اتجاه اللولب ، يتم تقسيم الخيط إلى اليمين واليسار. ملف تعريف الخيط هو جزء من ملفه في مستوى يمر عبر محور الأسطوانة التي يتم قطع الخيط عليها. يتم عرض معلمات الخيط الرئيسية في الشكل. 52. شكل المظهر الجانبي كما يلي: مثلث (كما هو موضح في الشكل 52) ، مستطيل ، شبه منحرف ، ثابت (مع مظهر على شكل شبه منحرف غير متساوي) ومستدير.

أرز. 52. معلمات الموضوع :
1 - القطر الخارجي ؛ 2 - القطر الداخلي 3 - طول الخيط ؛ 4 - الملعب الخيط

في الخيط المتري ، تكون زاوية المظهر الجانبي المثلث 60 درجة ، ويتم التعبير عن معلمات الخيط بالمليمترات. على سبيل المثال ، يتم "ترجمة" التسمية M20x1.5 على النحو التالي: M - الخيط المتري ، 20 - القطر الخارجي بالملم ، 1.5 - الملعب بالملم. هناك أنظمة خيوط أخرى - بوصة وأنبوب. لكن العودة إلى الخيوط. لنبدأ بالداخل. يتم قطعه بصنبور ، يتم تثبيت ذيله في ذوي الياقات البيضاء. من خلال الثقوب ، يتم استخدام صنبور به جزء مشطوف (سفلي) على أول 4-5 خيوط من الخيط ، والتي توجه حركة الصنبور على طول جدران الفتحة. بالنسبة للفتحات العمياء ، هناك حاجة إلى صنابير ذات شطب أقصر (بمقدار 2-3 خيوط) بحيث تصل منطقة الخيط الفعالة (القطع) إلى قاع الحفرة تقريبًا. بالنسبة للخيوط اليدوية ، يتم إنتاج الحنفيات عادة في مجموعات ، والتي تشمل 2-3 أدوات: التخشين ، والتشطيب نصف النهائي والتشطيب. الخيوط الأولى والثانية المقطوعة مسبقًا ، والثالثة تعطيها الحجم والشكل النهائيين. هذا الخيط التدريجي يقلل بشكل كبير من قوة القطع. تتميز الحنفيات بعدد الشقوق الموجودة على الذيل: الصنبور الخشن له خطر واحد ، والصنبور نصف النهائي به اثنين ، والصنبور النهائي به ثلاثة أو لا شيء. تشتمل المجموعة المزدوجة على صنابير خشنة ونهائية.

ليس من الأهمية بمكان الاختيار الصحيح لقطر المثقاب ، الذي يحفر ثقبًا للخيط الداخلي ، وقطر القضيب - للخارج. يجب أن يكون قطر المثقاب (والساق) أصغر قليلاً من القطر الخارجي للخيط. يوضح الجدول أدناه أقطار الحفر والساق لبعض أحجام الخيوط المترية الشائعة.

الجدول 7

قطر الخيط ، مم	قطر الحفر ، مم		قطر القضيب ، مم
	معادن صلبة	معادن ناعمة	معادن صلبة	معادن ناعمة
م 4	3,3	3,3	3,9	3,9
م 5	4,1	4,2	4,9	4,8
م 6	4,9	5,0	5,9	5,8
م 8	6,6	6,7	7,9	7,8
م 10	8,3	8,4	9,9	9,8
م 12	10,0	10,1	11,9	11,8

يتم تنفيذ الخيوط الداخلية على النحو التالي. يتم تثبيت قطعة العمل (الجزء) ذات الفتحة المحفورة في ملزمة بحيث يكون محور الثقب عموديًا تمامًا. يتم إدخال جزء السحب من الصنبور الخشن في الفتحة ويتم فحص تركيبه على المربع. يجب تشحيم سطح الثقب وجزء القطع من الصنبور بسائل القطع (زيت الماكينة للصلب والكيروسين للحديد الزهر). يتم وضع طوق على ذيل الصنبور. باستخدام اليد اليسرى ، يتم ضغط الياقة على الصنبور ، ويتم لفها باليد اليمنى حتى تقطع عدة لفات في المعدن. بعد ذلك ، يأخذون المقبض بكلتا يديه ويبدأون في تدويره ببطء في هذا الوضع: 1-1.5 يدور في اتجاه عقارب الساعة ، 0.5 يدور عكس اتجاه عقارب الساعة (الشكل 53).

أرز. 53. قطع الخيط الداخلي

هناك حاجة إلى دوران عكسي لكسر الرقائق. في نهاية الخيط بحنفية خشنة ، يتم وضع صنبور نصف نهائي ، ثم حنفية نهائية ، ويتم إجراء نفس التلاعب مع كل منها كما هو الحال مع الحنفية الخشنة. طوال الوقت ، بمساعدة مربع ، تحتاج إلى التحكم في موضع محور الصنبور بالنسبة لسطح قطعة العمل. لقطع الخيوط الخارجية ، يتم استخدام القوالب مع حامل القالب. يتم استخدام نفس الأداة لتحديث الخيوط الموقوتة على البراغي والبراغي والمسامير. يحتوي خيط قطع القالب على جزء سحب (أولي) على أحد الجانبين أو كلاهما. في الحالة الأولى ، يجب أن يكون القالب مجاورًا لإيقاف حامل القالب مع الجانب الآخر (بدون جزء السحب). لتجنب تشويه الخيط ، تتم إزالة الشطب من نهاية القضيب (بعد تثبيته رأسيًا في الرذيلة مسبقًا). ثم يتم تثبيت القالب في نهاية القضيب بشكل عمودي على محوره ، ثم الضغط قليلاً على حامل القالب باليد اليمنى ، ثم قم بتدويره مع اليسار (الشكل 54) حتى يتم قطع القالب بإحكام في المعدن.

أرز. 54. قطع الخيط الخارجي

يتم تحقيق ذلك بعد إدخال الخيوط الأولى. بعد ذلك ، لم تعد هناك حاجة للضغط ، ما عليك سوى تدوير القالب ببطء. يمكن تسهيل عملية القطع عن طريق زيادة نقاء الخيط في نفس الوقت عن طريق إسقاط بضع قطرات من زيت الماكينة أو سائل القطع على القضيب والقالب. يستمر الخيوط الخارجية حتى يمر القالب بكامل الطول المطلوب للقضيب. بعد ذلك ، يتم دحرجة القالب عن القضيب ، ويتم تنظيفها من الرقائق والشحوم ، ويتم فحص الخيوط المقطوعة باستخدام الجوز المرجعي. يجب تنظيف الرقائق بفرشاة وليس باليد لتجنب الجروح الحادة في الحنفية أو الموت.

ثني المعادن.هذه طريقة لمعالجة المعادن بالضغط ، حيث يتم ثني جزء من قطعة العمل بالنسبة للآخر بزاوية محددة معينة. يتم استخدام الانحناء لإعطاء قطعة العمل الشكل المنحني الذي يتطلبه الرسم. يتم إجراء الانحناء اليدوي في الرذيلة بمطرقة وأجهزة مختلفة. تعتمد القوة التي يجب تطبيقها في هذه الحالة ، وتسلسل العمليات أثناء الانحناء ، على المادة والشكل والمقطع العرضي لقطعة العمل. في هذه الحالة ، من المهم تحديد أبعاد الشغل بشكل صحيح. يتم تحديدها وفقًا للرسم ، مع مراعاة نصف قطر جميع الانحناءات. أسهل طريقة هي ثني الصفائح المعدنية الرقيقة (0.3-1 مم). لثني الجزء بدقة ، يتم تثبيته على كلا الجانبين ، حتى خط الانحناء ، بكتل خشبية (مغزل) (الشكل 55).

أرز. 55. ثني الصفائح المعدنية :
أ - غير صحيح ؛ ب - صحيح

في هذه الحالة ، لا يكفي مغزل واحد ، لأن قطعة العمل المثبتة في ملزمة بمغزل واحد فقط ، تؤدي إلى الجانب عندما تكون الحواف مثنية. إذا تم تثبيت قطعة العمل على كلا الجانبين ، فسيتم الحصول على جودة ثني جيدة. يجب أن يكون المغزل مصنوعًا من الخشب الصلب. للثني ، استخدم مطرقة (مطرقة خشبية) أو مطرقة حديدية بغطاء مطاطي. يتم تثبيت قطعة العمل ، جنبًا إلى جنب مع الشياق ، في ملزمة ويتم ثنيها تدريجياً على طول الحافة بأكملها ، مع تطبيق ضربات خفيفة بمطرقة. لا يوصى بثني أي جزء من قطعة العمل على الفور تمامًا ، وإلا فسيتم تشوه المعدن وستكون الحافة متموجة. يجب ألا يقل سمك المغزل الخشبي عن 25-30 مم. هناك طريقة مختلفة قليلاً وهي ثني لوح معدني على طول نصف القطر. يتم ذلك باستخدام قالب من الخشب الصلب (الشكل 56).

أرز. 56. نصف قطر الانحناء للصفائح المعدنية

عند ثني المعادن اللينة والشد ، يجب أن يتطابق شكل القالب تمامًا مع شكل الجزء الذي يتم تصنيعه. عند ثني المعادن المرنة ، يجب أن يكون نصف قطرها أقل بقليل من المطلوب ، لأنه في هذه الحالة نوابض الصفائح. من أجل استخدام الرافعة بشكل أكثر كفاءة ، عند ثني المعادن المرنة ، يتم تثبيت الصفيحة في نائب بين شياطين ، أحدهما عبارة عن قالب ، والآخر ، يتم ضرب الجانب الأطول بعناية بمطرقة ، للحصول على الشكل المطلوب. لتحقيق الضيق ، يتم توصيل الفراغات بواسطة ما يسمى بالقفل الطولي - خط التماس أو الطي. يتم استخدام الطية عند القيام بأعمال التسقيف والتوصيل أنظمة التهوية، إنتاج الدلاء والخزانات وغيرها من المنتجات من القصدير. يُطلق على أبسط درزات التماس الكاذب الفردي. للحصول عليه ، ضع علامة على خط الطي على حافة قطعة العمل ، ثم انحنى على طول هذا الخط بمقدار 90 درجة. هذه العملية تسمى التشفيه. يمكن أن يكون ارتفاع الحافة المثنية ، حسب سمك الورقة ، 3-12 مم. بعد التشفيه ، يتم قلب قطعة العمل وثني حافتها بمقدار 90 درجة أخرى. يتم تنفيذ نفس العمليات مع قطعة العمل الثانية أو الحافة المتصلة الثانية (الشكل 57).

أرز. 57. التماس فارغ

ترتبط الحواف المطوية (الطيات) للورقتين ببعضها البعض. من أجل وضع الألواح على نفس المستوى ، تكون الطية مقلوبة (مضغوطة ، في الشكل 58 على طول الخط المنقط). للقيام بذلك ، يتم وضع قطعة العمل على قاعدة صلبة ، ومثبتة ، وبمساعدة مطرقة وقضيب من الخشب الصلب ، تنزعج الورقة أولاً ، وتضرب على طول الطية ، ثم الطية نفسها (الشكل 59).

أرز. 58. خط الخصم

أرز. 59. مشروع مشترك التماس

هناك حالات تحتاج فيها حافة الورقة إلى التعزيز ، أي إعطائها صلابة إضافية. يتم تنفيذ هذه العملية كما هو موضح في الشكل. 60.

أرز. 60. صنع الحواف مع التعزيز. تكتسب حافة الورقة صلابة إضافية إذا وضعت سلكًا أسفل الانحناء ولفته لأعلى:
1 - تم وضع علامة على حافة الورقة: عرض الجزء المنحني يساوي قطري سلك بالإضافة إلى ضعف سمك الورقة ؛ 2 - الحافة منحنية بزاوية 90 درجة ؛ 3 - الحافة مطوية فوق حشية معدنية ؛ 4 - حواف الصفيحة عازمة أخيرًا على مغزل خشبي

من الممكن أيضًا الانحناء "بطريقة باردة" (أي بدون تسخين) شرائح من الصلب بسماكة كبيرة بدرجة كافية ، على سبيل المثال ، بقطع 40x45 مم. يتم تثبيت هذا الشريط في ملزمة ، وإذا أمكن ، يتم ثنيه يدويًا أولاً لتجنب الإصابة من ارتداد قطعة عمل طويلة عند الضربات الأولى للمطرقة. بعد ذلك ، يتم سحب الطرف الحر لقطعة العمل بيد واحدة ، ويضرب بمطرقة عند المنعطف. عند ثني الأشرطة والقضبان المعدنية ، غالبًا ما تستخدم القوالب. في تصنيع الأجزاء ذات نصف قطر الانحناء الصغير ، يتم استخدام سلك سميك (انظر الشكل 60) أو أنبوب بقطر مناسب كقالب. عادة ما يتم إصلاح أحد طرفي الشغل.

الانحناء الساخن للمعادن. يمكن تشكيل معظم المعادن الحديدية وغير الحديدية المستخدمة ، مثل الفولاذ الطري الهيكلي والنحاس والألومنيوم وسبائكها ، وما إلى ذلك ، على البارد. لكن بعض المعادن - الفولاذ عالي الجودة ، دورالومين - ليست مرنة دائمًا بهذه الطريقة. يصبح هذا ممكنًا إذا تم تسخين المعدن الذي تتم معالجته. على سبيل المثال ، من أجل التمكن من ثني الفولاذ (بدون أحمال الصدمات) ، فإنه يتعرض للتسخين للحرارة الحمراء. إذا تم الحصول على قضبان الصلب عن طريق التزوير ، فمن الأفضل معالجتها في حالة من الحرارة البيضاء ، حيث يتم تدمير القضبان تحت ضربات المطرقة عند درجات الحرارة الحمراء والصفراء. تنحني المعادن غير الحديدية والسبائك بعدة خطوات ، في الفترات التي يتم فيها تقسية المعدن. التقسية هي نوع من المعالجة الحرارية للمعادن ، تتكون في حقيقة أن الجزء المتصلب يتم تسخينه إلى درجة حرارة منخفضة نسبيًا ، وبعد ذلك يتم تبريده تدريجيًا في الهواء الطلق أو في الماء. يتم تقدير درجة حرارة الجزء المتصلب المسخن أثناء التقسية من خلال ألوان الصبغة ، والتي يتم الحصول عليها نتيجة تكوين أغشية أكسيد بألوان مختلفة أثناء التسخين: أصفر فاتح (قش) - 220 درجة مئوية ، أصفر داكن - 240 درجة مئوية ، بني - أصفر - 255 درجة مئوية ، بني أحمر - 265 درجة مئوية ، بنفسجي أحمر - 275 درجة مئوية ، بنفسجي - 285 درجة مئوية ، ردة الذرة الزرقاء - 295 درجة مئوية ، أزرق فاتح - 315 درجة مئوية ، رمادي - 330 درجة مئوية . يسرد الجدول 8 درجات حرارة التقسية الموصى بها لبعض الأدوات والأجزاء الفولاذية.

الجدول 8

أدوات (أجزاء)	درجة حرارة العطلة الموصى بها ، درجة مئوية
المقاييس والقوالب وأدوات القياس الأخرى	150-180
أداة القطع من الفولاذ الكربوني: القواطع ، المثاقب ، الصنابير	180-200
المطارق ، يموت ، الصنابير ، يموت ، المثاقب الصغيرة	200-225
اللكمات ، المثاقب ، القوالب ، الحنفيات ، المثاقب للصلب الطري والحديد الزهر ، الناسخات ، القواطع	225-250
المثاقب ، الحنفيات للنحاس والألمنيوم ، الأزاميل ، اللكمات ، أدوات الصدم	250-280
الأزاميل ، أداة النجارة	280-300
الينابيع	300-330
الينابيع ، وتزوير يموت	400-500
الأجزاء والأدوات التي تعمل تحت أحمال ثقيلة	500-650

في المنزل ، يتم تسخين قطع العمل الصغيرة بموقد غاز أو موقد اللحام. أثناء الانحناء "الساخن" بزاوية 90 درجة مئوية مع أدنى نصف قطر ، يتشوه المعدن عند المنعطف. هذا التأثير غير المرغوب فيه يكون ملحوظًا بشكل خاص عند ثني قطع العمل ذات السماكة الأكبر. من أجل احتفاظ قطعة الشغل ذات السماكة الكبيرة بمقطعها العرضي ، يتم تسطيح المعدن قبل الانحناء ، ونتيجة لذلك تتكاثف نقطة الانحناء ، مما يعوض عن تشوهها أثناء الانحناء اللاحق. عند التسطيح ، يتم إحضار المعدن الموجود عند المنعطف إلى حالة من الحرارة البيضاء ويتم تبريد طرفي قطعة العمل بحيث يظل الانحناء نفسه فقط حارًا. بعد ذلك ، تنزعج قطعة الشغل من النهايات ، ونتيجة لذلك يثخن المعدن في مكان ساخن.

أرز. 61. الانحناء الساخن للصفائح المعدنية :
أ - قطعة عمل رقيقة ب - قطعة عمل سميكة. ج - الانحناء على طول نصف القطر على طول قرن السندان ؛ ز - نفس الشيء ، على مغزل مثبت في ملزمة

على التين. يوضح الشكل 61 بعض العمليات لثني المعدن في حالة ساخنة: أ - يتم إجراء ثني قطع العمل الرفيعة أعلى أو على جانب فكي الملزمة ؛ ب - قطع العمل ذات السماكة الكبيرة - على طول فكي الملزمة ، إذا كان عرض الفكين غير كافٍ ، فإن قطعة العمل تكون مثنية على طول سندان أو مغزل فولاذي ؛ ج - ثني الفراغات على طول القرن الدائري للسندان أو مغزل الصلب بالشكل المناسب ؛ د - الانحناء على طول مغزل مثبت في ملزمة ، بينما يساهم الطرف الحر لقطعة العمل في الانحناء بسبب تأثير الرافعة. للاسترخاء بالقطعالمعادن ، وغالبًا ما تخضع لعملية حرارية خاصة - التلدين ؛ نتيجة لذلك ، تقل صلابة المعدن. التلدين هو تسخين جسم معدني (جزء ، قطعة عمل) إلى درجة حرارة معينة ، مع الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه حتى يتم تسخينها في جميع أنحاء الحجم ثم ، كقاعدة عامة ، تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. يتم تطبيق التلدين على كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية. نتيجة لذلك ، تصبح المادة أقل صلابة ويمكن ثنيها بسهولة على البارد. يسرد الجدول 9 درجات الحرارة والمبردات الموصى بها للمعالجة الحرارية لبعض الفولاذ.

الجدول 9

درجة الصلب	درجة الحرارة الموصى بها ، درجة مئوية			وسط تبريد
	أثناء التصلب	في عطلة	أثناء التلدين	أثناء التصلب	في عطلة
30	880	180	845	ماء	الماء والزيت
45	860	80	820	-//-	-//-
55	825	200	780	-//-	-//-
U7، U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8، U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10 ، U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11 ، U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12، U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13، U13A	780	180	750	-//-	-//-